티타늄 합금 가공의 어려움과 대책에 대한 논의

가볍고 고강도의 금속 소재인 티타늄 합금은 항공, 항공우주, 의료 및 기타 분야에서 중추적인 역할을 합니다. 그러나 티타늄 합금의 가공에는 많은 어려움이 있으며, 티타늄 합금의 특수한 물리적 특성으로 인해 가공이 훨씬 더 어려워집니다. 이 기사에서는 티타늄 합금 가공 티타늄 합금의 광범위한 적용을 위한 강력한 기술 지원을 제공하기 위해 상응하는 대책을 제안합니다.

티타늄 합금 가공의 가장 큰 어려움은 열전도율이 매우 낮다는 것입니다. 티타늄 합금은 강철이나 알루미늄에 비해 열전도율이 낮아 절단 과정에서 발생하는 열을 효과적으로 발산하고 절단 부위에 집중시키기 어렵습니다. 이러한 현상으로 인해 절삭 공구는 가공 중에 극도로 높은 온도를 견딜 수 있게 되어 절삭 공구의 급속한 마모와 균열이 쉽게 발생하고 가공 효율성과 제품 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

둘째, 티타늄 합금의 탄성 계수는 ​​상대적으로 낮기 때문에 가공 중에 탄성 변형이 발생하기 쉽습니다. 특히 벽이 얇거나 링 모양의 부품을 가공할 때 이러한 변형 현상은 더욱 두드러집니다. 변형은 부품의 기하학적 정확성을 감소시킬 뿐만 아니라 가공 경화를 유발하여 부품의 피로 강도를 더욱 감소시킬 수 있습니다.

또한 티타늄 합금의 강한 친화력은 가공 공정에서도 어려움을 겪습니다. 선삭 및 드릴링 공정 중에 티타늄 합금은 길고 연속적인 칩을 형성하는 경향이 있으며, 이는 공구 주위를 쉽게 감싸고 가공 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 동시에 절단 깊이가 너무 크면 칼이 달라붙거나 타거나 파손되는 등 심각한 문제가 발생하기 쉽습니다.

위와 같은 어려움에 대응하여 우리는 다음과 같은 대책을 제안합니다.
우선, 가공 중 절삭유를 사용하는 것은 절삭 온도를 낮추는 효과적인 방법입니다. 불용성 오일 절삭유 또는 수용성 절삭 절삭유와 같은 올바른 절삭유를 선택하면 절삭 영역의 온도를 크게 낮추고 가공 표면의 품질을 향상시키며 공구의 수명을 연장할 수 있습니다.

둘째, 티타늄 합금을 가공하려면 올바른 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 공구는 작업 중 고온과 높은 응력에 대처할 수 있도록 우수한 내열성과 내마모성을 가져야 합니다. 티타늄 합금 가공. 동시에 절삭날을 날카롭게 유지하고 고급 연삭 기술을 사용하면 절삭력을 효과적으로 줄이고 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

또한 절삭 속도와 이송 속도를 제어하는 ​​것도 가공 난이도를 줄이는 효과적인 수단입니다. 절삭 속도를 낮추면 열 발생을 줄일 수 있고, 일정한 이송을 유지하거나 이송 속도를 적절하게 높이면 가공 영역에서 공구의 체류 시간을 줄여 열 축적 및 가공 경화 위험을 줄일 수 있습니다.

또한, 고강성 공작기계의 사용 또한 티타늄 합금 가공의 품질. 고강성 공작기계는 절삭 시 진동을 흡수하고 떨림을 줄여 가공 정밀도와 안정성을 향상시킵니다.

마지막으로 가공 장비와 절삭 공구를 정기적으로 청소하는 것도 무시할 수 없는 부분입니다. 청소는 잔해물 퇴적을 효과적으로 방지하고 장비의 양호한 작동 상태를 유지하며 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

요약하자면, 티타늄 합금 가공은 난제들로 가득 차 있지만 적절한 절삭유, 절삭 공구 및 가공 매개 변수를 사용하고 고강성 공작 기계 및 일반 세척 장비를 사용하면 이러한 어려움을 효과적으로 극복하고 효율적인 작업을 달성할 수 있습니다. 그리고 티타늄 합금의 고효율 가공. 정밀 가공. 기술의 지속적인 발전과 혁신으로 더 많은 분야에서 티타늄 합금의 적용이 더욱 광범위하고 심도있게 될 것으로 믿어집니다.