เคล็ดลับ 3 สำหรับการตัดโลหะผสมอุณหภูมิสูงตาม Ni

ในบทความล่าสุดที่เราพูดถึงสิ่งที่เป็นโลหะผสมอุณหภูมิสูงเรารู้ว่าโลหะผสมนิกเกิลเป็นที่ใช้กันมากที่สุด โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง ใช้ในการบินและอวกาศ, การบินและสาขาอื่น ๆ ที่ประมาณหรือสูงกว่า 1000 ℃ เพราะมันมีองค์ประกอบของโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวสูงเช่น Fe, Ti, Cr, Ni, V, W, Mo เป็นต้นซึ่งเป็นโลหะผสมออสเทนนิติกที่มีโครงสร้างที่มีความบริสุทธิ์สูงและมีความหนาแน่นสูงและองค์ประกอบบางอย่างจากโลหะและอโลหะ สารประกอบที่มีความแข็งสูงความถ่วงจำเพาะขนาดเล็กและจุดหลอมเหลวสูงที่มีองค์ประกอบที่ไม่ใช่โลหะเช่น C, B, N ทำให้สามารถแปรรูปได้ไม่ดี ความสามารถในการแปรรูปของสัมพัทธ์เป็นเพียง 5 ~ 20% ของเหล็กคาร์บอนธรรมดา คุณจะรู้ว่าทำไมพวกเขาถึงตัดยาก? มีคุณสมบัติบางอย่างที่คุณควรรู้ก่อนตอบคำถาม

• เนื้อหาสูงขององค์ประกอบเสริม

ในกระบวนการของการตัดคาร์ไบด์โลหะขัดจำนวนมากสารประกอบ intermetallic และจุดแข็งอื่น ๆ ที่เกิดขึ้นซึ่งมีรอยขีดข่วนที่แข็งแกร่งบนมีดและง่ายต่อการผลิตการสะสมและการตัดที่มีผลต่อคุณภาพของพื้นผิวการประมวลผล

• ความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงและแนวโน้มการแข็งตัวของงาน

กระบวนการตัดให้ความต้านทานการเสียรูปพลาสติกและโหลดตัดที่ดีและอุณหภูมิตัดสูง แรงตัดหน่วยของ superalloy ที่ใช้นิเกิลนั้นสูงกว่า 50% มากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง การชุบแข็งการทำงานและความเค้นตกค้างของชั้นผิวหลังจากการประมวลผลมีขนาดใหญ่และระดับการชุบแข็งสามารถเข้าถึง 200% ~ 500% ซึ่งนำไปสู่การสึกหรอของขอบและขอบที่รุนแรงการสึกหรอของร่องก็เกิดขึ้นได้ง่าย

ตอนนี้เรารู้แล้วว่า นิกเกิลตาม โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงตัดได้ยากที่นี่เราจะพูดถึงเคล็ดลับ 3 ที่ควรใส่ใจในการตัด

• เครื่องมือตัดโลหะ

ซูเปอร์อัลลอยต้องมีวัสดุเครื่องมือพิเศษสำหรับการตัด ที่ใช้กันมากที่สุดคือใบมีดคาร์ไบด์หรือเหล็กความเร็วสูงสำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อนด้วยเครื่องจักรความเร็วตัดต่ำมาก เกรดที่ใช้งานได้ดีและมีประสิทธิภาพที่ดีกว่ามักใช้ในทางปฏิบัติ นอกจากนี้เครื่องมือเซรามิก Si3N4 เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับโลหะผสมอุณหภูมิสูงเนื่องจากมีความต้านทานต่อการยึดเกาะความต้านทานความร้อนและความแข็งสูงกว่าคาร์ไบด์ซีเมนต์และเหมาะสำหรับกึ่งสำเร็จและการตกแต่ง superalloy

• เครื่องมือฟีดและความเร็ว

การตัดวัสดุซูเปอร์อัลลอยด์ยังต้องใช้พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือตัดเช่นการปลอมการรีดร้อนและการวาดแบบเย็น มุมคราดของเครื่องมือ （γ0） อยู่ที่ประมาณ 10 องศาในขณะที่ superalloy หล่ออยู่ที่ประมาณ 0 องศา มุมหลังของเครื่องตัด (a) = 10 ~ 15 มุมเอียงของหัวกัดคือ - 5 10 ในการกลึงหยาบและแลมบ์ดา s = O 3 ในการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย มุมเบี่ยงเบนหลัก (κr) คือ 45 ~ 75 รัศมีส่วนโค้ง (r) ของปลายเครื่องมือคือ 0.5-2 มม. ซึ่งมีขนาดใหญ่ในการกลึงหยาบ

•  การตัดพารามิเตอร์และเงื่อนไข

ทางเลือกของปริมาณการตัดนั้นโดยทั่วไปเหมือนกับสแตนเลสที่สำคัญที่สุดคือความเร็วในการตัด สำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์ความเร็วในการตัด (Vc) = 20 ~ 50m / นาที; ปริมาณฟีด (f) ควรมีขนาดเล็กโดยทั่วไป f = 0.1 ~ 0.5mm / r ควรใช้ค่ามากสำหรับการกลึงแบบหยาบค่าขนาดเล็กควรใช้สำหรับการกลึงแบบละเอียด Backdraft (ap) ไม่ควรเล็กเกินไป สำหรับการกลึงหยาบ ap = 2 ~ 4mm และสำหรับการกลึงแบบละเอียด ap = 0.2 ~ 0.5mm.Vc = 5 ~ 10m / นาทีสำหรับการขึ้นรูปโลหะผสมอุณหภูมิสูงที่มีดอกกัด HSS Fn = 0.05 ~ 0.12mm / r, ap + 1 ~ 3mm เครื่องตัดกัดคาร์ไบด์ใบหน้าคือ Vc = 20 ~ 45m / นาที Fn = 0.05 ~ 0.1mm / r, ap = 1 ~ 4mm