316 วัสดุ

ต้องใช้วัสดุ 316 ภายใต้สถานการณ์ใด

ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าสแตนเลส 304 เป็นหนึ่งในวัสดุสแตนเลสที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในตลาด บางคนอาจถามว่า: เราต้องเลือกใช้ภายใต้สถานการณ์ใด สแตนเลสสตีล 316 แทนสแตนเลส 304? ผู้ผลิตท่อสแตนเลสสรุปสถานการณ์สี่ประการต่อไปนี้:

316 วัสดุ

ต้องใช้วัสดุ 316 ภายใต้สถานการณ์ใด

1. พื้นที่ชายฝั่งและอุตสาหกรรมการต่อเรือ: เนื่องจากในพื้นที่ชายฝั่งทะเลที่มีสภาพแวดล้อมค่อนข้างชื้นและมีความเค็มสูง สแตนเลส 304 จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนได้ง่ายกว่า เนื่องจากสแตนเลส 316 มีโมลิบดีนัมมากกว่า 2% ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันในสภาพแวดล้อมทางทะเลจึงดีกว่าสแตนเลส 304 อย่างมาก

2. อุตสาหกรรมการแพทย์: เพราะ สแตนเลสสตีล 304 สามารถเข้าถึงเกรดอาหารได้ ในขณะที่สแตนเลส 316 สามารถเข้าถึงเกรดทางการแพทย์ได้ และใช้ในเครื่องมือทางการแพทย์ เช่น มีดผ่าตัด ท่อออกซิเจน ฯลฯ ซึ่งเป็นวัสดุสแตนเลสที่ปลอดภัยกว่า
3. อุตสาหกรรมเคมี: สแตนเลส 316 มีความทนทานต่อการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ และประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี ข้อดีเหล่านี้สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดของอุปกรณ์เคมีในสภาพแวดล้อมต่างๆ ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์เคมี ในการผลิต.

4. อุตสาหกรรมที่ต้องการการปฏิบัติงานที่อุณหภูมิสูง สแตนเลส 316 สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ตั้งแต่ 1200 องศา ถึง 1300 องศา และสามารถนำมาใช้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ไอพ่น ชิ้นส่วนเตาหลอม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องระเหยแบบท่อ เป็นต้น

โดยทั่วไปแล้ว วัสดุสแตนเลส 316 ใช้ในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยต่างๆ เพื่อทดแทนท่อสแตนเลส 304 เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนค่อนข้างดี หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความรู้เกี่ยวกับสแตนเลส โปรดโทรหาเรา!

เหล็กกล้าไร้สนิม

สเตนเลสออสเตนนิติกควรคำนึงถึง: การแข็งตัวของงานเย็น, การเปราะจากการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูง

ทุกคนคุ้นเคยกับปัญหาการกัดกร่อนตามขอบเกรนและการกัดกร่อนจากความเครียด เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก.

การทดสอบแนวโน้มการกัดกร่อนตามขอบเกรนของเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นเนื้อหาทั่วไปในเอกสารการออกแบบ และเนื้อหาที่เกี่ยวข้องในมาตรฐาน เช่น HG/T 20581 ก็ค่อนข้างชัดเจนเช่นกัน การทดสอบอุทกสถิตหรือปริมาณไอออนคลอไรด์ในตัวกลางในการทำงานยังเป็นข้อกังวลพื้นฐานในการออกแบบอุปกรณ์สเตนเลสออสเทนนิติก นอกจากคลอไรด์ไอออนแล้ว ไฮโดรเจนซัลไฟด์เปียก กรดโพลีไทโอนิก และสภาพแวดล้อมอื่นๆ ที่อาจก่อให้เกิดซัลไฟด์ยังสามารถทำให้เกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นของสเตนเลสออสเตนิติกได้อีกด้วย

เป็นที่น่าสังเกตว่าถึงแม้ไม่ได้กล่าวถึงสเตนเลสออสเทนนิติกในบทเกี่ยวกับการกัดกร่อนของไฮโดรเจนซัลไฟด์แบบเปียกใน HG/T 20581 แต่เอกสารอ้างอิงชี้ให้เห็นว่าสเตนเลสออสเทนนิติกมีความสามารถในการละลายอะตอมไฮโดรเจนซัลไฟด์ได้ดีกว่าเหล็กกล้าเฟอร์ไรต์ แต่การแตกร้าวของการกัดกร่อนจากความเครียดไฮโดรเจนซัลไฟด์เปียกที่เกิดจากไฮโดรเจนจะยังคงเกิดขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างมาร์เทนซิติกที่เสียรูปเกิดขึ้นในระหว่างการชุบแข็งงานเย็น

เหล็กกล้าไร้สนิม

การชุบแข็งในงานเย็นจะเพิ่มความไวต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมีคุณสมบัติในการทำงานเย็นที่ดีเยี่ยม แต่การแข็งตัวของงานนั้นชัดเจนมาก ยิ่งระดับของการเสียรูปในการทำงานเย็นมากเท่าใด ความแข็งก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ความแข็งที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการชุบแข็งในงานยังเป็นสาเหตุสำคัญของการกัดกร่อนจากความเค้นแตกร้าวในเหล็กกล้าไร้สนิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโลหะฐานมากกว่าการเชื่อม

มีบางกรณีด้านล่าง:

กรณีประเภทแรกคือหลัง เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก เป็นการปั่นเย็นเพื่อแปรรูปหัวรูปไข่หรือรูปทรงดิสก์ การเสียรูปเนื่องจากความเย็นในเขตการเปลี่ยนแปลงจะใหญ่ที่สุด และความแข็งยังขึ้นถึงระดับสูงสุดอีกด้วย หลังจากที่นำไปใช้งาน การแตกร้าวของการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนของคลอไรด์ไอออนจะเกิดขึ้นในบริเวณเปลี่ยนผ่าน ส่งผลให้อุปกรณ์รั่วไหล

เคสประเภทที่สองคือข้อต่อขยายลูกฟูกรูปตัว U ซึ่งทำโดยการไฮโดรฟอร์มหลังจากการรีดแผ่นเหล็กสแตนเลส การเสียรูปเย็นจะใหญ่ที่สุดที่ยอดคลื่น และความแข็งก็สูงที่สุดเช่นกัน การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นส่วนใหญ่เกิดขึ้นตามยอดคลื่น และรอยแตกร้าวเกิดขึ้นตามวงกลมยอดคลื่น อุบัติเหตุการระเบิดที่เกี่ยวข้องกับการแตกหักแบบเปราะความเครียดต่ำ

กรณีประเภทที่สามคือการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นของท่อแลกเปลี่ยนความร้อนแบบลูกฟูก ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนลูกฟูกถูกรีดเย็นจากท่อไร้ตะเข็บสแตนเลส หงอนและรางน้ำอาจมีการเปลี่ยนแปลงรูปร่างและการทำให้ผอมบางในระดับที่แตกต่างกัน หงอนและรางน้ำอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นหลายครั้ง

สาระสำคัญของการชุบแข็งงานเย็นของสเตนเลสออสเทนนิติกคือการสร้างมาร์เทนไซต์ที่เสียรูป ยิ่งการเปลี่ยนรูปแบบการทำงานเย็นมากเท่าใด มาร์เทนไซต์ก็จะยิ่งเกิดการเสียรูปมากขึ้นเท่านั้น และความแข็งก็จะยิ่งสูงขึ้นตามไปด้วย ในขณะเดียวกัน ความเครียดภายในภายในวัสดุก็มีมากขึ้นเช่นกัน หากดำเนินการให้ความร้อนด้วยสารละลายของแข็งหลังจากการแปรรูปและการขึ้นรูป ความแข็งจะลดลงและความเค้นตกค้างจะลดลงอย่างมาก ในเวลาเดียวกัน โครงสร้างมาร์เทนไซต์ก็สามารถถูกกำจัดออกไปได้ จึงหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น

ปัญหาการแตกหักที่เกิดจากการใช้งานระยะยาวที่อุณหภูมิสูง

ปัจจุบันเหล็ก Cr-Mo ที่มีความแข็งแรงสูงกว่าเป็นวัสดุหลักสำหรับภาชนะและท่อที่อุณหภูมิระหว่าง 400 ถึง 500°C ในขณะที่เหล็กต่างๆ สเตนเลสออสเทนนิติก ส่วนใหญ่จะใช้ที่อุณหภูมิระหว่าง 500 ถึง 600°C หรือแม้กระทั่ง 700°C ในการออกแบบ ผู้คนมักจะให้ความสำคัญกับความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูงของสเตนเลสออสเทนนิติก และต้องการให้ปริมาณคาร์บอนไม่ต่ำเกินไป ความเครียดที่อนุญาตได้ที่อุณหภูมิสูงนั้นได้มาจากการคาดการณ์การทดสอบความแข็งแรงความทนทานที่อุณหภูมิสูง ซึ่งสามารถรับประกันได้ว่าจะไม่เกิดการแตกหักของการคืบในระหว่างการใช้งาน 100,000 ชั่วโมงภายใต้ความเครียดการออกแบบ

อย่างไรก็ตาม ปัญหาการเปราะตามอายุของสเตนเลสออสเทนนิติกที่อุณหภูมิสูงไม่สามารถละเลยได้ หลังจากการใช้งานเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูง สเตนเลสออสเทนนิติกจะมีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างหลายชุด ซึ่งจะส่งผลร้ายแรงต่อคุณสมบัติทางกลของเหล็กชุดหนึ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความเปราะบาง ซึ่งเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและความเหนียวลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

ปัญหาการเปราะหลังจากการใช้งานระยะยาวที่อุณหภูมิสูง โดยทั่วไปมีสาเหตุมาจากสองปัจจัย ปัจจัยหนึ่งคือการก่อตัวของคาร์ไบด์ และอีกปัจจัยคือการก่อตัวของเฟส σ เฟสคาร์ไบด์และเฟส σ ยังคงตกตะกอนไปตามคริสตัลหลังจากที่วัสดุใช้งานมาเป็นเวลานาน และยังก่อตัวเป็นเฟสเปราะต่อเนื่องบนขอบเขตของเกรน ซึ่งสามารถทำให้เกิดการแตกหักตามขอบเกรนได้ง่าย

ช่วงอุณหภูมิการก่อตัวของเฟส σ (สารประกอบระหว่างโลหะ Cr-Fe) อยู่ที่ประมาณ 600 ถึง 980°C แต่ช่วงอุณหภูมิจำเพาะนั้นสัมพันธ์กับองค์ประกอบของโลหะผสม ผลจากการตกตะกอนของเฟส σ คือความแข็งแรงของเหล็กออสเทนนิติกเพิ่มขึ้นอย่างมาก (ความแข็งแรงอาจเพิ่มเป็นสองเท่า) และยังแข็งและเปราะอีกด้วย โครเมียมสูงเป็นสาเหตุหลักในการก่อตัวของเฟส σ ที่อุณหภูมิสูง Mo, V, Ti, Nb ฯลฯ เป็นองค์ประกอบโลหะผสมที่ส่งเสริมการก่อตัวของเฟส σ อย่างมาก

อุณหภูมิการก่อตัวของคาร์ไบด์ (Cr23C6) อยู่ที่ ช่วงอุณหภูมิที่ทำให้เกิดอาการแพ้ของสเตนเลสออสเทนนิติกซึ่งก็คือ 400~850 ℃ Cr23C6 จะละลายเหนือขีดจำกัดบนของอุณหภูมิการทำให้เกิดอาการแพ้ แต่ Cr ที่ละลายจะส่งเสริมให้เกิดเฟส σ เพิ่มเติม

ดังนั้นเมื่อใช้เหล็กออสเทนนิติกเป็นเหล็กทนความร้อน ควรเสริมสร้างความเข้าใจและการป้องกันการเปราะของริ้วรอยที่อุณหภูมิสูง เช่นเดียวกับการตรวจสอบโลหะในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน สามารถตรวจสอบโครงสร้างทางโลหะวิทยาและการเปลี่ยนแปลงความแข็งได้อย่างสม่ำเสมอ หากจำเป็น สามารถนำตัวอย่างออกมาเพื่อตรวจสอบทางโลหะวิทยาและความแข็ง และแม้แต่การทดสอบคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมและความแข็งแรงของความทนทานก็สามารถดำเนินการได้

ความร่วมมือที่น่าพอใจกับลูกค้าชาวโปแลนด์ รอคอยที่จะได้ทำงานร่วมกันอีกครั้ง

ในความร่วมมือครั้งแรกของเรากับลูกค้าชาวโปแลนด์ ลูกค้าสั่งซื้อ 15-5 PH บาร์. เราปฏิบัติต่อลูกค้าทุกคนด้วยความเอาใจใส่ ให้บริการหลังการขายที่ดี และควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ลูกค้าชาวโปแลนด์

การเชื่อมและการรักษาความร้อน

คุณรู้ถึงความสำคัญของการอุ่นก่อนการเชื่อมและการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมหรือไม่?

ความสำคัญของการอุ่นก่อนการเชื่อมและการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม

การเชื่อมและการรักษาความร้อน

เปิดเครื่องก่อนการเชื่อม

การอุ่นเครื่องก่อนการเชื่อมและการรักษาความร้อนหลังการเชื่อมมีความสำคัญมากเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม การเชื่อมส่วนประกอบที่สำคัญ การเชื่อมโลหะผสมเหล็ก และการเชื่อมชิ้นส่วนหนา ล้วนต้องมีการอุ่นก่อนการเชื่อม หน้าที่หลักของการอุ่นก่อนการเชื่อมมีดังนี้:

(1) การอุ่นก่อนสามารถชะลออัตราการเย็นลงหลังการเชื่อม ช่วยให้ไฮโดรเจนกระจายตัวในโลหะเชื่อมได้ง่ายขึ้น และหลีกเลี่ยงรอยแตกที่เกิดจากไฮโดรเจน ในขณะเดียวกัน ยังช่วยลดระดับการแข็งตัวของรอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าวของรอยเชื่อมอีกด้วย

(2) การอุ่นเครื่องสามารถลดความเครียดในการเชื่อมได้ การอุ่นเฉพาะที่สม่ำเสมอหรือการอุ่นโดยรวมสามารถลดความแตกต่างของอุณหภูมิ (หรือที่เรียกว่าการไล่ระดับอุณหภูมิ) ระหว่างชิ้นงานที่จะเชื่อมในพื้นที่การเชื่อม ด้วยวิธีนี้ ความเครียดในการเชื่อมจะลดลง และในทางกลับกัน อัตราความเครียดในการเชื่อมจะลดลง ซึ่งมีประโยชน์ในการหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าวจากการเชื่อม

(3) การอุ่นสามารถลดข้อจำกัดของโครงสร้างที่เชื่อมได้ โดยเฉพาะบริเวณข้อต่อมุม เมื่ออุณหภูมิอุ่นเพิ่มขึ้น อัตราการเกิดรอยแตกร้าวจะลดลง

การเลือกอุณหภูมิอุ่นและอุณหภูมิระหว่างชั้นไม่เพียงเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กและแกนเชื่อมเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับความแข็งแกร่งของโครงสร้างการเชื่อม วิธีการเชื่อม อุณหภูมิโดยรอบ ฯลฯ และควรกำหนดหลังจากการพิจารณาที่ครอบคลุม ของปัจจัยเหล่านี้ นอกจากนี้ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิอุ่นในทิศทางความหนาของแผ่นเหล็กและความสม่ำเสมอในพื้นที่เชื่อมมีผลกระทบสำคัญต่อการลดความเครียดในการเชื่อม ควรกำหนดความกว้างของการอุ่นเฉพาะที่ตามสภาพการยึดเกาะของชิ้นงานที่จะเชื่อม โดยทั่วไปควรหนาเป็น 150 เท่าของความหนาของผนังบริเวณรอยเชื่อม และไม่ควรน้อยกว่า 200-XNUMX มม. ถ้าการอุ่นไม่สม่ำเสมอ แทนที่จะลดความเครียดในการเชื่อม จะเพิ่มความเครียดในการเชื่อม

โพสต์การรักษาความร้อนเชื่อม

วัตถุประสงค์ของการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมมีสามประการ: กำจัดไฮโดรเจน ขจัดความเครียดในการเชื่อม และปรับปรุงโครงสร้างการเชื่อมและประสิทธิภาพโดยรวม

การบำบัดการกำจัดไฮโดรเจนหลังการเชื่อมหมายถึงการบำบัดความร้อนที่อุณหภูมิต่ำที่ดำเนินการหลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้นและการเชื่อมยังไม่เย็นลงจนต่ำกว่า 100°C ข้อกำหนดทั่วไปคือการให้ความร้อนถึง 200~350°C และเก็บให้อบอุ่นเป็นเวลา 2-6 ชั่วโมง หน้าที่หลักของการบำบัดกำจัดไฮโดรเจนหลังการเชื่อมคือการเร่งการหลบหนีของไฮโดรเจนในแนวเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และมีประสิทธิภาพสูงในการป้องกันรอยแตกร้าวจากการเชื่อมระหว่างการเชื่อมเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ

ในระหว่างกระบวนการเชื่อม เนื่องจากการให้ความร้อนและความเย็นไม่สม่ำเสมอ รวมถึงข้อจำกัดหรือข้อจำกัดภายนอกของส่วนประกอบเอง ความเค้นในการเชื่อมจะถูกสร้างขึ้นในส่วนประกอบเสมอหลังจากงานเชื่อมเสร็จสิ้น การมีอยู่ของแรงเค้นในการเชื่อมในส่วนประกอบจะลดความสามารถในการรับน้ำหนักที่แท้จริงของพื้นที่รอยเชื่อมและทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติก ในกรณีที่รุนแรง ก็จะทำให้เกิดความเสียหายต่อส่วนประกอบด้วย

การอบชุบด้วยความร้อนแบบบรรเทาความเค้นคือการลดความแข็งแรงของผลผลิตของชิ้นงานที่เชื่อมภายใต้อุณหภูมิสูงเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการผ่อนคลายความเครียดในการเชื่อม มีวิธีที่ใช้กันทั่วไปสองวิธี: วิธีแรกคือการอบด้วยอุณหภูมิสูงโดยรวม นั่นคือ การวางการเชื่อมทั้งหมดลงในเตาให้ความร้อน ค่อย ๆ ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นทำให้อบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่ง และสุดท้ายก็ทำให้เย็นลง อากาศหรือในเตาเผา วิธีนี้สามารถขจัดความเครียดในการเชื่อมได้ 80%-90% อีกวิธีหนึ่งคือการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงเฉพาะที่ กล่าวคือ เพียงให้ความร้อนแก่รอยเชื่อมและพื้นที่โดยรอบ จากนั้นจึงค่อย ๆ เย็นลงเพื่อลดค่าสูงสุดของความเค้นในการเชื่อม และทำให้การกระจายความเค้นเบาบางลง ซึ่งจะช่วยขจัดความเครียดในการเชื่อมได้บางส่วน

หลังจากการเชื่อมวัสดุโลหะผสมเหล็กบางชนิดแล้ว รอยเชื่อมจะมีโครงสร้างที่แข็งขึ้น ซึ่งจะทำให้คุณสมบัติทางกลของวัสดุเสื่อมลง นอกจากนี้โครงสร้างที่แข็งนี้อาจก่อให้เกิดความเสียหายต่อข้อต่อภายใต้การกระทำของความเครียดในการเชื่อมและไฮโดรเจน หากหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน โครงสร้างทางโลหะวิทยาของข้อต่อได้รับการปรับปรุง ความเป็นพลาสติกและความเหนียวของข้อต่อที่เชื่อมได้รับการปรับปรุง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมของข้อต่อที่เชื่อม

ผู้จัดจำหน่ายเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก

สำหรับการอบชุบสเตนเลสออสเทนนิติกทางความร้อน ประเด็นสำคัญเหล่านี้ควรได้รับการชี้แจงให้กระจ่าง!

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมีโครงสร้างออสเทนไนต์ตามชื่อ การอบชุบด้วยความร้อนของสเตนเลสออสเทนนิติก มีความสำคัญมากเพราะงานสำคัญของสเตนเลสออสเทนนิติกคือการต้านทานการกัดกร่อน หากการอบชุบด้วยความร้อนไม่เหมาะสม ความต้านทานการกัดกร่อนจะลดลงอย่างมาก บทความนี้จะบอกคุณเกี่ยวกับเรื่องนี้เป็นหลัก การอบชุบสเตนเลสออสเทนนิติกด้วยความร้อน

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไป (เหล็ก 18-8) ตัวอย่างเช่น เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารจำนวนมากในห้องครัวทำจากสเตนเลสออสเทนนิติก เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมีโครงสร้างออสเทนไนต์ตามชื่อ ไม่เป็นแม่เหล็กและไม่มีความสามารถในการชุบแข็ง

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งมากในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ สิ่งที่เรียกว่าสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์สามารถเข้าใจได้ง่ายว่าเป็นสภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจนมากกว่า สเตนเลสออสเทนนิติกมีความเหนียวดี และแปรรูปและขึ้นรูปได้ง่าย ดังนั้นจึงใช้งานได้หลากหลาย
สแตนเลสออสเทนนิติกส่วนใหญ่จะใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการต้านทานการกัดกร่อน และการอบชุบด้วยความร้อนมีอิทธิพลอย่างมากต่อมัน ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อกรดของสเตนเลสออสเทนนิติกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการทำให้ทู่ของพื้นผิว หากไม่สามารถรักษาฟิล์มทู่ที่พื้นผิวได้ ก็จะเกิดการกัดกร่อน

ดังนั้น เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ไม่ได้เป็นสเตนเลสอย่างสมบูรณ์ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์และสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดเท่านั้น ไม่มีความต้านทานต่อไอออนพิเศษอย่างรุนแรง การอบชุบด้วยความร้อนของสเตนเลสออสเทนนิติกส่งผลต่อความสามารถในการซึมผ่านของชั้นผิวเป็นหลัก ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการกัดกร่อน

ผู้จัดจำหน่ายเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก

เส้นโค้งโพลาไรเซชันของเหล็กกล้าไร้สนิม 304 โซนแอโนดทู่จะปรากฏขึ้น

การกัดกร่อนที่สม่ำเสมอเป็นปรากฏการณ์การกัดกร่อนที่พบบ่อยที่สุด และการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอนั้นขึ้นอยู่กับการกระจายตัวขององค์ประกอบโครเมียมที่สม่ำเสมอ การอบชุบด้วยความร้อนส่งผลต่อการกระจายตัวขององค์ประกอบโครเมียม ซึ่งตามธรรมชาติจะส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอของสเตนเลสออสเทนนิติก

การกัดกร่อนตามขอบเกรนยังเป็นหนึ่งในคุณสมบัติการกัดกร่อนที่สำคัญสำหรับการประเมินสเตนเลสออสเทนนิติก โดยทั่วไป หากสเตนเลสออสเทนนิติกเกิดอาการแพ้และมีคาร์ไบด์คล้ายเม็ดบีดจำนวนมากตกตะกอนที่ขอบเขตเกรน ประสิทธิภาพการกัดกร่อนตามขอบเกรนจะลดลงอย่างมาก

หากสเตนเลสออสเทนนิติกเกิดอาการแพ้ การกัดกร่อนตามขอบเกรนอย่างรุนแรงจะเกิดขึ้นแม้ในสภาพแวดล้อมไฟฟ้าเคมีทั่วไป

การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นถือเป็นรูปแบบความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดของสเตนเลสออสเทนนิติก ทุกคนต้องทราบว่าการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นขึ้นอยู่กับปัจจัยหลัก XNUMX ประการ:

ประการแรก จะต้องมีความเครียดซึ่งอาจเป็นความเครียดประยุกต์หรือความเครียดตกค้าง

ประการที่สอง ไอออนที่ไวต่อการแตกร้าวจากความเครียดกัดกร่อน เช่น ไอออนฮาโลเจน โดยเฉพาะอย่างยิ่งคลอไรด์ไอออน เป็นสิ่งที่พบได้บ่อยที่สุด

ในกรณีที่ใช้สเตนเลสออสเทนนิติก มักจะไม่ได้ใช้ความสามารถในการทนต่อความเครียด ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความเค้นตกค้าง เนื่องจากในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ไอออน ความเค้นตกค้างจะทำให้เกิดการกัดกร่อนของความเค้นแตกร้าว วิธีการกำจัดความเค้นตกค้างคือการหลอมแบบบรรเทาความเครียด

การกัดกร่อนแบบรูเข็มเป็นรูปแบบที่น่ากลัวที่สุดของการกัดกร่อน กล่าวกันว่าเป็นการกัดกร่อนที่น่ากลัวที่สุด และเหมาะสมที่สุดที่จะใช้สุภาษิตจากคนโบราณเพื่ออธิบายปัญหานี้: “เขื่อนยาวหนึ่งพันไมล์พังลงในรังมด”

มีสองสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุน:

ประการแรก หากองค์ประกอบของวัสดุไม่สม่ำเสมอ เช่น การแพ้ สเตนเลสออสเทนนิติกมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนเป็นพิเศษ

ประการที่สอง ความเข้มข้นของสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่อสิ่งแวดล้อมไม่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสาเหตุของการกัดกร่อนแบบรูพรุนด้วย

เมื่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนเกิดขึ้น ชั้นฟิล์มทู่ในท้องถิ่นจะถูกทำลาย และจะมีการแข่งขันระหว่างสภาวะแอคทีฟและทู่ เมื่อไม่สามารถทำให้เกิดทู่ได้ การกัดกร่อนแบบรูพรุนจะดำเนินต่อไปจนกว่าส่วนประกอบจะมีรูพรุน

สเตนเลสออสเทนนิติกไม่มีจุดเปลี่ยนสถานะของแข็งที่อุณหภูมิห้องถึงอุณหภูมิสูง วัตถุประสงค์หลักของการบำบัดความร้อนคือการละลายคาร์ไบด์ที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลลงในเมทริกซ์ ซึ่งจะทำให้การกระจายตัวขององค์ประกอบโลหะผสมมีความสม่ำเสมอมากขึ้น

การทำความร้อนสเตนเลสออสเทนนิติกที่อุณหภูมิสูงเพื่อละลายคาร์ไบด์ลงในเมทริกซ์ จากนั้นทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิห้อง ในระหว่างกระบวนการนี้ สเตนเลสออสเทนนิติกจะไม่แข็งตัวเนื่องจากไม่มีการเปลี่ยนเฟส และสถานะออสเทนนิติกจะยังคงอยู่ที่อุณหภูมิห้อง กระบวนการนี้เรียกว่าการบำบัดด้วยสารละลายของแข็ง

ในการบำบัดสารละลายของแข็ง จุดประสงค์ของการทำความเย็นอย่างรวดเร็วคือเพียงเพื่อทำให้การกระจายตัวของอะตอมคาร์บอนและธาตุผสมมีความสม่ำเสมอมากขึ้นเท่านั้น

ในระหว่างการบำบัดสารละลายของแข็งของสเตนเลสออสเทนนิติก หากอัตราการเย็นตัวช้าเกินไป เมื่ออุณหภูมิลดลง ความสามารถในการละลายของอะตอมคาร์บอนในเมทริกซ์จะลดลง และคาร์ไบด์จะตกตะกอน นอกจากนี้ อะตอมของคาร์บอนยังง่ายต่อการรวมตัวกับโครเมียมเพื่อสร้างคาร์ไบด์ M23C6 ซึ่งกระจายอยู่บนขอบเขตของเกรน การพร่องของโครเมียมเกิดขึ้นในขอบเขตของเกรนและเกิดอาการแพ้

หลังจากเกิดอาการแพ้แล้ว เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกควรให้ความร้อนสูงกว่า 850°C คาร์ไบด์จะละลายเป็นสารละลายที่เป็นของแข็ง จากนั้นการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วสามารถแก้ปัญหาการแพ้ได้

จำหน่ายแผ่นสแตนเลส

ข้อควรทราบเมื่อดัดแผ่นเหล็กสเตนเลส

ข้อควรทราบเมื่อดัดแผ่นเหล็กสเตนเลส

จำหน่ายแผ่นสแตนเลส
1. แผ่นเหล็กสเตนเลสหนาขึ้นเท่าใด ความแข็งแรงในการดัดที่ต้องการก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้น จะต้องปรับความแข็งแรงในการดัดงอให้เหมาะสมเมื่อทำการปรับเครื่องดัด

2. ขนาดหน่วยยิ่งมาก ความต้านทานแรงดึงของแผ่นสแตนเลสการยืดตัวที่น้อยลงและความแข็งแรงในการดัดและมุมการดัดที่ต้องการจะต้องมากขึ้นด้วย

3. ความหนาของแผ่นสแตนเลสในแบบร่างการออกแบบสอดคล้องกับรัศมีการดัด ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าขนาดที่พัฒนาแล้วของผลิตภัณฑ์โค้งงอคือด้านที่เป็นมุมฉากลบด้วยผลรวมของความหนาของแผ่นทั้งสอง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำในการออกแบบ

4. ยิ่งเหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งแรงผลผลิตสูงเท่าใด การฟื้นตัวของความยืดหยุ่นก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น เพื่อให้ได้มุม 90° ในส่วนโค้ง จะต้องลดมุมการปูโต๊ะที่ต้องการลง

5. เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม ที่มีความหนาเท่ากันจะมีมุมการดัดงอที่ใหญ่กว่าและต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ ไม่เช่นนั้น การดัดงอจะเกิดการแตกร้าวและส่งผลต่อความแข็งแรงของชิ้นงาน
†<

ฉนวนท่อเหล็กไร้ตะเข็บทำหน้าที่ได้ดีอย่างไร?

งานฉนวนท่อเหล็กไร้รอยต่อเป็นเรื่องปกติในระบบทำความเย็นในโครงการ การทำงานที่ดีของงานนี้สามารถปกป้องการทำงานปกติของอุปกรณ์ทำความเย็นได้ดีขึ้น และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบ ดังนั้นควรสังเกตรายละเอียดอะไรบ้างในการแช่เย็น ท่อเหล็กไร้รอยต่อ โครงการฉนวน?

ผู้จำหน่ายท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

งานเตรียมโครงการฉนวนท่อเหล็กไร้ตะเข็บประกอบด้วย:

1. ในการเตรียมวัสดุ ซื้อวัสดุฉนวนที่ตรงตามข้อกำหนด เช่น ท่อเหล็กฉนวนโพลียูรีเทน ข้อต่อข้อศอกฉนวน และอุปกรณ์ท่อ วาล์ว และอื่นๆ

2. การเตรียมเครื่องมือ จำเป็นต้องเตรียมแหล่งจ่ายไฟ เครื่องเชื่อม เครื่องมือวัดความหนาของฉนวน ฯลฯ..

3. การเตรียมสภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง รวมถึงการทำความสะอาดพื้นที่ก่อสร้าง เพื่อให้สถานที่ก่อสร้างสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบด้านลบต่อการก่อสร้างฉนวน

โครงการฉนวนท่อเหล็กไร้รอยต่อประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การยกท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ต้องเป็นไปตามสถานการณ์จริงของไซต์งาน ตามความต้องการของการยกท่อเหล็กไร้ตะเข็บขึ้น เพื่อให้คนงานเชื่อมในกลุ่มเชื่อมมีความสะดวกมากขึ้น

2. การเชื่อมท่อเหล็กฉนวน ก่อนการเชื่อมเราควรเข้าใจอย่างถ่องแท้ว่าท่อจำเป็นต้องมีอัลตราโซนิก การตรวจจับข้อบกพร่อง ฯลฯ ในกรณีที่ไม่มีกระบวนการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกและการตรวจจับข้อบกพร่องจะง่ายกว่ามาก แต่ถ้าจำเป็นสำหรับการตรวจจับด้วยอัลตราโซนิกหรือข้อบกพร่องก็จำเป็นเช่นกัน ไปจนถึงการรองพื้นการเชื่อมแบบอาร์คย่อยของท่อ

ในตู้เย็นตลอดทั้ง ท่อเหล็กไร้รอยต่อ โครงการฉนวนกันความร้อน ปัญหาด้านความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญ เจ้าหน้าที่ก่อสร้างจะต้องสวมหมวกชุดทำงานและสิ่งของอื่น ๆ ตามข้อกำหนดและปฏิบัติตามมาตรการป้องกันที่ดีอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องสำหรับการดำเนินการ และสม่ำเสมอในสถานะของชั้นฉนวนและชั้นฉนวนของการตรวจสอบรอบด้าน เพื่อที่จะบำรุงรักษาและซ่อมแซมได้ทันเวลา เพื่อให้ระบบทำความเย็นมีวงจรการทำงานที่ยาวนานขึ้น

กระบวนการท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน

คุณรู้จักท่อเหล็กไร้ตะเข็บมากแค่ไหน?

ฉันสงสัยว่าแฟนทองของคุณรู้จักท่อเหล็กไร้ตะเข็บมากแค่ไหน? ท่อเหล็กไร้ตะเข็บเป็นวัสดุเหล็กทรงกลม สี่เหลี่ยม หรือสี่เหลี่ยมที่มีหน้าตัดกลวงและไม่มีตะเข็บรอบๆ ท่อเหล็กไร้รอยต่อ ทําจากแท่งเหล็กหรือช่องว่างท่อตันที่เจาะรูเป็นท่อคาปิลารี แล้วรีดร้อน รีดเย็น หรือดึงเย็น ท่อเหล็กไร้รอยต่อมีส่วนกลวงและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นท่อสำหรับขนส่งของเหลว เมื่อเทียบกับวัสดุเหล็กแข็ง เช่น เหล็กกลม ท่อเหล็กจะมีน้ำหนักเบากว่าเมื่อมีความต้านการดัดและแรงบิดเท่ากัน เป็นเหล็กหน้าตัดราคาประหยัดและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างการผลิต ชิ้นส่วนและชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เช่น นั่งร้านเหล็กสำหรับเจาะน้ำมัน เป็นต้น

ประวัติการพัฒนาท่อเหล็กไร้ตะเข็บ
การผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บมีประวัติยาวนานเกือบ 100 ปี
พี่น้อง Mannesmann ชาวเยอรมัน คิดค้นเครื่องเจาะแบบข้ามลูกกลิ้งสองลูกกลิ้งครั้งแรกในปี พ.ศ. 1885 และเครื่องรีดท่อแบบวงกลมในปี พ.ศ. 1891 ในปี พ.ศ. 1903 Swiss RC Stiefel ได้คิดค้นเครื่องรีดท่ออัตโนมัติ (เรียกอีกอย่างว่าเครื่องรีดบน) เครื่องท่อ) และต่อมาเครื่องยืดต่างๆ เช่น เครื่องรีดท่อแบบต่อเนื่องและเครื่องดันท่อ ปรากฏขึ้น และอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้ตะเข็บสมัยใหม่ก็เริ่มก่อตัวขึ้น

ในช่วงทศวรรษที่ 1930 ความหลากหลายและคุณภาพของท่อเหล็กได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น เนื่องจากมีการนำเครื่องรีดท่อแบบสามม้วน เครื่องอัดรีด และเครื่องรีดท่อรีดเย็นเป็นระยะๆ ในทศวรรษ 1960 เนื่องจากการปรับปรุงเครื่องรีดท่อแบบต่อเนื่องและการเกิดขึ้นของเครื่องเจาะแบบ 1970 ลูกกลิ้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสำเร็จในการใช้ตัวลดแรงตึงและเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่อง ประสิทธิภาพการผลิตได้รับการปรับปรุงและความสามารถของท่อไร้ตะเข็บสามารถแข่งขันกับท่อเชื่อมได้ ได้รับการปรับปรุง ในช่วงทศวรรษ 5 ท่อไร้ตะเข็บและท่อเชื่อมก้าวทันซึ่งกันและกัน และการผลิตท่อเหล็กทั่วโลกก็เพิ่มขึ้นในอัตรามากกว่า XNUMX% ต่อปี
หลังปี 1953 จีนให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพัฒนาอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้ตะเข็บ และเริ่มก่อตั้งระบบการผลิตสำหรับการรีดท่อขนาดใหญ่ กลาง และเล็กต่างๆ ท่อทองแดงโดยทั่วไปยังใช้การรีดข้ามและการเจาะลิ่ม การรีดเครื่องรีดท่อ และกระบวนการวาดขดลวด

การใช้และการจำแนกประเภทของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ
วัตถุประสงค์: ท่อเหล็กไร้ตะเข็บเป็นเหล็กหน้าตัดราคาประหยัดที่มีบทบาทสำคัญในเศรษฐกิจของประเทศ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี หม้อไอน้ำ สถานีพลังงาน เรือ การผลิตเครื่องจักร รถยนต์ การบิน การบินและอวกาศ พลังงาน ธรณีวิทยา การก่อสร้างและภาคส่วนต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมการทหาร

การจัดหมวดหมู่:
XNUMX ตามรูปร่างหน้าตัด: ท่อหน้าตัดแบบวงกลม, ท่อหน้าตัดรูปทรงพิเศษ

②ตามวัสดุ: ท่อเหล็กคาร์บอน, ท่อเหล็กโลหะผสม, ท่อสแตนเลส, ท่อคอมโพสิต

XNUMX ตามวิธีการเชื่อมต่อ: ท่อเชื่อมต่อแบบเกลียว, ท่อเชื่อม

④ตามวิธีการผลิต: ท่อรีดร้อน (อัด, ราด, ขยาย) ท่อรีดเย็น (ดึง)

⑤ตามการใช้: ท่อหม้อไอน้ำ ท่อบ่อน้ำมัน ท่อท่อ ท่อโครงสร้าง ท่อปุ๋ย...

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ
XNUMX กระบวนการผลิตหลักของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน (กระบวนการตรวจสอบหลัก):

การเตรียมและตรวจสอบช่องว่างของท่อ → การทำความร้อนในช่องว่างของท่อ → การเจาะ → การกลิ้งท่อ → การอุ่นท่อของเสีย → การกำหนด (ลด) เส้นผ่านศูนย์กลาง → การรักษาความร้อน → การยืดท่อสำเร็จรูป → การตกแต่ง → การตรวจสอบ (แบบไม่ทำลาย กายภาพและเคมี การตรวจสอบของไต้หวัน ) → คลังสินค้า

XNUMX) กระบวนการผลิตหลักของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น (ดึง)

การเตรียมเปล่า→การดองและการหล่อลื่น→การรีดเย็น (การวาดภาพ) →การอบชุบด้วยความร้อน→การยืดผม→การตกแต่ง→การตรวจสอบ

แผนภูมิผังกระบวนการผลิตของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนมีดังนี้:

กระบวนการท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน

โลหะผสมอลูมิเนียมไทเทเนียม

ลักษณะของโปรไฟล์โลหะผสมอลูมิเนียมไทเทเนียมและเทคโนโลยีการประมวลผล

โปรไฟล์โลหะผสมอลูมิเนียม-ไทเทเนียมเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมให้กับไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของไทเทเนียม โลหะผสมไททาเนียม สามารถแบ่งออกได้เป็นสามประเภท: โลหะผสมไทเทเนียม, โลหะผสมไทเทเนียม b และโลหะผสมไทเทเนียม a+b โลหะผสมไทเทเนียม ab ประกอบด้วยเฟสคู่ a และ b โลหะผสมประเภทนี้มีโครงสร้างที่มั่นคง ประสิทธิภาพการเปลี่ยนรูปในอุณหภูมิสูง ความเหนียว และพลาสติกที่ดี สามารถดับและบ่มเพื่อเพิ่มความแข็งแรงให้กับโลหะผสมได้

โลหะผสมอลูมิเนียมไทเทเนียม

ลักษณะการทำงานของโลหะผสมไทเทเนียมส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นใน:

1) ความแข็งแรงจำเพาะสูง โปรไฟล์โลหะผสมอะลูมิเนียม-ไทเทเนียมมีความหนาแน่นต่ำ (4.4 กก./ลูกบาศก์เมตร) และมีน้ำหนักเบา แต่มีความแข็งแรงจำเพาะมากกว่าเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ

2) ความแข็งแรงทางความร้อนสูง โปรไฟล์อลูมิเนียม-ไทเทเนียมอัลลอยด์มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี และมีความแข็งแรงสูงกว่าอลูมิเนียมอัลลอยด์ประมาณ 10 เท่าที่อุณหภูมิ 300 ถึง 500°C

3) กิจกรรมทางเคมีสูง ไทเทเนียมสามารถสร้างปฏิกิริยาเคมีที่รุนแรงกับออกซิเจน ไนโตรเจน คาร์บอนมอนอกไซด์ ไอน้ำ และสารอื่นๆ ในอากาศ ทำให้เกิดชั้น TiC และ TiN ที่แข็งตัวบนพื้นผิว

การนำความร้อนต่ำ โลหะผสมไทเทเนียมมีค่าการนำความร้อนต่ำ ค่าการนำความร้อนของโลหะผสมไททาเนียม TC4 ที่ 200°C คือ l=16.8W/m·° และค่าการนำความร้อนคือ 0.036 cal/cm·s·°

การวิเคราะห์ลักษณะการตัดเฉือนโปรไฟล์โลหะผสมอะลูมิเนียม-ไทเทเนียม

ประการแรก ค่าการนำความร้อนของโลหะผสมไททาเนียมต่ำ มีเพียง 1/4 ของเหล็ก 1/13 ของอะลูมิเนียม และ 1/25 ของทองแดง เนื่องจากการกระจายความร้อนในบริเวณการตัดทำได้ช้า จึงไม่เอื้อต่อความสมดุลทางความร้อน ในระหว่างกระบวนการตัด การกระจายความร้อนและการระบายความร้อนไม่ดีนัก และทำให้เกิดอุณหภูมิสูงได้ง่ายในพื้นที่การตัด หลังการประมวลผล ชิ้นส่วนจะเสียรูปและเด้งกลับอย่างมาก ส่งผลให้แรงบิดของเครื่องมือตัดเพิ่มขึ้นและการสึกหรอของคมตัดอย่างรวดเร็ว ความทนทานลดลง ประการที่สอง ค่าการนำความร้อนของโลหะผสมไททาเนียมต่ำ ซึ่งทำให้ความร้อนในการตัดสะสมในพื้นที่เล็กๆ รอบ ๆ เครื่องมือตัด และไม่กระจายง่าย แรงเสียดทานบนหน้าคราดเพิ่มขึ้น ทำให้ยากต่อการขจัดเศษออก ความร้อนจากการตัดไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะกระจาย ซึ่งจะทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น สุดท้าย โลหะผสมไททาเนียมมีฤทธิ์ทางเคมีสูงและมีแนวโน้มที่จะทำปฏิกิริยากับวัสดุเครื่องมือเมื่อแปรรูปที่อุณหภูมิสูง ก่อให้เกิดสารเคลือบและการแพร่กระจาย ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น การเกาะติด การเผาไหม้ และการแตกหัก

การเลือกวัสดุเครื่องมือควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

มีความแข็งเพียงพอ ความแข็งของเครื่องมือต้องมากกว่าความแข็งของโลหะผสมอะลูมิเนียม-ไททาเนียมมาก

ความแข็งแกร่งและความเหนียวที่เพียงพอ เนื่องจากเครื่องมือตัดต้องใช้แรงบิดและแรงตัดสูงเมื่อตัดโลหะผสมอะลูมิเนียม-ไทเทเนียม จึงต้องมีความแข็งแรงและความเหนียวเพียงพอ

ความต้านทานการสึกหรอเพียงพอ เนื่องจากความเหนียวที่ดีของโลหะผสมไททาเนียม คมตัดจึงต้องคมในระหว่างการประมวลผล ดังนั้นวัสดุเครื่องมือจะต้องมีความต้านทานการสึกหรอเพียงพอเพื่อลดการชุบแข็งของงาน นี่เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญในการเลือกเครื่องมือตัดสำหรับการแปรรูปโลหะผสมไทเทเนียม

ความสัมพันธ์ระหว่างวัสดุเครื่องมือกับโลหะผสมไททาเนียมต่ำ เนื่องจาก กิจกรรมทางเคมีสูงของโลหะผสมอลูมิเนียมไทเทเนียมจำเป็นต้องป้องกันไม่ให้วัสดุเครื่องมือขึ้นรูปโลหะผสมกับโลหะผสมอะลูมิเนียม-ไทเทเนียมโดยการละลายและฟุ้งกระจาย ทำให้เกิดการเกาะติดและไหม้เครื่องมือ
†<

สแตนเลส 904L

ทำไมสแตนเลส 904L จึงถูกเรียกว่า “เหล็ก Rolex”

เมื่อพูดถึงสแตนเลส 904L สิ่งแรกที่นึกถึงคือ Rolex เพราะในอุตสาหกรรมนี้ Rolex เป็นรุ่นเหล็กทั้งหมดเพียงรุ่นเดียวที่ใช้องค์กรสแตนเลส 904L วันนี้เราจะมาร่วมกันสำรวจความมหัศจรรย์ต่อไปนี้!

สแตนเลส 904L

“โรเล็กซ์สตีล” 904L.

ในความเป็นจริง ในโลกของนาฬิกาปัจจุบัน การใช้สแตนเลส 316L และสแตนเลส 904L หลักสำหรับเหล็กในการผลิตตัวเรือนนาฬิกา ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างทั้งสองอยู่ที่เนื้อหาวัสดุของโครเมียม ปริมาณโครเมียมของสแตนเลส 904L นั้นสูงกว่า!

สแตนเลส 904L มีทองแดงอยู่จำนวนหนึ่ง เราทุกคนรู้ดีว่าโครเมียมสามารถช่วยให้พื้นผิวของวัสดุโลหะสร้างฟิล์มทู่ได้ จึงช่วยปกป้องพื้นผิวของเหล็กจากการกัดกร่อนของตัวกลางภายนอก

เราทุกคนรู้ดีว่าโครเมียมสามารถช่วยให้พื้นผิวของวัสดุโลหะสร้างฟิล์มทู่ได้ ซึ่งจะช่วยปกป้องพื้นผิวของเหล็กจากการกัดกร่อนของสื่อภายนอก เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก และการเติมทองแดงและองค์ประกอบที่หายากอื่น ๆ ไม่เพียงแต่สามารถทำได้ ปรับปรุงความต้านทานการขัดถูและการกัดกร่อนของเหล็กได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังช่วยให้พื้นผิวขัดเงาในระดับสูงเพื่อให้สามารถใช้กับโลหะมีค่าอื่น ๆ ได้

ความเงาของโลหะต้องการพอดี ดังนั้นราคาของสแตนเลส 904L จึงมีราคาแพงกว่ามากเช่นกัน

สแตนเลส 904L มีความพิเศษอย่างไร?

Rolex ผลิตตัวเรือนสเตนเลสสตีล 904L นี้เป็นครั้งแรกในปี 1985 และค่อยๆ แทนที่ด้วยอุปกรณ์มาตรฐานครบวงจรของแบรนด์ เรามาพูดถึงคุณสมบัติพิเศษของสแตนเลส 904L กันดีกว่า

ปัจจุบันสแตนเลส 316L เป็นที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรมนาฬิกา สแตนเลส 316L เป็นที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ "เหล็กทางการแพทย์" เนื่องจากมีคุณสมบัติไม่ก่อให้เกิดภูมิแพ้ ไม่เพียงแต่สำหรับการผลิตตัวเรือนนาฬิกาเท่านั้น แต่ยังใช้ทำเครื่องประดับส่วนตัวและมีดผ่าตัดทางการแพทย์อีกด้วย สแตนเลส 904L เป็นสแตนเลสทั่วไปที่ใช้ในอุตสาหกรรมนาฬิกา

สแตนเลส 904L มีพื้นฐานจากเหล็กสแตนเลส 316L เพื่อทำการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบเหล็กสแตนเลส 904L ที่มีโครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัมมากกว่าเหล็กสแตนเลส 316L มากกว่า 1.6 เท่า ในขณะที่เหล็กสแตนเลส 904L

ปริมาณทองแดงมากขึ้น ดังนั้นสแตนเลส 904L จึงมีความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และหนักกว่า แต่ความแข็งไม่แตกต่างกันมากนัก ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีสภาวะการกัดกร่อนที่รุนแรง โลหะผสมนี้ได้รับการพัฒนามาเพื่อ

พัฒนาขึ้นเพื่อต้านทานการกัดกร่อนในกรดซัลฟิวริกเจือจาง ฉันไม่คิดว่าผู้ที่ชื่นชอบนาฬิกาคนไหนจะโยนนาฬิกาลงในอ่างกรดซัลฟิวริกเจือจาง!

สำหรับการกัดกร่อนของน้ำทะเลในชีวิตประจำวัน เหล็กสแตนเลส 316L ก็เพียงพอแล้ว เหล็กสแตนเลส 904L นั้นเหนือกว่าจริงๆ ในแง่ของความต้านทานการกัดกร่อนเมื่อเทียบกับเหล็กสแตนเลส 316L แต่นั่นไม่ได้หมายความว่าเหล็กสแตนเลส 316L ไม่ได้เหนือกว่า หลักฐานที่ง่ายที่สุด

ข้อพิสูจน์ที่ง่ายที่สุดก็คือ ก่อนที่ Rolex จะใช้สแตนเลส 316L ต่อมาก็เปลี่ยนเป็นสแตนเลส 904L ในขณะที่นาฬิกาแบรนด์อื่น ๆ ในอดีตและตอนนี้ก็ใช้สแตนเลส 316L แล้วแบรนด์ทั่วไปแม้ว่าคุณจะต้องการใช้ก็ตาม

แม้ว่าแบรนด์ทั่วไปต้องการใช้สแตนเลส 904L ก็ไม่สามารถบริหารจัดการต้นทุนการผลิตที่สูงได้