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용접 품질 테스트는 용접 구조의 무결성, 신뢰성, 안전성 및 유용성을 보장하기 위해 용접 결과를 테스트하는 것을 말합니다. 용접 기술 및 용접 공정에 대한 요구 사항 외에도 용접 품질 검사도 용접 구조 품질 관리의 중요한 부분입니다.

용접 품질 검사 방법인 밀봉 검사에 대해 이야기해 보겠습니다.

그렇다면 용접 조인트의 견고성을 테스트하는 방법은 무엇입니까?

일반적으로 탐지에는 다음 방법을 사용할 수 있습니다.

1. 침수시험

내부 압력이 작은 소형 용기나 파이프에 사용됩니다. 검사 전 먼저 용기나 파이프에 일정 압력(0.4~0.5MPa)의 압축 공기를 채운 후 물에 담가 밀봉 상태를 확인합니다. 누출이 있으면 물에 거품이 있어야 합니다. 이는 자전거 내부 튜브의 누출 여부를 확인하는 일반적인 방법이기도 합니다.

2. 물 테스트

물의 무게에 의해 발생하는 정압을 이용하여 구조물에 누수가 있는지 확인합니다. 주로 육안검사를 기반으로 하며, 압력을 받지 않으나 밀봉이 필요한 일반 용접구조물에 적합합니다.

3. 암모니아 누출 테스트

목적은 석탄 펌프 누출 테스트와 동일하며 등유 누출 테스트보다 감도가 높습니다. 시험 전에 먼저 쉽게 관찰할 수 있도록 5% 질량 분율의 HgNO3, 수용액 또는 페놀프탈레인 시약에 담근 흰색 종이 스트립 또는 붕대를 용접 측면에 붙인 다음 용기에 암모니아를 채우거나 1% 부피 분율을 추가하십시오. 압축된 질소. 공기.

누출이 있으면 흰 종이 조각이나 붕대에 얼룩이 나타납니다. 5% HgNO3 수용액에 담근 것은 검은 반점, 페놀프탈레인 시약에 담근 것은 붉은 반점이다.

4. 등유 누출 테스트

내부 압력이 작고 어느 정도의 밀봉이 필요한 용접 구조물에 사용됩니다. 등유는 투과성이 강하여 용접부 밀봉 검사에 매우 적합합니다. 검사하기 전에 쉽게 관찰할 수 있도록 먼저 용접부의 한쪽에 석회수를 닦은 다음 용접부의 반대쪽에는 등유를 닦으십시오. 관통 결함이 있는 경우 석회층에 등유 반점이나 등유 띠가 나타납니다. 관찰시간은 15~30분입니다.

5. 헬륨 질량 분석법 테스트

헬륨 질량 분석기 테스트는 현재 가장 효과적인 밀봉 테스트 수단입니다. 헬륨 질량 분석기는 매우 민감하며 부피 분율이 10-6인 헬륨을 검출할 수 있습니다. 테스트 전 용기에 헬륨을 채우고 용기 용접부 외부에서 누출을 감지합니다. 단점은 헬륨 가격이 비싸고 검사 주기가 길다는 점이다.

헬륨은 침투력이 매우 강력하지만 매우 작은 틈(이러한 틈은 다른 수단으로는 감지할 수 없음)을 관통하는 데 여전히 오랜 시간이 걸리며 벽이 두꺼운 일부 용기의 누출 감지에는 수십 시간이 걸리는 경우가 많습니다. 적절하게 가열하면 누출 감지 속도가 빨라질 수 있습니다.

6. 기밀성 시험

기밀성 시험은 기밀성이 요구되는 보일러, 압력용기, 기타 중요한 용접 구조물에 대한 일상적인 검사 방법입니다. 매체는 깨끗한 공기이며 테스트 압력은 일반적으로 설계 압력과 동일합니다. 테스트 중에 압력을 단계적으로 높여야 합니다.

설계압력에 도달한 후 용접부 또는 밀봉면 외부에 비눗물을 도포하여 비눗물이 거품이 나는지 확인합니다. 기밀시험은 폭발의 위험성이 있으므로 수압시험에 합격한 후 실시하여야 한다.

기밀성 테스트는 공기압 테스트와 다릅니다.

1. 목적이 다릅니다. 기밀시험은 압력용기의 기밀성을 시험하는 것이고, 기압시험은 압력용기의 내압강도를 시험하는 것이다. 둘째, 테스트 압력이 다릅니다. 기밀시험압력은 용기의 설계압력이며, 공기압시험압력은 설계압력의 1.15배이다.

기압 테스트는 주로 장비의 강도와 밀봉을 테스트하는 것이며 기밀 테스트는 주로 장비의 견고성, 특히 작은 관통 결함을 확인하는 것입니다. 기밀성 테스트는 장비의 누출이 적은지 여부에 더 중점을 두고, 공기압 테스트는 장비의 전반적인 강도에 중점을 둡니다.

2. 미디어를 활용하라

공기압 테스트의 실제 작동에는 일반적으로 공기가 사용됩니다. 기밀성 테스트에서는 공기 외에도 독성이 높고 누출을 허용하지 않거나 침투하기 쉬운 매체인 경우 암모니아, 할로겐 또는 헬륨을 사용합니다.

3. 안전 액세서리

공기압 테스트 중에는 장비에 안전 액세서리를 설치할 필요가 없습니다. 기밀성 테스트는 일반적으로 안전 부속품을 설치한 후에 수행할 수 있습니다(용량 규정).

4. 순서

기밀시험은 공기압 또는 수압시험이 완료된 후에 실시해야 합니다.

5. 시험압력

기압 시험 압력은 설계 압력의 1.15배이며 내부 압력 장비에 온도 조정 계수를 곱해야 합니다. 기밀 시험 매체가 공기인 경우 시험 압력은 설계 압력입니다. 다른 매체를 사용하는 경우 매체 조건에 따라 조정해야 합니다.

6. 사용 상황

공압 테스트: 수압 테스트가 선호됩니다. 장비의 구조나 지지상의 이유로 수압시험을 할 수 없는 경우나 장비의 부피가 큰 경우에는 일반적으로 공압시험을 사용합니다. 기밀성 테스트: 매체는 매우 위험하거나 극도로 위험한 매체이거나 누출이 허용되지 않습니다.

공기압 테스트는 장비의 내압 강도를 확인하는 데 사용되는 압력 테스트입니다. 기밀성 테스트는 장비의 밀봉 성능을 테스트하는 데 사용되는 기밀성 테스트입니다.

스테인레스 스틸 금속 호스 란 무엇입니까?

스테인레스 스틸 내압 금속 호스는 304 스테인레스 스틸 또는 301 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 자동화 계기용 신호용 보호관, 계기용 전선 및 케이블 보호관으로 사용됩니다. 사양 범위는 3mm에서 150mm입니다. 초소형 스테인리스 호스 (4mm-12mm)은 정밀 전자 장비 및 센서 회로 보호를 위한 솔루션을 제공합니다. 정밀 광학 눈금자의 감지 회로 보호 및 산업용 센서 회로 보호에 사용됩니다. 부드러움, 내식성, 고온 저항, 내마모성 및 인장 강도가 좋습니다.

스테인리스 스틸 내압 금속 호스의 구조: 스테인리스 스틸 벨로우즈로 하나 이상의 강철 와이어 또는 강철 벨트 메쉬 슬리브로 편조되어 양쪽 끝에 조인트 또는 플랜지 헤드가 있으며 유연한 부품을 운반하는 데 사용됩니다. 다양한 미디어. 스테인레스 스틸 내압 금속 호스의 특징은 내식성, 고온 저항, 저온 저항(-196℃~+420℃), 경량, 소형 및 우수한 유연성입니다. 항공, 우주항공, 석유, 화학 산업, 야금, 전력, 제지, 목재, 섬유, 건설, 의학, 식품, 담배, 운송 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.

스테인레스 스틸 내압 금속 호스 설치 및 사용 시 주의 사항:

1. 스테인레스 스틸 호스의 벨로우즈는 크롬-니켈 오스테나이트 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 사용시에는 질소이온의 공식부식과 묽은황산 및 묽은황산의 부식손상을 방지하기 위해 주의하시기 바랍니다.

2. 사용자는 스테인리스 스틸 호스가 장착된 장비 및 배관 시스템에 대한 수압 테스트를 수행한 후 부식 및 기계적 손상을 일으킬 수 있는 녹 블록의 충격과 염화물 함유 침전물의 침전을 방지해야 합니다.

3. 설치 중 금속 호스는 용접 중 물보라로 인한 화상과 기계적 손상을 방지해야 합니다. 그렇지 않으면 누출이 발생할 수 있습니다.

4. 씰링 배관 시스템은 부적절한 작동이나 기타 요인으로 인한 과압으로 인해 호스가 빠지거나 터지는 것을 방지하기 위해 안전한 작동 절차를 엄격히 준수해야 합니다.

5. 스테인레스 호스 설치 방법의 예를 잘 소화하시고, 정확한 윤곽에 따라 엄격하게 설치, 사용하시기 바랍니다.

GR5 티타늄 합금의 적용 범위 및 성능

GR5 티타늄 합금은 TC4 티타늄 합금으로도 알려져 있습니다. 우리는 이를 6Al4V라고도 부릅니다. 가장 널리 사용되는 티타늄 금속입니다. 일반적으로 다음과 같이 불립니다. GR5 티타늄 합금 우리는 사용. 도달 범위와 확장성이 좋습니다.

티타늄 및 그 합금은 경량, 고강도, 강한 내열성, 내식성 등 우수한 특성을 많이 갖고 있습니다. 그들은 "미래의 금속"으로 알려져 있으며 유망한 개발 전망을 가진 새로운 구조 재료입니다. 티타늄과 그 합금은 항공 및 우주 산업에서 매우 중요한 응용 분야를 가질 뿐만 아니라 화학 산업, 석유, 경공업, 야금 및 발전과 같은 많은 산업 분야에서도 널리 사용되고 있습니다. 티타늄은 인체의 부식에 저항할 수 있으며 인체에 해를 끼치지 않습니다. 따라서 의료 및 제약 산업 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 티타늄은 흡입 특성이 좋으며 전자 진공 기술 및 고진공 기술에 널리 사용됩니다.

GR5 티타늄 합금의 상위 XNUMX가지 특성

1. 저밀도 및 높은 비강도

티타늄 금속의 밀도는 4.51g/cm²으로 알루미늄보다 높고 강철, 구리, 니켈보다 낮지만 비강도는 금속 중에서 XNUMX위입니다.

2. 내 부식성

티타늄은 평형 전위가 매우 낮고 매체에서 열역학적 부식 경향이 높은 매우 활동적인 금속입니다. 그러나 실제로 티타늄은 많은 매체에서 매우 안정적입니다. 예를 들어, 티타늄은 산화성, 중성 및 약한 환원성 매체에서 내식성이 있습니다. 이는 티타늄이 산소와 친화력이 크기 때문입니다. 공기 또는 산소 함유 매체에서는 티타늄 표면에 조밀하고 접착력이 높은 불활성 산화막이 형성되어 티타늄 매트릭스를 부식으로부터 보호합니다. 기계적 마모로 인해 발생하더라도 빠르게 스스로 치유되거나 재생됩니다. 이는 티타늄이 부동태화 경향이 강한 금속임을 보여줍니다. 티타늄 산화막은 매체 온도가 315°C 이하일 때 항상 이러한 특성을 유지합니다.

티타늄의 내식성을 향상시키기 위해 산화, 전기 도금, 플라즈마 분사, 이온 질화, 이온 주입, 레이저 가공 등의 표면 처리 기술이 개발되어 티타늄 산화막의 보호를 강화하고 원하는 내식성을 얻습니다. 효과. 황산, 염산, 메틸아민 용액, 고온습염소, 고온염화물 생산에 있어서 금속재료의 필요성에 부응하여 티타늄-몰리브덴, 티타늄-팔라듐 등 내식성 ​​티타늄 합금 계열 , 티타늄-몰리브덴-니켈 등이 개발되었습니다. 티타늄-32 몰리브덴 합금은 티타늄 주조에 사용되며, 티타늄-0.3 몰리브덴-0.8 니켈 합금은 틈새 부식이나 공식 부식이 자주 발생하는 환경에 사용되며, 티타늄-0.2 팔라듐 합금은 티타늄 장비 부품에 사용되는데, 두 가지 모두 잘 사용했습니다. 효과.

3. 내열성이 좋다.

새로운 티타늄 합금은 600°C 이상의 온도에서 오랫동안 사용할 수 있습니다.

4. 좋은 저온 저항

티타늄 합금 TA7(Ti-5Al-2.5Sn), TC4(Ti-6Al-4V), Ti-2.5Zr-1.5Mo는 온도가 낮을수록 증가하지만 소성은 변하지 않습니다. 큰. -196~253°C의 저온에서도 우수한 연성과 인성을 유지하여 금속의 저온 취성을 방지합니다. 저온 용기, 보관 상자 및 기타 장비에 이상적인 소재입니다.

5. 강력한 반덤핑 성능

티타늄 금속은 기계적 진동과 전기적 진동을 받은 후 강철 및 구리 금속에 비해 자체 진동 감쇠 시간이 가장 깁니다. 티타늄의 이러한 특성은 음차, 의료용 초음파 분쇄기의 진동 부품, 고급 오디오 스피커의 진동 필름으로 사용될 수 있습니다.

6. 비자성 및 무독성

티타늄은 비자성 금속이므로 큰 자기장에서 자화되지 않습니다. 독성이 없고 인체 조직 및 혈액과의 친화성이 좋아 의료계에서 사용하고 있다.

7. 인장강도는 항복강도에 가깝다

티타늄의 이러한 특성은 항복강도비(인장강도/항복강도)가 높다는 것을 나타내며, 이는 티타늄 금속 재료가 성형 시 소성 변형이 좋지 않음을 나타냅니다. 티타늄의 항복 한계 대 탄성 계수의 비율이 크기 때문에 티타늄은 성형 중에 큰 탄력성을 갖습니다.

8. 좋은 열교환 성능

티타늄 금속의 열전도율은 탄소강이나 구리에 비해 낮지만 티타늄의 우수한 내식성으로 인해 벽 두께를 크게 줄일 수 있으며 표면과 증기 사이의 열교환 방식은 적하 응축으로 열을 감소시킵니다. 그룹적이고 너무 피상적입니다. 스케일링이 없어도 열 저항이 줄어들어 티타늄의 열 전달 성능이 크게 향상됩니다.

9. 낮은 탄성률

티타늄의 탄성률은 상온에서 106.4GPa로 강철의 57%에 해당합니다.

10. 흡입 성능

티타늄은 매우 활동적인 화학적 특성을 지닌 금속이며 고온에서 많은 원소 및 화합물과 반응할 수 있습니다. GR5 티타늄 합금 호흡이란 주로 고온에서 탄소, 수소, 질소, 산소와의 반응을 말합니다.

인코넬 718 소재 최대 약 700°C(1290°F)의 고온에서 높은 크리프 파단 강도를 지닌 석출 경화 니켈-크롬 합금입니다. 인코넬 X-750보다 강도가 높고 인코넬 90, 인코넬 X-750보다 저온 기계적 성질이 우수합니다.

주요 특징: 고온에서 우수한 크리프 파단 강도.

인코넬 718은 유기산, 염기, 염분, 해수에 대한 저항성이 우수합니다. 황산, 염산, 불화수소산, 인산, 질산에 대한 내성이 우수합니다. 내산화성, 침탄성, 질화성 및 용융염 성능이 우수합니다. 가황에 대한 저항성이 좋습니다.

시효 경화된 인코넬 718은 고온 강도, 내부식성 및 최대 700°C의 우수한 가공성을 결합합니다. 용접 특성, 특히 용접 후 균열에 대한 저항성이 우수합니다. 이러한 특성으로 인해, 인코넬 718 소재 항공기 터빈 엔진의 부품에 사용됩니다. 바퀴, 버킷, 와셔 등과 같은 고속 기체 부품; 고온 볼트 및 패스너, 극저온 저장 탱크, 석유 및 가스 탐사 및 원자력 공학. 부분.

우리 모두 알고 있듯이 일반 절삭 공구로는 인코넬 718 소재를 절단할 수 없습니다. 현재까지 가장 적합한 절단 방법은 다음과 같습니다. 인코넬 718 새로운 원형 다이아몬드 와이어 절단 기술입니다. 전통적인 와이어 절단 방법과 달리 루프 와이어 절단은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 절단하는 데 매우 적합합니다. 빠른 절단 속도, 높은 효율, 적은 소모품, 간단하고 편리한 조작 등 많은 장점을 가지고 있습니다.

스테인레스 강판 가공 시 주의사항은 무엇인가요?

적합한 처리 방법 및 도구 선택
1. 스테인레스 강판을 가공할 때는 절단, 성형, 용접 등 적절한 가공 방법을 사용해야 합니다. 다양한 가공 방법에는 다양한 도구와 장비를 사용해야 하며 이는 특정 상황에 따라 선택해야 합니다.

2. 철가루 오염이나 공구 마모 가속화를 방지하기 위해 특수 스테인레스 스틸 칼을 사용하고 혼합하지 마십시오.

3. 공구의 수명과 가공 효과를 보장하려면 적절한 절삭유를 선택하십시오.

처리하기 전에 보드 표면이 깨끗한지 확인하십시오.
1. 가공 전, 가공 품질을 보장하기 위해 판 표면의 기름과 먼지를 청소해야 합니다.

2. 공구 진동으로 인해 표면 마감이 손상되는 것을 방지하기 위해 절단 또는 드릴링 전에 작은 구멍을 뚫습니다.

3. 지문이나 얼룩이 남지 않도록 처리 중에 손으로 보드를 직접 만지지 마십시오.

처리온도 조절
1. 스테인레스 강판의 가공온도는 400°C 이하로 관리되어야 합니다. 온도가 너무 높으면 판 변형, 산화, 어닐링 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다.

2. 스테인레스 강판의 절단 속도는 너무 느린 경우 가공의 어려움을 방지하고 너무 빠른 경우 절단 품질에 영향을 미치지 않도록 적당해야 합니다.

가공 후 표면 품질 보장
1. 표면 마감 및 부식 방지를 위해 가공 후 즉시 플레이트 표면의 오일 얼룩 및 산화 스케일을 청소하십시오.

2. 연마, 패시베이션 등 표면 처리가 필요한 플레이트의 경우 가공 품질에 영향을 미치지 않도록 가공 전에 수행해야 합니다.

3. 스테인레스 강판을 가공할 때에는 가공 후 표면품질에 주의하여야 하며, 긁힘이나 찌그러짐 등은 제때에 가공하여 외관품질을 확보하여야 한다.