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의료분야에서 금속재료의 사용은 인체에 무해해야 합니다. 금속이 부식되면 금속이온을 용해시켜 생물체(인체)의 세포조직에 영향을 미칠 수 있으므로 부식되기 쉽지 않고 부식에 강한 금속재료를 사용해야 하는데, 티타늄은 일종의 부식에 강한 재질. 스테인레스 스틸 시리즈부터 코발트 기반 및 티타늄 기반 합금 시리즈, 티타늄과 티타늄 합금 비율이 증가하고 있습니다. 전 세계적으로 의료산업에서 사용되는 티타늄의 양은 연간 약 1,000타에 달합니다.

1. 티타늄의 인체 적응성(티타늄과 생물체와의 친화성)
인간의 적응성에 대한 금속이온의 반응을 관찰하기 위해 마우스 폐섬유아세포(V79 세포), 마우스 섬유아세포 조직(I929 세포) 등 금속이온에 민감한 세포를 이용하여 실험실에서 세포적응성 평가법을 실시했습니다. 중국의 의료 실험 및 독립 행정 기관(의료 기기 생물학적 평가 표준화 기술 위원회)입니다. 우리는 의료기기 생물학 평가를 위한 기술 기반(의료기기 생물학적 평가를 위한 표준 기술 위원회)에서 제공하는 인체(생물)에 대한 원소 모노머 이온의 반응을 구별합니다.
독성이 강한 바나듐(V), 니켈(Ni), 구리(Cu) 등은 제한된 백만분율(×10-6) 수준에서 단시간에 세포 사멸을 유발합니다. 예를 들어 바나듐(V)과 니켈(N)의 경우 V79 셀에 대한 실험 결과를 그림에 나타내었다. 10주간 침지시험 결과 니켈이 10×6-0.6(pm = 백만분의 10) 정도일 때 모든 세포가 죽은 반면, 바나듐(V)은 두 자릿수 적고 6× 정도일 때 모든 세포가 죽는 것으로 나타났다. XNUMX-XNUMX. 둘째, 쥐, 토끼 등 작은 동물의 경조직(뼈)과 연조직(힘줄)을 금속판에 묻어 실험을 했을 때 이들 독성이 강한 금속은 확실히 경조직(뼈)과 연조직(힘줄)에 괴사를 일으켰다. ) 접촉 부분에 있습니다.

유해한 징후에 대한 다른 그룹은 부착된 상태의 이식에서 접촉 부위의 섬유 조직에 일종의 생물학적 신체를 형성하여 반응을 배출하는 철, 알루미늄, 금, 은, 등등이 그렇게 나타납니다. SUS 304L 스테인리스강, SUS 36L 스테인리스강 등 일반 금속재료와 코발트-크롬 합금이 여기에 속한다. 경조직에 박힌 금속조각은 뼈세포와 융합되지 않아 몇 주 후에 제거 테스트를 하면 저항 없이 제거된다.
세 번째 그룹은 살아있는 유기체에 대한 반응성이 가장 낮으며 티타늄, 지르코늄, 니오븀, 탄탈륨, 백금 등의 이식 및 부착에 적합합니다. 이들 금속은 생명체에 이식되거나 부착되면 경조직과 연조직에 밀접하게 결합해 마치 신체와 같은 현상을 보인다.

결과적으로 티타늄은 생명체에 해를 끼칠 가능성이 적기 때문에 안전한 금속입니다. 티타늄 합금을 사용하는 경우, 사용되는 합금 원소에 따라 티타늄 합금의 내식성은 순수 티타늄에 비해 떨어지며, 부식이 발생하면 합금 원소가 용출될 수 있습니다. 부식에 강하고 비침습적인 합금 원소를 선택하는 것이 필요합니다. 티타늄 합금 중 Ti-6AI-4V 합금은 항공기 제조 및 내해수 엔지니어링 장비에 오랫동안 사용되어 왔으며 사용 사례가 많습니다. 의료 분야에서는 내식성이 좋은(철, 산소, 수소 함량이 낮음) ELI 합금이 오랫동안 사용되어 왔습니다. 그러나 최근에는 임플란트 식립용 티타늄 합금 연구개발의 일환으로 Ti-13Nb-13Zr 합금을 바나듐(V)을 무해한 합금인 니오븀(Nb) 기반으로 대체하여 표준화하고 있다. 단량체의 돌연변이 유발성에 관한 보고서(ASTM, ISO). 알루미늄을 활발히 배출하는 합금도 있는데, 곧 출시될 예정이다.

2、의료용 티타늄 소재
의료용 미국 ASTM 규격(F-code)은 세계 규격과 동일하며, 유럽에서는 ISO 규격과 ASTM 규격을 분리하여 유럽 규격으로 통합하고 있다. 일본에서는 국내 표준을 통합하는 과정에 있으며 ASTM 및 ISO 표준에 해당하는 표준을 통합하여 ISO 표준을 기반으로 한 표준 제정에 착수했습니다.
인공 무릎관절, 고관절(대퇴골두 포함) 등 임플란트 및 부착물에 대한 ASTM 규격에 규정된 티타늄 재질을 형상별로 나열하였습니다. 오랫동안 순수 티타늄과 분말 재료를 포함한 Ti-6AI-4V 합금이 다양한 형태의 부품과 부품을 만드는 데 사용되어 왔습니다.

3, 의료용 티타늄 응용
티타늄은 인공대퇴관절, 인공무릎관절, 뼈부목 등 수많은 부품에 사용되며, 정형외과 수술에도 사용된다. 변형된 관절 염증으로 인해 류머티즘(“루마티즘”으로 발음, 이는 심한 관절 및 힘줄 통증을 의미하지만 알레르기 질환에도 적용됨 - 역자 주) 및 기타 심한 통증의 원인으로 인해 보행 장애를 초래하는 이 질병 환자는 이 질병으로 고통받게 됩니다. 이 질환을 앓고 있는 사람들에게는 인공 대퇴 관절과 인공 무릎 치환술을 시행하여 통증을 없애고 걸을 수 있게 해줍니다. 일본에서는 80,000년에 40,000건의 대퇴 관절 치환술과 2005건의 무릎 치환술을 시행합니다(XNUMX년 통계). 앞으로는 사회가 고령화됨에 따라 인공관절에 대한 수요가 큰 폭으로 증가할 것으로 예상됩니다.
티타늄은 모든 인공관절 부품에 적합하지 않습니다. 움직임이 많은 관절 부분에는 티타늄이 쉽게 마모되기 때문에 적합하지 않으며(세라믹이나 코발트 합금이 선호됨), 이식되는 부분에는 티타늄 합금이 사용됩니다. 티타늄 합금의 표면은 고르지 않으며 인회석과 바이오글래스와 같은 뼈에 민감한 재료로 코팅되어 생물학적 뼈와의 조기 결합을 보장합니다. 또한 골절 고정에는 티타늄 합금 골수강 못과 티타늄 합금 판이 사용됩니다.

임플란트와 어태치먼트를 사용하는 치과 분야에서도 증가하는 추세입니다. 티타늄은 소량으로 사용되지만 그림과 같이 플레이트, 스레드, 소켓, 바스켓 형태의 티타늄 합금과 순수 티타늄 합금이 있습니다. 이러한 부품은 턱뼈에 직접 박혀 뼈의 구성 성분을 대표하는 인회석으로 코팅되어 치아의 치은 부분에 고정됩니다. 티타늄은 일반 치과의 금속 임플란트에 적합합니다. 정밀주조공법과 초소성성형공법 2가지가 있으며, 기존의 코발트, 크롬 합금에 비해 무게가 가볍고 산성식품에 맛이 나쁘지 않으나, 티타늄의 사용이 합금에 포함되지 않기 때문에 건강보험 진단과 치료는 가격이 더 비쌉니다.

심박조율기는 내과용 이식형 부속품으로 심박수가 낮은 환자에게 이식할 수 있다. 쇄골하정맥에서 심장까지 전극선을 삽입하고, 이 전극이 심장박동기에 전자신호를 입력해 심장박동기를 만든다. 최근에는 질량 20g, 두께 6mm의 심장박동기가 개발되었는데, 이는 전극선과 연결해 피부 속에 묻어둘 수 있을 만큼 작은 크기다. 배터리와 제어 회로는 순수 티타늄으로 만들어진 작은 용기(로켓)에 들어있어 생명체에 영향을 주지 않습니다. 배터리는 최소 6년 이상 지속되어야 하므로 오랫동안 안정적이고 안전하게 보관할 수 있는 용기(로켓)가 필요합니다. 현재 일본에서는 거의 5,000명이 혜택을 받았습니다.

티타늄은 수술 도구에도 사용됩니다. 특히 10시간 이상 지속되는 장기 뇌수술 및 신경외과 수술의 경우 겸자는 경량이 요구되며, 지혈 겸자 등에 티타늄 제품이 사용된다. 티타늄은 임플란트, 부착용 수술 기구, 치석 제거용 진동기 등 다양한 치과 치료 기구에도 사용됩니다. 보조 장비, 휠체어 등 이식 및 부착 외에도 티타늄이 사용되고 있습니다. 질병이나 사고 등으로 사지의 일부를 잃었을 때 기능을 회복하기 위해 보철물을 제작하는데, 보철물의 주요 부분이 금속으로 되어 있어 경량성, 내구성(주로 부식성, 부식성) 측면에서 적용되고 있다. 내피로성), 생물체(Ni, Cr 등)와의 친화성 등이 있습니다. 휠체어의 경우 휠체어 전체를 가볍게 만드는 것이 주요 목표이기 때문에 프레임, 바퀴 등 구조물의 거의 모든 금속 부품에 티타늄을 사용하는 경우도 있습니다.

자동차 문화가 지속적으로 발전하면서 점점 더 많은 자동차 애호가들이 개인화된 개조와 성능 향상을 추구하기 시작했습니다. 그 중, 고성능 티타늄 합금 배기 우수한 소재와 뛰어난 성능으로 많은 자동차 매니아들의 주목을 받고 있습니다. GUSTO의 GV 고성능 티타늄 합금 배기 장치는 가성비와 우수한 품질로 시장에서 맑은 물의 흐름이 되었습니다.

2019년에는 Gusto와 Vanhool 두 브랜드가 손을 잡고 새로운 고성능 배기 제품인 GV 배기를 출시했습니다. Gusto는 레이싱 액세서리의 수입, 설치 및 애프터 서비스 유지 관리에 종사하는 중국 최초의 원스톱 전문 자동차 업그레이드 서비스 제공업체로서 강력한 연구 개발 역량을 유지해 왔으며 레이싱 업계의 최전선에서 활동하고 있습니다. . 반훌(Vanhool)은 약 XNUMX년의 역사를 지닌 맞춤형 배기가스 제조업체로, 고품질 배기제품 생산을 전문으로 하고 있습니다. 두 회사의 결합으로 고급 레이싱에 대한 풍부한 경험을 민간 제품으로 전환하여 자동차 애호가에게 새로운 제품을 선사했습니다.
GV 배기 장치는 GV 제품군의 하이라이트입니다.

GV 배기가스의 하이라이트 중 하나는 티타늄을 주재료로 사용한 점이다. 전통적인 스테인레스 스틸과 비교하여, 고성능 티타늄 합금 배기 무게가 가벼워 차량 무게를 크게 줄이고 핸들링 성능을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 티타늄 합금은 강도가 높고 내열성이 안정적이므로 고온 환경에서도 안정적인 성능을 유지하여 부드럽고 효율적인 배기를 보장합니다. 또한 티타늄 합금은 더 나은 사운드 성능을 제공하므로 차량에 더욱 아름다운 배기음을 가져올 수 있습니다.

제품 품질을 보장하기 위해 GV Exhaust는 모든 제품을 수입합니다. 티타늄 합금 재료 해외에서 생산되며 각 제품 배치가 제조되기 전에 엄격한 원료 테스트를 실시합니다. 또한 GV Exhaust는 경험이 풍부한 사내 엔지니어링 팀을 보유하고 있어 새로 개발된 모델의 원래 배기 배열 구조를 3D 스캔하고 실제 치수로 제작하여 제품이 차량에 완벽하게 일치하는지 확인함으로써 효율적인 설치가 가능합니다. 원래 위치. 이러한 맞춤형 개발 방식은 작업 효율성을 크게 향상시키고 개발 시간을 단축할 뿐만 아니라 제품의 성능과 사운드를 두 배로 향상시킵니다.

GV 배기 장치 역시 실용성과 미학을 동시에 고려하여 설계되었다는 점은 언급할 가치가 있습니다. 독특한 디자인과 절묘한 장인정신으로 인해 배기 장치는 탁월한 성능을 발휘할 뿐만 아니라 차량에 패션감을 더해줍니다. 또한 GV 배기 장치는 고품질 제작 기술과 우수한 진동 제어 기술을 채택하여 사용 과정에서 안정적이고 안정적인 상태를 유지할 수 있습니다.
GV 배기 장치는 고품질의 제작 기술과 우수한 진동 제어 기술로 만들어져 사용 중에 안정적이고 조용한 작동을 보장합니다.

다양한 자동차 애호가의 요구를 충족하기 위해 GV 배기 장치는 티타늄 합금 소재에 중점을 둘 뿐만 아니라 오스테나이트계 스테인레스 스틸을 선택 가능한 배기 제품 재료로 제공합니다. 최고의 성능을 찾고 계시든, 비용 효율적인 배기 장치를 찾고 계시든, GV 배기 장치에서 찾으실 수 있습니다.
GV Exhausts는 최고의 성능을 원하는 매니아와 가격 대비 가치를 찾는 소비자 모두를 위해 다양한 제품을 제공합니다.

또한 GV Exhausts는 2년 무제한 킬로미터 보증을 제공하여 매니아들이 제품을 구매하고 사용할 때 더 큰 마음의 평화를 누릴 수 있습니다. 제품 품질이든 애프터 서비스이든 GV Exhaust는 높은 수준의 전문성과 책임감을 입증해 왔습니다!

모두 모두,  고성능 티타늄 합금 배기 높은 품질, 비용 효율성 및 우수한 성능으로 인해 시장에서 명확한 흐름이 되었습니다. 이는 개인화된 개조 및 성능 향상에 대한 자동차 애호가의 요구를 충족할 뿐만 아니라 차량에 더 나은 운전 경험을 제공합니다. 앞으로도 GV 배기장치는 고성능 배기장치 시장의 발전 추세를 계속 주도해 더 많은 자동차 매니아들에게 놀라움과 만족감을 선사할 것으로 믿어진다.

Hastelloy C-276, UNS N10276, 참조 C276는 가장 일반적인 니켈 기반 내식성 합금 중 하나입니다. 산화 및 환원 매체를 포함하는 다양한 화학 산업에 적합합니다. 몰리브덴과 크롬 함량이 높을수록 합금은 염소에 대한 내성을 갖게 됩니다. 이온 부식과 텅스텐 원소는 내식성을 더욱 향상시킵니다.

Hastelloy C-276은 습한 염소, 차아염소산염 및 이산화염소 용액에 의해 부식되지 않는 유일한 재료 중 하나입니다. 염화제XNUMX철, 염화구리와 같은 고농도 염화물 용액에 대해 상당한 내성을 가지고 있습니다. 부식 저항.

Hastelloy C-276은 다음 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

1. 오염 제어 스택 라이너, 덕트, 댐퍼, 스크러버, 스택 가스 재열기, 팬 및 팬 슈라우드

2. 배연 탈황 시스템

3. 열교환기, 반응조, 증발기, 전달관 등 화학처리 부품

4. 유황가스정

5. 펄프 및 제지 생산

6. 폐기물 처리

7. 제약 및 식품 가공 장비

Hastelloy C-9을 용접할 때 276가지 주요 주의사항이 있습니다.

1. 용접 전 청소
하스텔로이 표면에는 먼지와 산화물이 부착되어 있으므로 용접 전 용접 부위를 깨끗이 청소해야 합니다. 청소 방법은 기계적 청소, 즉 앵글 그라인더를 사용하여 금속 광택이 노출될 때까지 용접 영역을 연마하는 것일 수 있습니다. 용접부위에 불순물이 들어가지 않도록 청소 폭은 100mm 이상으로 해주세요.

2. 용접 방법
용접시 용접에는 일반적으로 직류 연결 방식이 사용됩니다. 직류 연결을 사용하면 텅스텐 등급의 온도가 낮고 허용 전류가 크며 텅스텐 등급의 손실이 작습니다. 텅스텐 등급의 끝 부분은 30°로 연마되고 머리 부분은 약간 연마됩니다.

3. 가스 보호
하 스텔로이 C-276 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 가스 금속 아크 용접(GMAW), 서브머지드 아크 용접 또는 감소를 최소화할 수 있는 기타 용접 방법과 같이 용접 및 열 영향 부위의 내식성 감소를 최소화하기 위한 조치를 취해야 합니다. 용접부 및 열 영향부의 내식성.

"특수강 100초"는 아르곤 가스 보호 효과가 명백하다고 간주합니다. 우수한 보호, 집중된 열, 우수한 용접 품질, 작은 열 영향부, 용접물의 작은 변형, 용접 및 열의 내식성 저하 최소화 -영향을 받는 지역.

4. 실습
가공된 표면의 모양, 크기 및 거칠기가 도면 요구 사항 또는 용접 공정 규정을 준수하는지 확인하려면 용접 홈에 기계 가공 또는 냉간 가공을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 용접 전 홈을 기계적으로 가공하면 가공 경화가 발생하므로 용접 전에 가공된 홈을 연마해야 합니다. 용접 홈에는 박리, 접힘, 균열, 찢어짐 등의 결함이 없어야 합니다.

용접 홈 내부 및 양쪽 폭 50mm의 금속 표면을 연마하여 산화색을 제거하고, 에탄올, 아세톤, 프로판올 등의 무산화물 용제로 닦아 그리스, 수분, 초크마크, 기타 오염물질을 제거합니다. 페인팅 용제는 Caiying Clean Use 보푸라기 없는 가죽 또는 셀룰로오스 스폰지여야 합니다. '특수강 100초'는 불필요한 용접자재와 작업자의 더러운 옷, 신발에 묻은 유해물질이 작업물에 닿지 않도록 하여 작업물의 오염을 방지해야 함을 상기시켜 줍니다.

5. 용접재료 선정
권장사항: ERNiCrMo-4 용접 와이어와 ENiCrMo-4를 용접봉으로 사용하십시오. 이러한 종류의 용접 와이어는 내식성과 가공 성능이 우수합니다. 그 화학적 조성은 모재 금속과 유사하며 망간 함량은 모재 금속보다 높습니다. 용접 중 균열 저항성을 향상시키고 기공률을 제어할 수 있습니다. 특히 초저탄소는 입계 부식의 위험을 방지하는 역할을 합니다.

6. 예열 및 층간 온도
실온에서의 하스텔로이 용접에는 일반적으로 예열이 필요하지 않습니다. 공기 중 온도가 영하로 떨어지거나 습기가 쌓일 때만 모재를 가열해야 하지만 가열 온도는 30-40°C에 도달하면 됩니다.

용접 공정 중에 용접 금속은 장시간 고온(375-875)에서 Fe-Cr 금속 화합물, 즉 σ상을 형성합니다. σ 상은 매우 단단하고 부서지기 쉬우며 결정립계에 분포하여 용접 금속의 충격 인성이 감소하고 부서지기 쉽습니다.

다층 용접을 사용할 때 층간 온도는 90-375°C의 과도한 길이가 σ 상 취성을 유발하는 것을 방지하기 위해 875°C보다 낮아야 합니다.

7. 용접시 주의사항
용접열 입력을 줄이려면 용접 전류가 작고 빠른 용접 방법을 사용하십시오. 또한, 하스텔로이는 아크 닫힘 위치에서 크랙이 발생하기 쉽기 때문에 아크 닫힘 시 아크 크레이터를 채워야 합니다. 아크 용접을 다시 시작하기 전에 이전 아크 크레이터를 연마한 후 부드러운 솔로 청소해야 합니다. 후속 용접. 이 두 가지 처리로 열균열의 발생을 억제할 수 있습니다.

용접 조인트는 입계 부식에 취약합니다. 용접부의 입계 부식, 융합 라인에 가까운 과열 구역의 "나이프 부식", 열 영향 구역의 민감화 온도에서의 입계 부식을 포함합니다.

8. 용접후열처리
그러나 매우 가혹한 환경에서 C-276 재료 및 용접물은 최고의 내식성을 얻기 위해 용체화 처리를 거쳐야 합니다.

Hastelloy C-276 합금 소재 고용체 열처리, "특수강 100초"는 두 가지 공정을 포함하는 것으로 간주됩니다. (1) 1040~1150에서 가열; (2) 400분 이내에 흑색 상태(약 276)까지 급속 냉각됩니다. 이렇게 처리된 재료는 내식성이 좋습니다. 따라서 하스텔로이 C-XNUMX 합금에 응력완화 열처리만을 실시하는 것은 비효율적이다. 열처리 전, 열처리 과정에서 탄소 성분을 생성할 수 있는 오일 얼룩과 기타 먼지로부터 합금 표면을 청소해야 합니다.

Hastelloy C-276 합금의 표면 용접이나 열처리 중에 산화물이 생성되어 합금의 Cr 함량이 감소하고 내식성에 영향을 미치므로 표면을 청소해야 합니다. 스테인레스 와이어 브러시나 숫돌을 사용하여 질산과 불산을 적당한 비율로 섞은 혼합물에 담가 산세척한 후 마지막으로 깨끗한 물로 헹구면 됩니다.

9. 용접공구의 주의사항
가공 도구는 니켈 합금용 특수 세척 도구여야 합니다. 이러한 도구는 다른 도구와의 혼동을 방지하기 위해 별도로 보관하고 표시해야 합니다.

탄소나 황의 증가로 인해 불안정한 금속이 부서지는 것을 방지하기 위해 가공물이 융점이 낮은 금속과 접촉하지 않도록 주의해야 합니다. 제조 과정에서는 온도계 분필, 잉크, 그리스의 사용도 제한해야 합니다.

공작물을 연삭하는 데 사용되는 연삭 휠은 철이 없어야 하며 접착제는 유기 수지가 아니어야 합니다.

용접 전 압접 부품의 장비 위치 조정은 자격을 갖춘 정식 용접과 동일한 프로세스를 사용하여 수행되어야 하며 위치 조정 용접은 최종적으로 영구 용접으로 용해되어야 합니다. 용접 부품을 강제로 조립하여 용접 부품을 국부적으로 경화시키는 것은 허용되지 않습니다.

티타늄 합금의 표면 처리 품질을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

1. 올바른 절단 도구를 선택하십시오

티타늄 합금 가공의 어려움은 주로 재료의 특성과 관련이 있습니다. 낮은 열 전도성, 높은 강도 및 낮은 가소성은 모두 절단 공정에 일정한 영향을 미칩니다. 따라서 적절한 절단 도구를 선택하는 것이 개선에 매우 중요합니다. 티타늄 합금의 품질 표면 처리. 절삭날의 각도, 공구 헤드의 재질 등과 같은 티타늄 합금 가공을 위한 일부 공구를 고려해야 합니다.

2. 공정 매개변수의 합리적인 제어

티타늄 합금 표면 처리의 경우 다양한 공정 매개변수도 가공 품질에 다양한 영향을 미칩니다. 가공 속도, 절삭 속도, 절삭 깊이와 같은 매개 변수를 합리적으로 제어하면 표면 거칠기를 효과적으로 줄이고 티타늄 합금 표면 처리 품질을 향상시킬 수 있습니다.

3. 가공 윤활 조건을 확인하십시오.

티타늄 합금의 가공 공정 좋은 윤활 조건이 필요합니다. 그렇지 않으면 절삭 공구의 과열, 표면 손상 등이 쉽게 발생하여 가공 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 적절한 절삭유를 선택하고 가공 윤활 조건을 합리적으로 제어하는 ​​것이 매우 중요합니다.

4. 처리 중 문제에 주의하십시오.

위의 요소 외에도 처리 중 일부 문제에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어, 부적절한 표면 처리, 떨림, 진동 및 가공 중 기타 문제는 티타늄 합금 표면 처리 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 이러한 문제를 방지하려면 처리 중에 세부 사항에 주의가 필요합니다.

요약하면, 티타늄 합금의 표면 처리 품질을 향상시키는 열쇠는 절삭 공구, 공정 매개변수, 윤활 조건 및 기타 요소를 종합적으로 고려하고 가공 과정에서 일부 세부 사항에 특별한 주의를 기울이는 것입니다. 이러한 측면을 고려해야만 티타늄 합금 표면 처리의 품질 효과적으로 개선됩니다.