Ni 기반 고온 합금 절삭을위한 3 팁

마지막 기사에서 우리는 고온 합금이 무엇인지에 대해 논의했습니다. 우리는 니켈 기반 합금이 가장 일반적으로 사용된다는 것을 알고 있습니다. 고온 합금 1000 ℃ 이상의 항공 우주, 항공 및 기타 분야에 사용됩니다. Fe, Ti, Cr, Ni, V, W, Mo 등과 같은 고 융점 합금 원소가 많이 포함되어있어 고순도 및 고밀도 구조의 오스테 나이트 합금을 형성하며 금속 및 비금속의 일부 원소 C, B, N과 같은 비금속 성분으로 높은 경도, 작은 비중 및 높은 융점을 갖는 화합물은 가공성이 불량합니다. 상대 가공성은 일반 탄소강의 5 ~ 20 %에 불과합니다. 초합금은 절단하기 어려운 것이 특징입니다. 왜 절단하기 어려운지 아십니까? 질문에 대답하기 전에 알아야 할 몇 가지 기능이 있습니다.

• 강화 성분의 높은 함량

절단 공정에서, 많은 수의 연마 금속 카바이드, 금속 간 화합물 및 기타 하드 포인트가 형성되어 나이프에 강한 스크래치가 있으며 증착 및 클리핑이 발생하기 쉽고 가공 표면의 품질에 영향을 미칩니다.

• 고온 강도 및 가공 경화 경향

절삭 공정은 우수한 소성 변형 및 절삭 부하를 생성하며 절삭 온도가 높습니다. 니켈 계 초합금의 단위 절삭력은 중 탄소강보다 50 % 높습니다. 가공 후 표면층의 가공 경화 및 잔류 응력이 크며, 경화도가 200 % ~ 500 %에 도달 할 수있어 심각한 에지 및 엣지 마모, 홈 마모가 발생하기 쉽습니다.

이제 우리는 그것을 알고 니켈 기반 고온 합금은 절단하기가 어렵습니다. 여기서는 3 팁이 절단에주의를 기울여야한다고 설명합니다.

• 금속 절삭 공구

초합금에는 절삭 용 특수 공구 재료가 있어야합니다. 가장 일반적으로 사용되는 초경 커터 또는 매우 낮은 절삭 속도로 복잡한 표면을 가공하기위한 고속 강입니다. 더 나은 성능을 가진 열간 가공 등급이 실제로 가장 일반적으로 사용됩니다. 또한 Si3N4 세라믹 공구는 초경합금보다 접착력, 내열성 및 경도에 대한 내성이 우수하여 고온 합금에 가장 적합한 옵션이며 반 합금 및 초합금 가공에도 적합합니다.

• 공구 이송 및 속도

초합금 재료의 절단에는 단조, 열간 압연 및 냉간 드로잉과 같은 절단 도구의 기하학적 매개 변수도 필요합니다. 공구의 경사각 (γ0)은 약 10도이고 주조 초합금은 약 0 도입니다. 커터의 후면 각도 (a) = 10 ~ 15. 커터 경사각 (λs)은 황삭 가공에서 – 5 10이고 정삭 가공에서 람다 s = O 3입니다. 주 편차 각 (κr)은 45 ~ 75입니다. 공구 끝의 호 반경 (r)은 0.5-2mm로 황삭 가공에서 큽니다.

•  절삭 매개 변수 및 조건

절삭량의 선택은 기본적으로 스테인레스 스틸과 동일하며 가장 중요한 것은 절삭 속도입니다. 초경 공구의 경우 절삭 속도 (Vc) = 20 ~ 50m / min; 이송량 (f)은 작아야하며 일반적으로 f = 0.1 ~ 0.5mm / r이어야합니다. 큰 값은 거친 선삭에 사용되어야하고 작은 값은 미세 선삭에 사용되어야합니다. 백 드래프트 (ap)가 너무 작아서는 안됩니다. 거친 선삭의 경우 ap = 2 ~ 4mm, 미세 선삭의 경우 ap = 0.2 ~ 0.5mm.Vc = 5 ~ 10m / min (HSS 엔드 밀을 사용한 고온 합금 가공); Fn = 0.05 ~ 0.12mm / r, ap + 1 ~ 3mm. 초경 평면 밀링 커터는 Vc = 20 ~ 45m / min입니다. Fn = 0.05 ~ 0.1mm / r, ap = 1 ~ 4mm.