Navrhněte sesbírat osm položek svařování nerezové oceli a věnujte pozornost devíti problémům

Sdílejte některé z osm opatření pro svařování nerezové oceli, Podívejme se!

1. Chromová nerezová ocel má určitou odolnost proti korozi (oxidační kyseliny, organické kyseliny, kavitace), tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení. Obvykle se používá pro elektrárny, chemický průmysl, ropu a další zařízení a materiály. Svařitelnost chromové nerezové oceli je špatná, proto je třeba věnovat pozornost procesu svařování, podmínkám tepelného zpracování atd.

2. Nerezová ocel Chrom 13 má po svařování vysokou prokalitelnost a snadno praská. Pokud se pro svařování použije stejný typ elektrod z chromové nerezové oceli (G202, G207), musí se po svařování provést předehřev nad 300 ℃ a pomalé ochlazování na asi 700 ℃. Pokud svařenec nemůže projít tepelným zpracováním po svařování, použijí se chromniklové elektrody z nerezové oceli (A107, A207).

3. Aby se zlepšila odolnost proti korozi a svařitelnost nerezové oceli chrom 17, byly přidány vhodné prvky stability, jako je Ti, Nb a Mo, a svařitelnost je lepší než u nerezové oceli chrom 13. Při použití stejného typu elektrod z chromové nerezové oceli (G302, G307) je třeba provést předehřev nad 200 ℃ a temperování po svařování na přibližně 800 ℃. Pokud nelze svařenec tepelně zpracovat, použijí se elektrody z chromniklové nerezové oceli (A107, A207).

4. Při svařování chromniklové nerezové oceli se opakovaným ohřevem vysrážejí karbidy, čímž se snižuje odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti.

5. Chromniklová elektroda z nerezové oceli má dobrou odolnost proti korozi a oxidaci a je široce používána v chemickém průmyslu, výrobě hnojiv, ropy a lékařských strojů.

6. Povlak z chromniklové nerezové oceli zahrnuje typ titan-vápenatý a typ s nízkým obsahem vodíku. Typ titan-vápenatý lze použít pro svařování střídavým i stejnosměrným proudem, ale průnik je při svařování střídavým proudem mělký a snadno zčervená, proto by se mělo co nejvíce používat stejnosměrné napájení. Průměry 4.0 a menší lze použít pro všechny polohové svařence a 5.0 a vyšší lze použít pro ploché svařování a ploché koutové svařování.

7. Svařovací drát musí být během používání udržován v suchu. Typ titan-vápenatý se suší při 150 °C po dobu 1 hodiny a typ s nízkým obsahem vodíku se suší při 200-250 °C po dobu 1 hodiny (opakované sušení není povoleno, jinak povlak snadno praskne a odlupuje se), aby se zabránilo nátěr svařovacího drátu od ulpívajícího oleje a jiných nečistot, aby se nezvyšoval obsah uhlíku ve svaru a neovlivňovala kvalita svařence.

8. Aby se zabránilo korozi očí v důsledku zahřívání, svařovací proud by neměl být příliš velký, asi o 20% menší než u elektrody z uhlíkové oceli, oblouk by neměl být příliš dlouhý a mezivrstva by měla být rychle ochlazena, takže je lepší zúžit svarovou housenku.

9 hlavních problémů při svařování nerezové oceli

1. Co je nerezová ocel a nerezová ocel odolná proti kyselinám?

Odpověď: Obsah hlavního přidaného prvku „chróm“ v kovových materiálech (nikl, molybden a další prvky, které je třeba přidat) může způsobit, že ocel v pasivačním stavu a nerezová ocel. Ocel odolná vůči kyselinám označuje ocel, která je odolná vůči korozi v silně korozivních médiích, jako jsou kyseliny, zásady a sůl.

2. Co je austenitická nerezová ocel? Jaké jsou běžně používané značky?

Odpověď: Austenitická nerezová ocel je nejpoužívanější a má nejvíce odrůd. Například:

Řada 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)

18-12 series: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)

Řada 25-13: 0Cr25Ni13 (309)

＜ 4 ＞ řada 25-20: 0Cr25Ni20 atd.

3. Proč je obtížné svařovat nerezovou ocel?

Odpověď: Hlavní potíže procesu jsou:

Materiál z nerezové oceli má silnou tepelnou citlivost, po dlouhou dobu zůstává na 450-850 ℃ a odolnost proti korozi svaru a tepelně ovlivněné zóny je vážně snížena.

Snadno vznikají horké trhliny.

Špatná ochrana a silná vysokoteplotní oxidace.

Součinitel lineární roztažnosti je velký, což má za následek velkou deformaci svařování.

4. Proč by měla být přijata účinná procesní opatření pro svařování austenitické nerezové oceli?

Odpověď: Obecná procesní opatření zahrnují:

Svařovací materiály musí být přísně vybírány podle chemického složení základního kovu.

＜ 2 ＞ Nízký proud, Rychlé svařování; Malá energie drátu, snížení tepelného příkonu.

Svařovací drát a elektroda s jemným průměrem se nesmí kývat a musí být svařeny ve více vrstvách a průchodech.

＜ 4 ＞ Svar a tepelně ovlivněná zóna jsou nuceny vychladnout, čímž se zkrátí doba zdržení na 450-850 °C.

＜ 5 ＞ Argonová ochrana na zadní straně svaru TIG.

Svar v kontaktu s korozivním médiem se nakonec svaří.

(7) Pasivační zpracování svaru a tepelně ovlivněné zóny.

5. Proč by měly být pro svařování austenitické nerezové oceli, uhlíkové oceli a nízkolegované oceli (svařování odlišné oceli) používány svařovací dráty a elektrody řady 25-13?

Odpověď: Pro svařování rozdílných ocelových svarových spojů mezi austenitickou nerezovou ocelí a uhlíkovou ocelí, nízkolegovanou ocelí je nutné jako navarový kov použít svařovací dráty řady 25-13 (309, 309L) a svařovací dráty (A312, A307 atd.). . Pokud jiné svařování nerezové oceli Pokud jsou použity materiály, bude martenzitická struktura generována na fúzní linii jedné strany uhlíkové oceli a nízkolegované oceli, což způsobí trhliny za studena.

6. Proč by měl být pro pevný svařovací drát z nerezové oceli použit ochranný plyn 98 % Ar+2 % O2?

Odpověď: Pokud se pro svařování MIG s pevným svařovacím drátem z nerezové oceli použije čistý argon, povrchové napětí roztavené lázně je velké a tvorba svaru je špatná, což ukazuje tvar svaru „nahrbený“. Přidejte 1-2% kyslíku, abyste snížili povrchové napětí roztavené lázně a vytvořili svar hladký a krásný.

7. Proč je povrch MIG svaru pevného nerezového svařovacího drátu černěný?

Odpověď: Rychlost svařování MIG pevného svařovacího drátu z nerezové oceli je vysoká (30-60 cm/min). Tryska ochranného plynu se rozběhla do přední oblasti tavné lázně. Svar je stále v horkém a horkém stavu. Svar je oxidován vzduchem a povrch vytváří oxidy. Svar je černěný. Kyselé moření a pasivace mohou odstranit černou slupku a obnovit původní barvu povrchu nerezové oceli.

8. Proč pevný svařovací drát z nerezové oceli potřebuje pulzní napájení, aby bylo dosaženo přenosu paprskem a svařování bez rozstřiku?

Odpověď: Při svařování MIG pevným svařovacím drátem z nerezové oceli φ 1.2 svařovacím drátem při proudu I ≥ 260-280A lze realizovat přenos paprskem; Pokud je hodnota nižší než tato hodnota, kapka je zkratována, s velkým rozstřikem a obecně ji nelze použít. Pouze při použití pulzního zdroje MIG a pulzního proudu větším než 300A lze pulzní přenos kapek pod svařovací proud 80-260A realizovat bez rozstřikovacího svařování.

9. Proč je drát z nerezové oceli chráněný plynem CO2? Žádné pulzní napájení?

Odpověď: Pro běžně používané tavidlo nerezové svařovací dráty (jako např. 308, 309 atd.), vzorec tavidla ve svařovacím drátu je vyvinut podle chemické a metalurgické reakce svařování pod ochranou plynem CO2, takže jej nelze použít pro svařování MAG nebo MIG; Svařovací zdroj pulzního oblouku se nesmí používat.