Archiv pro kategorii: firemní novinky

Berylium je ocelově šedý, silný, lehký kov, který má jednu z nejvyšších teplot tání lehkých kovů. Má vynikající modul pružnosti, tepelnou vodivost, je nemagnetický a odolává koncentrované kyselině dusičné. Berylium se primárně používá jako legující činidlo při výrobě beryliové mědi a více než 70 procent světového celkového berylia se používá k výrobě beryliové mědi.

Berylliová měď(BeCu), také známý jako Beryllium Bronze nebo Spring Copper, slitina A přidáním 0.2 ~ 2.75% berylia a někdy dalších prvků do mědi. Beryliová měď je vysrážená a stárnoucí kalená slitina. Jeho tvrdost může dosáhnout HRC38 ~ 43 po ošetření stárnutím roztoku a také se výrazně zlepšila elektrická vodivost. Berýlium měď má širokou škálu aplikací tam, kde vyžadují vynikající zvýšenou pevnost, odolnost a elektrickou vodivost, jako je výroba forem, bezpečnostní nástroje odolné proti výbuchu, elektronická zařízení a další automobilové aplikace.

Mezi mezinárodní výrobce vysoce kvalitní beryliové mědi patří Ulba Metallurgical, Brushwellman (nyní Materion Brush) z USA a Japonsko, společnost Hinko (NGK). Obecný kód produktu na trhu je hlavně podle norem ASTM a slitinový materiál je označen písmenem C. C17000, C17200 a C17300 jsou nejčastěji používané materiály z mědi berylia.

 

 

Široce používané relevantní americké normy o berylliové mědi:

ASTM B 194: Specifikace pro desky, plechy, pásy a role slitiny mědi a berylia;

ASTM B196: Specifikace tyče a tyčinky z mědi a berylliových slitin;

ASTM B197: Specifikace pro drát z měděné a berylliové slitiny;

ASTM B 643: Specifikace pro bezešvé trubky z mědi a berylliové slitiny;

ASTM B441: Specifikace pro měď-kobalt-berylium, měď-nikl-berylium a měď-nikl-olovo-berylium tyč a tyč (UNS č. C17500, c17510 a c17465);

ASTM B534: Specifikace pro slitinu mědi, kobaltu, berylia a slitiny mědi, niklu a berylliové slitiny, plechy, pásy a válcované tyče.

 

Jak byla klasifikována slitina mědi berylia?

Podle svých způsobů zpracování lze berylium měď rozdělit na deformační berylium měď a odlévání berylium mědi. Podle obsahu berylia a jeho charakteristik jej lze rozdělit na berylium měď s vysokou pevností (1.6% ~ 2.0% berylia) a berylium měď s vysokou vodivostí (0.2% ~ 0.6% berylia). C17000, C17200 a C17300 jsou vysoce pevné rodiny se střední vodivostí, zatímco C17500 a C17510 nabízejí vysokou vodivost se střední pevností. Odpovídající odlévací beryliová měď zahrnuje vysoce vodivou litou beryliovou měď (C82000, C82200) a vysoce litou beryliovou měď s odolností proti oděru (C82400, C82500, C82600, C82800).

 

Na co se používá měděný plech a potrubí z berylia?

Beryliová měď je široce používána v oblasti letectví a letectví, elektroniky, komunikace, strojů, ropy, chemického průmyslu, automobilových a domácích spotřebičů. Z beryliových měděných plechů a trubek se vyrábějí klíčové součásti, jako je filmový kotouč, membrána, vlnitá trubice, pružná podložka, mikromotorový kartáč a komutátor, elektrický konektor, spínač, kontakt, části hodinek, zvukové komponenty, pokročilé ložisko, převodovka, automobilové elektrické zařízení , plastová forma, svařovací elektroda, podmořský kabel, tlakový plášť, jiskřivý nástroj atd.

 

Slitina mědi berylia má podobnou mez pevnosti, meze pružnosti, mez kluzu a mez únavy jako speciální ocel. Má vysokou tepelnou vodivost, vysokou vodivost, vysokou tvrdost, vysokou odolnost proti opotřebení, vysokou teplotní stabilitu, vysokou odolnost proti tečení a odolnost proti korozi. Má také dobré odlévací vlastnosti, nemagnetické a bez nárazu jiskry. Lze říci, že slitina BeCu je dokonalá slitina s kombinací dobrých fyzikálních, chemických a mechanických vlastností. Další podrobnosti o slitině mědi beryllium, zavolejte nám ještě dnes nebo e-mailem [chráněno e-mailem] dozvědět se více.

 

Kovový tisk 3D, známý také jako kovová fúze, si v posledních několika letech získal nové trhy v letecké, zdravotnické, stavební a automobilové sféře s nesrovnatelnými výhodami a výhodami. V současné době je technologie kovových tiskáren 3D rychlá a relativně levná, lze je také použít k vytváření velkých struktur. Technologie tisku zahrnuje především selektivní laserové slinování (SLS), fúzi elektronového paprsku (EBM), selektivní laserovou fúzi (SLM) a laserové inženýrské tvarování sítí (LENS). SLM využívá vysoce energetický laserový zdroj, který může roztavit různé kovové prášky, je nejčastěji používanou metodou. Kovový prášek používaný pro tiskárny 3D v tuzemsku i zahraničí jsou obecně: nástrojová ocel, martenzitická ocel, nerezová ocel, čistá titanová a titanová slitina, hliníková slitina, niklová slitina, slitina mědi, slitina kobaltu a chromu a tak dále.

 

NEREZOVÁ OCEL

Nerez je první materiál používaný při 3D tisku kovů díky dobré chemické odolnosti, vysoké teplotní odolnosti a dobrým mechanickým vlastnostem. V současnosti se v kovovém 3D tisku používají hlavně tři druhy nerezové oceli: austenitická nerezová ocel 316L, martenzitická nerezová ocel 15-5PH a martenzitická nerezová ocel 17-4PH.

316L Austenitická nerezová ocel s vysokou pevností a odolností proti korozi může být snížena na nízkou teplotu v širokém rozsahu teplot. Aplikuje se v různých strojírenských aplikacích, jako je letecký a petrochemický průmysl, stejně jako zpracování potravin a lékařská péče.

15-5PH Martenzitická nerezová ocel, známá též jako nerezavějící oceli zvaná martenzitická stárnutí (vyzrážené vytvrzení), má vysokou pevnost, dobrou houževnatost a odolnost proti korozi, což je další tvrdnutí oceli bez feritu. V současné době je široce používán v leteckém, petrochemickém, chemickém, potravinářském, papírenském a zpracovatelském průmyslu.

17-4 PH Martensitická nerezová ocel, která má ještě vysokou pevnost a vysokou houževnatost pod 315 ℃ a má vysokou odolnost proti korozi a může přinést vynikající tažnost jako stav laserového obrábění.

 

TITÁNOVÁ SLEVA

Titanové slitiny se díky své vysoké teplotní odolnosti, vysoké odolnosti proti korozi, vysoké pevnosti, nízké hustotě a biokompatibilitě široce používají v leteckém průmyslu, chemickém průmyslu, jaderném průmyslu, sportovním zařízení a zdravotnických zařízeních. Části z titanové slitiny byly široce používány ve vysoce technických oborech, jako jsou vojenské letadla F14, F15, F117, B2 a F22. Podíl titanu používaného v letadle Boeing 747 je 24%, 27%, 25%, 26% a 42%. Tradiční kování a způsoby lití při výrobě velkých dílů z titanové slitiny mají mnoho nevýhod, jako je vysoká cena, složitý proces, nízká míra využití materiálu a obtížné následné zpracování, které brání jeho širšímu použití. Technika tisku Metal 3D může v zásadě řešit tyto problémy, takže se v posledních letech stala novou technologií pro výrobu dílů z titanové slitiny.

TiAl6V4 (Gr5) je první slitina používaná při výrobě tisku SLM3D. Nicméně špatná odolnost proti deformaci z umělé hmoty a odolnost proti opotřebení titanu omezují jeho použití při vysokých teplotách, korozi a odolnosti proti opotřebení. Proto se do slitin titanu zavádí Re a Ni a 3D potažený kompozitní postřikovač 2200D byl úspěšně aplikován na spalovací komoru leteckého motoru a provozní teplota může dosáhnout XNUMX%.

 

KOBALT

H13 horká pracovní ocel je jedním z nich. Nástrojové oceli jsou v průmyslových částech široce používány díky vynikající tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti deformacím a schopnosti udržovat ostré hrany při vysokých teplotách. Martenzitické oceli, které jako příklad používají Martensite 300, také známé jako maragingové oceli, jsou známé díky vysoké pevnosti, houževnatosti a rozměrové stálosti během stárnutí. Vzhledem k vysoké tvrdosti a odolnosti proti opotřebení je Martensite 300 vhodný pro mnoho typů aplikací, jako jsou vstřikovací formy, odlitky z lehkých kovových slitin, lisování a vytlačování, a je také široce používán v leteckém průmyslu, v trupových součástech s vysokou pevností a v závodních automobilových součástech.

 

SLITINA HLINÍKU

Hliníkové slitiny mají vynikající fyzikální, chemické a mechanické vlastnosti a byly široce používány v mnoha oborech. Vlastnosti samotných hliníkových slitin (jako je snadná oxidace, vysoká odrazivost a tepelná vodivost) zvyšují obtížnost výroby selektivní laserové fúze. Při tisku hliníkových slitin se vyskytují některé problémy, jako je oxidace, zbytkové napětí, nedostatky v dutinách a zhuštění v procesu SLM. Tyto problémy lze zlepšit přísnou ochranou atmosféry, zvýšením výkonu laseru a snížením rychlosti zametání. V současnosti SLM tiskne materiály ze slitin hliníku, hlavně slitiny Al-Si-Mg, jako jsou AlSi12 a AlSi10Mg. Hliník-křemík 12 je lehký přísad, který vyrábí kovový prášek s dobrým tepelným výkonem. Může být použit na tenké stěnové části, jako jsou výměníky tepla nebo jiné součásti. To může být také aplikováno na prototyp a výrobní části leteckého a leteckého průmyslu. Přidání křemíku a hořčíku dává hliníkové slitině větší pevnost a tvrdost, takže je vhodná pro tenké stěny a složité geometrické části, zejména v případě dobrého tepelného výkon a nízkou hmotnost.

 

HLINÍKOVÁ SLITINA

Jako nejlehčí konstrukční slitina má slitina hořčíku možnost nahradit ocel a slitinu hliníku v mnoha aplikačních oblastech díky svým speciálním vlastnostem s vysokou pevností a tlumením. Například lehké aplikace slitin hořčíku v automobilových a leteckých součástkách mohou snížit spotřebu paliva a emise výfukových plynů. Slitina Mg má vynikající degradaci in situ a biokompatibilitu, s nízkým Youngovým modulem a blízkou síle lidské kosti. Má větší perspektivu aplikace v chirurgické implantaci než tradiční slitina.

 

SLEVY VYSOKÉ TEPLOTY

Vysoce teplotní slitina se týká slitiny superzliatiny, která jako základ tvoří železo, nikl a kobalt a může i nadále dlouhodobě pracovat při vysokých teplotách 600 ℃ nebo vyšších a stresových podmínkách. Má vysokou tepelnou pevnost, dobrou odolnost proti korozi a odolnost proti oxidaci a dobrou plasticitu a houževnatost. V současné době se slitiny mohou zhruba rozdělit do tří kategorií: slitiny na bázi Fe, slitiny na bázi niklu a slitiny kobaltu.

Super slitina se používá hlavně ve vysoce výkonných motorech. U moderních moderních leteckých motorů je použití materiálu ze superzliatiny pro 40% ~ 60% celkové hmotnosti motoru. Vývoj moderních vysoce výkonných leteckých motorů vyžaduje stále vyšší a vyšší teplotu a výkonnost superzliatiny. Tradiční metalurgický proces ingotů je pomalý v chlazení, některé prvky a segregace druhé fáze jsou vážné v ingotách. Tisk 3D je nová metoda, která řeší technické překážky v tváření slitin niklu.

V důsledku toho, Inconel 625 se často používá v kovových částech používaných v námořních aplikacích a při výrobě ropy a zemního plynu. Inconel 718 je stará verze 625. 718 je slitina na bázi niklu, která má dobrou odolnost proti korozi a odolnost proti teplu, protažení, únavě a tečení a je vhodná pro nejrůznější špičkové aplikace, jako jsou letecké turbínové motory a pozemní turbíny. Slitina Inconel 718 je nejčastěji používanou slitinou na bázi niklu a je také nejčastěji používanou slitinou leteckého motoru v současnosti.

Slitina kobaltu a chrómu má vysokou pevnost, silnou odolnost proti korozi, dobrou biokompatibilitu a nemagnetické vlastnosti. Používá se hlavně v chirurgických implantátech, včetně slitin umělých kloubů, kolenních kloubů a kyčelních kloubů, a může se také používat v části motorů, módě a klenotnictví.

 

Od vývoje technologie tisku 3D v 1990, od počátečních polymerních materiálů až po kovový prášek, bylo vyvinuto a používáno mnoho nových technologií, nových zařízení a nových materiálů. Existuje široká škála kovových materiálů vhodných pro průmyslový tisk 3D, ale pouze několik specifikovaných práškových materiálů splňuje požadavky průmyslové výroby. Ačkoli technologie tisku 3D kovového prášku dosáhla v současné době jistých úspěchů, materiál je stále největším faktorem a požadavky na tiskové materiály 3D jsou ještě vyšší. Vývoj technologie tisku kovového prášku 3D má proto dlouhou cestu.

 

Výběr titanu v hojném použití je způsoben jeho specifickými vlastnostmi spojenými s kovem, včetně spolehlivosti, odolnosti proti korozi, tepelné roztažnosti, poměru pevnosti k hmotnosti, mechanických vlastností. Nabízíme širokou škálu slitin Ti v kulatých tyčových, plechových a plechových deskách, cívkách, trubkách a trubkách, potrubních tvarovkách, přírubách, výkovcích a svařovacích spotřebních materiálech pro ropu a plyn, lékařství, chemické zpracování, výrobu energie, letecká vozidla.

 

1. Letectví a letectví 

Slitiny titanu účinně konkurují slitinám hliníku a niklu v komerčních i vojenských drakech. Titan je vybrán v letectví a kosmonautice kvůli jeho základním charakteristikám, konkrétně poměru síly k hmotnosti od 1960. let, kdy měl své počátky ve vojenských programech a nakonec přešel do komerčních letadel. Strukturální aplikace draku zahrnují křídlové konstrukce, komponenty podvozku, kritické spojovací prvky, pružiny a hydraulické trubky.

 

2.Chemické zpracování

Díky vynikajícím vlastnostem titanu proti korozi se stal průmyslovou volbou pro vysokoteplotní prostředí, jako jsou aplikace chemického zpracování. Jsou široce používány v potrubním materiálu a součástech, kde je třeba zpracovat agresivní sloučeniny, jako je kyselina dusičná, organické kyseliny, oxid chloričitý, inhibované redukční kyseliny a sirovodík v tlakových nádobách, destilační kolony, reaktory a míchadla, zařízení na kontrolu znečištění, výměníky tepla & Kondenzátory, obložení a příslušenství bazénů, vybavení a zařízení pro řízení průtoku, míchadla, chladiče atd.

 

3.Power Generation

Titanový materiál je široce používán v průmyslu výroby energie. Titanová trubice se používá ve velkém měřítku v aplikacích kondenzátoru a pomocných výměníků tepla v elektrárnách díky své odolnosti proti korozi a neomezenému životnosti. Bylo prokázáno, že lopatky turbín 6AL4V v kritických oblastech zvyšují účinnost a životnost nízkotlakých turbín a současně snižují prostoje a údržbu.

 

4. Lékařský průmysl

Poměr pevnosti k hmotnosti způsobil, že titan je velkým materiálem na trhu s léčivy, kde je přínos pro snížení hmotnosti. Typická aplikace zahrnující:

Náhrada kostí a kloubů: umělá femorální hlava, kyčelní kloub, kolenní kloub, kloub kloubů, ramenní kloub;

Zubní implantáty: Zubní implantáty, zubní protézy, základny a stenty pro zubní protézy;

Srdeční a cévní implantáty: endovaskulární stenty, srdeční chlopně, kardiostimulátory,

Implantáty pro opravu lebek: Dvojrozměrná a 3D síťová deska, kostní šroub, kosti, deska;

Implantáty kostního kloubu: Implantát kostního kloubu, Kostní šroub, Kostní destička, Meziobratlová fúzní klec, intramedulární čep, Systém vnitřní fixace páteře.

 

Aplikace 5.Marine

Výběr materiálů odolných proti korozi používaných v mořském prostředí je zásadní. Při výběru vhodných slitin odolných proti korozi pro vaše potřeby je třeba vzít v úvahu specifické prostředí každé výroby v tomto odvětví. Slitina Ti je široce používána v potrubních materiálech a součástech nástrojů s dolními otvory, procesních zařízení, offshore topside potrubí, podmořských výkovků a potrubí, wellhead zařízení atd.

 

6.Consumer produkty

Poměr pevnosti k hmotnosti učinil z titanu skvělou volbu materiálu na trhu sportovních potřeb a módy, kde je výhodné snížení hmotnosti. Typické sportovní výrobky včetně tenisových raket, lakrosových holí, golfových holí, kol, kempinkových potřeb a dalších. Některé módní značky ji navíc aplikovaly na design hodinek, jehož výhody zahrnují flexibilitu, nízkou hmotnost, pohodlí a módní vzhled. Další módní doplňky, které jsou nyní nabízeny v titanu, zahrnují rámečky na oční sklo, nádobí, popelníky, šálky atd.

 

 

Titan poskytuje ekonomicky efektivní materiál v mnoha korozivních prostředích. Odolnost proti korozi prodlužuje životnost zařízení a snižuje náklady na údržbu. Udržujeme komplexní inventář speciálních kovů a titanových mlýnských výrobků v kulatých tyčích, plechech a deskách, svitcích, trubkách a trubkách, potrubní armatury, příruby, výkovky, nabízející širokou škálu jakostí a velikostí s dodacími lhůtami pro uspokojení vašich výrobních potřeb. Kontaktujte nás ještě dnes pro vaše potřeby！