bedriftsnyheter

Slik velger du nøyaktig temperatur for titanlegeringssmiing

April 26, 2024/in selskapsnyheter /by legering

Hva er passende smitemperatur for titanlegering? Som et viktig ingeniørmateriale har titanlegering blitt mye brukt i romfart, medisinsk utstyr, kjemisk industri og andre felt på grunn av sine utmerkede mekaniske egenskaper og god korrosjonsbestandighet. Ved bearbeiding av titanlegeringer er smiing en avgjørende prosess, og valg av smitemperatur av titanlegering er direkte relatert til ytelsen til titanlegeringer og kvaliteten på ferdige produkter. I dag vil redaktøren ta deg til å forstå den passende smitemperaturen til titanlegeringer.

Hva er passende smitemperatur for titanlegering? Som et viktig ingeniørmateriale har titanlegering blitt mye brukt i romfart, medisinsk utstyr, kjemisk industri og andre felt på grunn av sine utmerkede mekaniske egenskaper og god korrosjonsbestandighet. Ved bearbeiding av titanlegeringer er smiing en avgjørende prosess, og valg av smitemperatur er direkte relatert til ytelsen til titanlegeringer og kvaliteten på ferdige produkter. I dag vil redaktøren ta deg til å forstå den passende smitemperaturen til titanlegeringer.

Hva er temperaturområdet til titanlegering?

Smiingstemperaturen til titanlegeringer påvirkes vanligvis av legeringssammensetningen, mikrostrukturen og nødvendige egenskaper. Generelt sett er smitemperaturområdet for titanlegeringer relativt bredt, men det spesifikke temperaturvalget må bestemmes i henhold til legeringstypen og smiingskravene. For høy smitemperatur kan føre til at titanlegeringskornene blir grove og reduserer dets mekaniske egenskaper; mens for lav smitemperatur kan føre til at titanlegeringens plastisitet reduseres, noe som gjør den vanskelig å forme.

Derfor er bestemmelse av passende smitemperatur en nøkkelledd i smiingsprosessen av titanlegering. Når du velger titanlegeringssmiingstemperaturen, må du først vurdere fasetransformasjonspunktet til legeringen. Fasetransformasjonspunktet til titanlegering er temperaturpunktet der dens organisasjonsstruktur endres betydelig, som vanligvis kan bestemmes ved termisk analyse og andre metoder. Smiing nær fasetransformasjonspunktet bidrar til å oppnå en finkornet struktur og forbedre de mekaniske egenskapene til titanlegeringer.

I tillegg bør smitemperaturen også vurdere den plastiske deformasjonsevnen og arbeidsherdingsgraden til titanlegeringen. Smiing ved en temperatur med god plastisk deformasjonsevne og lav grad av arbeidsherding er gunstig for å redusere energiforbruket og forbedre produksjonseffektiviteten.

Smiingstemperaturen til titanlegeringer påvirkes vanligvis av legeringssammensetningen, mikrostrukturen og nødvendige egenskaper. Generelt sett er smitemperaturområdet for titanlegeringer relativt bredt, men det spesifikke temperaturvalget må bestemmes i henhold til legeringstypen og smiingskravene. For høy smitemperatur kan føre til at titanlegeringskornene blir grove og reduserer dets mekaniske egenskaper; mens for lav smitemperatur kan føre til at titanlegeringens plastisitet reduseres, noe som gjør den vanskelig å forme.

Derfor er bestemmelse av passende smitemperatur en nøkkelledd i smiingsprosessen av titanlegering. Når du velger titanlegeringssmiingstemperaturen, må du først vurdere fasetransformasjonspunktet til legeringen. Fasetransformasjonspunktet til titanlegering er temperaturpunktet der dens organisasjonsstruktur endres betydelig, som vanligvis kan bestemmes ved termisk analyse og andre metoder. Smiing nær fasetransformasjonspunktet bidrar til å oppnå en finkornet struktur og forbedre de mekaniske egenskapene til titanlegeringer.

I tillegg bør smitemperaturen i titanlegeringen også vurdere den plastiske deformasjonsevnen og arbeidsherdingsgraden til titanlegeringen. Smiing ved en temperatur med god plastisk deformasjonsevne og lav grad av arbeidsherding er gunstig for å redusere energiforbruket og forbedre produksjonseffektiviteten.

Tilpasning av titanlegeringsmaterialer til menneskekroppen og typer titanlegeringsmaterialer for medisinsk bruk

April 19, 2024/in selskapsnyheter /by legering

På det medisinske feltet må bruken av metallmaterialer være ufarlig for menneskekroppen. Når metallet korroderer, kan det løse opp metallioner, som påvirker cellevevet til levende organismer (menneskekroppen), så det er nødvendig å bruke metallmaterialer som ikke er lett å korrodere og som er svært motstandsdyktige mot korrosjon, titan er en slags svært korrosjonsbestandig materiale. For medisinske metallmaterialer fra rustfrie stålserier til koboltbaserte og titanbasert legeringsserie, øker forholdet mellom titan og titanlegering. Mengden titan som brukes i medisinsk industri over hele verden er omtrent 1,000 per år.

1. Tilpasning av titan til menneskekroppen (kompatibilitet av titan med levende organismer)
For å observere responsen til metallioner på menneskelig tilpasningsevne, utførte vi en evalueringsmetode for celletilpasning i et laboratorium ved bruk av celler som er følsomme for metallioner, slik som muselungefibroblaster (V79-celler) og musefibroblastvev (I929-celler), som brukes til medisinske eksperimenter i Kina, og et uavhengig administrativt organ (den tekniske komiteen for standardisering av biologisk evaluering av medisinsk utstyr). Vi skiller mellom reaksjonene til elementære monomerioner på menneskekroppen (organismer) levert av den tekniske basen for evaluering av medisinsk utstyrsbiologi (Standardisert teknisk komité for biologisk evaluering av medisinsk utstyr).
Vanadium (V), nikkel (Ni), kobber (Cu), etc., som er svært giftige, forårsaker celledød i løpet av kort tid ved et begrenset nivå på deler per million (×10-6). Når det gjelder vanadium (V) og nikkel (N), for eksempel, er resultatene av forsøket på V79-celler vist i figuren. Resultatene fra en ukes nedsenkingstesten viste at alle celler døde når nikkel var rundt 10×10-6 (pm = deler per million), mens vanadium (V) var to siffer mindre og alle celler døde når det var rundt 0.6× 10-6. For det andre, når hardt vev (bein) og bløtvev (sener) til små dyr som rotter og kaniner ble innebygd i metallplater for testing, forårsaket disse svært giftige metallene nekrose i hardt vev (bein) og bløtvev (sener) ) i kontaktdelen.

Den andre gruppen for indikasjon på skadelig, i implantasjonen av den vedlagte tilstanden, i det fibrøse vevet på kontaktstedet, dannelsen av en slags biologisk kropp til kroppen for å utlade reaksjonen, jern, aluminium, gull, sølv, og så videre er så manifestert. Generelle metallmaterialer som SUS 304L rustfritt stål og SUS 36L rustfritt stål, samt kobolt-kromlegeringer, tilhører denne kategorien. Metallbiten som er innebygd i det harde vevet smelter ikke sammen med beincellene, og når fjerningstesten utføres noen uker senere, fjernes den uten motstand.
Den tredje gruppen er minst reaktiv med levende organismer og er egnet for implantasjon og festing av titan, zirkonium, niob, tantal, platina, og så videre. Når disse metallene implanteres i eller festes til levende organismer, er de tett bundet til det harde og myke vevet, og viser et kroppslignende fenomen.

Som et resultat er titan et trygt metall fordi det er mindre sannsynlig at det skader levende organismer. Når titanlegeringer brukes, avhengig av legeringselementene som brukes, er korrosjonsmotstanden til titanlegeringer lavere enn for rent titan, og når det oppstår korrosjon kan legeringselementene lekkes ut. Det er nødvendig å velge legeringselementer som er korrosjonsbestandige og ikke-invasive. I titanlegeringer har Ti-6AI-4V-legering blitt brukt i lang tid i flyproduksjon og sjøvannsbestandig ingeniørutstyr og har et stort antall eksempler på bruk. I det medisinske feltet har ELI-legeringer, som har god korrosjonsbestandighet (lavt innhold av jern, oksygen og hydrogen), lenge vært brukt. Nylig, men som en del av forskningen og utviklingen av titanlegeringer for implantasjon og plassering, har Ti-13Nb-13Zr-legeringen blitt standardisert ved å erstatte vanadium (V) med niob (Nb), som er en ikke-skadelig legering, basert på om rapporten om mutagenisiteten til monomeren (ASTM, ISO). Det er også en legering som aktivt slipper ut aluminium, som snart vil bli utgitt.

2、Titanmateriale for medisinsk bruk
Den amerikanske ASTM-standarden (F-kode) for medisinsk bruk tilsvarer verdensstandarden, og i Europa blir ISO-standarden og ASTM-standarden sortert ut og slått sammen til den europeiske standarden. I Japan er vi i ferd med å konsolidere nasjonale standarder og har begynt å formulere standarder basert på ISO-standarder ved å konsolidere standardene som tilsvarer ASTM- og ISO-standardene.
Titanmaterialene spesifisert i ASTM-standarden for implantater og vedlegg som kunstige kneledd og hofteledd (inkludert lårbenshoder) er oppført i henhold til deres former. I lang tid har rent titan og Ti-6AI-4V-legeringer, inkludert pulveriserte materialer, blitt brukt til å lage ulike former for deler og komponenter.

3、 Medisinske titanapplikasjoner
Titan brukes i et stort antall deler som kunstige lårbensledd, kunstige kneledd og benskinner, og brukes også i ortopedisk kirurgi. Ved å deformere leddbetennelse Revmatisme [uttales "Rumatism", som betyr alvorlig ledd- og senesmerter, men også for en allergisk sykdom – Oversetterens notat] og andre årsaker til sterke smerter, som resulterer i gangvansker, vil lide av denne sykdommen pasienter. lider av denne tilstanden gis kunstige lårbensledd og kunstige kneproteser, som kan eliminere smerten og tillate dem å gå. I Japan utføres 80,000 40,000 lårleddserstatninger og 2005 XNUMX kneproteser i løpet av et enkelt år (statistikk fra XNUMX). I fremtiden, ettersom samfunnet eldes, forventes det at etterspørselen etter kunstige ledd vil øke med en stor prosentandel.
Titan er ikke egnet for alle kunstige ledddeler. I ledddelen, hvor det er mye bevegelse, er titan ikke egnet fordi det slites lett ut (keramikk og koboltlegeringer foretrekkes), og titanlegeringer brukes til implanterte deler. Overflaten på titanlegeringer er ujevn og belagt med apatitt og benfølsomme materialer som bioglass for å sikre tidlig integrasjon med biologisk ben. I tillegg, for bruddfiksering, brukes titanlegering intramedullære spiker og titanlegeringsplater.

Det er også en økende trend innen odontologi, hvor implantater og fester brukes. Titan brukes i mindre mengder, men det finnes titanlegeringer og rene titanlegeringer i form av plater, gjenger, fatninger og kurver som vist på figuren. Disse delene drives direkte inn i kjevebenet og belegges med apatitt, som er representativt for sammensetningen av beinet, for å festes i tannkjøttdelen av tannen. Titan er egnet for metallimplantater i generell tannbehandling. Det er to metoder, presisjonsstøpemetoden og superplastformingsmetoden, og den er lettere i vekt og smaker ikke dårlig for sure matvarer sammenlignet med de tidligere kobolt- og kromlegeringene, men siden bruken av titan ikke er dekket av helseforsikring diagnose og behandling, prisen er dyrere.

Som implanterbart tilbehør for indremedisin kan en pacemaker implanteres når en pasient lider av lav hjertefrekvens. En elektrodeledning settes inn fra venen subclavia til hjertet, og denne elektroden sender inn et elektronisk signal til pacemakeren, noe som gjør den til en pacemaker. Nylig er det utviklet pacemakere med en masse på 20g og en tykkelse på 6mm, som er liten nok til å kobles sammen med en elektrodetråd og begraves under huden. Batteriet og kontrollkretsene er inneholdt i en liten beholder (medaljon) laget av rent titan, som er ikke-invasivt for levende organismer. Batteriet må vare i minst 6 år, så beholderen (medaljonen) må være stabil og sikker i lang tid. For øyeblikket har nesten 5,000 mennesker i Japan fått nytte.

Titan brukes også i kirurgiske instrumenter. Spesielt ved lange hjerne- og nevrokirurgiske operasjoner som varer mer enn 10 timer, kreves det at tang er lett, og titanprodukter brukes til hemostatiske tang og lignende. Titan brukes også i mange tannbehandlingsinstrumenter som implantater, kirurgiske instrumenter for vedlegg og vibratorer for fjerning av tannstein. I tillegg til implantasjon og feste, som hjelpeutstyr og rullestoler, brukes også titan. Når en del av et lem mangler på grunn av sykdom eller en ulykke, lages en protese for å gjenopprette funksjonen, og siden hoveddelen av protesen er laget av metall, brukes den med tanke på letthet, holdbarhet (hovedsakelig korrosjon og tretthetsresistens), og kompatibilitet med levende organismer (Ni, Cr, etc.). Når det gjelder rullestoler er hovedmålet å gjøre hele rullestolen lettere, så i noen tilfeller brukes titan til nesten alle metalldeler i strukturen, som ramme og hjul.

Diskusjon om vanskeligheter og mottiltak ved prosessering av titanlegering

April 18, 2024/in selskapsnyheter /by legering

Titanlegering, et lett og høyfast metallmateriale, spiller en sentral rolle innen luftfart, romfart, medisinsk og andre felt. Imidlertid er behandlingen av titanlegeringer full av utfordringer, og dens spesielle fysiske egenskaper gjør behandlingen mye vanskeligere. Denne artikkelen vil dypt utforske vanskelighetene ved behandling av titanlegering og foreslå tilsvarende mottiltak, for å gi sterk teknisk støtte for bred anvendelse av titanlegeringer.

Den primære vanskeligheten med å behandle titanlegeringer er dens ekstremt lave varmeledningsevne. Sammenlignet med stål og aluminium har titanlegeringer dårlig varmeledningsevne, noe som gjør det vanskelig å effektivt spre varmen som genereres under skjæreprosessen og konsentrere den i skjæreområdet. Dette fenomenet gjør at skjæreverktøyene tåler ekstremt høye temperaturer under bearbeiding, noe som lett kan føre til rask slitasje og sprekkdannelse av skjæreverktøyene, noe som alvorlig påvirker prosesseringseffektiviteten og produktkvaliteten.

For det andre er elastisitetsmodulen til titanlegering relativt lav, noe som betyr at den er utsatt for elastisk deformasjon under bearbeiding. Spesielt ved behandling av tynnveggede eller ringformede deler er dette deformasjonsfenomenet mer åpenbart. Deformasjon vil ikke bare redusere den geometriske nøyaktigheten til delen, men kan også forårsake arbeidsherding, noe som ytterligere reduserer utmattelsesstyrken til delen.

I tillegg er den sterke affiniteten til titanlegeringer også en vanskelighet i prosesseringsprosessen. Under dreie- og boreprosesser har titanlegeringer en tendens til å danne lange og kontinuerlige spon, som lett kan vikle seg rundt verktøyet og påvirke prosesseringseffektiviteten. Samtidig, når skjæredybden er for stor, er det lett å forårsake alvorlige problemer som å sette seg fast, brenne eller brekke kniven.

Som svar på problemene ovenfor foreslår vi følgende mottiltak:
Først og fremst er bruk av kjølevæske under bearbeiding en effektiv måte å redusere skjæretemperaturer på. Å velge riktig kjølevæske, for eksempel uløselig oljekjølevæske eller løselig skjærekjølevæske, kan redusere temperaturen på skjæreområdet betydelig, forbedre kvaliteten på den maskinerte overflaten og forlenge verktøyets levetid.

For det andre er det avgjørende å velge riktig verktøy for å behandle titanlegeringer. Verktøy bør ha utmerket varmebestandighet og slitestyrke for å takle de høye temperaturene og høye påkjenningene under behandling av titanlegering. Samtidig kan det å holde skjærekanten skarp og bruke avansert slipeteknologi effektivt redusere skjærekreftene og forbedre prosesseringseffektiviteten.

I tillegg er kontroll av skjærehastighet og matehastighet også et effektivt middel for å redusere bearbeidingsvansker. Å senke skjærehastigheten kan redusere varmeutviklingen, mens opprettholdelse av en konstant mating eller passende økning av matehastigheten kan bidra til å redusere oppholdstiden til verktøyet i maskineringsområdet, og redusere risikoen for varmeakkumulering og arbeidsherding.

I tillegg er bruk av høystivhetsmaskiner også en nøkkelfaktor for å sikre kvaliteten på titanlegering behandling. Maskinverktøy med høy stivhet kan absorbere vibrasjoner og redusere skravling under skjæring, og dermed forbedre prosesseringsnøyaktigheten og stabiliteten.

Til slutt, regelmessig rengjøring av prosessutstyr og skjæreverktøy er også et aspekt som ikke kan ignoreres. Rengjøring kan effektivt forhindre avsetning av rusk, opprettholde den gode driftstilstanden til utstyret og forbedre behandlingseffektiviteten.

For å oppsummere, selv om behandlingen av titanlegeringer er full av utfordringer, kan vi effektivt overvinne disse vanskelighetene ved å bruke passende kjølevæsker, skjæreverktøy og prosessparametere, samt bruke høystivt verktøy og vanlig rengjøringsutstyr. og høyeffektiv behandling av titanlegeringer. Presisjonsbehandling. Med den kontinuerlige utviklingen og innovasjonen av teknologi, antas det at anvendelsen av titanlegeringer på flere felt vil bli mer omfattende og dyptgående.

Eksos av titaniumlegering med høy ytelse: for å skape en ny målestokk for racingeksos

April 16, 2024/in selskapsnyheter /by legering

Med den kontinuerlige utviklingen av bilkulturen har flere og flere bilentusiaster begynt å forfølge personlig modifikasjon og ytelsesforbedring. Blant dem, høyytelses eksos i titanlegering har blitt fokus for oppmerksomheten til mange bilentusiaster på grunn av dets utmerkede materiale og enestående ytelse. GUSTOs høyytelses eksos av titanlegering av titanium har blitt en strøm av klart vann på markedet på grunn av kostnadseffektiviteten og utmerkede kvaliteten.

I 2019 gikk to merker, Gusto og Vanhool, sammen for å lansere et nytt høyytelses eksosprodukt – GV eksos. Gusto, som den tidligste one-stop profesjonelle biloppgraderingstjenesteleverandøren i Kina engasjert i import, installasjon og ettersalgsvedlikehold av racingtilbehør, har opprettholdt sterke forsknings- og utviklingsevner og er aktiv i frontlinjen av racingindustrien . Vanhool, på den annen side, er en spesialtilpasset eksosprodusent med en historie på nesten tretti år, og spesialiserer seg på produksjon av høykvalitets eksosprodukter. Kombinasjonen av de to selskapene har forvandlet deres rike erfaring innen high-end racing til sivile produkter, og gir bilentusiaster en helt ny
GV-eksosen er et høydepunkt i GVs produktutvalg.

Et av høydepunktene til GV-eksosen er bruken av titan som hovedmateriale. Sammenlignet med tradisjonelt rustfritt stål, høyytelses eksos i titanlegering har en lettere vekt, noe som kan redusere vekten på kjøretøyet betydelig og forbedre håndteringsytelsen. Samtidig har titanlegering også høy styrke og stabil varmebestandighet, som kan opprettholde stabil ytelse under et miljø med høy temperatur, noe som sikrer jevn og effektiv eksos. I tillegg har titanlegeringen også en bedre lydytelse, noe som kan gi en vakrere eksoslyd til kjøretøyet.

For å sikre produktkvalitet importerer GV Exhaust alt titanlegeringsmaterialer fra utlandet og gjennomfører strenge råvaretesting før hvert parti med produkter produseres. I tillegg har GV Exhaust et erfarent internt ingeniørteam som utfører 3D-skanninger av den originale eksosarrangementsstrukturen til nyutviklede modeller og bygger dem med faktiske målinger for å sikre at produktene er perfekt tilpasset kjøretøyet, noe som muliggjør effektiv installasjon i den opprinnelige posisjonen. Denne skreddersydde utviklingsmetoden forbedrer ikke bare arbeidseffektiviteten betydelig og sparer utviklingstid, men sikrer også produktets doble forbedring i ytelse og lyd.

Det er verdt å nevne at GV-eksosen også er designet med en kombinasjon av praktisk og estetikk i tankene. Dens unike design og utsøkte håndverk gjør at eksosen ikke bare har utmerket ytelse, men også gir et snev av mote til kjøretøyet. I tillegg vedtar GV-eksosen også høykvalitets utførelse og utmerket vibrasjonskontrollteknologi for å sikre at den kan forbli stabil og stabil under bruk.
GV eksos er laget av høykvalitets utførelse og utmerket vibrasjonskontrollteknologi for å sikre stabil og stillegående drift under bruk.

For å møte behovene til forskjellige bilentusiaster, fokuserer GV-eksos ikke bare på titanlegeringsmateriale, men gir også austenittisk rustfritt stål som materiale for eksosprodukter for valg. Enten du er ute etter den ultimate ytelsen, eller du er på utkikk etter en kostnadseffektiv eksos, kan du finne det i GV-eksosen.
GV Exhausts tilbyr et bredt utvalg av produkter for både entusiaster som er ute etter den ultimate ytelsen og forbrukere som er ute etter verdi for pengene.

I tillegg tilbyr GV Exhausts to års ubegrenset kilometergaranti, noe som gir entusiastene større trygghet ved kjøp og bruk av produktene. Enten det er produktkvalitet eller ettersalgsservice, har GV Exhaust vist en høy grad av profesjonalitet og ansvar!

Alt i alt, høyytelses eksos i titanlegering har blitt en klar strøm i markedet på grunn av sin høye kvalitet, kostnadseffektive og utmerkede ytelse. Den oppfyller ikke bare behovene til bilentusiaster for personlig modifikasjon og ytelsesforbedring, men gir også en bedre kjøreopplevelse til kjøretøyet. Det antas at GV-eksos i fremtiden vil fortsette å lede utviklingstrenden til høyytelses-eksosmarkedet, og bringe overraskelser og tilfredshet til flere bilentusiaster.

Hvorfor er Linkun-legerte rustfrie stålrør lysere enn andre?

Mars 12, 2024/in selskapsnyheter /by legering

Svaret er veldig enkelt: hovedgrunnen til hvorfor Linkun legert rustfritt stålrør ser lyst ut er materialet.

Alle vet at i produksjonsorienterte virksomheter er det første som bestemmer produktkvaliteten råvarer, etterfulgt av kvalitetsstandarder og produksjonsprosesser.

Produksjonsprosessene er i utgangspunktet like, og forskjellen er ikke særlig stor. Årsaken til et så stort gap skyldes hovedsakelig ulike råvarer og kvalitetsstandarder.

Råstoffet stållister for rustfrie stålrør er delt inn i raffineringsovnsstålstrimler og mellomfrekvensovnsstålbånd. Linkun Alloy Stainless Steel bruker raffineringsovnsstålstrimler, som har høyt og stabilt innhold av ulike viktige sporelementer. Overflaten på raffineringsovnens stålstrimmel er glatt, fri for trakom og gropdannelse, og har en viss lysstyrke før polering. Tvert imot er det mange trakomer på overflaten av stålstrimmelen i mellomfrekvensovnen, den generelle brettoverflaten er hvit, poleringseffekten er dårlig og brettoverflaten er uskarp.

Prinsippet for poleringsutstyr ligger i høyhastighetsdrift og friksjonsvoksing av flere sett med hamphjul. Hamphjulet gnis mot overflaten av det rustfrie stålrøret ved høy hastighet og den beste poleringseffekten kan oppnås når den er helt festet. Hamphjulene laget av dårligere materialer har dårlig vedheft og kan ikke oppnå fullstendig vedheft.

Forskjellen i poleringsvoksmaterialer er også en faktor som påvirker den endelige lysstyrken. En god poleringsvoks har færre urenheter, noe som ikke bare gjør overflaten til det rustfrie dekorative røret lys, men også beskytter overflaten til det rustfrie dekorative røret fra å bli riper. Under polering bruker våre meget dyktige poleringsmestre den fineste poleringsvoks, og lysstyrken på de kastede rørene er den høyeste i bransjen.

I tillegg er kvalitetsstandardene forskjellige. Linkun legert rustfritt stål har svært høye krav til lysstyrkekvalitetskontroll. Lysstyrken til hvert lkalloy-rør kan nå mer enn 500 candela.

Når brukere ikke vet hvordan velg rør i rustfritt stål, sammenligner de lkalloy-rør med rør fra andre merker. Brukere vil like lkalloy rustfrie stålrør med et øyeblikk.

9 ting å merke seg når du sveiser Hastelloy C-276

Mars 7, 2024/in selskapsnyheter /by legering

Hastelloy C-276, UNS N10276, referert til som C276, er en av de vanligste nikkelbaserte korrosjonsbestandige legeringene. Den er egnet for ulike kjemiske industrier som inneholder oksiderende og reduserende medier. Det høyere molybden- og krominnholdet gjør legeringen motstandsdyktig mot klor. Ionekorrosjon og wolframelementer forbedrer korrosjonsmotstanden ytterligere.

Hastelloy C-276 er et av de eneste materialene som er motstandsdyktige mot korrosjon av fuktige klor-, hypokloritt- og klordioksidløsninger. Den har betydelig motstand mot høykonsentrasjonskloridløsninger som jernklorid og kobberklorid. Korrosjonsbestandighet.

Hastelloy C-276 kan brukes i følgende bruksområder

1. Forurensningskontrollstabelforinger, kanaler, spjeld, scrubbere, stabelgassvarmere, vifter og vifteskjermer

2. System for avsvovling av røykgass

3. Kjemiske prosesskomponenter som varmevekslere, reaksjonsbeholdere, fordampere og tilførselsrør

4. Svovelgassbrønner

5. Masse- og papirproduksjon

6. Avfallshåndtering

7. Farmasøytisk utstyr og matforedlingsutstyr

Det er 9 viktige forholdsregler ved sveising av Hastelloy C-276:

1. Rengjøring før sveising
Siden skitt og oksider fester seg til overflaten til Hastelloy, må sveiseområdet rengjøres før sveising. Rensemetoden kan være mekanisk rengjøring, det vil si å bruke en vinkelsliper for å polere sveiseområdet til den metalliske glansen er eksponert. Bredden på rengjøringen bør være mer enn 100 mm for å sikre at urenheter ikke kommer inn i sveiseområdet.

2. Sveisemetode
Ved sveising brukes vanligvis likestrømskoblingsmetoden for sveising. Når likestrømtilkoblingen brukes, er temperaturen på wolframkvaliteten lav, den tillatte strømmen er stor, og tapet av wolframkvaliteten er liten. Enden av wolframkvaliteten er slipt til 30°, og hodet er litt utslipt.

3. Gassbeskyttelse
Hastelloy C-276 må iverksette tiltak for å minimere reduksjonen i korrosjonsmotstanden til sveisen og varmepåvirket sone, slik som gass wolframbuesveising (GTAW), gassmetallbuesveising (GMAW), nedsenket buesveising eller en annen sveisemetode som kan minimere reduksjonen i korrosjonsbestandighet av sveiser og varmepåvirkede soner.

"Special Steel 100 Seconds" anser at argongassbeskyttelseseffekten er åpenbar: god beskyttelse, konsentrert varme, god sveisekvalitet, liten varmepåvirket sone, liten deformasjon av sveisen, minimerer reduksjonen i korrosjonsmotstanden til sveisen og varme - berørt sone.

4. Praktisk opplæring
Det er best å bruke mekanisk bearbeiding eller kaldbearbeiding for sveisingspor for å sikre at formen, størrelsen og ruheten til den behandlede overflaten samsvarer med tegningskravene eller sveiseprosessforskriften. Mekanisk bearbeiding av sporet før sveising vil føre til arbeidsherding, så det er nødvendig å slipe det maskinerte sporet før sveising. Sveisespor bør ikke ha defekter som delaminering, falsing, sprekker og rifter.

Poler metalloverflaten i sveisesporet og 50 mm bredden på begge sider for å fjerne oksidasjonsfargen, og rengjør den med oksidfrie løsemidler som etanol, aceton eller propanol for å fjerne fett, fuktighet, krittmerker og andre forurensninger. Maleløsningsmidlet skal være Caiying Clean. Bruk lofritt skinn eller cellulosesvamp. "Special Steel 100 Seconds" minner oss om at ubrukelige sveisematerialer og skadelige stoffer på arbeidernes urene klær og sko bør forhindres i å komme i kontakt med arbeidsstykket for å unngå forurensning av arbeidsstykket.

5. Valg av sveisemateriale
Anbefaling: Bruk ERNiCrMo-4 sveisetråd og ENiCrMo-4 som sveisestang. Denne typen sveisetråd har utmerket korrosjonsmotstand og prosessytelse. Dens kjemiske sammensetning er lik basismetallets og manganinnholdet er høyere enn basismetallets. Det kan forbedre sprekkmotstanden og kontrollere porøsiteten under sveising. Det spesielt ultralave karbonet tjener til å forhindre risikoen for intergranulær korrosjon.

6. Forvarming og mellomlagstemperatur
Hastelloy-sveising ved romtemperatur krever vanligvis ikke forvarming. Først når temperaturen i luften er under null eller fuktighet samler seg, må grunnmetallet varmes opp, men oppvarmingstemperaturen trenger bare å nå 30-40°C.

Under sveiseprosessen vil sveisemetallet danne en Fe-Cr metallforbindelse, nemlig σ-fase, ved høy temperatur (375-875°C) i lang tid. σ-fasen er ekstremt hard og sprø og er fordelt ved korngrensene, noe som fører til at sveisemetallets slagseighet reduseres og blir sprø.

Ved bruk av flerlagssveising, må mellomlagstemperaturen være lavere enn 90°C for å forhindre overdreven lengde på 375-875°C fra å forårsake σ-fasesprøhet.

7. Forholdsregler ved sveising
For å redusere sveisevarmetilførselen, prøv å bruke en liten sveisestrøm og en rask sveisemetode for sveising. I tillegg, siden Hastelloy er lett å knekke ved buelukkingsposisjonen, må buekrateret fylles når buen lukkes. Før du starter buesveising igjen, må det forrige buekrateret poleres, og deretter rengjøres med en myk børste før du fortsetter. Etterfølgende sveising. Disse to behandlingene kan hemme forekomsten av termiske sprekker.

Sveisede skjøter er utsatt for intergranulær korrosjon. Inkludert intergranulær korrosjon av sveiser, "knivkorrosjon" i den overopphetede sonen nær smeltelinjen, og intergranulær korrosjon ved sensibiliserende temperatur i den varmepåvirkede sonen.

8. Varmebehandling etter sveising
I svært tøffe miljøer må C-276-materialer og sveiser imidlertid gjennomgå løsningsvarmebehandling for å oppnå best mulig korrosjonsbestandighet.

Hastelloy C-276 legeringsmateriale fast løsning varmebehandling, "spesialstål 100 sekunder" anses å inkludere to prosesser: (1) oppvarming ved 1040~1150; (2) rask avkjøling til svart tilstand (rundt 400) innen to minutter. Materialet behandlet på denne måten har god korrosjonsbestandighet. Derfor er det ineffektivt å kun utføre stressavlastende varmebehandling på Hastelloy C-276-legering. Før varmebehandling er det nødvendig å rense overflaten av legeringen fra oljeflekker og annet smuss som kan produsere karbonelementer under varmebehandlingsprosessen.

Overflaten til Hastelloy C-276 legering vil produsere oksider under sveising eller varmebehandling, noe som vil redusere Cr-innholdet i legeringen og påvirke korrosjonsmotstanden, så overflaten må rengjøres. Du kan bruke en rustfri stålbørste eller slipeskive, deretter dyppe i en blanding av salpetersyre og flussyre i passende forhold for beising, og til slutt skylle med rent vann.

9. Forholdsregler for sveiseverktøy
Bearbeidingsverktøy bør være spesielle rengjøringsverktøy for nikkellegeringer. Disse verktøyene bør oppbevares separat og merkes for å unngå forveksling med andre verktøy.

Det bør utvises forsiktighet for å forhindre at arbeidsstykket kommer i kontakt med metaller med lave smeltepunkter for å unngå sprøhet av ustabile metaller forårsaket av økningen i karbon eller svovel. Bruken av termometerkritt, blekk og fett bør også begrenses under produksjonsprosessen.

Slipeskiven som brukes til sliping av arbeidsstykket skal være jernfri, og limet skal ikke være organisk harpiks.

Utstyrets posisjonering av trykksveisedeler før sveising bør utføres med samme prosess som den kvalifiserte formelle sveisingen, og posisjoneringssveisingen skal til slutt smeltes inn i den permanente sveisen. Sveisedeler er ikke tillatt å tvinges til å monteres for å forårsake lokal herding av sveisedelene.

Fordeler og ulemper med børstet rustfritt stålrør og speil i rustfritt stål

Mars 4, 2024/in selskapsnyheter /by legering

Børstet rustfritt stålrør har en silkelignende tekstur på overflaten av rustfritt stål, som bare er en prosesseringsteknologi av rustfritt stål. Overflaten er matt, med et spor av tekstur på den, men den kan ikke berøres. Den er mer slitesterk enn lyse rustfrie stålrør. Trådtrekkingsprosessen vil tape tykkelsen på det rustfrie stålrøret til en viss grad, vanligvis 0.1~0.2 mm. I tillegg, siden håndflatene inneholder olje og svette, vil børstet rustfritt stålrør etterlate tydelige fingeravtrykk når de berøres ofte og krever regelmessig skrubbing.

Speil rustfritt stålrør er et rustfritt stålrør som poleres på overflaten av røret gjennom poleringsutstyr, noe som gjør røret like glatt og vakkert som et speil. Speilprodukter i rustfritt stål er mye brukt i byggeprosjekter, dekorasjon av byggematerialer, beskyttende rekkverksprosjekter, etc.

Kort oppsummert, bruksscenarioene for børstet rustfritt stålrør og speilrør i rustfritt stål er de samme. Børstet rustfritt stålrør har en ru overflate. 8K speilrøret i rustfritt stål har en jevn overflate som et speil. Børstet rustfritt stål produseres ved sliping med slipeskive, noe som er relativt enkelt. Overflatebeskyttende laget er noe skadet etter tegning, så overflaten på speilrøret i rustfritt stål er intakt og mer holdbar.

Hva er metodene for å forbedre overflatebehandlingskvaliteten til titanlegering?

Mars 1, 2024/in selskapsnyheter /by legering

Hva er metodene for å forbedre overflatebehandlingskvaliteten til titanlegering?

1. Velg riktig skjæreverktøy

Vanskeligheten med å behandle titanlegering er i stor grad knyttet til egenskapene til materialet. Dens lave varmeledningsevne, høye styrke og lave plastisitet vil alle ha en viss innvirkning på skjæreprosessen. Derfor er det avgjørende å velge passende skjæreverktøy for å forbedre kvaliteten på titanlegering overflatebehandling. Noen verktøy spesifikt for behandling av titanlegering, for eksempel vinkelen på skjærekanten, materialet til verktøyhodet, etc., må vurderes.

2. Rimelig kontroll av prosessparametere

For overflatebehandling av titanlegering vil ulike prosessparametere også ha ulik effekt på prosesskvaliteten. Rimelig kontroll av parametere som prosesseringshastighet, kuttehastighet og kuttedybde kan effektivt redusere overflateruhet og forbedre kvaliteten på overflatebehandling av titanlegering.

3. Sørg for smørebetingelser for behandling

Maskineringsprosessen av titanlegeringer krever gode smøreforhold, ellers vil det lett føre til overoppheting av skjæreverktøyene, overflateskader osv., og dermed påvirke bearbeidingskvaliteten. Derfor er det svært viktig å velge riktig skjærevæske og rimelig kontrollere smøreforholdene for maskinering.

4. Vær oppmerksom på problemer under behandlingen

I tillegg til de ovennevnte faktorene, må spesiell oppmerksomhet rettes mot noen problemer under behandlingen. For eksempel kan feil overflatebehandling, skravling, vibrasjoner og andre problemer under behandlingen påvirke kvaliteten på overflatebehandlingen av titanlegering. Det kreves derfor oppmerksomhet på detaljer under behandlingen for å unngå disse problemene.

Oppsummert er nøkkelen til å forbedre overflatebehandlingskvaliteten til titanlegeringer å vurdere skjæreverktøy, prosessparametere, smøreforhold og andre faktorer grundig, og være spesielt oppmerksom på noen detaljer under prosessprosessen. Bare ved å vurdere disse aspektene kan kvaliteten på titanlegering overflatebehandling bli effektivt forbedret.

Hvordan oppnå høy kvalitet i titan ikke-standard deler behandling?

Februar 26, 2024/in selskapsnyheter /by legering

For å oppnå høy kvalitet i titan ikke-standard delbehandling, kan du starte fra følgende:

1. Designstadiet:

Tenk fullt ut kundenes behov og krav for å sikre at utformingen av ikke-standarddeler kan møte spesifikke funksjoner og bruksscenarier.

Tatt i betraktning produksjonsevnen og vedlikeholdsmulighetene til ikke-standarddeler, bør passende behandlingstillegg reserveres under design og strukturen bør forenkles for å lette behandling og vedlikehold.

2. Materialvalg:

Velge titanmaterialer av høy kvalitet er grunnlaget for å forbedre den generelle kvaliteten på ikke-standardiserte deler. Titanmaterialer bør ha god kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper for å sikre at de bearbeidede delene har gode mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet.

3. Prosessteknologi:

Bruk av avansert prosesseringsteknologi, for eksempel CNC presisjonsmaskinering, kan forbedre prosesseringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten. CNC-bearbeiding kan sikre dimensjonsnøyaktigheten og konsistensen til delene samtidig som menneskelige feil reduseres.

Med tanke på vanskeligheten med å bearbeide titan, er det avgjørende å bruke verktøy og skjæreparametere som er egnet for titanbearbeiding. Titanmaterialer er utsatt for høye temperaturer under bearbeiding, så det er nødvendig å bruke effektiv kjølevæske og passende skjærehastighet for å kontrollere temperaturen.

4. Kvalitetskontroll:

Under behandlingen bør strenge kvalitetskontrolltiltak implementeres, inkludert råvareinspeksjon, prosessovervåking og inspeksjon av ferdige produkter.

Vedlikehold og kalibrer prosessutstyr regelmessig for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til utstyret.

5. Profesjonelt team:

Etabler et profesjonelt teknisk team med rik erfaring og teknisk kunnskap innen titan materiale behandling, som effektivt kan løse problemene som oppstår under behandlingen.

6. Industriell kjedestøtte:

Ved å dra nytte av den regionale industrikjeden, for eksempel, har Baoji en komplett titanindustrikjede, som kan tilby omfattende tjenester og støtte fra titanblokker til produksjon og prosessering av titandeler.

Ovennevnte kan forbedres betraktelig kvaliteten på titan ikke-standard deler behandling og møte behovene til spesifikke bransjer for høy ytelse ikke-standard deler.

Studie om påvirkningen av presisjonsstålrørproduksjonsprosessen på materialegenskaper.

Januar 31, 2024/in selskapsnyheter /by legering

Forskning på påvirkningen av produksjonsprosessen for presisjonsstålrør på materialegenskaper

Som et høykvalitetsrør er presisjonsstålrør mye brukt i petroleum, kjemisk industri, elektrisk kraft, maskineri, romfart og andre felt. Produksjonsprosessen har en avgjørende innvirkning på materialytelsen, som er direkte relatert til produktkvalitet og pålitelighet. Denne artikkelen vil foreta dyptgående forskning og analyse av virkningen av produksjonsprosessen av presisjonsstålrør på materialegenskaper.

Produksjonsprosessen for presisjonsstålrør
Produksjonsprosessene for presisjonsstålrør inkluderer hovedsakelig varmvalsing og kaldvalsing. Varmvalsing refererer til å rulle stålrør ved høye temperaturer for å deformere dem og oppnå ønsket form og størrelse. Kaldvalser stålrør ved romtemperatur for å få mer presise dimensjoner og en jevnere overflate. Under produksjonsprosessen må stålrøret også rettes ut, glødes, bråkjøles, herdes og andre behandlinger for å forbedre ytelsen ytterligere.

Påvirkningen av produksjonsprosessen på materialegenskaper
1. Påvirkning av varmvalseprosessen
Varmvalsingsprosessen har en betydelig innvirkning på materialegenskapene til presisjonsstålrør. Ved valsing ved høye temperaturer vil kornene inne i stålrøret deformeres, og dermed foredle kornene og forbedre materialets styrke og seighet. Samtidig kan den arbeidsherdende effekten som produseres under varmvalseprosessen forbedre hardheten og slitestyrken til stålrøret. Valget av varmvalsingstemperatur og tid må imidlertid være hensiktsmessig, ellers vil det oppstå defekter som sprekker og hull inne i stålrøret, noe som alvorlig påvirker ytelsen.

2. Påvirkning av kaldvalseprosess
Sammenlignet med varmvalsing har kaldvalsingsprosessen mindre innvirkning på materialegenskapene til presisjonsstålrør. Ved rulling ved romtemperatur vil ikke kornene inne i stålrøret gjennomgå betydelig deformasjon, så det vil ikke være noen arbeidsherdende effekt. Imidlertid kan kaldvalsing nøyaktig kontrollere størrelsen og formen på stålrør, noe som forbedrer nøyaktigheten og overflatekvaliteten. Samtidig kan riktig kaldvalsing forbedre tvangskraften og den magnetiske permeabiliteten til stålrør, noe som gjør den mer egnet for produksjon av høypresisjon, høyytelses magnetiske komponenter.

3. Påvirkning av glødeprosess
Gløding er et viktig ledd i produksjonsprosessen av presisjonsstålrør. Hovedformålet er å eliminere den indre spenningen som genereres under rulleprosessen og gjøre den indre strukturen til stålrøret mer jevn og stabil. Kontrollen av glødetemperatur og tid har stor innflytelse på ytelsen til presisjonsstålrør. Hvis glødetemperaturen er for høy eller tiden er for lang, vil kornene inne i stålrøret vokse, noe som reduserer dets styrke og seighet; hvis glødetemperaturen er for lav eller tiden er for kort, kan den indre spenningen ikke elimineres og stålrøret vil bli skadet under etterfølgende bearbeiding og bruk. Problemer som deformasjon og sprekker kan lett oppstå.

4. Påvirkning av bråkjølings- og tempereringsprosesser
Bråkjøling er en prosess der stålrøret varmes opp over den kritiske temperaturen og deretter raskt avkjøles for å oppnå en martensittstruktur. Tempering er å varme opp det bråkjølte stålrøret til en viss temperatur og holde det varmt i en viss periode for å stabilisere organisasjonsstrukturen og eliminere indre stress. Bråkjølings- og tempereringsprosessen har stor innvirkning på ytelsen til presisjonsstålrør. Kontrollen av bråkjølingstemperaturen og -tiden bestemmer mengden og fordelingen av martensitt, og påvirker dermed hardheten og styrken til stålrøret; kontrollen av tempereringstemperatur og tid bestemmer stabiliteten og seigheten til organisasjonsstrukturen. Riktige bråkjølings- og tempereringsprosesser kan gjøre at presisjonsstålrør har god seighet og holdbarhet samtidig som de opprettholder høy hardhet og styrke.

3. konklusjon
De produksjonsprosess for presisjonsstålrør har en betydelig innvirkning på deres materialegenskaper. Rimelige produksjonsprosesser kan få presisjonsstålrør til å ha god styrke, seighet, hardhet, holdbarhet og andre egenskaper for å møte ulike komplekse og krevende applikasjonsscenarier. For å oppnå bedre materialegenskaper er det nødvendig å kontinuerlig optimalisere produksjonsprosessparametere, styrke kvalitetskontroll og testing og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. Samtidig er det også nødvendig å styrke grunnforskningen og få en dyptgående forståelse av de iboende sammenhengene og lovene mellom produksjonsprosessen og materialegenskapene til presisjonsstålrør, for å gi sterk støtte for å fremme bærekraftig utvikling av presisjonen. stålrørindustri.