Lưu trữ cho thể loại: tin tức công ty

Kiểm tra chất lượng mối hàn là việc kiểm tra kết quả hàn, nhằm đảm bảo tính toàn vẹn, độ tin cậy, an toàn và khả năng sử dụng của kết cấu hàn. Ngoài các yêu cầu về công nghệ hàn và quy trình hàn, việc kiểm tra chất lượng mối hàn cũng là một phần quan trọng trong quản lý chất lượng kết cấu hàn.

Hãy nói về phương pháp kiểm tra chất lượng hàn: kiểm tra độ kín.

Vậy làm thế nào để kiểm tra độ kín của mối hàn?

Nói chung, các phương pháp sau có thể được sử dụng để phát hiện:

1. Thử nghiệm ngâm nước

Được sử dụng cho các thùng chứa nhỏ hoặc đường ống chịu áp suất bên trong nhỏ. Trước khi kiểm tra, trước tiên, hãy đổ đầy khí nén vào thùng chứa hoặc đường ống ở áp suất nhất định (0.4-0.5MPa), sau đó ngâm vào nước để kiểm tra độ kín. Nếu có rò rỉ thì phải có bọt khí trong nước. Đây cũng là phương pháp phổ biến để kiểm tra xem săm xe đạp có bị rò rỉ hay không.

2. Kiểm tra nước

Sử dụng áp suất tĩnh do trọng lượng của nước tạo ra để kiểm tra xem kết cấu có bị rò rỉ hay không. Chủ yếu dựa trên kiểm tra trực quan, nó phù hợp với các kết cấu hàn thông thường không chịu áp lực nhưng cần phải bịt kín.

3. Kiểm tra rò rỉ amoniac

Mục đích giống như thử nghiệm rò rỉ bơm than và độ nhạy của nó cao hơn thử nghiệm rò rỉ dầu hỏa. Trước khi thử nghiệm, trước tiên hãy dán dải giấy trắng hoặc băng ngâm trong 5% phần khối lượng HgNO3, dung dịch nước hoặc thuốc thử phenolphtalein vào mặt mối hàn để dễ quan sát, sau đó đổ amoniac vào thùng chứa hoặc thêm 1% phần thể tích. của nitơ nén. Không khí.

Nếu có rò rỉ, vết bẩn sẽ xuất hiện trên dải giấy trắng hoặc băng. Những vết ngâm trong dung dịch nước HgNO5 3% là những đốm đen, những vết ngâm trong thuốc thử phenolphtalein là những đốm đỏ.

4. Kiểm tra rò rỉ dầu hỏa

Nó được sử dụng cho các kết cấu hàn chịu áp suất bên trong nhỏ và yêu cầu mức độ kín nhất định. Dầu hỏa có tính thấm mạnh và rất thích hợp để kiểm tra niêm phong các mối hàn. Trước khi kiểm tra, đầu tiên quét nước vôi lên một bên mối hàn để dễ quan sát, sau đó quét dầu hỏa lên phía bên kia mối hàn. Nếu có khuyết tật xuyên thấu, trên lớp vôi sẽ xuất hiện các vết dầu hỏa hoặc dải dầu hỏa. Thời gian quan sát là 15-30 phút.

5. Kiểm tra khối phổ helium

Thử nghiệm khối phổ kế helium hiện là phương tiện thử nghiệm niêm phong hiệu quả nhất. Máy quang phổ khối helium cực kỳ nhạy và có thể phát hiện helium với phần thể tích 10-6. Trước khi thử nghiệm, bình chứa được đổ đầy khí heli, sau đó phát hiện rò rỉ bên ngoài mối hàn của bình chứa. Nhược điểm là khí heli đắt tiền và chu kỳ kiểm tra kéo dài.

Mặc dù helium có khả năng xuyên thấu cực mạnh nhưng vẫn phải mất nhiều thời gian để xuyên qua những khoảng trống cực nhỏ (những khoảng trống như vậy không thể phát hiện được bằng các phương tiện khác), và việc phát hiện rò rỉ của một số thùng chứa có thành dày thường mất hàng chục giờ. Việc sưởi ấm thích hợp có thể tăng tốc độ phát hiện rò rỉ.

6. Kiểm tra độ kín khí

Kiểm tra độ kín khí là phương pháp kiểm tra định kỳ đối với nồi hơi, bình chịu áp lực và các kết cấu hàn quan trọng khác yêu cầu độ kín khí. Môi trường là không khí sạch và áp suất thử nghiệm thường bằng áp suất thiết kế. Áp lực nên được tăng lên từng bước trong quá trình thử nghiệm.

Sau khi đạt áp suất thiết kế, bôi nước xà phòng lên bên ngoài mối hàn hoặc bề mặt bịt kín và kiểm tra xem nước xà phòng có sủi bọt hay không. Vì có nguy cơ nổ trong quá trình kiểm tra độ kín khí nên việc kiểm tra độ kín khí phải được thực hiện sau khi vượt qua bài kiểm tra áp suất thủy lực.

Kiểm tra độ kín khí khác với kiểm tra áp suất không khí:

1. Mục đích của nó là khác nhau. Kiểm tra độ kín khí là để kiểm tra độ kín của bình chịu áp, còn kiểm tra áp suất không khí là để kiểm tra cường độ chịu áp của bình chịu áp. Thứ hai, áp suất thử nghiệm là khác nhau. Áp suất kiểm tra độ kín không khí là áp suất thiết kế của bình chứa và áp suất kiểm tra áp suất không khí gấp 1.15 lần áp suất thiết kế.

Kiểm tra áp suất không khí chủ yếu để kiểm tra độ bền và độ kín của thiết bị, kiểm tra độ kín khí chủ yếu để kiểm tra độ kín của thiết bị, đặc biệt là các khuyết tật xuyên thấu nhỏ; kiểm tra độ kín khí tập trung nhiều hơn vào việc thiết bị có bị rò rỉ nhỏ hay không và kiểm tra áp suất không khí tập trung vào độ bền tổng thể của thiết bị.

2. Sử dụng phương tiện truyền thông

Không khí thường được sử dụng trong hoạt động thực tế của thử nghiệm áp suất không khí. Ngoài không khí, thử nghiệm độ kín khí còn sử dụng amoniac, halogen hoặc heli nếu môi trường có độc tính cao và không để rò rỉ hoặc dễ xâm nhập.

3. Phụ kiện an toàn

Trong quá trình kiểm tra áp suất không khí, không cần lắp đặt các phụ kiện an toàn trên thiết bị; kiểm tra độ kín khí thường có thể được thực hiện sau khi lắp đặt các phụ kiện an toàn (quy định về công suất).

4. Trình tự

Việc kiểm tra độ kín khí cần được thực hiện sau khi hoàn thành kiểm tra áp suất không khí hoặc áp suất nước.

5. Áp suất thử

Áp suất thử áp suất không khí bằng 1.15 lần áp suất thiết kế và thiết bị áp suất bên trong cần được nhân với hệ số cắt giảm nhiệt độ; khi môi trường thử độ kín khí là không khí thì áp suất thử là áp suất thiết kế. Nếu sử dụng phương tiện khác, cần điều chỉnh theo điều kiện trung bình.

6. Các dịp sử dụng

Thử nghiệm bằng khí nén: Ưu tiên thử nghiệm thủy lực. Nếu không thể sử dụng thử nghiệm thủy lực do cấu trúc thiết bị hoặc lý do hỗ trợ hoặc khi thể tích thiết bị lớn thì thử nghiệm bằng khí nén thường được sử dụng. Kiểm tra độ kín khí: Môi trường là môi trường có mức độ nguy hiểm cao hoặc cực kỳ nguy hiểm hoặc không được phép rò rỉ.

Kiểm tra áp suất không khí là kiểm tra áp suất, được sử dụng để kiểm tra độ bền chịu áp suất của thiết bị. Kiểm tra độ kín khí là kiểm tra độ kín, được sử dụng để kiểm tra hiệu suất bịt kín của thiết bị.

Ống kim loại thép không gỉ là gì?

Ống kim loại chịu áp lực bằng thép không gỉ được làm bằng thép không gỉ 304 hoặc thép không gỉ 301. Chúng được sử dụng làm ống bảo vệ cho tín hiệu của thiết bị tự động hóa và ống bảo vệ dây và cáp cho các thiết bị. Các thông số kỹ thuật nằm trong khoảng từ 3mm đến 150mm. Ống thép không gỉ đường kính siêu nhỏ (4mm-12mm) cung cấp giải pháp bảo vệ các thiết bị điện tử chính xác và mạch cảm biến. Nó được sử dụng để bảo vệ mạch cảm biến của thước đo quang chính xác và bảo vệ mạch cảm biến công nghiệp. Nó có độ mềm tốt, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn và độ bền kéo.

Cấu trúc của ống kim loại chịu áp lực bằng thép không gỉ: được làm bằng ống thổi bằng thép không gỉ bện với một hoặc nhiều lớp dây thép hoặc ống bọc lưới đai thép, có khớp nối hoặc đầu mặt bích ở hai đầu và được sử dụng để vận chuyển các bộ phận linh hoạt của phương tiện truyền thông khác nhau. Đặc điểm của ống kim loại chịu áp lực bằng thép không gỉ: chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao, chịu nhiệt độ thấp (-196oC ~ + 420oC), trọng lượng nhẹ, kích thước nhỏ và tính linh hoạt tốt. Được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, hàng không vũ trụ, dầu khí, công nghiệp hóa chất, luyện kim, điện, sản xuất giấy, gỗ, dệt may, xây dựng, y học, thực phẩm, thuốc lá, giao thông vận tải và các ngành công nghiệp khác.

Những lưu ý khi lắp đặt và sử dụng ống kim loại chịu áp lực bằng thép không gỉ:

1. Ống thổi của ống thép không gỉ được làm bằng thép không gỉ austenit crom-niken. Khi sử dụng, chú ý ngăn chặn sự ăn mòn rỗ của các ion nitơ và sự ăn mòn của axit sunfuric loãng và axit sunfuric loãng.

2. Sau khi người dùng tiến hành kiểm tra áp suất thủy lực trên thiết bị và hệ thống đường ống được trang bị ống thép không gỉ, họ phải ngăn chặn tác động của các khối rỉ sét và sự lắng đọng trầm tích có chứa clorua, có thể gây ăn mòn và hư hỏng cơ học.

3. Trong quá trình lắp đặt, ống kim loại phải tránh bị bỏng do bắn tung tóe và hư hỏng cơ học trong quá trình hàn, nếu không sẽ gây rò rỉ.

4. Hệ thống đường ống bịt kín phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn để ngăn chặn ống bị tuột ra hoặc vỡ do áp suất quá cao do vận hành không đúng hoặc các yếu tố khác.

5. Vui lòng xem kỹ các ví dụ về phương pháp lắp đặt ống thép không gỉ, đồng thời lắp đặt và sử dụng chúng một cách nghiêm ngặt theo đúng phác thảo.

Phạm vi ứng dụng và hiệu suất của hợp kim titan GR5

Hợp kim titan GR5 còn được gọi là hợp kim titan TC4. Chúng tôi cũng gọi nó là 6Al4V. Đây là kim loại titan được sử dụng rộng rãi nhất. Nó thường được gọi là Hợp kim titan GR5 chúng tôi sử dụng. Nó có phạm vi tiếp cận và mở rộng tốt.

Titan và hợp kim của nó có nhiều đặc tính tuyệt vời như nhẹ, độ bền cao, khả năng chịu nhiệt mạnh và chống ăn mòn. Chúng được mệnh danh là “kim loại của tương lai” và là vật liệu kết cấu mới với triển vọng phát triển đầy hứa hẹn. Titan và hợp kim của nó không chỉ có những ứng dụng rất quan trọng trong ngành hàng không và vũ trụ mà còn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp như công nghiệp hóa chất, dầu khí, công nghiệp nhẹ, luyện kim và sản xuất điện. Titan có thể chống lại sự ăn mòn của cơ thể con người và không gây hại cho cơ thể con người. Vì vậy nó có thể được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế và dược phẩm. Titan có đặc tính hút tốt và được sử dụng rộng rãi trong công nghệ chân không điện tử và công nghệ chân không cao.

Mười đặc tính hàng đầu của hợp kim titan GR5

1. Mật độ thấp và cường độ riêng cao

Mật độ của kim loại titan là 4.51g/cmXNUMX, cao hơn nhôm và thấp hơn thép, đồng và niken, nhưng cường độ riêng của nó đứng đầu trong số các kim loại.

2. Chống ăn mòn

Titan là một kim loại rất hoạt động với thế năng cân bằng rất thấp và có xu hướng ăn mòn nhiệt động cao trong môi trường. Nhưng trên thực tế, titan rất ổn định trên nhiều phương tiện truyền thông. Ví dụ, titan có khả năng chống ăn mòn trong môi trường oxy hóa, trung tính và khử yếu. Điều này là do titan có ái lực lớn với oxy. Trong môi trường không khí hoặc chứa oxy, một màng oxit trơ dày đặc, có độ bám dính cao và được hình thành trên bề mặt titan, giúp bảo vệ ma trận titan khỏi bị ăn mòn. Ngay cả khi bị hao mòn cơ học, nó cũng sẽ nhanh chóng tự lành hoặc tái tạo. Điều này cho thấy titan là kim loại có xu hướng thụ động mạnh. Màng oxit titan luôn duy trì đặc tính này khi nhiệt độ trung bình dưới 315°C.

Để cải thiện khả năng chống ăn mòn của titan, các công nghệ xử lý bề mặt như oxy hóa, mạ điện, phun plasma, nitrat hóa ion, cấy ion và xử lý bằng laser đã được phát triển để tăng cường khả năng bảo vệ màng oxit titan và đạt được khả năng chống ăn mòn mong muốn. Tác dụng. Để đáp ứng nhu cầu về vật liệu kim loại trong sản xuất axit sulfuric, axit clohydric, dung dịch methylamine, clo ướt nhiệt độ cao và clorua nhiệt độ cao, một loạt các hợp kim titan chống ăn mòn như titan-molypden, titan-palađi , titan-molypden-niken, v.v. đã được phát triển. Hợp kim titan-32 molypden được sử dụng để đúc titan, hợp kim niken titan-0.3 molybdenum-0.8 được sử dụng cho các môi trường thường xảy ra hiện tượng ăn mòn kẽ hở hoặc ăn mòn rỗ hoặc hợp kim titan-0.2 palladium được sử dụng cho các bộ phận của thiết bị titan, cả hai đều có được sử dụng tốt. Tác dụng.

3. Khả năng chịu nhiệt tốt

Hợp kim titan mới có thể được sử dụng trong thời gian dài ở nhiệt độ từ 600°C trở lên.

4. Chịu nhiệt độ thấp tốt

Độ bền của hợp kim titan nhiệt độ thấp được thể hiện bằng hợp kim titan TA7 (Ti-5Al-2.5Sn), TC4 (Ti-6Al-4V) và Ti-2.5Zr-1.5Mo tăng khi nhiệt độ giảm nhưng độ dẻo không thay đổi. to lớn. Nó duy trì độ dẻo, dai tốt ở nhiệt độ thấp -196-253°C, tránh hiện tượng giòn lạnh của kim loại. Nó là vật liệu lý tưởng cho các thùng chứa, hộp bảo quản và các thiết bị khác có nhiệt độ thấp.

5. Hiệu quả chống bán phá giá mạnh mẽ

Sau khi kim loại titan chịu rung động cơ học và rung động điện, thời gian suy giảm rung động của chính nó là lâu nhất so với kim loại thép và đồng. Đặc tính này của titan có thể được sử dụng làm nĩa điều chỉnh, bộ phận rung của máy nghiền siêu âm y tế và màng rung của loa âm thanh cao cấp.

6. Không từ tính và không độc hại

Titan là kim loại không có từ tính và sẽ không bị từ hóa trong từ trường lớn. Nó không độc hại và có khả năng tương thích tốt với mô và máu của con người nên được cộng đồng y tế sử dụng.

7. Độ bền kéo gần bằng cường độ năng suất của nó

Đặc tính này của titan cho thấy tỷ lệ cường độ năng suất (độ bền kéo/cường độ năng suất) cao, cho thấy vật liệu kim loại titan có biến dạng dẻo kém trong quá trình tạo hình. Do tỷ lệ giới hạn năng suất của titan so với mô đun đàn hồi lớn, titan có khả năng phục hồi lớn trong quá trình đúc.

8. Hiệu suất trao đổi nhiệt tốt

Mặc dù độ dẫn nhiệt của kim loại titan thấp hơn so với thép cacbon và đồng, nhưng do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của titan nên độ dày thành có thể giảm đáng kể và phương pháp trao đổi nhiệt giữa bề mặt và hơi nước là ngưng tụ từng giọt, làm giảm nhiệt nhóm và quá hời hợt. Không đóng cặn cũng có thể làm giảm khả năng chịu nhiệt, cải thiện đáng kể hiệu suất truyền nhiệt của titan.

9. Mô đun đàn hồi thấp

Mô đun đàn hồi của titan là 106.4GPa ở nhiệt độ phòng, bằng 57% thép.

10. Hiệu suất hút

Titan là kim loại có tính chất hóa học rất hoạt động và có thể phản ứng với nhiều nguyên tố, hợp chất ở nhiệt độ cao. Hợp kim titan GR5 thở chủ yếu đề cập đến phản ứng với carbon, hydro, nitơ và oxy ở nhiệt độ cao.

Chất liệu Inconel 718 là hợp kim niken-crom được làm cứng kết tủa với độ bền đứt gãy cao ở nhiệt độ cao lên tới khoảng 700°C (1290°F). Nó có độ bền cao hơn Inconel X-750 và tính chất cơ học ở nhiệt độ thấp tốt hơn Inconel 90 và Inconel X-750.

Các tính năng chính của nó: độ bền đứt gãy tốt ở nhiệt độ cao.

Inconel 718 có khả năng kháng axit, bazơ và muối hữu cơ cũng như nước biển tốt. Nó có khả năng chịu đựng tốt với axit sulfuric, axit clohydric, axit flohydric, axit photphoric và axit nitric. Khả năng chống oxy hóa tốt, thấm cacbon, thấm nitơ và muối nóng chảy. Khả năng chống lưu hóa tốt.

Inconel 718 được làm cứng theo tuổi kết hợp độ bền nhiệt độ cao, khả năng chống ăn mòn và khả năng gia công tuyệt vời lên đến 700 ° C. Đặc tính hàn của nó, đặc biệt là khả năng chống nứt sau hàn, rất tuyệt vời. Do những đặc tính này, Chất liệu Inconel 718 được sử dụng trong các bộ phận của động cơ tua-bin máy bay; các bộ phận khung máy bay tốc độ cao như bánh xe, xô, vòng đệm, v.v.; bu lông và ốc vít nhiệt độ cao, bể chứa đông lạnh, thăm dò dầu khí và kỹ thuật hạt nhân. phần.

Như chúng ta đã biết, các dụng cụ cắt thông thường không thể cắt được vật liệu Inconel 718. Cho đến nay phương pháp cắt thích hợp nhất cho Inconel 718 là công nghệ cắt dây kim cương tròn mới. Khác với phương pháp cắt dây truyền thống, cắt dây vòng rất phù hợp để cắt loại vật liệu cứng và giòn này. Nó có nhiều ưu điểm như tốc độ cắt nhanh, hiệu quả cao, ít vật tư tiêu hao, vận hành đơn giản và thuận tiện, v.v.