Mikä on CP titaani?

/in /by

Titaani luokitellaan kahteen luokkaan titaanin ja muun epäpuhtauksien koostumuksen, kuten alumiinin (Al) ja vanadiinin (V), sisällön mukaan: Kaupallisesti puhdas titaani (CP Titanium) Ja titaaniseokset. CP titaani tarjoaa korroosionkestävyyttä, lujuutta ja väsymisominaisuuksia, jotka ovat verrattavissa suotuisasti nikkeli- ja terässeoksesta.

CP-titaania käytetään laajalti lääketieteellisessä ja kemiallisessa prosessiteollisuudessa sekä levylevyjen, takomisten ja putkien valmistuksessa, jotka toimivat lämpötilassa 253-350 ℃ tai vaativat lujuuden ja painon välisen suhteen. Voimme sanoa, että CP-titaani on kompakti metalli, jonka titaanipitoisuus on yli 98% ja pieniä määriä epäpuhtauksia, kuten happea, typpeä, vetyä, hiiltä, ​​piitä ja rautaa. Happi, typpi ja hiili lisäävät titaanin vetolujuutta huoneenlämpötilassa, mutta vähentävät myös sen plastisuutta, joten puhtaalle titaanille on tiukat rajoitukset niiden pitoisuudelle, erityisesti hapen olemassaololle. Vedyn liukoisuus titaaniin on hyvin pieni ja sen reaktio titaanissa on palautuva. Vedyn pääasiallinen vaikutus titaanin ominaisuuksiin on "vetyhauraus". Kun vetypitoisuus saavuttaa tietyn määrän, se lisää huomattavasti titaanin herkkyyttä loveen, mikä vähentää voimakkaasti iskunkestävyyttä. Yleensä määrätään, että vetypitoisuus titaanissa ei saa olla yli 0.015%.

Seostamattomien arvojen 1, 2, 3 ja 4 vahvin laatu on kaupallisesti puhdas, keskinkertaisesti muovattavissa oleva seos, jolla on hyvä sitkeys. Muissa maissa on erilainen eritelmä puhtaasta titaanista, kuten Japanin JIS-luokka l, 2, 3; UK IMI 115, 125, 130, 155, 160; Saksa DIN 3.7025, 3.7035, 3.7055, 3.7065 ja Kiina TA1, TA2, TA3 jne. Luokitukset 1, 2, 3 ja 4 ovat pääasiassa käytettyjä materiaalimäärityksiä American Society for Testing Material.

ASTM CP Ti Ti Fe C O H N
Grade 1 Balance 0.20 0.08 0.18 0.015 0.03
Grade 2 Balance 0.30 0.08 0.25 0.015 0.03
Grade 3 Balance 0.30 0.08 0.35 0.015 0.05
Grade 4 Balance 0.50 0.08 0.40 0.015 0.05

Grade 1 titaani on näiden luokkien pehmein ja sitkeimpi kaupallisesti puhdas perhe. Siinä on suurin muovattavuus, erinomainen korroosionkestävyys ja suuri iskunkestävyys. Kaikkien näiden ominaisuuksien ansiosta Grade 1 on valittu materiaali mihin tahansa sovellukseen, jossa muovattavuuden helppoutta tarvitaan, ja se on yleisesti saatavilla titaanilevyinä ja letkuna.
Grade 2 on yleisimmin käytetty titaaniseos kaikentyyppisissä teollisissa palveluissa, mikä tarjoaa erinomaisen maltillisen lujuuden ja kohtuullisen sitkeyden. Erityisesti se on erittäin korroosionkestävä hyvin hapettavissa ja lievästi pienissä ympäristöissä, mukaan lukien kloridit. Sitä käytettiin laajalti lähes kaikissa sovelluksissa, jotka tarvitsevat Ti: n, kuten kemiallisen käsittelyn, kolmiulotteisten vakaiden anodien, lääketeollisuuden, meriteollisuuden, autonosien ja runkorakenteen.
Grade 3ia käytetään sovelluksissa, joissa tarvitaan kohtalaista lujuutta ja suurta korroosionkestävyyttä, ja sitä käytetään vähiten kaupallisesti puhdas titaaniperhe, mutta se ei tee siitä mitään arvokkaampaa. Grade 3 on vahvempi kuin luokkiin 1 ja 2, joka on samanlainen kuin sitkeys ja vain vähän muotoutumaton, mutta sillä on korkeammat mekaaniset ominaisuudet kuin sen edeltäjät.
Grade 4 tunnetaan CP: n titaaniperheen neljän laatuluokan vahvin. Se tunnetaan myös erinomaisesta korroosionkestävyys, hyvä muovattavuus ja hitsattavuus. Grade 4 käytetään normaalisti teollisissa sovelluksissa ja löysi äskettäin kapean lääketieteen titaanista.

LKALLOY tarjoaa useita erilaisia ​​kaupallisesti puhtaita ASTM B348 ja ASTM B265 Titanium luokkia 1, 2, 3 ja 4. Lisätietoja uusista tiedoista ja hinnoista, soita meille tänään tai sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Mikä on beryllium kupari?

/in /by

Beryllium on teräsharmaa, vahva, kevytmetalli, jolla on yksi korkeimpien kevyiden metallien sulamispisteistä. Sillä on erinomainen kimmomoduuli, lämmönjohtavuus, se ei ole magneettinen ja kestää väkevää typpihappoa. Berylliumia käytetään pääasiassa seosaineena berylliumkuparin tuotannossa ja yli 70 prosenttia maailman berylliumista käytetään berylliumkuparin tuottamiseen.

Beryllium kupari(BeCu), joka tunnetaan myös nimellä Beryllium Bronze tai Spring Copper, metalliseos lisäämällä 0.2 ~ 2.75% berylliumia ja joskus muita elementtejä Cooperiin. Berylliumkupari on saostunut ja vanhentunut kovetettu seos. Sen kovuus voi saavuttaa HRC38 ~ 43 liuoksen vanhenemisen jälkeen, ja myös sähkönjohtavuus paranee huomattavasti. Berylliumkuparilla on laaja valikoima sovelluksia, joissa tarvitaan erinomaista vahvuutta, kestävyyttä ja sähkönjohtavuutta, kuten muottien valmistus, räjähdyssuojatut turvalaitteet, elektroniset laitteet ja muut autoteollisuuden sovellukset.

Kansainvälisiä korkealaatuisen berylliumkuparin valmistajia ovat Yhdysvaltojen Ulba Metallurgical, Brushwellman (nykyisin Materion Brush) ja japanilainen Hinko (NGK). Markkinoiden yleinen tuotekoodi on pääasiassa ASTM-standardien mukainen, ja seosmateriaali on merkitty kirjaimella C. C17000, C17200 ja C17300 ovat yleisimmin käytettyjä beryllium-kuparimateriaaleja.

 

 

Laajasti käytetyt asiaa koskevat amerikkalaiset standardit beryllium kuparista:

ASTM B 194: Kupari-berylliumseoslevyn, -levyn, -nauhan ja -valssatangon eritelmä;

ASTM B196: eritelmä kupari-berylliumseoksesta valmistetusta metalliseoksesta ja -putkesta;

ASTM B197: eritelmä kupari-berylliumseoksesta;

ASTM B 643: erittely kupari-berylliumseoksesta saumattomalle putkelle;

ASTM B441: Kupari-koboltti-berylliumin, kupari-nikkeli-berylliumin ja kupari-nikkeli-lyijy-beryllium-tangon ja tangon eritelmä (UNS-nro c17500, c17510 ja c17465);

ASTM B534: Eristeitä kupari-koboltti-berylliumseoksesta ja kupari-nikkeli-beryllium-seoksesta, levystä, kaistaleesta ja valssatusta teräksestä.

 

Kuinka beryllium-kupariseos luokiteltiin?

Berylliumkupari voidaan prosessointimenetelmiensä mukaan jakaa muodonmuutosberylliumkupariin ja valurautaberylliumkupariin. Berylliumipitoisuuden ja sen ominaisuuksien mukaan se voidaan jakaa erittäin lujaan berylliumkupariin (1.6% - 2.0% beryllium) ja korkeaan johtavuuteen berylliumkupariin (0.2% - 0.6% beryllium). C17000, C17200 ja C17300 ovat erittäin lujia perheitä, joilla on kohtalainen johtavuus, kun taas C17500 ja C17510 tarjoavat korkean johtavuuden kohtuullisella lujuudella. Vastaava berylliumkupari sisältää korkean johtavuuden omaavan valetun berylliumkuparin (C82000, C82200) ja korkean valun berylliumkuparin, jolla on kulutuskestävyys (C82400, C82500, C82600, C82800).

 

Mihin beryllium-kuparilevyä ja -putkia käytetään?

Berylliumkuparia käytetään laajalti ilmailu-, ilmailu-, elektroniikka-, viestintä-, kone-, öljy-, kemian-, auto- ja kodinkoneiden alalla. Beryllium-kuparilevyistä ja -putkista valmistetaan keskeisiä osia, kuten kalvolevy, kalvo, aaltoputki, jousialuslevy, mikromoottoriharja ja kommutaattori, sähköliitin, kytkin, kosketin, kellon osat, äänikomponentit, edistyksellinen laakeri, vaihde, autojen sähkölaitteet , muovimuotti, hitsauselektrodi, merikaapeli, painekuori, kipinätön työkalu jne.

 

Beryllium-kupariseoksella on samanlainen lujuusraja, elastisuusraja, myötöraja ja väsymisraja kuin erikoisteräksellä. Sillä on korkea lämmönjohtavuus, korkea johtavuus, korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys, korkea lämpötilastabiilisuus, korkea virumis- ja korroosionkestävyys. Sillä on myös hyvät valuominaisuudet, ei-magneettinen eikä kipinöitä iskuissa. Voidaan sanoa, että BeCu-seos on täydellinen seos, jolla on hyvien fysikaalisten, kemiallisten ja mekaanisten ominaisuuksien yhdistelmä. Lisätietoja beryllium-kupariseoksesta, soita meille tänään tai lähetä sähköpostia [sähköposti suojattu] lisätietoja.

 

Titaaniseoksen käytännöllinen soveltaminen 3D-tulostustekniikkaan

/in /by

Titaanilla, joka on yksi Metal 3D Printingin levinneimmistä metalliseoksista, yhdistää erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja erittäin alhainen ominaispaino. Puhdas titaani on saatavissa luokkiin 1-4, ja kaikilla laatikoilla on äärimmäinen korroosionkestävyys, sitkeys ja hitsattavuus. Ti6Al4V on titaaniseos, joka on 6-alumiinia ja 4-prosenttista vanadiinia, ja se säilyttää korkean vetolujuutensa myös äärimmäisissä lämpötiloissa. 3D-tulostuksessa ne ovat käytännöllisissä sovelluksissa monenlaisia ​​vaihtoehtoja.

 

1 lääketieteellinen sovellus

Teollisessa prosessissa titaanin biologinen yhteensopivuus tekee metallista valinnaisen lääketieteellisiin tarkoituksiin, varsinkin kun metallin suora kosketus kudokseen tai luuhun on välttämätöntä. Ihmisen kovakudoksen korjaamiseen käytettyjen metallimateriaalien joukossa Ti: n kimmokerroin (noin 80 - 110 GP) on lähinnä ihmisen kovaa kudosta, mikä voi lievittää mekaanista sopeutumattomuutta metalli-implanttien ja luukudoksen välillä. Siksi titaaniseoksella on laaja käyttömahdollisuus lääketieteen alalla.

1800-luvun puolivälissä yhdysvaltalainen ja yhdysvaltalainen kirjoittivat puhtaan Ti: n organismit ensimmäistä kertaa. Pure Ti: llä on hyvä korroosionkestävyys fysiologisessa ympäristössä, jota käytetään pääasiassa suun korjaamiseen ja vähemmän laakerointien korvaamiseen, mutta sen huono kulutuskestävyys on rajoittanut sen käyttöä laakeriosissa.

3D-tulostuksessa titaaniseosten mekaaniset ominaisuudet Ti6Al4V(Gr5) ja Ti6Al4V (Gr23) tehdä heistä suosittuja vaihtoehtoja kliinisen lääketieteen. Verrattuna puhtaaseen Ti: iin, Ti6 Al4V -seoksella on vahva lujuus ja hyvä prosessi, joka alunperin on suunniteltu ilmailu- ja avaruuskäyttöön, ja sitä käytetään laajalti kirurgisissa korjausmateriaaleissa, kuten kallonkorjauksessa, luupelissä jne. Tutkimusryhmä keskittyy pääosin Ti6Al4V: hen, mutta elementit Al ja V voivat olla haitallisia ihmiskehoon, uusi beeta-titaaniseos ilman Al: aa ja V: tä, kuten TiZrNbSn, Ti24Nb4Zr7. 6 Sn jne. Löydettiin.

3D-tulostusta on nykyään sovellettu ortopedisessa kirurgiassa ja luun korvaamisessa. Potilaiden tietojen mukaan proteesi ja apuopas tulostettiin leikkauksen simuloimiseksi leikkauskohdan, rei'itysasennon ja poraussyvyyden löytämiseksi. 3D-tulostustekniikalla valmistettu proteesi voi regeneroida ihmisen kudossoluja välitilassa, ja räätälöity proteesi on sama kuin potilaan kehon alkuperäinen muoto, ja lopulta saavutetaan lähellä todellista luua leikkauksen jälkeen. Kiinan TangDu-sairaalan rintakirurgia suoritti heinäkuussa 2015 onnistuneesti 3D-painetun titaaniseoksesta rintalastan implantin rintakasvaimena ja siitä tuli maailman ensimmäinen 3D-painettu titaaniseoksesta rintaimplantti. Hammaslääketieteen ominaisuus on räätälöity räätälöinti, nopea ja kevyt miniatyyrisointi, joka soveltuu erityisen hyvin metallijauheen, erityisesti titaaniseosjauheen 3D-tulostustekniikan käyttöönottoon. Sen tuotteita ovat hammaskruunut, hammassillat, sivusuunnassa olevat oikomishoidot, hammasproteesikiinnikkeet ja hammasruuvit.

 

2 Muotit ja työkalut

Titaaniseoksia käytetään tuottamaan laaja valikoima komponentteja ja osia, kuten terät, kiinnittimet, renkaat, kiekot, navat ja astiat. Perinteisiin taonta- ja valumenetelmiin verrattuna tietokoneohjattu 3D-tulostus muuntaa CAD: n optimaalisesti konekoodiksi tai inhimillisten virheiden poissulkemiseksi, valvoo tarkasti työkaluosan kokoa, etenkin monimutkaisille ja erittäin monimutkaisille kaareville osille. Se lyhentää huomattavasti mallin ja muotin valmistusaikaa, parantaa mallin tarkkuutta ja laatua sekä vähentää valmistusaikaa ja kustannuksia.

 

3 Ilmailu ja ilmailu

Lentokoneiden tuotannosta tulee entistä tehokkaampaa ja kustannustehokkaampaa, koska lentokoneen saaminen taivaalle vaatii laadukasta suunnittelua. Kevyistä komponenteista sertifioituihin sarjatuotantoihin tiedämme, että lentokoneiden komponentit vaativat epätavanomaista kosketusta. Perinteisillä taonta- ja valutekniikoilla valmistettujen titaaniseoksesta valmistettujen tuotteiden korkeat kustannukset, monimutkainen prosessi ja pitkä toimitusaika rajoittavat niiden käyttöä etenkin ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, jossa tarvitaan räätälöintiä. Ilmailu- ja avaruusteollisuuden päätavoitteet ovat olleet kevyt ja luja. laitteiden valmistus ja kehitys, kun taas 3D-tulostuksella tuotetut metalliosat täyttävät täysin heidän laitteiden vaatimukset.

Vaihteistoihin ja liitosnauhaan käytettävät titaaniseokset ovat Ti6Al4V ja Ti6Al4VEL. 3D-tulostustekniikka yhdistää käsitteellisen suunnittelun, teknisen tarkastuksen sekä tuotannon ja valmistuksen, jonka avulla voidaan nopeasti toteuttaa pienimuotoisia tuoteinnovaatioita ja lyhentää kehitysaikaa. Materiaalin kokonaismäärää vähennettiin 63%: lla. Merkittävä painonpudotus johtaa pienempään hiilidioksidipainoon ja pienempään polttoaineenkäyttöön lentokoneissa. Terminen jännitys väheni vähemmän irtotavarana ja suurempia tukialueita ja monimutkaisia ​​muotoisia osia voidaan valmistaa.

 

Lyhyt käyttöönotto yleisesti käytetyistä metallimateriaaleista 3D-tulostukseen

/in /by

3D-metallipainatus, joka tunnetaan myös metallifuusioksi, on viime vuosien aikana valloitti uusia markkinoita ilmailuteollisuudessa, lääketieteessä, rakentamisessa ja autoteollisuudessa verrattomat edut ja mukavuus. Tällä hetkellä 3D-painotekniikka on nopea ja suhteellisen halpa, ja sitä voidaan käyttää myös suurien rakenteiden luomiseen. Painoteknologiaan kuuluvat pääasiassa valikoiva laser sintraus (SLS), elektronisuihkun fuusio (EBM), valikoiva laserfuusio (SLM) ja lasertekniikka (LENS). SLM käyttää korkealuokkaista laserlähdettä, joka sulaa erilaisia ​​metallijauheita, on yleisimmin käytetty menetelmä. Metal-jauhe käytetään 3D tulostimia kotimaan ja ulkomaisen yleensä ovat: työkaluterästä, Martensitic teräs, ruostumaton teräs, puhdasta titaania ja titaaniseoksia, alumiiniseoskotelossa, nikkeli-base alloy, kupari base alloy, koboltti-kromiseos ja niin edelleen.

 

RUOSTUMATON TERÄS

Ruostumaton teräs on ensimmäinen materiaali, jota käytetään 3D-metallipainatuksessa sen hyvän kemiallisen kestävyyden, korkean lämpötilan kestävyyden ja hyvien mekaanisten ominaisuuksien vuoksi. Tällä hetkellä 3D-metallitulostuksessa käytetään pääasiassa kolmea ruostumatonta terästä: austeniittiruostumaton teräs 316L, Martensite-ruostumaton teräs 15-5PH ja Martensite-ruostumaton teräs 17-4PH.

316L Austeniittinen ruostumaton teräs, jolla on suuri lujuus ja korroosionkestävyys, voidaan alentaa matalaan lämpötilaan monilla lämpötiloilla. Sitä käytetään erilaisissa teknisissä sovelluksissa, kuten ilmailu- ja petrokemianalalla sekä elintarvikkeiden jalostuksessa ja sairaanhoidossa.

15-5PH Ruostumaton teräs Martensitic, joka tunnetaan myös nimellä Martensitic aging (saostettu karkaisu) ruostumatonta terästä, jolla on suuri lujuus, hyvä sitkeys ja korroosionkestävyys, on ferriittittömän teräksen kovettaminen. Tällä hetkellä sitä käytetään laajalti ilmailu-, petrokemian-, kemian-, elintarvike-, paperi- ja metalliteollisuudessa.

17-4 PH Martensitic ruostumaton teräs, jolla on edelleen korkea lujuus ja korkea sitkeys alle 315 ℃, sekä vahva korroosionkestävyys ja se voi tuottaa erinomaisen sitkeyden lasertyöstustilana.

 

TITANIUM ALLOY

Titaaniseoksia on käytetty laajalti ilmailu-, kemianteollisuudessa, ydinteollisuudessa, urheiluvälineissä ja lääketieteellisissä laitteissa, koska ne ovat korkean lämpötilan kestävyys, korkea korroosionkestävyys, korkea lujuus, pieni tiheys ja bioyhteensopivuus. Titaaniseoksesta valmistettuja osia on käytetty laajalti huipputekniikoilla, kuten F14, F15, F117, B2 ja F22 sotilaslentokoneilla. Boeing 747-ilma-aluksissa käytettävän titaanin osuus on vastaavasti 24%, 27%, 25%, 26% ja 42%. Kuitenkin perinteiset taonta- ja valumenetelmät, joilla tuotetaan suuria titaaniseoksia, on monia haittoja, kuten korkeat kustannukset, monimutkainen prosessi, matala materiaalin käyttöaste ja vaikea jälkikäsittely, joka estää sen laajempaa käyttöä. Metal 3D -tekniikka pystyy ratkaisemaan nämä ongelmat pohjimmiltaan, joten siitä on tullut uusi tekniikka titaaniseoksisten osien valmistukseen suoraan viime vuosina.

TiAl6V4 (Gr5) on ensimmäinen seos, jota käytetään SLM3D-tulostustuotannossa. Kuitenkin heikosti muovinen leikkauslujuusmuovausvastus ja kestokyky titaanissa rajoittavat sen käyttöä korkeissa lämpötiloissa, korroosiota ja kulutuskestävyyttä. Sen vuoksi Re ja Ni otetaan titaaniseoksiin, ja 3D-painettu Re-pohjainen komposiittisekoitus on onnistuneesti levitetty aeromoottorin palotilaan ja käyttölämpötila voi saavuttaa 2200%: n.

 

KOBOLTTI

H13 kuuma työkalu teräs on yksi niistä. Työkaluterät käytetään laajasti teollisuusosissa, koska niiden erinomainen kovuus, kulutuskestävyys, muodonmuutosresistanssi ja kyky ylläpitää leikkausreunoja korkeissa lämpötiloissa. Martensitic-teräkset, jotka ottavat Martensite 300: n esimerkkinä, tunnetaan myös nimellä maraging-teräkset, niiden korkean lujuuden, sitkeyden ja ulottuvuuden vakauden aikana. Suuren kovuuden ja kulumiskestävyyden ansiosta Martensite 300 sopii monille muotin sovelluksille, kuten ruiskuvalumuotteille, kevytmetalliseoksesta, leimaamalla ja pursottamalla, ja sitä käytetään laajalti myös ilmailu- ja avaruusaluksissa, voimakkaissa rungon osissa ja kilpa-auton osissa.

 

ALUMIINISEOS

Alumiiniseoksilla on erinomaiset fysikaaliset, kemialliset ja mekaaniset ominaisuudet ja niitä on käytetty laajasti monilla aloilla. Kuitenkin itse alumiiniseosten ominaisuudet (kuten helppo hapettuminen, korkea heijastus ja lämmönjohtavuus) lisäävät selektiivisen laserfuusion valmistuksen vaikeutta. On olemassa joitakin ongelmia, kuten hapettumista, jäännösjännitystä, tyhjiä vikoja ja tiivistymistä SLM-prosessissa alumiiniseosten painatuksessa. Näitä ongelmia voidaan parantaa suojaamalla tiukasti ilmakehää, lisäämällä laservoimaa ja vähentämällä lakaisunopeutta. Tällä hetkellä SLM-painatus alumiiniseosmateriaaleja ovat pääasiassa Al-Si-Mg-sarjan seos, kuten AlSi12 ja AlSi10Mg. Alumiinisilika 12 on kevyt lisäaine, joka valmistaa metallijauhetta, jolla on hyvä lämpöteho. Sitä voidaan käyttää ohuiden osien osiin, kuten lämmönvaihtimiin tai muihin autoosiin. Sitä voidaan soveltaa myös ilmailu- ja ilmailuteollisuuden prototyyppeihin ja tuotantoosiin. Piin ja magnesiumin lisääminen antaa alumiiniseokselle lujuutta ja kovuutta, mikä tekee siitä sopivan ohutta seinää ja monimutkaisia ​​geometrisia osia, erityisesti hyvien lämpölaitteiden tapauksessa suorituskyky ja pieni paino.

 

MAGNEESI SEOS

Kevyimpänä rakenneseoksena magnesiumseoksella on mahdollisuus korvata teräs ja alumiiniseos monilla sovellusalueilla sen erityisen lujien ja vaimennusominaisuuksien vuoksi. Esimerkiksi magnesiumseosten kevyt käyttö auto- ja lentokonekomponenteissa voi vähentää polttoaineen käyttöä ja pakokaasupäästöjä. Mg-seoksella on erinomainen hajoaminen in situ ja biologinen yhteensopivuus, matala Youngin moduuli ja lähellä ihmisen luun voimakkuutta. Sillä on enemmän käyttömahdollisuuksia kirurgisessa implantoinnissa kuin perinteisessä metalliseoksessa.

 

HIGH-TEMPERATURE ALLOY

Korkean lämpötilan seos viittaa super terässeokseksi, joka on rautaa, nikkeliä ja kobolttia pohjana ja voi silti jatkaa pitkäaikaista työskentelyä korkeilla lämpötiloilla 600 ℃ tai enemmän ja stressiympäristöä. Se on korkean lämpötilan lujuus, hyvä korroosionkestävyys ja hapettumiskestävyys sekä hyvä plastisuus ja sitkeys. Tällä hetkellä seokset voidaan karkeasti jakaa kolmeen luokkaan: Fe-pohjainen seos, nikkelipohjainen seos ja kobolttiseos.

Superalloy käytetään pääasiassa korkean suorituskyvyn moottoreissa. Nykyaikaisissa kehittyneissä aeromoottoreissa superseosmateriaalin käyttö takaa 40% ~ 60% moottorin kokonaismassasta. Nykyaikaisten korkean suorituskyvyn aero-moottoreiden kehittäminen vaatii yhä enemmän korkeaa lämpötilaa ja superalloy-suorituskykyä. Metallien perinteinen metallurginen prosessi on hidasta jäähdytyksessä, jotkut elementit ja toinen vaiheerotus ovat vakavia harkkoina. 3D-tulostus on uusi menetelmä teknisen pullonkaulan ratkaisemiseksi nikkeliseoksessa.

Tämän seurauksena, Inconel 625 käytetään usein merenkulun sovelluksissa sekä öljyn ja kaasun tuotannossa käytettävissä metalliosissa. Inconel 718 on 625: n ikärakenteinen versio. 718 on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvä korroosionkestävyys ja lämmönkestävyys, venytys, väsymys ja kipuominaisuudet, ja se sopii erilaisiin huipputason sovelluksiin, kuten ilma-turbiinimoottoreihin ja maapohjaisiin turbiineihin. Inconel 718 -seos on aikaisintaan käytetty nikkelipohjainen superalloy ja se on tällä hetkellä myös aero-moottorin eniten käytetty seos.

Koboltti-kromiseoksella on suuri lujuus, vahva korroosionkestävyys, hyvä bioyhteensopivuus ja ei-magneettiset ominaisuudet. Sitä käytetään pääasiassa kirurgisissa implantteissa, mukaan lukien keinotekoiset seokset, polviliitokset ja lonkkasiveltimet, ja niitä voidaan käyttää myös moottorin osissa, muoti- ja koruteollisuudessa.

 

Koska 3D-tulostustekniikan syntyminen 1990: issä, alkuperäisistä polymeerimateriaaleista metallijauheeksi, on kehitetty ja otettu käyttöön monia uusia tekniikoita, uusia laitteita ja uusia materiaaleja. On olemassa laaja valikoima metallimateriaaleja, jotka soveltuvat teolliseen 3D-tulostukseen, mutta vain useat määritellyt jauhemateriaalit voivat täyttää teollisen tuotannon vaatimukset. Vaikka metallijauhe 3D-tulostustekniikka on saavuttanut joitain saavutuksia tällä hetkellä, materiaali on edelleen suurin tekijä ja 3D-tulostusmateriaaleilla on korkeampia vaatimuksia. Siksi 3D-painotekniikan kehittäminen metallijauheella on vielä pitkä matka.

 

Mikä on 2205-teräs? Duplex-ruostumaton teräs S31803 tai S32205?

/in /by

Duplex ruostumaton teräs (UNS S31803, S32205, S32750, S32900) yhdistää ferriitin ja austeniittiteräksen edut. Sen duplex-rakenne edesauttaa suuren lujuuden ja rasituksen kestävyyden saavuttamiseksi. Lisäksi suurempi kromi-, typpi- ja molybdeenipitoisuus lisää korroosiota ja dupleksiteräs on myös hyvä hitsaustehokkuus. Erinomaisten ominaisuuksien ansiosta duplex-ruostumatonta terästä käytetään laajasti kemianteollisuudessa, paperinvalmistuksessa, suolanpoistolaitteissa, palomuureissa, sillassa, paineastioissa, lämmönvaihtimissa, turbiinien terissä ja offshore-järjestelmissä.

Joskus UNS S31803 ja UNS S32205 kutsutaan dupleksiksi 2205. Yleensä UNS2205 sisältää kaksipuolista ruostumatonta terästä ASTM S31803 ja S32205. Toisin sanoen S31803: ta ja S32205: tä kutsutaan kumpikin 2205 ruostumattomaksi teräkseksi, ja S32205 on S31803: n päivitetty sarja lisäämällä Cr-, Mo- ja N-alkuaineiden alarajapitoisuus, mikä tekee mekaanisissa ominaisuuksissa vähän eroa. Niiden pienet erot kemiallisissa alkuaineissa ja fysikaalisissa ominaisuuksissa esitetään alla:

UNS2205 C maks P S Si maks Mn maks N Mo Ni Cr
S31803

 

 0.03

 

 0.03 0.02 1.00

 

 2.00 0.08-0.2 2.5-3.5 4.5-6.5 21.0-23.0
S32205

 

 0.03

max

 0.03 0.02 1.00

max

 2.00 max 0.14-0.2 3.0-3.5 4.5-6.5 22.0-23.0

 

UNS2205 Vetolujuus

min, MPa

 Tuotto lujuus

0.2% offset, min, Mpa

 Venymä, A5%
S31803 620 450 25
S32205 655 450 25

 

ASTM A182 -standardin mukaan taottujen tai ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien laippoja, taottuja varusteita ja venttiilejä ja korkean lämpötilan huoltopalveluiden osia UNS S31803 ja UNS S32205 ei voida sekoittaa, ja ne on määritelty eri numeroilla. S31803 on merkitty F51: llä ja S32205 on F60.

Kun kyseessä on 2205-teräs, se viittaa yleensä S31803: ään tai F51: hen, kun taas UNS S32205 tai F60 on ASTM 2205: n mukainen, sen korkeampi korroosionkestävyysalue eli UNS S32205 vaatii korkeampaa kromi- ja typpipitoisuutta, mikä takaa paremman korroosionkestävyyden. Yleensä S32205-teräslevyä ja S31803a kutsutaan myös kaksoisstandardilevyksi tai 2205-teräslevyksi lyhyeksi. Tehdas tuottaa 2205-letkuja ja 2205-levyjä, jotta sen kemiallinen koostumus vastaa kahta eritelmää UNS 31803 ja S30025. Teräslevy varastossa voi täyttää kaksi erilaista standardia samanaikaisesti.

 

6-sovellukset titaani- ja titaaniseoksille

/in /by

Titaanin valinta runsaassa sovelluksessa johtuu sen metalliin liittyvistä erityisominaisuuksista, mukaan lukien luotettavuus, korroosionkestävyys, lämpölaajeneminen, lujuus-painosuhde, mekaaniset ominaisuudet. Tarjoamme laajan valikoiman Ti-seoksia pyöreissä tankoissa, levyissä ja levyissä, keloissa, putkissa ja putkissa, putkenosissa, laipoissa, takomoissa ja hitsausaineissa öljyä ja kaasua, lääketieteellistä, kemiallista käsittelyä, sähköntuotantoa, autoteollisuutta varten.

 

1. Ilmailu ja ilmailu 

Titaaniseokset kilpailevat tehokkaasti alumiinin, nikkeliseosten kanssa sekä kaupallisissa että sotilaskoneissa. Titaani valitaan ilmailussa ja ilmailussa sen perusominaisuuksien, erityisesti sen lujuus-painosuhteen vuoksi 1960-luvulta lähtien, jolloin se aloitettiin sotilasohjelmissa ja lopulta siirrettiin kaupallisiin lentokoneisiin. Rakenteisiin lentorungosovelluksiin kuuluvat siipirakenteet, laskutelineiden komponentit, kriittiset kiinnittimet, jouset ja hydrauliletkut.

 

2.Kemiallinen käsittely

Titaanin erinomaiset korroosionkestävyysominaisuudet tekevät siitä alan valinnan korkean lämpötilan ympäristöissä, kuten kemiallisen prosessoinnin sovelluksissa. Niitä käytetään laajalti putkimateriaalissa ja komponenteissa, joissa tarvitaan aggressiivisten yhdisteiden, kuten typpihapon, orgaanisten happojen, klooridioksidin, estettyjen pelkistävien happojen ja rikkivetyä, käsittelyä paineastioissa, tislauskolonnissa, reaktoreissa ja sekoittimissa, saastumisenhallintalaitteissa, lämmönvaihtimissa & Lauhduttimet, Uima-altaan vuori ja kalusteet, Instrumentointi- ja virtaussäätölaitteet, sekoittimet, jäähdyttimet ja niin edelleen.

 

3.Power Generation

Titanium-materiaalia käytetään laajalti sähköntuotantoalalla. Titanium-letkuja käytetään laajamittaisesti lauhduttimessa ja ylimääräisissä lämmönvaihdin sovelluksissa voimalaitoksissa sen korroosionkestävyyden ja sen rajoittamattoman käyttöiän vuoksi. On todistettu, että 6AL4V-titaaniturbiinilevyt kriittisillä alueilla tehostavat matalapaineisten turbiinien tehokkuutta ja elämää vähentäen samalla seisokkeja ja huoltoa.

 

4. Lääketieteellinen teollisuus

Lujuus-painosuhde on tehnyt titaanista suuren materiaalin valinnan lääketieteellisillä markkinoilla, joilla painon aleneminen on hyödyllistä. Tyypillinen sovellus mukaan lukien:

Luu- ja nivelenvaihto: keinotekoinen reisiluunpää, nivusite, polvinivel, nilkan nivelet, olkapää;

Hammasimplantit: Hammasimplantit, Proteesit, Proteesipohjat ja stentit;

Sydän- ja verisuonistutteet: Endovaskulaariset stentit, sydänventtiilit, sydämentahdistimet,

Skull repair implants: Kaksiulotteinen ja 3D-verkkolevy, luunruuvi, luu, lautanen;

Luunivelen implantit: Luunivel implantti, Luuruuvi, Luulevy, Intervebral-fuusiohäkki, intramedullaarinen tappi, Selkärangan sisäinen kiinnitysjärjestelmä.

 

5.Marin sovellus

Merenkulun ympäristössä käytettävien korroosionkestävien materiaalien valinta on kriittinen. Kunkin tuotannon erityinen ympäristö teollisuudessa on otettava huomioon, jotta voit valita tarpeisiisi sopivat korroosionkestävät seokset. Ti-seosta käytetään laajalti putkimateriaaleissa ja komponenteissa alareiätyökaluissa, prosessilaitteissa, offshore-yläpuolisissa putkistoissa, vedenalaisissa takomoissa ja putkistoissa, kaivonpäälaitteissa ja niin edelleen.

 

6.Kuluttajatuotteet

Lujuuden ja painon suhde on tehnyt titaanista erinomaisen materiaalivalinnan urheilutarvike- ja muotimarkkinoilla, joilla painonpudotus on hyödyllistä. Tyypillisiä urheilutuotteita, kuten tennismailat, lacrosse-mailat, golfmailat, polkupyörät, retkeilyvarusteet ja paljon muuta. Lisäksi jotkut muotimerkit ovat soveltaneet sitä kellon suunnitteluun, jonka etuja ovat joustavuus, kevyt paino, mukavuus ja muodikas. Muita muotiasusteita, joita nyt tarjotaan titaanissa, ovat silmälasikehykset, astiat, tuhkakupit, kupit ja niin edelleen.

 

 

Titaani on taloudellisesti tehokas materiaali monissa syövyttävissä ympäristöissä. Korroosionkestävyys pidentää laitteiden elinkaarta ja vähentää ylläpitokustannuksia. Ylläpidämme kattavaa luetteloa erikoismetalleista ja titaanimyllytuotteista pyöreissä tankoissa, levyissä ja levyissä, keloissa, putkissa ja putkissa, putkenosissa, laipoissa, takomoissa, jotka tarjoavat laajan valikoiman laatuja ja kokoja läpimenoaikoineen valmistustarpeidesi tyydyttämiseksi. Ota yhteyttä jo tänään tarpeesi！

 

 

2018 Kiinan Titanium hitsattu putki markkinoiden näkymät

/in /by

 

Koska titaanidioksidin tuotanto Magnesium-pelkistysmenetelmällä Yhdysvalloissa 1948: ssä, olemme astuneet titaaniteollisuuden kulta-aikaan. Titaania on käytetty laajalti sen ominaispainon, suuren lujuuden, alhaisen lämmönjohtavuuden, korroosion ja korkean lämpötilan kestävyyden, hitsauksen, magneettisuuden ja erinomaisten ominaisuuksien vuoksi. Korkeiden tuotantokustannusten vuoksi titaani ei ollut saanut laajaa soveltamista teollisuudessa. Viime vuosina tieteen ja teknologian kehityksen ja tuotantoteknologian kehityksen myötä titaani voidaan käsitellä monin eri muodoin ja soveltaa monilla aloilla. Titanium on tullut välttämätön materiaali ilmailu-, merenkulku-, petrokemian-, lääke- ja muilla aloilla.

Titaaniputki voidaan jakaa saumaton Ti pipe ja hitsattu Ti-putki. Kiinan markkinoilla olevat saumattomat titaaniputket omaksuvat yleensä kylmävalssauksen tyhjiökehitysprosessin, mikä tarkoittaa, että titaaniharkko valmistetaan putkihaaraksi taonta-tangon aihion kautta ja sitten monipäästövalssaus- ja hehkutusprosessin kautta, lopuksi saumaton titaani putket tehdään. Viime vuosina Kiinan titaanihitsausputketehtaat on otettu käyttöön peräkkäin, ja titaanihitsausputkien tuotanto kasvaa vuosi vuodelta. Tärkeimmät kotimaiset putkivalmistajat tuottavat kuitenkin pääasiassa saumattomia putkia, jotka ovat valtavirta sovellusten markkinoilla.

Vaikka titaanin saumattomien putkien prosessointitekniikka on kypsää ja rajoitettu teollisuusmaiden takana, titaaniputket käyttävät pääasiassa alhaisen lujuuden, alhaisen seosmetallin puhdasta titaania tai Ti-Mo-Ni-seosta ja muuta keskikokoista ja vähän lujaa seos titaania pohjamateriaali ja kylmävalssaustekniikka. Keskikokoiset ja suuritehoiset titaaniseoksesta valmistetut putket, kuten Ti6Al4V -putki, tarvitsevat kuumavalssausta, joka tarvitsee asentaa induktiolämmityslaitteen valssauskoneeseen. Erityisvaatimusten mukaisista putkista saumattomien putkien tuotanto vaikeutui. Niille ohutseinämäisille titaani- ja titaaniseoksiputkille tai erittäin pitkille titaaniputkille, joiden pituus on 14m. Lisäksi saumattoman titaaniputken tuotanto vaatii monia työkaluja ja hankaavia työkaluja sekä monimutkaisia ​​laitteita, jotka johtavat valmistajien vähäiseen tuotantokapasiteettiin ja pitkään tuotantosykliin, jotka eivät pysty täyttämään ohutseinämäisten putkien, ultra- kustannus putki.

Edellä mainittujen titaanisaumattomien putkien haittojen perusteella syntyy titaanihitsattu putki. Suhteellisen ainutlaatuisena titaaniputkituotteena ti-hitsattu putki tuotetaan ti-valssattujen kelojen tukiputkilla, jotka hitsataan volframielektrodin inertillä kaasulla. Suurimpia kansainvälisiä titaanihitsausputkialan yrityksiä ovat japanilainen teräsyhtiö ja KOBE-teräsyhtiö, ranskalainen Valtimet-yritys, Venäjän VSMPO-yritys ja niin edelleen. 1980-luvun puolivälissä Xi 'an BaoMei Farino -hitsausputki co., Ltd. perusti kaksi automaattista arvioitua edistynyttä hitsausputken tuotantolinjaa, ja yrityksestä tuli ensimmäinen titaaniputkien hitsausvalmistaja Kiinassa.

Verrattuna saumattomiin titaaniputkiin titaanihitsattuja putkia voidaan käyttää ohuempien seinämänpaksuisten putkenosien valmistamiseen, jotka voivat nousta 0.3 - 0.5 mm, kun taas titaanin saumattomien putkien seinämän vähimmäispaksuus on noin 0.9 mm. Samalla hitsattujen putkien raaka-aineiden käyttöaste, tuotannon tehokkuus ja taloudellinen hyötysuhde ovat paremmat. Koska titaanimateriaalilla on erinomainen korroosionkestävyys merivedelle, titaanihitsausputki on vähitellen korvannut ruostumattomasta teräksestä ja kupariseoksesta valmistetun putken, josta tulee edullinen materiaali lauhduttimelle ja lämmönvaihtimelle. Siksi sitä käytetään laajalti rannikkovoimalaitoksessa, meriveden suolanpoistossa, meriöljyssä ja muissa lauhduttimissa ja lämmönvaihtimissa, jotka tarvitsevat merivettä jäähdytysväliaineena.

Euroopan ja Amerikan maissa lauhduttimen ja lämmönvaihtimen hitsattu putki rannikon sähköntuotannossa ja ydinvoimaloissa on vähitellen korvannut titaanin ohutseinäiset saumattomat putket. Tutkimuksia on todistettu, että titaanihitsattujen putkien suorituskyky on parempi kuin saumattomilla putkilla yhteisen suorituskyvyn, puristustehon ja väsymyksen eston suhteen, mikä osoittaa, että hitsatun putken hitsauslaatu voi tyydyttää Rankka ympäristö. Saumaton titaaniputki on riittämätön matalalla saannolla, pitkällä tuotantosyklillä ja korkeilla kustannuksilla verrattuna hitsattuihin putkiin, erityisesti kaupallisen puhtaan titaanihitsattujen putkien tuotantoon, se on uusi suuntaus pitkällä aikavälillä lyhyillä, alhaisilla tuotantokustannuksillaan ja korkeilla tuotannon tehokkuus.

 

 

 

 

Etsitkö metalliseosmateriaalia Kiinasta? LKALLOY ehkä valintasi

/in /by

 

Seokset muodostavat suurimman osan käytetyistä metalleista niiden hyvistä ominaisuuksista, kuten lujuudesta, kestävyydestä, joustavuudesta, magnetismista, lämmönkestävyydestä, lämmönjohtavuudesta jne. Nykyaikaiset teollisuudenalat käyttävät erilaisia ​​metalliseoksia kestävyyden, painon, kustannusten ja muiden suunnitteluperusteiden saavuttamiseksi. Se tarkoittaa, että nämä seokset ovat välttämättömiä jokapäiväiselle elämällemme. Lääkkeistä avaruuslentoon, rakennustyöstä elintarvikkeiden valmistukseen, seosmateriaaleista on tullut elämäämme tärkeä.

 

Kuka minä olen?

LKALLOY t on luotettava toimittaja ja jakelija laadukkaista seoksista ja erikoiseoksista. Pääasiassa tarjoamme korkealaatuisia teräksiä lisäaineiden kuten nikkelipohjaisten seosten, volframikarbidiseosten, titaanin, kupari-nikkeliseosten ja duplex-ruostumattoman teräksen kanssa. Ne laatumetallit, joita toimitamme, on muodostettu levylle, levylle, tankoille, putkille, jotka tarvitsevat sopivia mekaanisia, fysikaalisia ominaisuuksia, kulutuksenkestävyyttä ja korkeita lämpötiloja.

LKALLOY varastoi täyden valikoiman Nikkeli 200, Monel 400, Inconel 600/625, Incoloy 800-sarja, Incoloy 825ja Hastelloy C276, Titanium Gr1/ Gr2 / Gr5, nopea teräs M2 / M42, Työkaluteräs D2, Cooper-seos C70600, Duplex 2205, Super Duplex 2507 ja niin edelleen. Alumiinituotteet toimitamme pääasiassa Kiinan johtavista terästuotteista ja ostetut materiaalit johdetaan johdonmukaisesti laatustodistusten kanssa.

 

Miksi minä?

Ensinnäkin Kiinalla on runsaasti mineraalivaroja, erityisesti värimetalleja, joita jopa viedään muihin maihin omavaraisuuden sattuessa. Sulatusteknologian kehittyessä, joka on kehitetty sadoista valtionyrityksistä ja tuhansista pienistä ja keskisuurista yrityksistä koko teollisuusketjussa, mikä takaa seoksen tuotannon ja laadun. Lisäksi Kiinan halvat työvoimaresurssit lisäävät ilmeistä kilpailukykyä hintoihin verrattuna muihin maihin.

Maineemme teräksen ja seosterästä valmistettujen tuotteiden asiantuntijoina perustuu 12 vuotta sitten. Tarvitsetko valitsemallesi valmistajalle oikean valmistajan osoitteessa lkalloy.com riippumatta siitä, tarvitsetko nikkelipohjaista seosta, volframikarbidiseoksia, kupariseosta tai titaaniseosta. Olitpa tullut petrokemian teollisuudesta, elintarvike- ja juomateollisuudesta, konepajateollisuudesta tai elektroniikka-, lääke- ja sähköteollisuudesta, meillä on sinulle sopivat materiaalit.

 

LKALLOY on ISO 9001-sertifioitu yritys, joka on luotettava. Nyt voit olla LKALLOY-kumppani, asiantuntevien ja monikielisten yksilöiden ryhmä auttaa mielellään.