¿Qué es el cobre berilio?

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El berilio es un metal gris acero, fuerte y ligero que tiene uno de los puntos de fusión más altos de los metales ligeros. Tiene un excelente módulo de elasticidad, conductividad térmica, no es magnético y resiste al ácido nítrico concentrado. El berilio se utiliza principalmente como agente de aleación en la producción de berilio-cobre y más del 70 por ciento del berilio total del mundo se utiliza para producir berilio-cobre.

Cobre de berilio(BeCu), también conocido como bronce de berilio o cobre de resorte, una aleación al agregar 0.2 ~ 2.75% de berilio y, a veces, otros elementos en el cobre. El cobre berilio es una aleación endurecida precipitada y envejecida. Su dureza puede alcanzar HRC38 ~ 43 después del tratamiento de envejecimiento de la solución, y la conductividad eléctrica también se mejora enormemente. El cobre de berilio tiene una amplia gama de aplicaciones donde se requiere una excelente resistencia, durabilidad y conductividad eléctrica, como la fabricación de moldes, herramientas de seguridad a prueba de explosión, dispositivos electrónicos y otras aplicaciones automotrices.

Los fabricantes internacionales de cobre berilio de alta calidad son Ulba Metallurgical, Brushwellman (ahora Materion Brush) de los Estados Unidos y la empresa japonesa Hinko (NGK). El código de producto general en el mercado es principalmente de acuerdo con las normas ASTM, y el material de aleación está marcado con la letra C. C17000, C17200 y C17300 son los materiales de cobre-berilio más utilizados.

 

 

Los estándares estadounidenses más utilizados sobre el cobre berilio:

ASTM B 194: Especificación para placas, láminas, tiras y barras antivuelco de aleación de cobre-berilio;

ASTM B196: Especificación para varilla y barra de aleación de cobre-berilio;

ASTM B197: Especificación para alambre de aleación de cobre-berilio;

ASTM B 643: Especificación para tubo sin soldadura de aleación de cobre-berilio;

ASTM B441: Especificación para varillas y barras de cobre-cobalto-berilio, cobre-níquel-berilio y cobre-níquel-plomo-berilio (UNS no c17500, c17510 y c17465);

ASTM B534: Especificación para la aleación de cobre-cobalto-berilio y la placa, lámina, tira y barra laminada de aleación de cobre-níquel-berilio.

 

¿Cómo se clasificó la aleación de cobre-berilio?

Según sus métodos de procesamiento, el cobre de berilio se puede dividir en cobre de berilio de deformación y cobre de berilio de fundición. De acuerdo con el contenido de berilio y sus características, se puede dividir en cobre de berilio de alta resistencia (1.6% ~ 2.0% de berilio) y cobre de berilio de alta conductividad (0.2% ~ 0.6% de berilio). C17000, C17200 y C17300 son una familia de alta resistencia con conductividad moderada, mientras que C17500 y C17510 ofrecen alta conductividad con resistencia moderada. El cobre berilio fundido correspondiente incluye cobre berilio fundido de alta conductividad (C82000, C82200) y cobre berilio fundido alto con resistencia a la abrasión (C82400, C82500, C82600, C82800).

 

¿Para qué se utilizan las láminas y los tubos de cobre berilio?

El cobre de berilio se utiliza ampliamente en el campo de la aviación y la industria aeroespacial, electrónica, comunicaciones, maquinaria, petróleo, industria química, automóviles y electrodomésticos. Las láminas y tubos de cobre berilio se utilizan para fabricar piezas clave como disco de película, diafragma, tubo corrugado, arandela de resorte, cepillo y conmutador de micromotor, conector eléctrico, interruptor, contacto, piezas de reloj, componentes de audio, cojinetes avanzados, engranajes, equipos eléctricos de automóviles. , molde de plástico, electrodo de soldadura, cable submarino, carcasa de presión, herramienta sin chispas, etc.

 

La aleación de cobre-berilio tiene un límite de resistencia, límite elástico, límite de fluencia y límite de fatiga similares a los del acero especial. Tiene alta conductividad térmica, alta conductividad, alta dureza, alta resistencia al desgaste, estabilidad a alta temperatura, alta resistencia a la fluencia y resistencia a la corrosión. También tiene buenas propiedades de fundición, no es magnético y no produce chispas en el impacto. Se puede decir que la aleación BeCu es una aleación perfecta con una combinación de buenas propiedades físicas, químicas y mecánicas. Más detalles sobre la aleación de cobre berilio, llámenos hoy o envíe un correo electrónico [email protected] para obtener más información.

 

Aplicación práctica de la aleación de titanio en la tecnología de impresión 3D.

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El titanio, una de las aleaciones más conocidas de Metal 3D Printing, combina excelentes propiedades mecánicas con un peso específico muy bajo. Titanio puro está disponible en los grados uno a cuatro y todos los grados muestran una resistencia extrema a la corrosión, ductilidad y soldabilidad. Ti6Al4V es una aleación de titanio que es 6 en porcentaje de aluminio y 4 en porcentaje de vanadio y mantiene su alta resistencia a la tracción incluso a temperaturas extremas. En la impresión 3D, se pueden encontrar una amplia gama de opciones en aplicaciones prácticas.

 

Aplicación médica 1

En el proceso industrial, la biocompatibilidad del titanio hace que el metal sea opcional para aplicaciones médicas, particularmente cuando es necesario el contacto directo del metal con el tejido o el hueso. Entre los materiales metálicos utilizados para la reparación del tejido duro humano, el módulo de elasticidad de Ti (aproximadamente 80 ~ 110 GP) es el más cercano al tejido duro humano, lo que puede aliviar la inadaptabilidad mecánica entre los implantes metálicos y el tejido óseo. Por lo tanto, la aleación de titanio tiene una amplia perspectiva de aplicación en el campo médico.

A mediados del siglo 20, el estadounidense y el Reino Unido aplicaron Ti puro en organismos por primera vez. Pure Ti tiene una buena resistencia a la corrosión en el entorno fisiológico, se utiliza principalmente para la reparación oral y el reemplazo de menos piezas de los rodamientos, pero su pobre resistencia al desgaste ha limitado su aplicación en las piezas de los rodamientos.

En la impresión 3D, las propiedades mecánicas de las aleaciones de titanio Ti6Al4V(Gr5) y Ti6Al4V (Gr23) Hazlos elecciones populares para la medicina clínica. En comparación con el Ti puro, la aleación Ti6 Al4V tiene una alta resistencia y una buena capacidad de procesamiento, se diseñó originalmente para aplicaciones aeroespaciales, y luego se usa ampliamente en materiales de reparación quirúrgica como la reparación de cráneos, placas óseas, etc. Durante mucho tiempo, lo doméstico y extranjero El equipo de investigación se centra principalmente en Ti6Al4V, pero el elemento Al y V puede ser perjudicial para el cuerpo humano, la nueva aleación de titanio beta sin Al y V, como TiZrNbSn, Ti24Nb4Zr7. Se encontraron 6 Sn, etc.

Hoy en día, la impresión 3D se ha aplicado en cirugía ortopédica y sustitución ósea. Según los datos de los pacientes, se imprimió la prótesis y la guía auxiliar para ayudar a encontrar la posición de la incisión, la posición de la perforación y la profundidad de la perforación para simular la cirugía. La prótesis fabricada con tecnología de impresión 3D puede regenerar células de tejido humano en el espacio intermedio, y la prótesis personalizada es la misma que la forma original del cuerpo del paciente y finalmente logra el efecto de cerca del hueso real después de la cirugía. En julio de 2015, la cirugía torácica del hospital TangDu de China realizó con éxito un implante de esternón de aleación de titanio impreso en 3D como paciente con el tumor esternal, convirtiéndose en el primer implante de esternón de aleación de titanio impreso en 3D del mundo. La odontología se caracteriza por la personalización personalizada, la miniaturización rápida y liviana, que es especialmente adecuada para adoptar polvo metálico, especialmente tecnología de impresión 3D de aleación de titanio en polvo. Sus productos incluyen coronas dentales, puentes dentales, brackets de ortodoncia laterales, brackets de dentadura postiza y tornillos dentales.

 

2 Moldes y herramientas

Las aleaciones de titanio se utilizan para producir una amplia gama de componentes y piezas, como cuchillas, sujetadores, anillos, discos, cubos y recipientes. En comparación con los métodos tradicionales de forjado y fundición, la impresión 3D controlada por computadora convierte CAD de manera óptima en código de máquina o para descartar errores humanos, controla estrictamente el tamaño de la pieza de la herramienta, especialmente para piezas complejas y piezas curvas ultracomplejas. Reduce en gran medida el tiempo de producción del modelo y el molde, mejora la precisión y la calidad del modelo y reduce el tiempo y el costo de producción.

 

3 Aeroespacial y aeronáutica

La producción de aviones se está volviendo más eficiente y rentable que nunca porque se necesita una ingeniería de calidad para que un avión se eleve. Desde componentes ligeros hasta la producción en serie certificada, sabemos que los componentes de los aviones requieren un toque poco convencional. El alto costo, el proceso complejo y el largo tiempo de entrega de los productos de aleación de titanio fabricados mediante técnicas tradicionales de forja y fundición limitan su aplicación, especialmente en la industria aeroespacial donde se requiere personalización. "Ligero" y "alta resistencia" han sido los principales objetivos de la industria aeroespacial fabricación y desarrollo de equipos, mientras que las piezas metálicas producidas mediante impresión 3D cumplen plenamente sus requisitos de equipos.

La aleación de titanio utilizada para las cajas de engranajes y la biela es Ti6Al4V y Ti6Al4VEL. La tecnología de impresión 3D integra el diseño conceptual, la verificación técnica y la producción y fabricación, lo que permite realizar rápidamente innovaciones de productos a pequeña escala y acortar el tiempo de desarrollo. La cantidad total de material se redujo en 63%. La significativa reducción de peso conduce a una impresión de carbón más pequeña y un menor consumo de combustible para los aviones. La tensión térmica se redujo debido a la menor cantidad de material a granel y se pueden fabricar áreas de soporte más grandes y piezas con formas complejas.

 

Breve introducción de materiales metálicos ampliamente utilizados para la impresión 3D.

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La impresión de metales 3D, también conocida comúnmente como fusión de metales, ha conquistado nuevos mercados en los sectores aeronáutico, médico, de construcción y automotriz en los últimos años con sus incomparables ventajas y conveniencia. En la actualidad, la tecnología de impresión de metales 3D es rápida y relativamente barata, y también se puede utilizar para crear grandes estructuras. La tecnología de impresión incluye principalmente la sinterización selectiva por láser (SLS), la fusión por haz de electrones (EBM), la fusión selectiva por láser (SLM) y la conformación de redes por láser (LENS). El método más comúnmente utilizado es el uso de una fuente de láser de alta energía que puede fundir una variedad de polvo metálico. Los polvos metálicos utilizados para las impresoras 3D en el país y en el extranjero en general son: acero para herramientas, acero martensítico, acero inoxidable, titanio puro y aleación de titanio, aleación de aluminio, aleación de base de níquel, aleación de base de cobre, aleación de cromo-cobalto, etc.

 

ACERO INOXIDABLE

Acero inoxidable es el primer material utilizado en la impresión 3D de metales debido a su buena resistencia química, resistencia a altas temperaturas y buenas propiedades mecánicas. En la actualidad, existen principalmente tres tipos de acero inoxidable aplicados en la impresión 3D de metal: acero inoxidable austenita 316L, acero inoxidable martensita 15-5PH y acero inoxidable martensita 17-4PH.

El acero inoxidable austenítico 316L, con alta resistencia y resistencia a la corrosión, se puede reducir a baja temperatura en un amplio rango de temperaturas. Se aplica en diversas aplicaciones de ingeniería como la industria aeroespacial y petroquímica, así como el procesamiento de alimentos y el tratamiento médico.

15-5PH El acero inoxidable martensítico, también conocido como acero inoxidable de envejecimiento martensítico (endurecimiento precipitado), tiene alta resistencia, buena tenacidad y resistencia a la corrosión, es un endurecimiento adicional del acero sin ferrita. En la actualidad, se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, petroquímica, química, de procesamiento de alimentos, papel y metal.

17-4 PH Acero inoxidable martensítico, que aún tiene una alta resistencia y una gran tenacidad bajo 315 ℃, una fuerte resistencia a la corrosión y puede brindar una excelente ductilidad como el estado de mecanizado del láser.

 

ALEACIÓN DE TITANIO

Las aleaciones de titanio se han utilizado ampliamente en el sector aeroespacial, la industria química, la industria nuclear, los equipos deportivos y los dispositivos médicos debido a su alta resistencia a la temperatura, alta resistencia a la corrosión, alta resistencia, baja densidad y biocompatibilidad. Las piezas de aleación de titanio se han utilizado ampliamente en campos de alta tecnología, como los aviones militares F14, F15, F117, B2 y F22. La proporción de titanio utilizado en un avión Boeing 747 es respectivamente 24%, 27%, 25%, 26% y 42%. Sin embargo, los métodos tradicionales de forjado y fundición para producir piezas grandes de aleación de titanio tienen muchas desventajas, como el alto costo, el proceso complejo, la baja tasa de utilización del material y el difícil procesamiento de seguimiento, lo que dificulta su aplicación más amplia. La tecnología de impresión Metal 3D puede resolver estos problemas de manera fundamental, por lo que se ha convertido en una nueva tecnología para la fabricación directa de piezas de aleación de titanio en los últimos años.

TiAl6V4 (Gr5) es la primera aleación utilizada en la producción de impresión SLM3D. Sin embargo, la pobre resistencia a la deformación por corte de plástico y la resistencia al desgaste del titanio limitan su uso en condiciones de alta temperatura, corrosión y resistencia al desgaste. Por lo tanto, Re y Ni se introducen en aleaciones de titanio, y el rociador compuesto Re-based impreso de 3D se ha aplicado con éxito a la cámara de combustión del motor aeronáutico, y la temperatura de funcionamiento puede alcanzar el 2200%.

 

COBALTO

El acero para herramientas de trabajo en caliente H13 es uno de ellos. Aceros para herramientas son ampliamente utilizados en piezas industriales debido a su excelente dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la deformación y la capacidad de mantener los filos a altas temperaturas. Los aceros martensíticos, tomando Martensite 300 como ejemplo, también conocido como aceros maraging, se destacan por su alta resistencia, tenacidad y estabilidad dimensional durante el envejecimiento. Debido a su alta dureza y resistencia al desgaste, Martensite 300 es adecuado para muchas aplicaciones de troqueles, como moldes de inyección, fundición de aleación de metal ligero, estampado y extrusión, y también se usa ampliamente en el sector aeroespacial, piezas de fuselaje de alta resistencia y piezas de autos de carreras.

 

ALEACIÓN DE ALUMINIO

Las aleaciones de aluminio tienen excelentes propiedades físicas, químicas y mecánicas y se han utilizado ampliamente en muchos campos. Sin embargo, las propiedades de las aleaciones de aluminio en sí mismas (como la oxidación fácil, la alta reflexión y la conductividad térmica) aumentan la dificultad de la fabricación selectiva por fusión con láser. Existen algunos problemas, como la oxidación, la tensión residual, los defectos de vacío y la densificación en el proceso de SLM al imprimir aleaciones de aluminio. Estos problemas se pueden mejorar protegiendo estrictamente la atmósfera, aumentando la potencia del láser y reduciendo la velocidad de barrido. En la actualidad, SLM imprime materiales de aleación de aluminio, principalmente la aleación de la serie Al-Si-Mg, como AlSi12 y AlSi10Mg. El aluminio-silicio 12 es un polvo metálico de fabricación de aditivos ligero con un buen rendimiento térmico. Se puede aplicar a partes de paredes delgadas, como intercambiadores de calor u otras piezas de automóviles. También se puede aplicar al prototipo y las piezas de producción de la industria aeroespacial y aeronáutica. La adición de silicio y magnesio le da a la aleación de aluminio más resistencia y dureza, lo que la hace adecuada para paredes delgadas y piezas geométricas complejas, especialmente en el caso de una buena resistencia térmica Rendimiento y bajo peso.

 

ALEACIÓN DE MAGNESIO

Como aleación estructural más ligera, la aleación de magnesio tiene la posibilidad de reemplazar el acero y la aleación de aluminio en muchos campos de aplicación debido a sus propiedades especiales de alta resistencia y amortiguación. Por ejemplo, las aplicaciones ligeras de aleaciones de magnesio en componentes de automóviles y aviones pueden reducir el uso de combustible y las emisiones de escape. La aleación de Mg tiene una excelente biocompatibilidad y degradación in situ, con un módulo de Young bajo y una resistencia cercana a la del hueso humano. Tiene más posibilidades de aplicación en implantación quirúrgica que la aleación tradicional.

 

ALEACION DE ALTA TEMPERATURA

Aleación de alta temperatura se refiere a la súper aleación de acero que tiene el hierro, el níquel y el cobalto como base y puede funcionar a largo plazo en la alta temperatura de 600 ℃ o superior y en el entorno de tensión. Tiene resistencia a altas temperaturas, buena resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación y buena plasticidad y tenacidad. En la actualidad, las aleaciones se pueden dividir aproximadamente en tres categorías: aleación basada en Fe, aleación basada en níquel y aleación de cobalto.

La superaleación se utiliza principalmente en motores de alto rendimiento. En los modernos motores aeronáuticos avanzados, el uso de material de superaleación representa 40% ~ 60% de la masa total del motor. El desarrollo de modernos motores aero de alto rendimiento requiere cada vez más altas temperaturas y el rendimiento de la superaleación. El proceso metalúrgico tradicional de los lingotes es lento en el enfriamiento, algunos elementos y la segregación de la segunda fase son graves en los lingotes. La impresión 3D es un nuevo método para resolver el cuello de botella técnico en la formación de aleaciones de níquel.

Como resultado, Inconel 625 se utiliza con frecuencia en piezas metálicas utilizadas en aplicaciones marinas y producción de petróleo y gas. Inconel 718 Es una versión endurecida por la edad de 625. 718 es una aleación a base de níquel, que tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia al calor, estiramiento, fatiga y propiedades de fluencia, y es adecuada para varias aplicaciones de gama alta, como motores de aeronave y turbinas terrestres. La aleación Inconel 718 es la superaleación de base de níquel usada más antigua y también es la aleación más utilizada del motor aero en la actualidad.

La aleación de cromo-cobalto tiene alta resistencia, fuerte resistencia a la corrosión, buena biocompatibilidad y propiedades no magnéticas. Se utiliza principalmente en implantes quirúrgicos, incluidas las articulaciones artificiales de aleación, las articulaciones de las rodillas y las caderas, y también se puede utilizar en las industrias de piezas de motores, moda y joyería.

 

Desde la aparición de la tecnología de impresión 3D en los 1990, desde los materiales polímeros iniciales hasta el polvo metálico, se han desarrollado y aplicado muchas tecnologías nuevas, equipos nuevos y materiales nuevos. Existe una amplia gama de materiales metálicos adecuados para la impresión industrial 3D, pero solo varios materiales en polvo específicos pueden cumplir los requisitos de la producción industrial. Aunque la tecnología de impresión de polvo metálico de 3D ha logrado algunos logros en la actualidad, el material sigue siendo el factor más importante y hay requisitos más altos en los materiales de impresión de 3D. Por lo tanto, el desarrollo de la tecnología de impresión 3D de polvo de metal aún tiene un largo camino por recorrer.

 

¿Qué es el acero 2205？ Acero inoxidable dúplex S31803 o S32205?

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Duplex de acero inoxidable (UNS S31803, S32205, S32750, S32900) combina las ventajas del acero ferrita y austenita. Su estructura dúplex es propicia para obtener una alta resistencia y resistencia al estrés. Además, un mayor contenido de cromo, nitrógeno y molibdeno aumenta el rendimiento de corrosión y el acero dúplex también tiene un buen rendimiento de soldadura. Debido a sus excelentes propiedades, el acero inoxidable dúplex es ampliamente utilizado en la industria química, fabricación de papel, equipos de desalinización, cortafuegos, puentes, recipientes a presión, intercambiadores de calor, álabes de turbinas y ejes de transmisión de sistemas en alta mar.

A veces, UNS S31803 y UNS S32205 se denominan dúplex 2205. Generalmente, UNS2205 contiene aceros inoxidables dúplex ASTM S31803 y S32205. En otras palabras, tanto S31803 como S32205 se denominan acero inoxidable 2205, y S32205 es la serie mejorada de S31803 mediante la adición del contenido límite inferior de elementos de Cr, Mo y N, lo que hace una pequeña diferencia en las propiedades mecánicas. Sus pequeñas diferencias en elementos químicos y propiedades físicas se muestran a continuación:

UNS2205 C máx. P S Si max Mn máx. N Mo Ni Cr
S31803

 

 0.03

 

 0.03 0.02 1.00

 

 2.00 0.08 - 0.2 2.5 - 3.5 4.5 - 6.5 21.0 - 23.0
S32205

 

 0.03

max

 0.03 0.02 1.00

max

 2.00 máximo 0.14 - 0.2 3.0 - 3.5 4.5 - 6.5 22.0 - 23.0

 

UNS2205 Resistencia a la tracción

min, mpa

 límite de elasticidad

0.2% offset, min, Mpa

 Alargamiento, A5%
S31803 620 450 25
S32205 655 450 25

 

De acuerdo con la norma ASTM A182, la especificación para bridas de tubería de acero forjado o inoxidable, accesorios forjados y válvulas y piezas para servicio de alta temperatura, UNS S31803 y UNS S32205 no se pueden confundir y se especifican en un número diferente, S31803 está marcado por F51 y S32205 es F60.

Cuando se habla de acero 2205, generalmente se refiere a S31803 o F51, mientras que UNS S32205 o F60 cumple con ASTM 2205 adopta su mayor rango de resistencia a la corrosión, es decir, UNS S32205 requiere un mayor contenido de cromo y nitrógeno, lo que garantiza una mejor resistencia a la corrosión. En general, la placa de acero S32205 y S31803 también se denominan placa de acero doble estándar o placa de acero 2205 para abreviar. Nuestra fábrica produce tubos 2205 y placas 2205 para que su composición química cumpla con las dos especificaciones de UNS 31803 y S30025. Nuestra placa de acero en stock puede cumplir dos tipos de normas al mismo tiempo.

 

Aplicaciones 6 para titanio y aleaciones de titanio.

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La selección de titanio en la aplicación abundante se debe a sus propiedades específicas asociadas con el metal, que incluyen confiabilidad, resistencia a la corrosión, expansión térmica, relación fuerza / peso, propiedades mecánicas. Ofrecemos una amplia gama de aleaciones de Ti en barras redondas, láminas y placas, bobinas, tuberías y tubos, accesorios de tuberías, bridas, piezas forjadas y consumibles de soldadura para petróleo y gas, procesamiento médico, químico, generación de energía, aeronaves automotrices.

 

1. Aviación y Aeroespacial 

Las aleaciones de titanio compiten eficazmente con las aleaciones de aluminio y níquel en las estructuras de los aviones comerciales y militares. El titanio se selecciona en aviación y aeroespacial debido a sus características básicas, específicamente su relación fuerza / peso desde la década de 1960, donde tuvo sus inicios en programas militares y finalmente se trasladó a aviones comerciales. Las aplicaciones de fuselajes estructurales incluyen estructuras de alas, componentes del tren de aterrizaje, sujetadores críticos, resortes y tuberías hidráulicas.

 

2.Procesamiento químico

Las propiedades superiores de resistencia a la corrosión del titanio lo convierten en la opción de la industria para entornos de alta temperatura como aplicaciones de procesamiento químico. Son ampliamente utilizados en el material y componentes de tuberías donde se necesitan procesar compuestos agresivos como ácido nítrico, ácidos orgánicos, dióxido de cloro, ácidos reductores inhibidos y sulfuro de hidrógeno en recipientes a presión, columnas de destilación, reactores y agitadores, equipos de control de la contaminación, intercambiadores de calor. Y condensadores, revestimiento y accesorios de piscinas, instrumentación y equipos de control de flujo, agitadores, refrigeradores, etc.

 

3.Generación de energía

El material de titanio es ampliamente utilizado en la industria de generación de energía. La tubería de titanio se usa a gran escala en las aplicaciones de condensadores e intercambiadores de calor auxiliares en centrales eléctricas debido a su resistencia a la corrosión y su vida útil ilimitada. Se ha demostrado que las palas de la turbina de titanio 6AL4V en áreas críticas aumentan la eficiencia y la vida útil de las turbinas de baja presión y, al mismo tiempo, reducen el tiempo de inactividad y el mantenimiento.

 

4. Industria médica

La relación resistencia / peso ha hecho del titanio una excelente elección de material en el mercado médico donde la reducción de peso es beneficiosa. Aplicación típica que incluye:

Reemplazo de huesos y articulaciones: cabeza femoral artificial, articulación de la cadera, articulación de la rodilla, articulación del tobillo, articulación del hombro;

Implantes dentales: implantes dentales, dentaduras postizas, bases de dentaduras postizas y stents;

Implantes cardíacos y vasculares: Stents endovasculares, válvulas cardíacas, marcapasos,

Implantes de reparación del cráneo: placa de malla bidimensional y 3D, tornillo óseo, hueso, placa;

Implantes de articulación ósea: implante de articulación ósea, tornillo óseo, placa ósea, caja de fusión intervebral, clavo intramedular, sistema de fijación interna espinal.

 

Aplicación 5.Marine

La selección de materiales resistentes a la corrosión utilizados en el medio marino es fundamental. Se debe tener en cuenta el entorno específico de cada producción dentro de la industria para elegir las aleaciones resistentes a la corrosión adecuadas para sus necesidades. La aleación de Ti se utiliza ampliamente en los materiales y componentes de tuberías de herramientas de fondo de pozo, equipos de proceso, tuberías de superficie costa afuera, forjados y tuberías submarinos, equipos de cabeza de pozo, etc.

 

6.Productos de consumo

La relación resistencia / peso ha convertido al titanio en una excelente elección de material en el mercado de artículos deportivos y moda, donde la reducción de peso es beneficiosa. Productos deportivos típicos que incluyen raquetas de tenis, palos de lacrosse, palos de golf, bicicletas, equipo para acampar y más. Además, algunas marcas de moda lo han aplicado al diseño del reloj, cuyos beneficios incluyen flexibilidad, peso ligero, comodidad y moda. Otros accesorios de moda que ahora se ofrecen en titanio incluyen monturas de gafas, vajilla, ceniceros, tazas, etc.

 

 

El titanio proporciona un material económicamente eficiente en muchos entornos corrosivos. La resistencia a la corrosión extiende el ciclo de vida del equipo y reduce los costos de mantenimiento. Mantenemos un inventario completo de metales especiales y productos de titanio en barras redondas, láminas y placas, bobinas, tuberías y tubos, accesorios de tuberías, bridas, forjados, ofreciendo una amplia variedad de grados y tamaños con plazos de entrega para satisfacer sus necesidades de fabricación. Contáctenos hoy para su necesidad！

 

 

Perspectiva del mercado de tubos soldados con titanio de 2018 en China

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Desde la producción de esponja de titanio por el método de reducción de magnesio en los Estados Unidos en 1948, nos hemos adentrado en la edad de oro de la industria del titanio. El titanio se ha utilizado ampliamente debido a su gravedad específica de luz, alta resistencia, baja conductividad térmica, resistencia a la corrosión y alta temperatura, soldabilidad, no magnetismo y excelentes propiedades. Debido a su alto costo de producción, el titanio no se había ganado la amplia aplicación en el campo industrial. En los últimos años, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y el progreso de la tecnología de producción, el titanio se puede procesar en diversas formas y se puede aplicar en muchos campos. El titanio se ha convertido en un material indispensable en la industria aeroespacial, marina, petroquímica, médica y otras.

Tubo de titanio se puede dividir en sin costuras Ti pipe y tubería de Ti soldada. Ahora, los tubos de titanio sin costura en el mercado chino generalmente adoptan el proceso de recocido al vacío de laminado en frío, es decir, el lingote de titanio se convierte en el tocho del tubo a través del tocho de barra de forjado, y luego a través del proceso de laminado y recocido de múltiples pasadas, finalmente el titanio sin costura Se fabrican tubos. En los últimos años, las fábricas de tubos de soldadura de titanio de China se han puesto en funcionamiento sucesivamente, y la producción de tubos de soldadura de titanio aumenta año tras año. Sin embargo, los principales fabricantes de tubos nacionales siguen produciendo principalmente tubos sin costura, que son la corriente principal en el mercado de aplicaciones.

Aunque la tecnología de procesamiento de los tubos sin soldadura de titanio está madura, limitada por el equipo detrás de los países desarrollados, las tuberías de titanio utilizan principalmente titanio puro de baja resistencia y baja aleación o Ti-Mo-Ni y otras aleaciones de aleación de resistencia media y baja como el Material base y la tecnología de procesamiento de laminación en frío. Las tuberías de aleación de titanio de resistencia media y alta, como la tubería Ti6Al4V, necesitan laminación en caliente que necesita instalar un dispositivo de calentamiento por inducción en la máquina laminadora. Para las tuberías con requisitos especiales, la producción de tubos sin costura se hizo más difícil. Para aquellos tubos de aleación de titanio y titanio de pared delgada o para tubos de titanio súper largos sobre 14m de longitud. Además, la producción de tubos de titanio sin costura requiere muchas herramientas y herramientas abrasivas y equipos complicados, lo que da como resultado una capacidad de producción limitada y un largo ciclo de producción de los fabricantes, que no pueden satisfacer la demanda del mercado de tubos de paredes delgadas, tubos ultra largos y tubería de costo.

Sobre la base de las desventajas del tubo sin costura de titanio mencionado anteriormente, emerge el tubo soldado de titanio. Como producto de tubo de titanio relativamente único, el tubo soldado es producido por el tubo de soporte de la bobina ti-laminado, que está soldado por la protección de gas inerte del electrodo de tungsteno. Las mayores empresas internacionales de tubos de soldadura de titanio incluyen la empresa siderúrgica japonesa y la empresa siderúrgica KOBE, la empresa francesa Valtimet, la empresa rusa VSMPO, etc. A mediados de la década de 1980, Xi 'an BaoMei Farino Welding Pipe Co., Ltd. estableció dos líneas de producción de tubos de soldadura avanzados automáticos y la empresa se convirtió en el primer fabricante de tubos de soldadura de titanio en China.

En comparación con el tubo sin costura de titanio, el tubo soldado de titanio se puede utilizar para hacer accesorios de tubería con un grosor de pared más delgado, que puede alcanzar de 0.3 mm a 0.5 mm, mientras que el grosor mínimo de la pared del tubo sin soldadura de titanio es de aproximadamente 0.9 mm. Al mismo tiempo, la tasa de utilización de materia prima de la tubería soldada, la eficiencia de producción y la eficiencia económica son mejores. Como el material de titanio tiene una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar, la tubería de soldadura de titanio ha reemplazado gradualmente la tubería de acero inoxidable y aleación de cobre para convertirse en el material preferido para el condensador y el intercambiador de calor. Por lo tanto, se usa ampliamente en plantas de energía costeras, desalinización de agua de mar, aceite marino y otros condensadores e intercambiadores de calor que necesitan agua de mar como medio de enfriamiento.

En los países europeos y americanos, la tubería soldada utilizada para el condensador y el intercambiador en la generación de energía costera y las plantas de energía nuclear ha reemplazado gradualmente al tubo sin costura de paredes delgadas de titanio. Se han demostrado más investigaciones que la tubería soldada de titanio tiene un rendimiento más excelente que el tubo sin costura en términos de rendimiento de la junta, rendimiento de compresión y antifatiga, lo que demuestra que la calidad de soldadura de la tubería soldada puede satisfacer el uso de la ambiente dificil. La tubería de titanio sin costura es insuficiente en el ciclo de producción largo y de bajo rendimiento y el alto costo en comparación con la tubería soldada, especialmente la producción de tubería soldada de titanio puro comercial, será una nueva tendencia a largo plazo con su costo de producción corto, bajo y alto eficiencia de producción.

 

 

 

 

¿Buscando material de aleación de China? LKALLOY tal vez tu elección

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Las aleaciones constituyen la mayoría de los metales que utilizamos con sus buenas propiedades, como resistencia, durabilidad, flexibilidad, magnetismo, resistencia al calor, conductividad del calor, etc. Las industrias modernas utilizan una variedad de aleaciones metálicas para lograr durabilidad, peso, costo y otros criterios de diseño. Es decir, estas aleaciones son indispensables para nuestra vida cotidiana. Desde la medicina hasta el vuelo espacial, desde la construcción de edificios hasta la fabricación de alimentos, los materiales de aleación se han convertido en algo esencial para nuestras vidas.

 

¿Quién soy yo?

LKALLOY t es un proveedor y distribuidor confiable de aleaciones de calidad y especiales. Ofrecemos principalmente aceros de alta aleación con aditivos como aleaciones a base de níquel, aleaciones de carburo de tungsteno, titanio, aleaciones de cobre y níquel y acero inoxidable dúplex. Los metales de calidad que suministramos se forman en láminas, placas, barras, tubos para aplicaciones que requieren propiedades mecánicas, físicas, resistencia a la abrasión y ambientes de altas temperaturas.

LKALLOY almacena una gama completa de Nickel 200, Monel 400, Inconel 600/625, Serie incoloy xnumx, Incoloy 825y Hastelloy C276, Titanio Gr1/ Gr2 / Gr5, acero de alta velocidad M2 / M42, Acero para herramientas D2, Cooper aleación C70600, Duplex 2205, Super Duplex 2507 y así sucesivamente. Los productos de aleación que suministramos provienen principalmente de la acería líder en China y los materiales comprados están constantemente acompañados por certificados de calidad.

 

¿Por qué yo?

En primer lugar, China tiene abundantes recursos minerales, especialmente metales no ferrosos, que incluso se exportan a otros países en caso de autosuficiencia. Con el progreso de la tecnología de procesamiento de fundición, desarrollada por cientos de empresas estatales y miles de pequeñas y medianas empresas en toda la cadena de la industria, lo que garantiza la producción y la calidad de la aleación. Además, los recursos laborales baratos de China añaden una competitividad obvia en precio en comparación con otros países.

Nuestra reputación como expertos en el campo de los productos de acero y materiales de aleación se basa en hace 12 años. En lkalloy.com, ya sea que necesite una aleación a base de níquel, aleaciones de carburo de tungsteno, aleación de cobre o aleación de titanio, tenemos el fabricante adecuado para su elección. Ya sea que provenga de la industria petroquímica, alimentos y bebidas, industrias de ingeniería o industrias de electrónica, medicina o energía, tenemos los materiales adecuados para usted.

 

Como una empresa comercial certificada ISO 9001, LKALLOY es confiable. Ahora sea un socio de LKALLOY, un equipo de personas multilingües y bien informadas siempre están felices de ayudarlo.