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Estudo sobre a influência do processo de fabricação de tubos de aço de precisão nas propriedades dos materiais.

31 de janeiro de 2024/in notícias da empresa /by Liga

Pesquisa sobre a influência do processo de fabricação de tubos de aço de precisão nas propriedades dos materiais

Como um tubo de alta qualidade, o tubo de aço de precisão é amplamente utilizado nas indústrias de petróleo, química, energia elétrica, máquinas, aeroespacial e outros campos. Seu processo de fabricação tem um impacto crucial no desempenho do material, que está diretamente relacionado à qualidade e confiabilidade do produto. Este artigo conduzirá pesquisas e análises aprofundadas sobre o impacto do processo de fabricação de tubos de aço de precisão nas propriedades do material.

O processo de fabricação de tubos de aço de precisão
Os processos de fabricação de tubos de aço de precisão incluem principalmente laminação a quente e laminação a frio. Laminação a quente refere-se à laminação de tubos de aço em altas temperaturas para deformá-los e obter a forma e o tamanho desejados. A laminação a frio lamina tubos de aço em temperatura ambiente para obter dimensões mais precisas e uma superfície mais lisa. Durante o processo de fabricação, o tubo de aço também precisa ser endireitado, recozido, temperado, revenido e outros tratamentos para melhorar ainda mais seu desempenho.

A influência do processo de fabricação nas propriedades dos materiais
1. Influência do processo de laminação a quente
O processo de laminação a quente tem um impacto significativo nas propriedades dos materiais dos tubos de aço de precisão. Ao rolar em altas temperaturas, os grãos dentro do tubo de aço se deformarão, refinando assim os grãos e melhorando a resistência e tenacidade do material. Ao mesmo tempo, o efeito de endurecimento produzido durante o processo de laminação a quente pode melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do tubo de aço. Porém, a seleção da temperatura e do tempo de laminação a quente deve ser adequada, caso contrário, defeitos como rachaduras e furos aparecerão no interior do tubo de aço, afetando seriamente seu desempenho.

2. Influência do processo de laminação a frio
Comparado com a laminação a quente, o processo de laminação a frio tem menos impacto sobre as propriedades materiais de tubos de aço de precisão. Ao rolar à temperatura ambiente, os grãos dentro do tubo de aço não sofrerão deformação significativa, portanto não haverá efeito de endurecimento. No entanto, a laminação a frio pode controlar com precisão o tamanho e a forma dos tubos de aço, melhorando sua precisão e qualidade superficial. Ao mesmo tempo, a laminação a frio adequada pode melhorar a força coercitiva e a permeabilidade magnética dos tubos de aço, tornando-os mais adequados para a fabricação de componentes magnéticos de alta precisão e alto desempenho.

3. Influência do processo de recozimento
O recozimento é um elo importante no processo de fabricação de tubos de aço de precisão. Seu principal objetivo é eliminar as tensões internas geradas durante o processo de laminação e tornar a estrutura interna do tubo de aço mais uniforme e estável. O controle da temperatura e do tempo de recozimento tem grande influência na o desempenho de tubos de aço de precisão. Se a temperatura de recozimento for muito alta ou o tempo for muito longo, os grãos dentro do tubo de aço crescerão, reduzindo sua resistência e tenacidade; se a temperatura de recozimento for muito baixa ou o tempo for muito curto, a tensão interna não poderá ser eliminada e o tubo de aço será danificado durante o processamento e uso subsequente. Problemas como deformação e fissuras podem ocorrer facilmente.

4. Influência dos processos de têmpera e revenido
A têmpera é um processo no qual o tubo de aço é aquecido acima da temperatura crítica e depois resfriado rapidamente para obter uma estrutura de martensita. O revenido é reaquecer o tubo de aço temperado a uma determinada temperatura e mantê-lo aquecido por um determinado período para estabilizar a estrutura organizacional e eliminar o estresse interno. O processo de têmpera e revenido tem um grande impacto o desempenho de tubos de aço de precisão. O controle da temperatura e do tempo de têmpera determina a quantidade e distribuição da martensita, afetando assim a dureza e resistência do tubo de aço; o controle da temperatura e do tempo de têmpera determina a estabilidade e a resistência da estrutura organizacional. Processos adequados de têmpera e revenimento podem fazer com que os tubos de aço de precisão tenham boa tenacidade e durabilidade, mantendo alta dureza e resistência.

3. Conclusão
A processo de fabricação de tubos de aço de precisão tem um impacto significativo em suas propriedades materiais. Processos de fabricação razoáveis podem fazer com que os tubos de aço de precisão tenham boa resistência, tenacidade, dureza, durabilidade e outras propriedades para atender a vários cenários de aplicação complexos e de alta demanda. Para obter melhores propriedades do material, é necessário otimizar continuamente os parâmetros do processo de fabricação, fortalecer o controle e os testes de qualidade e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, é também necessário reforçar a investigação básica e obter uma compreensão aprofundada das ligações e leis intrínsecas entre o processo de fabrico e as propriedades dos materiais dos tubos de aço de precisão, para fornecer um forte apoio à promoção do desenvolvimento sustentável da indústria de precisão. indústria de tubos de aço.

Inspeção de qualidade de soldagem – inspeção de vedação

26 de janeiro de 2024/in notícias da empresa /by Liga

O teste de qualidade da soldagem refere-se ao teste dos resultados da soldagem, para garantir a integridade, confiabilidade, segurança e usabilidade da estrutura soldada. Além dos requisitos de tecnologia e processos de soldagem, a inspeção da qualidade da soldagem também é uma parte importante do gerenciamento da qualidade da estrutura soldada.

Vamos falar sobre o método de inspeção de qualidade de soldagem: inspeção de vedação.

Então, como testar a estanqueidade das juntas soldadas?

Em geral, os seguintes métodos podem ser usados para detecção:

1. Teste de submersão

Utilizado para pequenos recipientes ou tubos sujeitos a pequenas pressões internas. Antes da inspeção, primeiro encha o recipiente ou tubo com ar comprimido a uma determinada pressão (0.4-0.5 MPa) e depois mergulhe-o em água para verificar a vedação. Se houver vazamento, deve haver bolhas na água. Este também é um método comum para verificar se as câmaras de ar das bicicletas estão vazando.

2. Teste de água

Utilize a pressão estática gerada pelo peso da água para verificar se há vazamentos na estrutura. Baseado principalmente na inspeção visual, é adequado para estruturas soldadas em geral que não estão sob pressão, mas requerem vedação.

3. Teste de vazamento de amônia

A finalidade é a mesma do teste de vazamento da bomba de carvão e sua sensibilidade é maior que o teste de vazamento de querosene. Antes do teste, primeiro cole uma tira de papel branco ou curativo embebido em fração de massa de 5% de HgNO3, solução aquosa ou reagente de fenolftaleína na lateral da solda para facilitar a observação e, em seguida, encha o recipiente com amônia ou adicione fração de volume de 1%. de nitrogênio comprimido. Ar.

Se houver vazamento, aparecerão manchas na tira de papel branco ou no curativo. Aqueles embebidos em solução aquosa de HgNO5 a 3% são manchas pretas, e aqueles embebidos em reagente fenolftaleína são manchas vermelhas.

4. Teste de vazamento de querosene

É utilizado para estruturas soldadas sujeitas a pequenas pressões internas e que requerem um certo grau de vedação. O querosene tem forte permeabilidade e é muito adequado para inspeção de vedação de soldas. Antes da inspeção, primeiro escove água de cal em um lado da solda para facilitar a observação e depois escove querosene no outro lado da solda. Se houver defeitos penetrantes, manchas ou faixas de querosene aparecerão na camada de cal. O tempo de observação é de 15 a 30 minutos.

5. Teste de espectrometria de massa de hélio

O teste do espectrômetro de massa de hélio é atualmente o meio mais eficaz de teste de vedação. O espectrômetro de massa de hélio é extremamente sensível e pode detectar hélio com uma fração de volume de 10-6. Antes do teste, o recipiente é preenchido com hélio e, em seguida, são detectados vazamentos fora da solda do recipiente. As desvantagens são que o hélio é caro e o ciclo de inspeção é longo.

Embora o hélio tenha um poder de penetração extremamente forte, ainda leva muito tempo para penetrar em lacunas extremamente pequenas (essas lacunas não podem ser detectadas por outros meios), e a detecção de vazamentos de alguns recipientes de paredes espessas geralmente leva dezenas de horas. O aquecimento adequado pode acelerar a detecção de vazamentos.

6. Teste de estanqueidade ao ar

O teste de estanqueidade ao ar é um método de inspeção de rotina para caldeiras, vasos de pressão e outras estruturas soldadas importantes que requerem estanqueidade ao ar. O meio é ar limpo e a pressão de teste é geralmente igual à pressão de projeto. A pressão deve ser aumentada passo a passo durante o teste.

Após atingir a pressão projetada, aplique água com sabão na parte externa da solda ou superfície de vedação e verifique se a água com sabão borbulha. Como existe risco de explosão no teste de estanqueidade ao ar, ele deve ser realizado após a aprovação no teste de pressão hidráulica.

O teste de estanqueidade ao ar é diferente do teste de pressão do ar:

1. Seu propósito é diferente. O teste de estanqueidade ao ar serve para testar a estanqueidade do vaso de pressão, e o teste de pressão do ar serve para testar a resistência à pressão do vaso de pressão. Em segundo lugar, as pressões de teste são diferentes. A pressão de teste de estanqueidade ao ar é a pressão de projeto do contêiner e a pressão de teste de pressão de ar é 1.15 vezes a pressão de projeto.

O teste de pressão do ar serve principalmente para testar a resistência e vedação do equipamento, e o teste de estanqueidade ao ar serve principalmente para verificar a estanqueidade do equipamento, especialmente pequenos defeitos penetrantes; o teste de estanqueidade concentra-se mais em saber se o equipamento apresenta pequenos vazamentos, e o teste de pressão de ar concentra-se na resistência geral do equipamento.

2. Use mídia

O ar é geralmente usado na operação real do teste de pressão de ar. Além do ar, o teste de estanqueidade utiliza amônia, halogênio ou hélio se o meio for altamente tóxico e não permitir vazamentos ou for fácil de penetrar.

3. Acessórios de segurança

Durante o teste de pressão de ar não há necessidade de instalação de acessórios de segurança no equipamento; o teste de estanqueidade geralmente pode ser realizado após a instalação dos acessórios de segurança (regulamentos de capacidade).

4. Sequência

O teste de estanqueidade ao ar precisa ser realizado após a conclusão do teste de pressão do ar ou da pressão da água.

5. Pressão de teste

A pressão de teste de pressão do ar é 1.15 vezes a pressão de projeto, e o equipamento de pressão interna precisa ser multiplicado pelo coeficiente de corte de temperatura; quando o meio de teste de estanqueidade é o ar, a pressão de teste é a pressão de projeto. Se forem utilizados outros meios, estes deverão ser ajustados de acordo com as condições do meio.

6. Ocasiões de uso

Teste pneumático: É preferível um teste hidráulico. Caso o teste hidráulico não possa ser utilizado por motivos de estrutura ou suporte do equipamento, ou quando o volume do equipamento for grande, geralmente é utilizado o teste pneumático. Teste de estanqueidade ao ar: O meio é altamente ou extremamente perigoso ou nenhum vazamento é permitido.

O teste de pressão de ar é um teste de pressão usado para verificar a resistência à pressão do equipamento. O teste de estanqueidade é um teste de estanqueidade usado para testar o desempenho de vedação do equipamento.

fornecedor de tubos de engenharia de aço inoxidável

Ciência popular: Como os tubos de engenharia de aço inoxidável são conectados?

23 de janeiro de 2024/in notícias da empresa /by Liga

Como um material importante amplamente utilizado nas indústrias de construção, engenharia e manufatura, a tecnologia de conexão de tubos de aço inoxidável é uma das chaves para garantir a qualidade do projeto e a vida útil. O editor de fabricante de tubos de aço inoxidável, apresenta brevemente os métodos de conexão de tubos de aço inoxidável, incluindo soldagem, conexão roscada, conexão de pressão, etc., para ajudá-lo a escolher o melhor método de conexão adequado para o seu projeto.

1. Conexão de soldagem

A soldagem é o método mais comumente usado para conectar tubos de aço inoxidável. Pode alcançar conexões fortes com alta capacidade de carga e resistência à corrosão. As conexões soldadas de tubos de aço inoxidável podem ser divididas em dois tipos: soldagem manual e soldagem automatizada. A soldagem manual é adequada para projetos pequenos ou conexões de tubos com formatos especiais, enquanto a soldagem automatizada é adequada para projetos grandes e conexões de tubos altamente repetitivas.

Ao soldar tubos de aço inoxidável, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos: Primeiro, escolha o método de soldagem apropriado. Os mais comuns incluem soldagem TIG, soldagem MIG, soldagem elétrica, etc. Em segundo lugar, garanta a limpeza da superfície de soldagem para evitar a presença de poeira, sujeira e outras impurezas. Finalmente, o pré-aquecimento adequado e o ajuste dos parâmetros de soldagem devem ser realizados antes da soldagem para garantir a qualidade da soldagem e a resistência da conexão.

2. Conexão roscada

Uma conexão roscada é uma maneira simples e confiável de conectar tubos de aço inoxidável. É adequado para projetos de engenharia com diâmetros de tubos menores e pressões mais baixas. As conexões roscadas para tubos de aço inoxidável são divididas em dois tipos: roscas internas e roscas externas. Os padrões comuns de conexão de rosca incluem a rosca Willai aceita internacionalmente, a rosca de tubo cônico doméstico comumente usada, etc.

Ao fazer conexões roscadas para tubos de aço inoxidável, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos: Primeiro, a vedação das conexões roscadas é ruim, portanto, selantes ou juntas precisam ser usados para vedá-las e evitar vazamento de água. Em segundo lugar, a conexão roscada deve ser instalada com atenção moderada, nem muito frouxa para causar vazamento, nem muito apertada para causar deformação. Por fim, tenha cuidado ao desmontar para evitar danificar ou forçar as roscas.

3. Conexão de pressão

A conexão de pressão é um método de conexão de tubos de aço inoxidável por meio de pré-pressurização. É adequado para projetos com diâmetros de tubos maiores e pressões mais altas. Existem dois tipos principais de conexões de pressão para tubos de aço inoxidável: conexões de soquete e conexões de flange. A conexão do soquete insere o tubo na porta de conexão e o veda sob pressão, enquanto a conexão do flange conecta os tubos através de flanges e parafusos.

Ao fazer conexões de pressão de tubos de aço inoxidável, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos: Primeiro, escolha os materiais de vedação apropriados. Os mais comuns incluem juntas de borracha, juntas de PTFE, etc. Em segundo lugar, os requisitos de instalação devem ser rigorosamente seguidos para garantir a vedação e segurança da conexão. Finalmente, testes devem ser realizados antes da conexão para garantir a confiabilidade e a resistência à tensão da conexão.

Para resumir, conexão de tubo de aço inoxidável a tecnologia é um elo importante para garantir a qualidade do projeto e a vida útil. Quer se trate de uma conexão soldada, roscada ou de pressão, ela precisa ser operada pelos métodos e requisitos corretos. A escolha do método de conexão apropriado pode não apenas garantir a estabilidade e durabilidade do projeto, mas também melhorar a eficiência e a segurança do trabalho. Espero que este artigo seja útil para seus projetos de engenharia!

mangueira metálica de aço inoxidável

19 de janeiro de 2024/in notícias da empresa /by Liga

O que é uma mangueira metálica de aço inoxidável?

As mangueiras de metal resistentes à pressão de aço inoxidável são feitas de aço inoxidável 304 ou aço inoxidável 301. Eles são usados como tubos de proteção para sinais de instrumentos de automação e tubos de proteção de fios e cabos para instrumentos. As especificações variam de 3 mm a 150 mm. Mangueira de aço inoxidável de diâmetro ultrapequeno (4mm-12mm) fornece soluções para a proteção de equipamentos eletrônicos de precisão e circuitos de sensores. É usado para proteção de circuito de detecção de réguas ópticas de precisão e proteção de circuito de sensor industrial. Possui boa maciez, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste e resistência à tração.

A estrutura da mangueira metálica resistente à pressão de aço inoxidável: é feita de fole de aço inoxidável trançado com uma ou mais camadas de fio de aço ou mangas de malha de correia de aço, com juntas ou cabeças de flange em ambas as extremidades, e é usada para transportar componentes flexíveis de vários meios de comunicação. As características da mangueira de metal resistente à pressão de aço inoxidável: são resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas (-196 ℃ ~ + 420 ℃), peso leve, tamanho pequeno e boa flexibilidade. Amplamente utilizado na aviação, aeroespacial, petróleo, indústria química, metalurgia, energia elétrica, fabricação de papel, madeira, têxtil, construção, medicina, alimentos, tabaco, transporte e outras indústrias.

Precauções para instalação e uso de mangueiras metálicas resistentes à pressão em aço inoxidável:

1. O fole da mangueira de aço inoxidável é feito de aço inoxidável austenítico cromo-níquel. Ao usá-lo, preste atenção para evitar corrosão por corrosão de íons de nitrogênio e danos corrosivos de ácido sulfúrico diluído e ácido sulfúrico diluído.

2. Após os usuários realizarem testes de pressão hidráulica em equipamentos e sistemas de tubulação equipados com mangueiras de aço inoxidável, eles devem evitar o impacto de blocos de ferrugem e a deposição de sedimentos contendo cloreto, que podem causar corrosão e danos mecânicos.

3. Durante a instalação, a mangueira metálica deve evitar queimaduras por respingos e danos mecânicos durante a soldagem, caso contrário causará vazamento.

4. Os sistemas de tubulação de vedação devem obedecer rigorosamente aos procedimentos operacionais seguros para evitar que as mangueiras se soltem ou rompam devido à sobrepressão causada por operação inadequada ou outros fatores.

5. Digerir cuidadosamente os exemplos de métodos de instalação de mangueiras de aço inoxidável e instalá-los e usá-los estritamente de acordo com o contorno correto.

áreas de aplicação de tubos de liga de cobre-níquel

Quais são os campos de aplicação dos tubos de liga de cobre-níquel?

17 de janeiro de 2024/in notícias da empresa /by Liga

Como um excelente material de engenharia, os tubos de liga de cobre-níquel são amplamente utilizados em muitos campos. A seguir estão os principais áreas de aplicação de tubos de liga de cobre-níquel:

Indústria química: Os tubos de liga de cobre-níquel têm excelente resistência à corrosão e podem ser usados para fabricar diversos equipamentos químicos, tubos, válvulas, etc., como reatores químicos, torres de destilação, juntas de tubos, etc. da corrosão de equipamentos e garantir a estabilidade e segurança da produção química.

Engenharia de Energia: pode ser utilizada para fabricar componentes importantes nas áreas de engenharia de energia, como equipamentos para usinas nucleares e equipamentos petroquímicos. Neste equipamento, os tubos de liga de cobre-níquel podem fornecer funções confiáveis de transmissão de fluidos e troca de calor, ao mesmo tempo em que são capazes de suportar altas pressões de trabalho e altas temperaturas, garantindo a segurança e a eficiência da produção de energia.

Engenharia naval: também são amplamente utilizados na área de engenharia naval. Por exemplo, em condensadores, evaporadores, resfriadores e outros equipamentos de navios, tubos de liga de cobre-níquel pode fornecer funções eficientes de troca de calor e transmissão de fluidos para garantir a operação normal dos navios e a conservação de energia e redução de emissões.

Aeroespacial: também pode ser utilizado na fabricação de peças na área aeroespacial, como sistemas de refrigeração e sistemas de combustível para motores de aeronaves. Nestes sistemas, ele pode fornecer funções confiáveis de transmissão de fluidos e troca de calor, ao mesmo tempo em que é capaz de suportar condições ambientais adversas em grandes altitudes, garantindo a segurança e o desempenho das aeronaves.

Área de construção: também pode ser utilizada na área de construção, como tubulações de abastecimento e drenagem de água, tubulações de aquecimento, etc. Nestas aplicações, pode fornecer excelentes funções de transmissão de fluidos e troca de calor, ao mesmo tempo que é capaz de cooperar com outras partes do edifício para melhorar o desempenho geral e a estética do edifício.

Campo eletrônico: Tubos de liga de cobre-níquel também pode ser usado para fabricar diversos componentes eletrônicos, como conectores eletrônicos, placas de circuito, etc. Entre esses componentes, os tubos de liga de cobre-níquel podem fornecer excelente condutividade elétrica e térmica para garantir o desempenho e a estabilidade dos componentes eletrônicos.

Como um material metálico com amplo valor de aplicação, o tubo de liga de cobre-níquel tem amplas perspectivas de aplicação em vários campos. Com o avanço contínuo da ciência e da tecnologia e a crescente demanda por aplicações, os campos de aplicação de tubos de liga de cobre-níquel continuará a se expandir.

Escopo de aplicação e desempenho da liga de titânio GR5

12 de janeiro de 2024/in notícias da empresa /by Liga

Escopo de aplicação e desempenho da liga de titânio GR5

A liga de titânio GR5 também é conhecida como liga de titânio TC4. Também o chamamos de 6Al4V. Este é o metal de titânio mais utilizado. Geralmente é chamado de Liga de titânio GR5 nós usamos. Tem bom alcance e extensão.

O titânio e suas ligas têm muitas propriedades excelentes, como leveza, alta resistência, forte resistência ao calor e resistência à corrosão. São conhecidos como o “metal do futuro” e são novos materiais estruturais com perspectivas de desenvolvimento promissoras. O titânio e suas ligas não só têm aplicações muito importantes nas indústrias de aviação e aeroespacial, mas também têm sido amplamente utilizados em muitos setores industriais, como a indústria química, petróleo, indústria leve, metalurgia e geração de energia. O titânio pode resistir à corrosão do corpo humano e não prejudica o corpo humano. Portanto, pode ser amplamente utilizado nos setores da indústria médica e farmacêutica. O titânio tem boas propriedades de sucção e é amplamente utilizado na tecnologia de vácuo eletrônico e na tecnologia de alto vácuo.

Dez principais propriedades da liga de titânio GR5

1. Baixa densidade e alta resistência específica

A densidade do metal titânio é de 4.51g/centímetro cúbico, que é maior que o alumínio e menor que o aço, cobre e níquel, mas sua resistência específica ocupa o primeiro lugar entre os metais.

2. Resistência à corrosão

O titânio é um metal muito ativo, com potencial de equilíbrio muito baixo e alta tendência à corrosão termodinâmica no meio. Mas, na verdade, o titânio é muito estável em muitos meios. Por exemplo, o titânio é resistente à corrosão em meios oxidantes, neutros e fracamente redutores. Isso ocorre porque o titânio tem grande afinidade com o oxigênio. Em meios contendo ar ou oxigênio, um filme de óxido denso, altamente adesivo e inerte é formado na superfície do titânio, que protege a matriz de titânio da corrosão. Mesmo devido ao desgaste mecânico, ele se curará ou se regenerará rapidamente. Isso mostra que o titânio é um metal com forte tendência à passivação. O filme de óxido de titânio sempre mantém esta característica quando a temperatura do meio está abaixo de 315°C.

Para melhorar a resistência à corrosão do titânio, tecnologias de tratamento de superfície como oxidação, galvanoplastia, pulverização de plasma, nitretação iônica, implantação iônica e processamento a laser foram desenvolvidas para aumentar a proteção do filme de óxido de titânio e obter a resistência à corrosão desejada. Efeito. Em resposta à necessidade de materiais metálicos na produção de ácido sulfúrico, ácido clorídrico, solução de metilamina, cloro úmido de alta temperatura e cloreto de alta temperatura, uma série de ligas de titânio resistentes à corrosão, como titânio-molibdênio, titânio-paládio , titânio-molibdênio-níquel, etc. A liga de titânio-32 molibdênio é usada para peças fundidas de titânio, a liga de titânio-0.3 molibdênio-0.8 níquel é usada para ambientes onde ocorre frequentemente corrosão em frestas ou corrosão por pite, ou a liga de titânio-0.2 paládio é usada para peças de equipamentos de titânio, ambos com foi bem aproveitado. Efeito.

3. Boa resistência ao calor

A nova liga de titânio pode ser usada por um longo período em temperaturas de 600°C ou superiores.

4. Boa resistência a baixas temperaturas

A resistência das ligas de titânio de baixa temperatura representada pelas ligas de titânio TA7 (Ti-5Al-2.5Sn), TC4 (Ti-6Al-4V) e Ti-2.5Zr-1.5Mo aumenta à medida que a temperatura diminui, mas a plasticidade não muda. grande. Mantém boa ductilidade e tenacidade em baixas temperaturas de -196-253°C, evitando a fragilidade do metal pelo frio. É um material ideal para recipientes de baixa temperatura, caixas de armazenamento e outros equipamentos.

5. Forte desempenho antidumping

Depois que o metal titânio é submetido a vibrações mecânicas e elétricas, seu próprio tempo de atenuação de vibração é o mais longo em comparação com os metais de aço e cobre. Esta propriedade do titânio pode ser usada como diapasões, componentes vibratórios de pulverizadores ultrassônicos médicos e filmes vibratórios de alto-falantes de áudio de última geração.

6. Não magnético e não tóxico

O titânio é um metal não magnético e não será magnetizado em um grande campo magnético. Não é tóxico e tem boa compatibilidade com tecidos e sangue humanos, por isso é utilizado pela comunidade médica.

7. A resistência à tração está próxima de sua resistência ao escoamento

Esta propriedade do titânio mostra que sua relação limite de escoamento (resistência à tração/resistência ao escoamento) é alta, indicando que os materiais metálicos de titânio apresentam baixa deformação plástica durante a conformação. Devido à grande proporção entre o limite de rendimento do titânio e o módulo de elasticidade, o titânio tem uma grande resiliência durante a moldagem.

8. Bom desempenho de troca de calor

Embora a condutividade térmica do titânio metálico seja inferior à do aço carbono e do cobre, devido à excelente resistência à corrosão do titânio, a espessura da parede pode ser bastante reduzida, e o método de troca de calor entre a superfície e o vapor é a condensação gota a gota, o que reduz o calor grupo e é muito superficial. Nenhuma incrustação também pode reduzir a resistência térmica, melhorando significativamente o desempenho de transferência de calor do titânio.

9. Baixo módulo de elasticidade

O módulo de elasticidade do titânio é 106.4GPa à temperatura ambiente, o que representa 57% do aço.

10. Desempenho de sucção

O titânio é um metal com propriedades químicas muito ativas e pode reagir com muitos elementos e compostos em altas temperaturas. Liga de titânio GR5 a respiração refere-se principalmente à reação com carbono, hidrogênio, nitrogênio e oxigênio em altas temperaturas.

Por que existem requisitos de dureza para parafusos de titânio?

10 de janeiro de 2024/in notícias da empresa /by Liga

A densidade das ligas de titânio é geralmente em torno de 4.51g/centímetro cúbico, o que representa apenas 60% do aço. Alguns ligas de titânio de alta resistência excede a resistência de muitos aços estruturais de liga. Portanto, a resistência específica (resistência/densidade) das ligas de titânio é muito maior do que a de outros materiais estruturais metálicos. Pode produzir peças com alta resistência unitária, boa rigidez e peso leve. As ligas de titânio são usadas em componentes de motores de aeronaves, estruturas, revestimentos, fixadores e trens de pouso. Então, quando personalizamos parafusos de titânio, como devemos escolher o material dos parafusos? As ligas de titânio são produzidas para atender às diferentes necessidades da indústria.

Como todos os parafusos do mundo são usados em diferentes ambientes e em diferentes posições nos componentes da máquina, a dureza, a flexibilidade, a condutividade térmica e a resistência ao desgaste dos parafusos de titânio exigidos pela máquina também são diferentes. Portanto, ao customizar fixadores de parafuso para os clientes, eles sempre perguntarão ao usuário onde os parafusos são utilizados e que tipo de desempenho eles precisam ter?

Se for necessária dureza, recomenda-se o uso de liga de titânio-cobalto. A liga de titânio-cobalto é geralmente usada para fazer ferramentas de corte. Ao selecionar materiais para parafuso de titânio processamento, você deve entender que quando a dureza do parafuso é muito alta, o parafuso de titânio quebrará facilmente.

Processo de corte do material Inconel 718

4 de janeiro de 2024/in notícias da empresa /by Liga

Material Inconel 718 é uma liga de níquel-cromo endurecida por precipitação com alta resistência à ruptura por fluência em temperaturas elevadas de até aproximadamente 700°C (1290°F). Possui maior resistência que o Inconel X-750 e melhores propriedades mecânicas em baixa temperatura que o Inconel 90 e o Inconel X-750.

Suas principais características: boa resistência à ruptura por fluência em altas temperaturas.

O Inconel 718 possui boa resistência a ácidos orgânicos, bases e sais, bem como à água do mar. Possui boa tolerância ao ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fluorídrico, ácido fosfórico e ácido nítrico. Boa resistência à oxidação, capacidade de cementação, nitretação e sal fundido. Boa resistência à vulcanização.

O Inconel 718 endurecido por envelhecimento combina resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e excelente usinabilidade até 700 °C. Suas propriedades de soldagem, especialmente sua resistência à trinca pós-soldagem, são excelentes. Devido a essas propriedades, Material Inconel 718 é usado em peças de motores de turbinas de aeronaves; componentes de fuselagem de alta velocidade, como rodas, caçambas, arruelas, etc.; parafusos e fixadores de alta temperatura, tanques de armazenamento criogênico e na exploração de petróleo e gás e engenharia nuclear. papel.

Como todos sabemos, as ferramentas de corte comuns não podem cortar material Inconel 718. De longe o método de corte mais adequado para Inconel 718 é a nova tecnologia circular de corte com fio diamantado. Diferente do método tradicional de corte com fio, o corte com fio em laço é muito adequado para cortar este material duro e quebradiço. Tem muitas vantagens, como velocidade de corte rápida, alta eficiência, menos consumíveis, operação simples e conveniente, etc.

Você conhece algumas dicas para descalcificar louças de aço inoxidável?

28 de dezembro de 2023/in notícias da empresa /by Liga

Quais são as dicas para descalcificar talheres de aço inoxidável?

Existem muitos produtos de aço inoxidável entre nossos produtos domésticos diários, que são leves, práticos, bonitos e fáceis de limpar. No entanto, depois de usar o aço inoxidável por um tempo, haverá muitas manchas que serão difíceis de remover por um tempo. Existem muitas maneiras de limpar balanças de aço inoxidável. Aqui estão algumas dicas comuns e eficazes:

1. Se houver incrustações nos utensílios de cozinha de aço inoxidável, podemos comprar um limão no mercado, amassar o limão e colocá-lo nos utensílios de cozinha, adicionar água e depois ferver a água. Depois de um tempo de imersão, o ácido cítrico pode remover a incrustação muito rapidamente. É bom limpar.

2. Cascas de ovos também podem remover escamas de aço inoxidável. Coloque as cascas dos ovos nos utensílios de cozinha, ferva-as um pouco, para que a incrustação dura e difícil de remover caia automaticamente e depois lave os utensílios de cozinha em aço inoxidável.

3. O vinagre branco também pode remover escamas de aço inoxidável. Despeje vinagre branco e água nos utensílios de aço inoxidável na proporção de 1:2, depois ferva a água e deixe de molho por mais de duas horas, depois escorra a água e enxágue com água limpa. É isso.

4. Se forem encontradas incrustações ou manchas de água em utensílios de aço inoxidável que não possam ser removidos, podemos usar um pano e mergulhar vinagre para cobrir a incrustação por cerca de meia hora e depois limpá-la com água limpa, para que possa ser removido. Limpe incrustações ou manchas de água.

5. Use produtos de limpeza profissionais para aço inoxidável.

4 coisas a serem observadas ao processar placas de aço inoxidável

25 de dezembro de 2023/in notícias da empresa /by Liga

Quais são os cuidados para o processamento de chapas de aço inoxidável?

Escolha métodos e ferramentas de processamento adequados
1. Métodos de processamento adequados devem ser usados ao processar placas de aço inoxidável, como corte, conformação, soldagem, etc. Diferentes métodos de processamento requerem o uso de diferentes ferramentas e equipamentos, que devem ser selecionados de acordo com circunstâncias específicas.

2. Use facas especiais de aço inoxidável e não as misture para evitar contaminação de pó de ferro ou desgaste acelerado da ferramenta.

3. Selecione o refrigerante apropriado para garantir a vida útil e o efeito de processamento da ferramenta.

Certifique-se de que a superfície da placa esteja limpa antes do processamento
1. Antes do processamento, o óleo e a poeira na superfície da placa devem ser limpos para garantir a qualidade do processamento.

2. Faça pequenos furos antes de cortar ou furar para evitar que a vibração da ferramenta danifique o acabamento da superfície.

3. Não toque diretamente na placa com as mãos durante o processamento para evitar deixar impressões digitais e manchas.

Controlar a temperatura de processamento
1. A temperatura de processamento das placas de aço inoxidável deve ser controlada abaixo de 400°C. A temperatura excessiva pode causar deformação da placa, oxidação, recozimento e outros problemas.

2. A velocidade de corte das placas de aço inoxidável deve ser moderada para evitar dificuldades de processamento se for muito lenta e afetar a qualidade do corte se for muito rápida.

Garanta a qualidade da superfície após o processamento
1. Limpe as manchas de óleo e incrustações de óxido na superfície da placa imediatamente após o processamento para garantir o acabamento da superfície e anticorrosão.

2. Para placas que requerem tratamento de superfície, como polimento, passivação, etc., devem ser realizados antes do processamento para evitar afetar a qualidade do processamento.

3. Ao processar placas de aço inoxidável, deve-se prestar atenção à qualidade da superfície após o processamento, e arranhões ou amassados devem ser processados a tempo para garantir a qualidade da aparência.