Keuntungan baja perkakas H13 dibuat oleh proses ESR

Untuk baja perkakas berkualitas tinggi, pabrik baja umumnya mengadopsi proses peleburan seperti pemurnian tungku, perlakuan vakum, peleburan vakum, penyemprotan bubuk dan peleburan ulang terak elektro untuk mengurangi kandungan elemen berbahaya seperti oksigen, hidrogen, dan inklusi dalam baja. Bekerja panas Baja perkakas AISI H13 menawarkan hardenability tinggi, ketahanan aus yang sangat baik dan ketangguhan panas, telah banyak digunakan dalam die penempaan panas, alat pengecoran die pressure, alat ekstrusi, bilah geser panas, stamping stamping, cetakan plastik dan die casting die paduan aluminium.

Metode peleburan yang umum untuk baja perkakas AISI H13 termasuk peleburan tungku listrik + peleburan kembali electroslag, pemurnian sendok (LF) dan peleburan tungku listrik + degassing vakum (VD). Sesuai dengan namanya, baja tungku listrik adalah baja yang dibuat dengan tungku termasuk tungku penyulingan sendok tipe VD, tungku induksi vakum dan tungku busur listrik dan lain-lain. Proses peleburan ulang elektroslag (ESR) dapat secara efektif meningkatkan mikrostruktur rendah dan densifikasi baja, dan meningkatkan isotropi baja mati. Prinsip ESR adalah: ketika elektroda habis pakai, terak dan tangki air bawah membentuk loop suplai dengan transformator melalui jaring pendek, arus dikirim dari transformator melalui terak cair. Karena resistansi terak di rangkaian catu daya relatif besar, sejumlah besar panas dihasilkan di kolam terak, sehingga dalam keadaan cair suhu tinggi. Suhu kolam terak jauh lebih tinggi daripada titik leleh logam, yang secara bertahap memanaskan ujung elektroda habis pakai dan melelehkannya. Logam cair jatuh dari ujung elektroda dan memasuki kolam logam cair di bawah aksi gravitasi. Karena pendinginan paksa crystallizer berpendingin air, logam cair secara bertahap membentuk ingot.

Proses peleburan Electroslag dapat secara efektif mengontrol kebersihan dan keseragaman mikrostruktur baja H13, yang merupakan link penting dalam produksi baja H13 berkualitas tinggi. Secara relatif, biaya peleburan tungku listrik rendah, dan metode pemurnian seperti paket LF + VD juga dapat menghasilkan baja H13 dengan kandungan S dan P rendah (≤0.003% S, ≤0.015% P). Kecuali untuk beberapa pabrik baja khusus yang canggih, baja H13 yang diproduksi dengan peleburan tungku listrik memiliki ketangguhan melintang yang rendah dan tidak dapat memenuhi standar NADCA 207-2003 "grafik peringkat mikrostruktur H13 asosiasi die casting Amerika utara". Dibandingkan dengan baja electroslag H13, baja tungku H13 terutama memiliki cacat berikut:

1. Kepadatan rendah dan kemurnian rendah;
2. Segregasi bandeng anil berat dan struktur anil tidak rata;
3. Setelah pendinginan dan penempaan, banyak karbida cair tetap tidak berubah; Dalam uji tumbukan, tempat di mana cairan karbida seperti rantai terakumulasi mudah retak, dan fraktur ditandai oleh garis-garis horizontal dan ketangguhan rendah.

Hasil uji gilingan baja: Baja perkakas ESR H13 memiliki homogenitas yang lebih besar dan struktur yang sangat halus, menghasilkan peningkatan kemampuan mesin, kemampuan poles dan kekuatan tarik suhu tinggi. Ketangguhan impak transversal dari baja EAF H13 setara dengan hanya 31% dari longitudinal, sedangkan ketangguhan dampak transversal dari baja ESR H13 setara dengan 70% dari longitudinal. Untuk baja perkakas dengan persyaratan khusus, baja berkecepatan tinggi serbuk dan baja die paduan tinggi yang dihasilkan oleh proses metalurgi serbuk dapat lebih meningkatkan struktur mikro dan properti baja.