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베릴륨은 강철 회색의 강하고 가벼운 금속으로 경금속의 융점이 가장 높은 금속입니다. 탄성 계수, 열전도율이 우수하고 비자 성이며 농축 질산에 저항합니다. 베릴륨은 주로 베릴륨 구리 생산에 합금 제로 사용되며 전 세계 전체 베릴륨의 70 % 이상이 베릴륨 구리 생산에 사용됩니다.

구리 베릴륨(BeCu), Beryllium Bronze 또는 Spring Copper로도 알려져 있으며, 0.2 ~ 2.75 %의 Beryllium과 때로는 구리에 다른 원소를 첨가 한 합금입니다. 베릴륨 구리는 침전되고 노화 된 경화 합금입니다. 용액 노화 처리 후 경도가 HRC38 ~ 43에 도달 할 수 있으며 전기 전도도도 크게 향상됩니다. 베릴륨 구리는 금형 제조, 방폭 안전 도구, 전자 장치 및 기타 자동차 응용 프로그램과 같이 우수한 강도, 내구성 및 전기 전도성이 필요한 곳에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.

고품질 베릴륨 구리의 국제 제조업체는 Ulba Metallurgical, 미국의 Brushwellman (현 Materion Brush) 및 일본 회사 인 Hinko (NGK)입니다. 시장의 일반 제품 코드는 주로 ASTM 표준을 따르며 합금 재료는 문자 C로 표시됩니다. C17000, C17200 및 C17300은 가장 일반적으로 사용되는 베릴륨 구리 재료입니다.

 

 

베릴륨 동에 관한 널리 사용되는 미국 표준 :

ASTM B 194 : 구리-베릴륨 합금 판, 시트, 스트립 및 롤 바에 대한 사양;

ASTM B196 : 구리 - 베릴륨 합금 봉 및 막대의 사양;

ASTM B197 : 구리 - 베릴륨 합금 와이어 사양;

ASTM B 643 : 구리 - 베릴륨 합금 이음매없는 관의 사양;

ASTM B441 : 구리-코발트-베릴륨, 구리-니켈-베릴륨 및 구리-니켈-납-베릴륨 막대 및 바에 대한 사양 (UNS no c17500, c17510 및 c17465);

ASTM B534 : 구리 - 코발트 - 베릴륨 합금 및 구리 - 니켈 - 베릴륨 합금 판, 시트, 스트립 및 압연 바에 대한 규격.

 

베릴륨 구리 합금은 어떻게 분류 되었습니까?

가공 방법에 따라 베릴륨 구리는 변형 베릴륨 구리와 주조 베릴륨 구리로 나눌 수 있습니다. 베릴륨 함량 및 특성에 따라 고강도 베릴륨 동 (1.6 % ~ 2.0 % 베릴륨)과 고전도도 베릴륨 동 (0.2 % ~ 0.6 % 베릴륨)으로 나눌 수 있습니다. C17000, C17200 C17300은 적당한 전도성을 가진 고강도 제품군입니다. C17500 C17510은 적당한 강도로 높은 전도성을 제공합니다. 해당 주조 베릴륨 구리에는 고전 도성 주조 베릴륨 구리 (C82000, C82200) 및 내마모성이 높은 주조 베릴륨 구리 (C82400, C82500, C82600, C82800)가 포함됩니다.

 

베릴륨 구리 시트 및 튜브는 무엇에 사용됩니까?

베릴륨 구리는 항공 우주 및 항공, 전자, 통신, 기계, 석유, 화학 산업, 자동차 및 가전 제품 분야에서 널리 사용됩니다. 베릴륨 구리 시트 및 튜브는 필름 디스크, 다이어프램, 주름진 튜브, 스프링 와셔, 마이크로 모터 브러시 및 정류자, 전기 커넥터, 스위치, 접점, 시계 부품, 오디오 부품, 고급 베어링, 기어, 자동차 전기 장비와 같은 주요 부품을 만드는 데 사용됩니다. , 플라스틱 몰드, 용접 전극, 해저 케이블, 압력 쉘, 반짝임 도구 등

 

베릴륨 구리 합금은 특수강과 유사한 강도 한계, 탄성 한계, 항복 한계 및 피로 한계를 가지고 있습니다. 그것은 높은 열전도율, 높은 전도성, 높은 경도, 높은 내마모성, 고온 안정성, 높은 크리프 저항 및 내식성을 가지고 있습니다. 또한 우수한 주조 특성, 비자 성 및 충격시 스파크가 없습니다. BeCu 합금은 우수한 물리적, 화학적 및 기계적 특성이 결합 된 완벽한 합금이라고 할 수 있습니다. 베릴륨 구리 합금에 대한 자세한 내용은 오늘 전화하거나 이메일로 문의하십시오. [이메일 보호] 드리겠습니다.

 

일반적으로 금속 융합으로 알려진 3D 금속 인쇄는 비교할 수없는 장점과 편리 성으로 지난 수년간 항공, 의료, 건설 및 자동차 부문의 새로운 시장을 장악했습니다. 현재, 3D 인쇄 금속 기술은 빠르고 비교적 저렴하며 대형 구조물을 만드는데 사용될 수 있습니다. 인쇄 기술은 주로 선택적 레이저 소결 (SLS), 전자빔 융합 (EBM), 선택적 레이저 융합 (SLM) 및 레이저 공학 망 형성 (LENS)을 포함합니다. SLM은 다양한 금속 분말을 녹일 수있는 고 에너지 레이저 소스를 사용하여 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 국내외의 3D 프린터에 사용되는 금속 분말은 공구강, 마르텐 사이트 계 스테인레스 강, 순수 티타늄 및 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 니켈 계 합금, 구리 계 합금, 코발트 - 크롬 합금 등 일반적으로 사용됩니다.

 

스테인레스 강

스테인레스 스틸 우수한 내 화학성, 내열성 및 우수한 기계적 특성으로 인해 3D 금속 프린팅에 사용되는 최초의 소재입니다. 현재 금속 3D 프린팅에는 주로 오스테 나이트 스테인리스 강 316L, 마르텐 사이트 스테인리스 강 15-5PH 및 마르텐 사이트 스테인리스 강 17-4PH의 세 가지 종류의 스테인리스 강이 적용됩니다.

316L 높은 강도와 ​​내식성을 지닌 오스테 나이트 계 스테인리스 강은 광범위한 온도에서 저온으로 감소 될 수 있습니다. 항공 우주 및 석유 화학뿐만 아니라 식품 가공 및 의료와 같은 다양한 엔지니어링 응용 분야에 적용됩니다.

15-5PH 마르텐 사이트 계 스테인레스 강은 마르텐 사이트 계 노화 (석출 경화) 스테인리스 강으로 고강도, 우수한 인성 및 내식성을 지니 며 페라이트 프리 스틸의 추가 경화입니다. 현재 항공 우주, 석유 화학, 화학, 식품 가공, 종이 및 금속 가공 산업에서 널리 사용됩니다.

17-4 PH 315 ℃에서 고강도 및 고 인성을 유지하고 부식에 강한 내성을 지니고 있으며 레이저 가공 상태로서 우수한 연성을 나타낼 수있는 마르텐 사이트 계 스테인리스 강.

 

티타늄 합금

티타늄 합금은 높은 내식성, 높은 내식성, 높은 강도, 낮은 밀도 및 생체 적합성으로 인해 항공 우주, 화학 산업, 원자력 산업, 스포츠 장비 및 의료 기기에 널리 사용되었습니다. 티타늄 합금 부품은 F14, F15, F117, B2 및 F22 군용 항공기와 같은 첨단 기술 분야에서 널리 사용되었습니다. 보잉 747 항공기에 사용되는 티타늄의 비율은 각각 24 %, 27 %, 25 %, 26 % 및 42 %입니다. 그러나 대형 티타늄 합금 부품을 생산하기위한 전통적인 단조 및 주조 방법은 고비용, 복잡한 공정, 낮은 재료 이용률 및 어려운 후속 가공과 같은 많은 단점을 가지고있어보다 넓은 적용을 방해합니다. 금속 3D 인쇄 기술은 이러한 문제를 근본적으로 해결할 수 있으므로 최근 몇 년간 티타늄 합금 부품을 직접 생산하는 새로운 기술이되었습니다.

TiAl6V4 (Gr5)는 SLM3D 인쇄 생산에 사용 된 최초의 합금입니다. 그러나, 티타늄의 가소성 전단 변형 저항 및 내마모성은 고온, 내식성 및 내마모성 조건 하에서의 사용을 제한합니다. 따라서 Re와 Ni는 티타늄 합금에 도입되고 3D 인쇄 된 Re 기반 복합 스프링클러는 항공 엔진의 연소실에 성공적으로 적용되었으며 작동 온도는 2200 %에 도달 할 수 있습니다.

 

코발트

H13 고온 공구강 중 하나입니다. 공구강 우수한 경도, 내마모성, 변형 저항성, 고온에서 절삭 날 유지 능력으로 인해 산업용 부품에 널리 사용됩니다. 예를 들어 마르텐 사이트 (Martensite) 300를 마린 산철 (maraging steel)이라고 부르는 마르텐 사이트 강은 고강도, 인성 및 노화 동안의 치수 안정성으로 유명합니다. 높은 경도와 내마모성으로 인해 Martensite 300는 사출 주형, 경금속 합금 주조, 스탬핑 및 압출과 같은 많은 다이 응용 분야에 적합하며 우주 항공, 고강도 동체 부품 및 경주 용 자동차 부품에도 널리 사용됩니다.

 

알루미늄 합금

알루미늄 합금은 우수한 물리적, 화학적 및 기계적 특성을 가지며 많은 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 알루미늄 합금 자체의 성질 (쉽게 산화, 고 반사 및 열 전도성과 같은)은 선택적 레이저 융합 제조의 어려움을 증가시킵니다. 알루미늄 합금을 인쇄 할 때 SLM 공정에서 산화, 잔류 응력, 보이드 결함 및 치밀화와 같은 몇 가지 문제가 있습니다. 이러한 문제는 엄격하게 대기를 보호하고 레이저 출력을 높이며 스윕 속도를 줄임으로써 향상 될 수 있습니다. 현재 SLM 인쇄 알루미늄 합금 재료는 주로 AlSi12 및 AlSi10Mg와 같은 Al-Si-Mg 시리즈 합금입니다. 알루미늄 - 실리콘 12는 열 성능이 우수한 경량의 첨가제 제조 금속 분말입니다. 열교환 기 또는 기타 자동차 부품과 같은 얇은 벽 부품에 적용 할 수 있습니다. 또한 항공 우주 및 항공 산업의 프로토 타입 및 생산 부품에도 적용 할 수 있습니다. 실리콘 및 마그네슘을 첨가하면 알루미늄 합금에 더 많은 강도와 ​​경도가 주어 지므로 얇은 벽 및 복잡한 기하 부품에 적합합니다. 특히 열이 좋은 경우 성능과 낮은 무게.

 

마그네슘 합금

가장 가벼운 구조용 합금 인 마그네슘 합금은 특수한 고강도 및 감쇠 특성으로 인해 많은 응용 분야에서 강철 및 알루미늄 합금을 대체 할 가능성이 있습니다. 예를 들어, 자동차 및 항공기 부품에 마그네슘 합금을 경량으로 적용하면 연료 사용과 배기 가스 배출을 줄일 수 있습니다. Mg 합금은 영률이 낮고 인간의 뼈 강도에 가까운 우수한 in-situ 분해 및 생체 적합성을 가지고 있습니다. 그것은 전통적인 합금보다 외과 이식에 더 많은 응용 가능성을 가지고 있습니다.

 

고온 용 합금

고온 합금이란 철, 니켈, 코발트를 기본으로하는 초강력 합금을 말하며 600 ℃ 이상의 고온 및 응력 환경에서도 장기간 사용할 수 있습니다. 그것은 높은 온도 강도, 내식성과 내 산화성, 좋은 소성 및 인성에 좋은 내성을 가지고 있습니다. 현재, 합금은 대략 3 개의 카테고리로 분류 될 수있다 : Fe 계 합금, 니켈 계 합금 및 코발트 합금.

초합금은 주로 고성능 엔진에 사용됩니다. 현대의 고급 항공기 엔진에서 초합금 물질의 사용은 전체 엔진 질량의 40 % ~ 60 %를 차지합니다. 현대의 고성능 에어로 엔진의 개발에는 점점 더 많은 고온 및 초합금 성능이 요구됩니다. 잉곳의 전통적인 야금 공정은 냉각이 느리고 일부 요소와 두 번째 단계의 분리는 잉곳에서 심각합니다. 3D 인쇄는 니켈 합금 성형시 기술 병목 현상을 해결할 수있는 새로운 방법입니다.

그 결과, 인코넬 625 해양 분야 및 석유 및 가스 생산에 사용되는 금속 부품에 자주 사용됩니다. 인코넬 718 노후화 된 625 버전입니다. 718은 내 부식성과 내열성, 스트레칭, 피로 및 크립 특성이 우수한 니켈 기반 합금으로 항공기 터빈 엔진 및 지상 터빈과 같은 다양한 고급 어플리케이션에 적합합니다. 인코넬 718 합금은 가장 초기에 사용 된 니켈 기반의 초합금이며 현재 항공기 엔진에서 가장 많이 사용되는 합금입니다.

코발트 - 크롬 합금은 높은 강도, 강한 내식성, 좋은 생체 적합성 및 비자 성 특성을 가지고 있습니다. 그것은 주로 합금 인공 관절, 무릎 관절 및 엉덩이 관절을 포함한 수술 임플란트에 사용되며 엔진 부품, 패션 및 보석 산업에도 사용할 수 있습니다.

 

초기 고분자 재료에서부터 금속 분말에 이르기까지 3의 1990D 인쇄 기술이 출현 한 이래로 많은 신기술, 새로운 장비 및 신소재가 개발되어 적용되었습니다. 산업용 3D 인쇄에 적합한 다양한 금속 재료가 있지만 몇 가지 특정 분말 재료 만이 산업 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 금속 가루의 3D 인쇄 기술이 현재 일부 성과를 달성했지만, 소재는 여전히 가장 큰 요소이며 3D 인쇄 재료에 대한 요구 사항이 더 많습니다. 따라서 금속 가루의 3D 인쇄 기술 개발은 여전히 ​​갈 길이 멀다.

 

풍부한 응용 분야에서 티타늄을 선택하는 이유는 신뢰성, 내식성, 열팽창, 중량 대 강도, 기계적 특성 등 금속과 관련된 특정 특성 때문입니다. 당사는 석유 및 가스, 의료, 화학 처리, 발전, 자동차 항공기 용 원형 바, 시트 및 플레이트, 코일, 파이프 및 튜브, 파이프 피팅, 플랜지, 단조 및 용접 소모품에 광범위한 Ti 합금을 제공합니다.

 

1. 항공 및 우주 항공 

티타늄 합금은 상업용 및 군용 기체 모두에서 알루미늄, 니켈 합금과 효과적으로 경쟁합니다. 티타늄은 기본 특성, 특히 군사 프로그램에서 시작하여 궁극적으로 상용 항공기로 이동 한 1960 년대 이후 중량 대 강도 비율로 인해 항공 및 항공 우주에서 선택됩니다. 구조용 기체 응용 분야에는 날개 구조, 랜딩 기어 구성 요소, 중요한 패스너, 스프링 및 유압 튜브가 포함됩니다.

 

2.Chemical 가공

티타늄의 우수한 내식성 특성으로 인해 화학 처리 응용 분야와 같은 고온 환경에서 업계 선택이되었습니다. 압력 용기, 증류탑, 반응기 및 교반기, 오염 제어 장비, 열교환 기에서 질산, 유기산, 이산화 염소, 억제 산, 황화수소와 같은 공격적인 화합물을 처리해야하는 배관 재료 및 구성품에 널리 사용됩니다. 및 콘덴서, 수영장 라이닝 및 비품, 계측 및 유량 제어 장비, 교반기, 냉각기 등.

 

3.Power Generation

티타늄 소재는 발전 산업에서 널리 사용됩니다. 티타늄 튜빙은 내 부식성과 무제한 수명으로 인해 발전소의 응축기 및 보조 열교환 기 응용 분야에서 대규모로 사용됩니다. 중요한 부분의 6AL4V 티타늄 터빈 블레이드는 저압 터빈의 효율과 수명을 늘리는 동시에 정지 시간과 유지 보수 시간을 줄여줍니다.

 

4. 의료 산업

무게 대비 강도는 티타늄을 체중 감량이 도움이되는 의료 시장에서 매우 중요한 재료로 선택했습니다. 다음을 포함한 일반적인 애플리케이션 :

뼈와 관절 치환 : 인공 대퇴골 두, 고관절, 무릎 관절, 발목 관절, 어깨 관절;

치과 임플란트 : 치과 임플란트, 틀니, 틀니베이스 및 스텐트;

심장 및 혈관 임플란트 : 혈관 내 스텐트, 심장 판막, 심장 박동기,

두개골 복구 임플란트 : 2 차원 및 3D 메쉬 플레이트, 뼈 나사, 뼈, 플레이트;

골관절 임플란트 : 골관절 임플란트, 골 나사, 골판, 뇌간 유합 케이지, 골수 내 핀, 척추 내부 고정 시스템.

 

5.Marine 응용 프로그램

해양 환경에서 사용되는 내식성 재료의 선택은 매우 중요합니다. 산업 내 각 생산의 특정 환경을 고려하여 귀하의 요구에 적합한 내식성 합금을 선택해야합니다. Ti 합금은 Down Hole Tooling, Process Equipment, Offshore Topside Piping, Subsea Forgings and Piping, Wellhead Equipment 등의 배관 재료 및 부품에 널리 사용됩니다.

 

6.Consumer 제품

무게 대비 강도 비율은 무게 감소가 유익한 스포츠 용품 및 패션 시장에서 티타늄을 훌륭한 소재로 만들었습니다. 테니스 라켓, 라크로스 스틱, 골프 클럽, 자전거, 캠핑 장비 등을 포함한 일반적인 스포츠 제품. 또한 일부 패션 브랜드는 유연성, 가벼운 무게, 편안함 및 패셔너블을 포함하는 이점을 시계 디자인에 적용했습니다. 현재 티타늄으로 제공되는 또 다른 패션 액세서리로는 안경테, 식기, 재떨이, 컵 등이 있습니다.

 

 

티타늄은 많은 부식 환경에서 경제적으로 효율적인 재료를 제공합니다. 내식성은 장비의 수명주기를 연장하고 유지 보수 비용을 줄입니다. 당사는 원형 바, 시트 및 플레이트, 코일, 파이프 및 튜브, 파이프 피팅, 플랜지, 단조품의 특수 금속 및 티타늄 밀 제품의 포괄적 인 재고를 유지하여 제조 요구 사항을 충족하는 리드 타임과 함께 다양한 등급과 크기를 제공합니다. 당신의 필요를 위해 오늘 저희에게 연락하십시오!