ที่เก็บสำหรับหมวดหมู่: ข่าว บริษัท

การทดสอบคุณภาพการเชื่อมหมายถึงการทดสอบผลการเชื่อมเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ ความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และการใช้งานของโครงสร้างที่เชื่อม นอกเหนือจากข้อกำหนดสำหรับเทคโนโลยีการเชื่อมและกระบวนการเชื่อมแล้ว การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมยังเป็นส่วนสำคัญของการจัดการคุณภาพโครงสร้างการเชื่อมอีกด้วย

เรามาพูดถึงวิธีการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม: การตรวจสอบการซีลกัน

แล้วจะทดสอบความแน่นของรอยเชื่อมได้อย่างไร?

โดยทั่วไป สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้ในการตรวจจับได้:

1. การทดสอบการจมน้ำ

ใช้สำหรับภาชนะหรือท่อขนาดเล็กที่มีแรงดันภายในเล็กน้อย ก่อนการตรวจสอบ ขั้นแรกให้เติมอากาศอัดลงในภาชนะหรือท่อที่ความดันหนึ่ง (0.4-0.5MPa) จากนั้นจุ่มลงในน้ำเพื่อตรวจสอบการปิดผนึก หากมีการรั่วซึมจะต้องมีฟองอยู่ในน้ำ นี่เป็นวิธีการทั่วไปในการตรวจสอบว่ายางในของจักรยานรั่วหรือไม่

2. การทดสอบน้ำ

ใช้แรงดันสถิตย์ที่เกิดจากน้ำหนักของน้ำเพื่อตรวจสอบว่ามีรอยรั่วในโครงสร้างหรือไม่ โดยอาศัยการตรวจสอบด้วยสายตาเป็นหลัก จึงเหมาะสำหรับโครงสร้างรอยเชื่อมทั่วไปที่ไม่อยู่ภายใต้แรงกดแต่ต้องมีการซีล

3. การทดสอบการรั่วของแอมโมเนีย

วัตถุประสงค์เหมือนกับการทดสอบการรั่วไหลของปั๊มถ่านหินและมีความไวสูงกว่าการทดสอบการรั่วไหลของน้ำมันก๊าด ก่อนการทดสอบ ขั้นแรกให้ติดแถบกระดาษสีขาวหรือผ้าพันแผลที่แช่ไว้ในเศษส่วนมวล 5% ของ HgNO3 สารละลายที่เป็นน้ำ หรือรีเอเจนต์ฟีนอล์ฟทาลีนที่ด้านข้างของรอยเชื่อมเพื่อให้สังเกตได้ง่าย จากนั้นเติมแอมโมเนียลงในภาชนะหรือเติมเศษส่วนปริมาตร 1% ของไนโตรเจนอัด อากาศ.

หากมีการรั่วซึมจะเกิดคราบบนแถบกระดาษขาวหรือผ้าพันแผล สารที่แช่ในสารละลายน้ำ HgNO5 3% จะเป็นจุดดำ และสารที่แช่ในรีเอเจนต์ฟีนอล์ฟทาลีนจะเป็นจุดสีแดง

4. การทดสอบการรั่วของน้ำมันก๊าด

ใช้สำหรับโครงสร้างเชื่อมที่มีแรงดันภายในเล็กน้อยและต้องมีการปิดผนึกในระดับหนึ่ง น้ำมันก๊าดมีความสามารถในการซึมผ่านได้ดีและเหมาะมากสำหรับการตรวจสอบรอยเชื่อม ก่อนการตรวจสอบ ขั้นแรกให้แปรงน้ำมะนาวที่ด้านใดด้านหนึ่งของแนวเชื่อมเพื่อให้สังเกตได้ง่าย จากนั้นจึงแปรงน้ำมันก๊าดที่อีกด้านหนึ่งของแนวเชื่อม หากมีข้อบกพร่องทะลุทะลวง จะมีจุดน้ำมันก๊าดหรือแถบน้ำมันก๊าดปรากฏบนชั้นมะนาว เวลาในการสังเกตคือ 15-30 นาที

5. การทดสอบมวลสารฮีเลียมสเปกโตรเมตรี

ปัจจุบันการทดสอบแมสสเปกโตรมิเตอร์ฮีเลียมเป็นวิธีการทดสอบการปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพสูงสุด สเปกโตรมิเตอร์มวลฮีเลียมมีความไวสูงและสามารถตรวจจับฮีเลียมได้ด้วยเศษส่วนปริมาตร 10-6 ก่อนการทดสอบ ภาชนะจะเต็มไปด้วยฮีเลียม จากนั้นตรวจพบรอยรั่วภายนอกรอยเชื่อมของภาชนะ ข้อเสียคือฮีเลียมมีราคาแพงและรอบการตรวจสอบใช้เวลานาน

แม้ว่าฮีเลียมจะมีพลังทะลุทะลวงที่แข็งแกร่งมาก แต่ก็ยังต้องใช้เวลานานในการเจาะช่องว่างขนาดเล็กมาก (ช่องว่างดังกล่าวไม่สามารถตรวจพบด้วยวิธีอื่นได้) และการตรวจจับการรั่วไหลของภาชนะที่มีผนังหนาบางชิ้นมักจะใช้เวลานานหลายสิบชั่วโมง การทำความร้อนที่เหมาะสมสามารถเร่งการตรวจจับการรั่วไหลได้

6. การทดสอบความหนาแน่นของอากาศ

การทดสอบความหนาแน่นของอากาศเป็นวิธีการตรวจสอบตามปกติสำหรับหม้อไอน้ำ ภาชนะรับแรงดัน และโครงสร้างรอยเชื่อมที่สำคัญอื่นๆ ที่ต้องใช้ความหนาแน่นของอากาศ ตัวกลางคืออากาศที่สะอาด และโดยทั่วไปแรงดันทดสอบจะเท่ากับแรงดันการออกแบบ ควรเพิ่มความดันทีละขั้นตอนในระหว่างการทดสอบ

หลังจากถึงแรงดันที่ออกแบบแล้ว ให้ฉีดน้ำสบู่ที่ด้านนอกของรอยเชื่อมหรือพื้นผิวซีล และตรวจสอบว่ามีฟองสบู่หรือไม่ เนื่องจากมีความเสี่ยงที่จะเกิดการระเบิดในการทดสอบความหนาแน่นของอากาศ จึงควรดำเนินการหลังจากผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกแล้ว

การทดสอบความหนาแน่นของอากาศแตกต่างจากการทดสอบแรงดันอากาศ:

1. จุดประสงค์ของมันแตกต่างออกไป การทดสอบความแน่นของอากาศคือการทดสอบความแน่นของภาชนะรับความดัน และการทดสอบความดันอากาศคือการทดสอบความแข็งแรงต้านทานแรงดันของภาชนะรับความดัน ประการที่สอง แรงกดดันในการทดสอบแตกต่างกัน ความดันทดสอบความหนาแน่นของอากาศคือความดันการออกแบบของภาชนะบรรจุ และความดันทดสอบความดันอากาศคือ 1.15 เท่าของความดันการออกแบบ

การทดสอบแรงดันอากาศมีไว้เพื่อทดสอบความแข็งแรงและการปิดผนึกของอุปกรณ์เป็นหลัก และการทดสอบความหนาแน่นของอากาศมีไว้เพื่อตรวจสอบความหนาแน่นของอุปกรณ์เป็นหลัก โดยเฉพาะข้อบกพร่องในการเจาะทะลุขนาดเล็ก การทดสอบความแน่นของอากาศจะเน้นไปที่อุปกรณ์ว่ามีรอยรั่วเล็กน้อยหรือไม่ และการทดสอบแรงดันอากาศจะเน้นไปที่ความแข็งแกร่งโดยรวมของอุปกรณ์

2. ใช้สื่อ

โดยทั่วไปจะใช้อากาศในการทำงานจริงของการทดสอบแรงดันอากาศ นอกจากอากาศแล้ว การทดสอบความหนาแน่นของอากาศยังใช้แอมโมเนีย ฮาโลเจน หรือฮีเลียม หากตัวกลางมีความเป็นพิษสูงและไม่ยอมให้มีการรั่วไหลหรือทะลุทะลวงได้ง่าย

3. อุปกรณ์เสริมเพื่อความปลอดภัย

ในระหว่างการทดสอบแรงดันอากาศ ไม่จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัยบนอุปกรณ์ โดยทั่วไปการทดสอบความหนาแน่นของอากาศสามารถทำได้หลังจากติดตั้งอุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัยแล้ว (ข้อกำหนดด้านความจุ)

4. ลำดับ

การทดสอบความหนาแน่นของอากาศจะต้องดำเนินการหลังจากการทดสอบแรงดันอากาศหรือแรงดันน้ำเสร็จสิ้น

5. ทดสอบแรงดัน

ความดันทดสอบความดันอากาศคือ 1.15 เท่าของความดันการออกแบบ และอุปกรณ์ความดันภายในจะต้องคูณด้วยค่าสัมประสิทธิ์การตัดอุณหภูมิ เมื่อสื่อทดสอบความหนาแน่นของอากาศเป็นอากาศ แรงดันทดสอบคือแรงดันการออกแบบ หากใช้สื่ออื่นควรปรับเปลี่ยนตามเงื่อนไขของสื่อ

6. โอกาสการใช้งาน

การทดสอบด้วยลม: แนะนำให้ใช้การทดสอบไฮดรอลิก หากไม่สามารถใช้การทดสอบไฮดรอลิกได้เนื่องจากโครงสร้างอุปกรณ์หรือเหตุผลในการรองรับ หรือเมื่อมีปริมาณอุปกรณ์มาก โดยทั่วไปจะใช้การทดสอบแบบนิวแมติก การทดสอบความหนาแน่นของอากาศ: ตัวกลางนั้นเป็นตัวกลางที่มีอันตรายสูงหรืออันตรายอย่างยิ่ง หรือไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหล

การทดสอบแรงดันอากาศเป็นการทดสอบแรงดันซึ่งใช้เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงรับแรงดันของอุปกรณ์ การทดสอบความหนาแน่นของอากาศเป็นการทดสอบความหนาแน่นซึ่งใช้ในการทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของอุปกรณ์

ท่อโลหะสแตนเลสคืออะไร?

ท่อโลหะทนแรงดันสแตนเลสทำจากสแตนเลส 304 หรือสแตนเลส 301 ใช้เป็นท่อป้องกันสำหรับสัญญาณเครื่องมืออัตโนมัติและท่อป้องกันสายไฟและสายเคเบิลสำหรับเครื่องมือ ข้อมูลจำเพาะมีตั้งแต่ 3 มม. ถึง 150 มม. สายยาง สเตนเลส เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กพิเศษ (4 มม.-12 มม.) มอบโซลูชันสำหรับการปกป้องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำและวงจรเซ็นเซอร์ ใช้สำหรับการตรวจจับการป้องกันวงจรของไม้บรรทัดออปติคัลที่มีความแม่นยำและการป้องกันวงจรเซ็นเซอร์อุตสาหกรรม มีความนุ่มนวลดี ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการสึกหรอ และความต้านทานแรงดึง

โครงสร้างของท่อโลหะทนแรงดันสแตนเลส: ทำจากสูบลมสแตนเลสถักด้วยลวดเหล็กหรือปลอกตาข่ายเข็มขัดเหล็กหนึ่งชั้นขึ้นไปโดยมีข้อต่อหรือหัวแปลนที่ปลายทั้งสองข้างและใช้เพื่อขนส่งส่วนประกอบที่ยืดหยุ่นของ สื่อต่างๆ ลักษณะของท่อโลหะทนแรงดันสแตนเลส: ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่ออุณหภูมิต่ำ (-196°C~+420°C) น้ำหนักเบา ขนาดเล็ก และมีความยืดหยุ่นดี ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบิน การบินและอวกาศ ปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี โลหะวิทยา พลังงานไฟฟ้า การผลิตกระดาษ ไม้ สิ่งทอ การก่อสร้าง ยา อาหาร ยาสูบ การขนส่ง และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

ข้อควรระวังในการติดตั้งและใช้งานท่อโลหะสแตนเลสทนแรงดัน:

1. ตัวสูบลมของท่อสแตนเลสทำจากสแตนเลสออสเทนนิติกโครเมียม-นิกเกิล เมื่อใช้งานควรคำนึงถึงการป้องกันการกัดกร่อนแบบรูพรุนของไนโตรเจนไอออนและความเสียหายจากการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริกเจือจางและกรดซัลฟิวริกเจือจาง

2. หลังจากที่ผู้ใช้ทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกกับอุปกรณ์และระบบท่อที่ติดตั้งท่อสแตนเลสแล้ว ผู้ใช้ควรป้องกันผลกระทบของบล็อกสนิมและการสะสมของตะกอนที่มีคลอไรด์ ซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนและความเสียหายทางกล

3. ระหว่างการติดตั้ง ท่อโลหะจะต้องป้องกันการไหม้จากการกระเด็นและความเสียหายทางกลระหว่างการเชื่อม มิฉะนั้นจะทำให้เกิดการรั่วไหล

4. ระบบท่อซีลควรปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานที่ปลอดภัยอย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อหลุดออกหรือแตกเนื่องจากแรงดันเกินที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมหรือปัจจัยอื่น ๆ

5. โปรดพิจารณาตัวอย่างวิธีการติดตั้งท่อสแตนเลสอย่างละเอียด และติดตั้งและใช้งานตามโครงร่างที่ถูกต้องอย่างเคร่งครัด

ขอบเขตการใช้งานและประสิทธิภาพของโลหะผสมไทเทเนียม GR5

โลหะผสมไทเทเนียม GR5 เรียกอีกอย่างว่าโลหะผสมไทเทเนียม TC4 เรายังเรียกมันว่า 6Al4V นี่คือโลหะไทเทเนียมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โดยปกติจะเรียกกันว่า โลหะผสมไทเทเนียม GR5 เราใช้. มีการเข้าถึงและการขยายที่ดี

ไทเทเนียมและโลหะผสมมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมหลายประการ เช่น น้ำหนักเบา มีความแข็งแรงสูง ทนความร้อนสูง และทนต่อการกัดกร่อน พวกเขาเป็นที่รู้จักในนาม "โลหะแห่งอนาคต" และเป็นวัสดุโครงสร้างใหม่ที่มีโอกาสในการพัฒนาที่มีแนวโน้ม ไทเทเนียมและโลหะผสมไม่เพียงแต่มีการใช้งานที่สำคัญมากในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเท่านั้น แต่ยังมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเบา โลหะวิทยา และการผลิตพลังงาน ไทเทเนียมสามารถต้านทานการกัดกร่อนของร่างกายมนุษย์และไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ ดังนั้นจึงสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมการแพทย์และเภสัชกรรม ไทเทเนียมมีคุณสมบัติการดูดที่ดีและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเทคโนโลยีสูญญากาศอิเล็กทรอนิกส์และเทคโนโลยีสูญญากาศสูง

คุณสมบัติสิบอันดับแรกของโลหะผสมไทเทเนียม GR5

1. ความหนาแน่นต่ำและมีความแข็งแรงจำเพาะสูง

ความหนาแน่นของโลหะไททาเนียมอยู่ที่ 4.51 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร ซึ่งสูงกว่าอะลูมิเนียมและต่ำกว่าเหล็ก ทองแดง และนิกเกิล แต่ความแข็งแรงจำเพาะของโลหะมีค่าเป็นอันดับหนึ่งในบรรดาโลหะ

2 ความต้านทานการกัดกร่อน

ไทเทเนียมเป็นโลหะที่มีความว่องไวมากโดยมีค่าศักยภาพสมดุลต่ำมากและมีแนวโน้มสูงที่จะเกิดการกัดกร่อนทางอุณหพลศาสตร์ในตัวกลาง แต่ในความเป็นจริงแล้ว ไทเทเนียมมีความเสถียรมากในสื่อหลายประเภท ตัวอย่างเช่น ไทเทเนียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนในตัวกลางออกซิไดซ์ เป็นกลาง และรีดิวซ์อย่างอ่อน เนื่องจากไทเทเนียมมีความสัมพันธ์ที่ดีกับออกซิเจน ในอากาศหรือตัวกลางที่ประกอบด้วยออกซิเจน ฟิล์มออกไซด์เฉื่อยที่มีความหนาแน่นและยึดเกาะสูงจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวไทเทเนียม ซึ่งช่วยปกป้องเมทริกซ์ไทเทเนียมจากการกัดกร่อน แม้ว่ากลไกจะสึกหรอ แต่ก็สามารถรักษาตัวเองหรืองอกใหม่ได้อย่างรวดเร็ว นี่แสดงให้เห็นว่าไทเทเนียมเป็นโลหะที่มีแนวโน้มสูงที่จะเกิดการทะลุทะลวง ฟิล์มไทเทเนียมออกไซด์จะคงคุณลักษณะนี้ไว้เสมอเมื่ออุณหภูมิปานกลางต่ำกว่า 315°C

เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของไทเทเนียม เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิว เช่น ออกซิเดชัน การชุบด้วยไฟฟ้า การพ่นพลาสมา ไอออนไนไตรเดชัน การฝังไอออน และการประมวลผลด้วยเลเซอร์ ได้รับการพัฒนาเพื่อเพิ่มการปกป้องฟิล์มไทเทเนียมออกไซด์ และได้รับความต้านทานการกัดกร่อนตามที่ต้องการ ผล. เพื่อตอบสนองต่อความต้องการวัสดุโลหะในการผลิตกรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก สารละลายเมทิลลามีน คลอรีนเปียกอุณหภูมิสูง และคลอไรด์อุณหภูมิสูง ชุดโลหะผสมไทเทเนียมที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น ไทเทเนียม-โมลิบดีนัม ไทเทเนียม-แพลเลเดียม ,ไทเทเนียม-โมลิบดีนัม-นิกเกิล ฯลฯ ได้รับการพัฒนา โลหะผสมโมลิบดีนัมไทเทเนียม-32 ใช้สำหรับการหล่อไทเทเนียม โลหะผสมไทเทเนียม-0.3 โมลิบดีนัม-0.8 ใช้สำหรับสภาพแวดล้อมที่การกัดกร่อนของรอยแยกหรือการกัดกร่อนแบบรูพรุนมักเกิดขึ้น หรือโลหะผสมไทเทเนียม-0.2 แพลเลเดียมใช้สำหรับชิ้นส่วนของอุปกรณ์ไทเทเนียม ซึ่งทั้งสองอย่างนี้มี ถูกใช้อย่างดี ผล.

3. ทนความร้อนได้ดี

โลหะผสมไทเทเนียมใหม่สามารถใช้งานได้นานที่อุณหภูมิ 600°C หรือสูงกว่า

4. ทนต่ออุณหภูมิต่ำได้ดี

ความแข็งแรงของโลหะผสมไทเทเนียมที่อุณหภูมิต่ำแสดงโดยโลหะผสมไทเทเนียม TA7 (Ti-5Al-2.5Sn), TC4 (Ti-6Al-4V) และ Ti-2.5Zr-1.5Mo จะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิลดลง แต่ความเป็นพลาสติกไม่เปลี่ยนแปลง ใหญ่. รักษาความเหนียวและความเหนียวที่ดีที่อุณหภูมิต่ำที่ -196-253°C หลีกเลี่ยงความเปราะเย็นของโลหะ เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับภาชนะที่มีอุณหภูมิต่ำ กล่องเก็บของ และอุปกรณ์อื่นๆ

5. ประสิทธิภาพการต่อต้านการทุ่มตลาดที่แข็งแกร่ง

หลังจากที่โลหะไททาเนียมตกอยู่ภายใต้การสั่นสะเทือนทางกลและการสั่นสะเทือนทางไฟฟ้า เวลาการลดทอนการสั่นสะเทือนของตัวมันเองจะยาวนานที่สุดเมื่อเทียบกับโลหะเหล็กและทองแดง คุณสมบัติของไทเทเนียมนี้สามารถใช้เป็นส้อมเสียง ส่วนประกอบการสั่นสะเทือนของเครื่องบดอัลตราโซนิกทางการแพทย์ และฟิล์มสั่นสะเทือนของลำโพงเสียงระดับไฮเอนด์

6. ไม่เป็นแม่เหล็กและปลอดสารพิษ

ไทเทเนียมเป็นโลหะที่ไม่ใช่แม่เหล็ก และจะไม่ถูกทำให้เป็นแม่เหล็กในสนามแม่เหล็กขนาดใหญ่ ไม่เป็นพิษและเข้ากันได้ดีกับเนื้อเยื่อและเลือดของมนุษย์ ดังนั้นจึงใช้ในวงการแพทย์

7. ความต้านทานแรงดึงใกล้เคียงกับกำลังรับแรงดึง

คุณสมบัติของไทเทเนียมนี้แสดงให้เห็นว่าอัตราส่วนความแข็งแรงของผลผลิต (ความต้านทานแรงดึง/ความแข็งแรงของผลผลิต) สูง ซึ่งบ่งชี้ว่าวัสดุโลหะไทเทเนียมมีการเสียรูปพลาสติกที่ไม่ดีในระหว่างการขึ้นรูป เนื่องจากอัตราส่วนผลผลิตของไทเทเนียมต่อโมดูลัสยืดหยุ่นมีอัตราส่วนที่สูง ไทเทเนียมจึงมีความยืดหยุ่นสูงในระหว่างการขึ้นรูป

8. ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดี

แม้ว่าค่าการนำความร้อนของโลหะไทเทเนียมจะต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนและทองแดง เนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมของไทเทเนียม ความหนาของผนังจึงสามารถลดลงได้อย่างมาก และวิธีการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างพื้นผิวและไอน้ำคือการควบแน่นแบบหยด ซึ่งจะช่วยลดความร้อน กลุ่มและผิวเผินเกินไป การไม่มีมาตราส่วนสามารถลดความต้านทานความร้อนได้ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของไทเทเนียมได้อย่างมาก

9. โมดูลัสยืดหยุ่นต่ำ

โมดูลัสยืดหยุ่นของไทเทเนียมคือ 106.4GPa ที่อุณหภูมิห้อง ซึ่งก็คือ 57% ของเหล็ก

10. ประสิทธิภาพการดูด

ไทเทเนียมเป็นโลหะที่มีคุณสมบัติทางเคมีที่ออกฤทธิ์สูงและสามารถทำปฏิกิริยากับองค์ประกอบและสารประกอบหลายชนิดที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมไทเทเนียม GR5 การหายใจส่วนใหญ่หมายถึงปฏิกิริยากับคาร์บอน ไฮโดรเจน ไนโตรเจน และออกซิเจนที่อุณหภูมิสูง

วัสดุอินโคเนล 718 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมชุบแข็งด้วยการตกตะกอน ซึ่งมีความแข็งแรงในการแตกตัวจากการคืบสูงที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 700°C (1290°F) มีความแข็งแรงสูงกว่า Inconel X-750 และคุณสมบัติเชิงกลที่อุณหภูมิต่ำได้ดีกว่า Inconel 90 และ Inconel X-750

คุณสมบัติหลัก: มีความแข็งแรงในการแตกตัวจากการคืบคลานที่ดีที่อุณหภูมิสูง

Inconel 718 มีความทนทานต่อกรดอินทรีย์ เบส และเกลือ รวมถึงน้ำทะเลได้ดี มีความทนทานต่อกรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก กรดไฮโดรฟลูออริก กรดฟอสฟอริก และกรดไนตริกได้ดี ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ความสามารถด้านคาร์บูไรซิ่ง ไนไตรด์ และเกลือหลอมเหลวได้ดี ทนต่อการหลอมโลหะได้ดี

Inconel 718 ที่ชุบแข็งอายุแล้วผสมผสานความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการกัดกร่อน และความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงถึง 700 °C คุณสมบัติการเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานต่อการแตกร้าวหลังการเชื่อมเป็นเลิศ เนื่องจากคุณสมบัติเหล่านี้ วัสดุอินโคเนล 718 ใช้ในชิ้นส่วนของเครื่องยนต์กังหันเครื่องบิน ส่วนประกอบของเฟรมเครื่องบินความเร็วสูง เช่น ล้อ ถัง แหวนรอง ฯลฯ สลักเกลียวและตัวยึดอุณหภูมิสูง ถังเก็บความเย็น และในการสำรวจน้ำมันและก๊าซ และวิศวกรรมนิวเคลียร์ ส่วนหนึ่ง.

อย่างที่ทราบกันดีว่าเครื่องมือตัดทั่วไปไม่สามารถตัดวัสดุ Inconel 718 ได้ โดยวิธีการตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ Inconel 718 คือเทคโนโลยีการตัดลวดเพชรทรงกลมแบบใหม่ การตัดลวดแบบวนซ้ำแตกต่างจากวิธีการตัดลวดแบบดั้งเดิม เหมาะมากสำหรับการตัดวัสดุที่แข็งและเปราะ มีข้อดีหลายประการ เช่น ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพสูง วัสดุสิ้นเปลืองน้อยลง การทำงานที่ง่ายและสะดวก เป็นต้น