المعالجة الحرارية للصلب الساخن H13

H13 هو الصلب الأكثر استخدامًا في العمل الساخن ، وله قوة حرارية أعلى وصلابة ، ومقاومة التآكل وصلابة ، وأداء أفضل للتعب في مقاومة الحرارة ، وقد استخدم على نطاق واسع في صناعة قوالب التزوير المختلفة ، وقذف القوالب الساخنة ، والألمنيوم ، والنحاس سبائك صب القالب. تتحمل أداة العمل الساخنة من الصلب الكثير من تأثير الصدمات ، الاحتكاك ، دورة البرد والحرارة الشديدة الناتجة عن الإجهاد الحراري والأكسدة ذات درجة الحرارة العالية ، وغالبًا ما تنتج سلسلة من أشكال الفشل مثل الكراك والانهيار والتآكل وما إلى ذلك.

H13 الصلب هو نوع من سبائك الصلب hypereutectoid ، وله هيكله المعدني العديد من العيوب مثل الادراج غير المعدنية ، والفصل كربيد ، مركز فضفاضة والبقع البيضاء ، والتي يمكن أن تقلل من القوة والمتانة ومقاومة التعب الحراري من الصلب يموت. تكنولوجيا المعالجة الحرارية لها تأثير كبير على هيكل وأداء قالب الصلب H13.

عملية تزوير
يحتوي الصلب H13 على عناصر سبائك عالية جدًا ، مما يوفر توصيلات حرارية رديئة ودرجة حرارة منخفضة للالتصاق ، يسهل حدوثه. بالنسبة للفراغ مع قطر × 70 mm H13 من الفولاذ ، يجب تسخينه مسبقًا في حدود 800 ~ 900 ℃ ، في البداية ، ثم في درجة حرارة التسخين المزورة 1065 ~ 1175 ℃ ، مع سحب تزوير مزعج طويلًا بشكل متكرر ، يجب أن تكون نسبة تزوير أكبر من 4.

كروية عملية الصلب
والغرض من الصلب الكروي هو بناء هيكل موحد ، وتقليل الصلابة ، وتحسين أداء القطع وإعداد هيكل التبريد والتبريد. يتم عزل عملية التلدين عند 845 ~ 900 ℃ (1h + 1min) / mm ، ثم يتم تبريدها إلى 720 ~ 740 ℃ متساوي الحرارة (2h + 1min) / mm ، وأخيراً يتم تبريدها إلى 500 ℃ وخارج الفرن ، وتكون بنية التجويف بيليه بيليت وصلابة أقل من 229HBS.

عملية التبريد وتلطيف
أفضل عملية المعالجة الحرارية لل H13 الصلب هو أن يكون زيت البرد المروي أو المروي الكسري بعد التسخين في 1020 ~ 1080 ℃ ، ثم يخفف عند 560 ~ 600 ℃ مرتين. البنية المجهرية عبارة عن تورستينيت مقسّى + سوستينيت مقسّى + كربيد متبقي ، والصلابة الدقيقة هي 48 ~ 52HRC. لمتطلبات صلابة حرارية عالية من القالب (يموت الصب يموت) يمكن أن تؤخذ التبريد درجة حرارة الحد الأقصى التبريد. يمكن استخدام درجة حرارة التسخين ذات الحد الأدنى لإخماد القالب (قالب تزوير ساخن).

 

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يمر تصنيع القالب الفولاذي H13 بسلسلة من العمليات مثل تزوير الصلب وتجهيزه. تؤدي العملية غير الصحيحة في كل عملية إلى فشل مبكر للقالب وتقليل عمر الخدمة. لذلك ، يجب الانتباه إلى تأثير التسخين المسبق والتبريد وتزييت القالب ، وتزوير ، وقطع ، وطحن و EDM على H13.