Arkisto luokkaan: yritysuutisia

Lääketieteen alalla metallimateriaalien käytön on oltava ihmiskeholle vaaratonta. Kun metalli syöpyy, se voi liuottaa metalli-ioneja, mikä vaikuttaa elävien organismien (ihmiskeho) solukudoksiin, joten on tarpeen käyttää metallimateriaaleja, jotka eivät ole helposti syöpyviä ja ovat erittäin korroosionkestäviä, titaani on eräänlainen erittäin korroosionkestävä materiaali. Lääketieteellisille metallimateriaaleille ruostumattomasta teräksestä kobolttipohjaisiin ja titaanipohjainen metalliseos sarja, titaanin ja titaaniseoksen suhde kasvaa. Lääketeollisuudessa maailmanlaajuisesti käytetty titaanimäärä on noin 1,000 tonnia vuodessa.

1. Titaanin sopeutuvuus ihmiskehoon (titaanin yhteensopivuus elävien organismien kanssa)
Tarkkaileaksemme metalli-ionien vastetta ihmisen sopeutumiskykyyn suoritimme laboratoriossa solujen sopeutumiskyvyn arviointimenetelmän käyttämällä metalli-ioneille herkkiä soluja, kuten hiiren keuhkojen fibroblasteja (V79-soluja) ja hiiren fibroblastikudoksia (I929-soluja), joita käytetään mm. lääketieteelliset kokeet Kiinassa ja riippumaton hallintoelin (lääketieteellisten laitteiden biologisen arvioinnin standardointikomitea). Erottelemme alkuainemonomeeri-ionien reaktiot ihmiskehoon (eliöihin), joita tarjoaa Lääketieteellisten laitteiden biologian arvioinnin tekninen perusta (Standardised Technical Committee for Biological Evaluation of Medical Devices).
Vanadiini (V), nikkeli (Ni), kupari (Cu) jne., jotka ovat erittäin myrkyllisiä, aiheuttavat solukuoleman lyhyessä ajassa rajoitetulla miljoonasosilla (×10-6). Esimerkiksi vanadiinin (V) ja nikkelin (N) tapauksessa V79-kennoilla tehdyn kokeen tulokset on esitetty kuvassa. Viikon upotuskokeen tulokset osoittivat, että kaikki solut kuolivat, kun nikkeliä oli noin 10 × 10-6 (pm = miljoonasosaa), kun taas vanadiinia (V) oli kaksi numeroa vähemmän ja kaikki solut kuolivat, kun se oli noin 0.6 × 10-6. Toiseksi, kun pienten eläinten, kuten rottien ja kanien, kovat kudokset (luut) ja pehmytkudokset (jänteet) upotettiin metallilevyihin testausta varten, nämä erittäin myrkylliset metallit aiheuttivat varmasti nekroosia kovissa kudoksissa (luissa) ja pehmytkudoksissa (jänteet) ) kontaktiosassa.

Toinen ryhmä vahingollisen, kiinnittyneen tilan istuttamisen yhteydessä kosketuskohdan kuitukudoksessa, jonkinlaisen biologisen kehon muodostuminen kehoon reaktion purkamiseksi, rauta, alumiini, kulta, hopea, ja niin edelleen ovat niin ilmeisiä. Yleiset metallimateriaalit, kuten ruostumaton teräs SUS 304L ja ruostumaton teräs SUS 36L, sekä koboltti-kromiseokset kuuluvat tähän luokkaan. Kovaan kudokseen upotettu metallikappale ei sulaudu luusoluihin, ja kun poistotesti tehdään muutaman viikon kuluttua, se poistetaan ilman vastustusta.
Kolmas ryhmä on vähiten reaktiivinen elävien organismien kanssa ja soveltuu titaanin, zirkoniumin, niobiumin, tantaalin, platinan ja niin edelleen istuttamiseen ja kiinnittämiseen. Kun nämä metallit istutetaan eläviin organismeihin tai kiinnitetään niihin, ne ovat tiiviisti sitoutuneita koviin ja pehmeisiin kudoksiin, mikä osoittaa kehon kaltaisen ilmiön.

Tämän seurauksena titaani on turvallinen metalli, koska se ei todennäköisesti vahingoita eläviä organismeja. Käytettäessä titaaniseoksia, riippuen käytetyistä seosaineista, titaaniseosten korroosionkestävyys on alhaisempi kuin puhtaan titaanin, ja korroosion esiintyessä seosaineet voidaan uuttua ulos. On tarpeen valita seosaineet, jotka ovat korroosionkestäviä ja ei-invasiivisia. Titaaniseoksissa Ti-6AI-4V-seosta on käytetty pitkään lentokoneiden valmistuksessa ja merivedenkestävissä teknisissä laitteissa, ja sillä on lukuisia käyttöesimerkkejä. Lääketieteessä on pitkään käytetty ELI-lejeeringejä, joilla on hyvä korroosionkestävyys (vähäinen rauta-, happi- ja vetypitoisuus). Äskettäin osana implantointia ja sijoittelua varten tarkoitettujen titaaniseosten tutkimusta ja kehitystä Ti-13Nb-13Zr-seos on kuitenkin standardoitu korvaamalla vanadiini (V) niobiumilla (Nb), joka on vahingoittamaton metalliseos. monomeerin mutageenisuutta koskevasta raportista (ASTM, ISO). Siellä on myös alumiiniseos, joka purkaa aktiivisesti alumiinia, ja se julkaistaan ​​pian.

2 、 Titaanimateriaali lääketieteelliseen käyttöön
Amerikkalainen lääketieteelliseen käyttöön tarkoitettu ASTM-standardi (F-koodi) vastaa maailmanstandardia, ja Euroopassa ISO-standardi ja ASTM-standardi ovat selvittämässä ja sulautuneet eurooppalaiseen standardiin. Japanissa olemme konsolidoimassa kotimaisia ​​standardeja ja olemme alkaneet muotoilla ISO-standardeihin perustuvia standardeja yhdistämällä ASTM- ja ISO-standardeja vastaavat standardit.
ASTM-standardissa määritellyt titaanimateriaalit implanteille ja kiinnityksille, kuten keinotekoisille polvinivelille ja lonkkanivelille (mukaan lukien reisiluun päät), on lueteltu niiden muodon mukaan. Pitkän aikaa puhdasta titaania ja Ti-6AI-4V-seoksia, mukaan lukien jauhemaiset materiaalit, on käytetty erimuotoisten osien ja komponenttien valmistukseen.

3 、 Lääketieteelliset titaanisovellukset
Titaania käytetään useissa osissa, kuten keinotekoisissa reisiluun nivelissä, keinotekoisissa polvinivelissä ja luulastoissa, ja sitä käytetään myös ortopedisessa kirurgiassa. Muokkaamalla niveltulehdusta Reuma [lausutaan "Rumatismi", joka tarkoittaa voimakasta nivel- ja jännekipua, mutta myös allerginen sairaus – Kääntäjän huomautus] ja muut voimakkaan kivun syyt, jotka johtavat kävelyvaikeuksiin, kärsivät tästä taudista potilaat Potilaat Tästä sairaudesta kärsiville annetaan keinotekoisia reisiluun niveliä ja keinotekoisia polviniveliä, jotka voivat poistaa kivun ja antaa heidän kävellä. Japanissa tehdään 80,000 40,000 reisiluun nivelleikkausta ja 2005 XNUMX polvileikkausta yhden vuoden aikana (vuoden XNUMX tilastot). Tulevaisuudessa yhteiskunnan ikääntyessä tekonivelten kysynnän odotetaan kasvavan suurella prosentilla.
Titaani ei sovellu kaikkiin keinotekoisiin liitososiin. Liitososaan, jossa on paljon liikettä, titaani ei sovellu, koska se kuluu helposti (keramiikka ja kobolttilejeeringit ovat suositeltavia), ja implantoiduissa osissa käytetään titaaniseoksia. Titaaniseosten pinta on epätasainen ja päällystetty apatiitilla ja luuherkillä materiaaleilla, kuten biolasilla, jotta varmistetaan varhainen integraatio biologiseen luuhun. Lisäksi murtumien kiinnittämiseen käytetään titaaniseoksesta valmistettuja intramedullaarisia nauloja ja titaaniseoslevyjä.

Myös hammaslääketieteen alalla, jossa käytetään implantteja ja lisälaitteita, on nousussa. Titaania käytetään pienempiä määriä, mutta on olemassa titaaniseoksia ja puhtaita titaaniseoksia levyjen, lankojen, hylsyjen ja korien muodossa, kuten kuvassa näkyy. Nämä osat työnnetään suoraan leukaluuhun ja päällystetään apatiitilla, joka edustaa luun koostumusta ja joka kiinnitetään hampaan ienosaan. Titaani soveltuu yleishammaslääketieteen metalliimplantteihin. On olemassa kaksi menetelmää, tarkkuusvalumenetelmä ja superplastinen muovausmenetelmä, ja se on kevyempi eikä maistu happamille elintarvikkeille aiempiin koboltti- ja kromiseoksiin verrattuna, mutta koska titaanin käyttö ei kuulu direktiivin piiriin. sairausvakuutuksen diagnoosi ja hoito, hinta on kalliimpi.

Sisätautien implantoitavana lisälaitteena sydämentahdistin voidaan istuttaa, kun potilas kärsii alhaisesta sykkeestä. Elektrodilanka työnnetään subklavialaiselta sydämeen, ja tämä elektrodi syöttää elektronisen signaalin tahdistimeen, mikä tekee siitä tahdistimen. Äskettäin on kehitetty sydämentahdistimia, joiden massa on 20 g ja paksuus 6 mm, mikä on tarpeeksi pieni liitettäväksi elektrodilangalla ja haudattavaksi ihon alle. Akku ja ohjauspiirit ovat pienessä säiliössä (medaljongissa), joka on valmistettu puhtaasta titaanista, joka ei ole invasiivinen eläville organismeille. Akun tulee kestää vähintään 6 vuotta, joten säiliön (medaljongin) on oltava vakaa ja turvallinen pitkään. Tällä hetkellä lähes 5,000 XNUMX ihmistä Japanissa on hyötynyt.

Titaania käytetään myös kirurgisissa instrumenteissa. Erityisesti pitkissä, yli 10 tuntia kestävissä aivo- ja neurokirurgisissa leikkauksissa pihtien on oltava kevyitä ja hemostaattisiin pihdeihin ja vastaaviin käytetään titaanituotteita. Titaania käytetään myös monissa hammashoidon instrumenteissa, kuten implanteissa, kirurgisissa kiinnitysinstrumenteissa ja hammaskiven poistamiseen tarkoitetuissa vibraattoreissa. Implantoinnin ja kiinnittämisen, kuten apulaitteiden ja pyörätuolien, lisäksi käytetään myös titaania. Kun osa raajasta puuttuu sairauden tai tapaturman vuoksi, tehdään proteesin toiminnan palauttamiseksi, ja koska proteesin pääosa on metallia, sitä sovelletaan keveyden, kestävyyden (pääasiassa korroosion ja väsymiskestävyys) ja yhteensopivuus elävien organismien kanssa (Ni, Cr jne.). Pyörätuolien osalta päätavoitteena on tehdä koko pyörätuoli kevyemmäksi, joten joissain tapauksissa titaania käytetään lähes kaikkiin rakenteen metalliosiin, kuten runkoon ja pyöriin.

Autokulttuurin jatkuvan kehityksen myötä yhä useammat autoilijat ovat alkaneet pyrkiä yksilöllisiin muokkauksiin ja suorituskyvyn parantamiseen. Heidän joukossa, korkean suorituskyvyn titaaniseoksesta valmistettu pakoputki on noussut monien autoharrastajien huomion kohteeksi sen erinomaisten materiaalien ja erinomaisen suorituskyvyn ansiosta. GUSTOn korkean suorituskyvyn titaaniseoksesta valmistettu GV-pakoputki on tullut kirkkaan veden virta markkinoilla sen kustannustehokkuuden ja erinomaisen laadun ansiosta.

Vuonna 2019 kaksi brändiä, Gusto ja Vanhool, yhdistivät kädet markkinoille uuden tehokkaan pakokaasutuotteen – GV-pakokaasun. Gusto, joka on Kiinan varhaisin ammattimainen autojen päivityspalveluiden tarjoaja, joka harjoittaa kilpatarvikkeiden maahantuontia, asennusta ja myynnin jälkeistä huoltoa, on ylläpitänyt vahvaa tutkimus- ja kehityskapasiteettia ja toimii kilpa-alan etulinjassa. . Vanhool puolestaan ​​on mittatilaustyönä valmistettu pakokaasujen valmistaja, jolla on lähes kolmenkymmenen vuoden historia ja joka on erikoistunut korkealaatuisten pakokaasujen valmistukseen. Näiden kahden yrityksen yhdistelmä on muuttanut heidän rikkaan kokemuksensa huippuluokan kilpa-ajoista siviilituotteiksi, tuoden autojen harrastajille upouuden
GV-pakoputki on GV:n tuotevalikoiman kohokohta.

Yksi GV-pakokaasun kohokohdista on titaanin käyttö päämateriaalina. Perinteiseen ruostumattomaan teräkseen verrattuna, korkean suorituskyvyn titaaniseoksesta valmistettu pakoputki on kevyempi, mikä voi merkittävästi vähentää ajoneuvon painoa ja parantaa käsittelyä. Samanaikaisesti titaaniseoksella on myös korkea lujuus ja vakaa lämmönkestävyys, mikä voi säilyttää vakaan suorituskyvyn korkeassa lämpötilassa varmistaen tasaisen ja tehokkaan pakokaasun. Lisäksi titaaniseoksella on myös parempi ääniteho, mikä voi tuoda kauniimman pakoäänen ajoneuvoon.

Tuotteiden laadun varmistamiseksi GV Exhaust tuo kaiken maahan titaaniseosmateriaalit ulkomailta ja suorittaa tiukat raaka-ainetestaukset ennen jokaisen tuote-erän valmistusta. Lisäksi GV Exhaustilla on kokenut sisäinen insinööritiimi, joka tekee 3D-skannauksia uusien mallien alkuperäisestä pakokaasujärjestelystä ja rakentaa ne todellisilla mitoilla varmistaakseen, että tuotteet sopivat täydellisesti ajoneuvoon, mikä mahdollistaa tehokkaan asennuksen alkuperäinen sijainti. Tämä räätälöity kehitysmenetelmä ei ainoastaan ​​paranna huomattavasti työn tehokkuutta ja säästää kehitysaikaa, vaan myös varmistaa tuotteen kaksinkertaisen suorituskyvyn ja äänen parantumisen.

On syytä mainita, että GV-pakoputki on suunniteltu myös käytännöllisyyden ja esteettisuuden yhdistelmää ajatellen. Sen ainutlaatuinen muotoilu ja hieno ammattitaito tekevät pakoputkesta paitsi erinomaisen suorituskyvyn, myös lisäävät ripaus muotia ajoneuvoon. Lisäksi GV-pakoputkissa on myös korkealaatuinen työstö ja erinomainen tärinänhallintatekniikka varmistaakseen, että se voi pysyä vakaana ja vakaana käytön aikana.
GV-pakoputki on valmistettu korkealaatuisesta työstä ja erinomaisesta tärinänhallintatekniikasta, joka varmistaa vakaan ja hiljaisen toiminnan käytön aikana.

Vastatakseen erilaisten autoharrastajien tarpeisiin GV-pakokaasu ei keskity vain titaaniseosmateriaaliin, vaan tarjoaa myös austeniittista ruostumatonta terästä pakokaasutuotteiden materiaaliksi. Etsitpä äärimmäistä suorituskykyä tai kustannustehokasta pakokaasua, löydät sen GV-pakoputkesta.
GV Exhausts tarjoaa laajan valikoiman tuotteita sekä harrastajille, jotka etsivät parasta suorituskykyä, että kuluttajille, jotka etsivät vastinetta rahalle.

Lisäksi GV Exhausts tarjoaa kahden vuoden rajoittamattoman kilometritakuun, joka antaa harrastajalle paremman mielenrauhan tuotteita ostaessaan ja käyttäessään. Olipa kyseessä tuotteen laatu tai huoltopalvelu, GV Exhaust on osoittanut korkeatasoista ammattitaitoa ja vastuullisuutta!

Kaiken kaikkiaan  korkean suorituskyvyn titaaniseoksesta valmistettu pakoputki on tullut selkeä virta markkinoilla korkean laadun, kustannustehokkaan ja erinomaisen suorituskyvyn ansiosta. Se ei ainoastaan ​​täytä autoharrastajien tarpeita mukautetun muokkauksen ja suorituskyvyn parantamiseksi, vaan myös tuo ajoneuvoon paremman ajokokemuksen. GV-pakokaasujen uskotaan jatkossakin johtavan korkean suorituskyvyn pakokaasumarkkinoiden kehitystrendiä, tuoden yllätyksiä ja tyytyväisyyttä yhä useammalle autoilijalle.

Hastelloy C-276, UNS N10276, johon viitataan nimellä C276, on yksi yleisimmistä nikkelipohjaisista korroosionkestävistä seoksista. Se sopii useille kemianteollisuudille, jotka sisältävät hapettavia ja pelkistäviä aineita. Korkeampi molybdeeni- ja kromipitoisuus tekee lejeeringistä kloorinkestävän. Ionikorroosio ja volframielementit parantavat entisestään korroosionkestävyyttä.

Hastelloy C-276 on yksi ainoista materiaaleista, jotka kestävät kostean kloorin, hypokloriitin ja klooridioksidiliuosten aiheuttamaa korroosiota. Sillä on merkittävä vastustuskyky korkean pitoisuuden kloridiliuoksille, kuten rautakloridille ja kuparikloridille. Korroosionkestävyys.

Hastelloy C-276:ta voidaan käyttää seuraavilla käyttöalueilla

1. Saastumisentorjuntapiippuvaipat, kanavat, vaimentimet, pesurit, kaasulämmittimet, tuulettimet ja tuulettimen suojukset

2. Savukaasujen rikinpoistojärjestelmä

3. Kemialliset prosessikomponentit, kuten lämmönvaihtimet, reaktioastiat, haihduttimet ja syöttöputket

4. Rikkikaasukaivot

5. Massan ja paperin tuotanto

6. Jätteiden hävittäminen

7. Farmaseuttiset ja elintarvikejalostuslaitteet

Hastelloy C-9:n hitsauksessa on 276 tärkeää varotointa:

1. Puhdistus ennen hitsausta
Koska Hastelloyn pintaan tarttuu likaa ja oksideja, hitsausalue on puhdistettava ennen hitsausta. Puhdistusmenetelmänä voi olla mekaaninen puhdistus, eli kulmahiomakoneella kiillotetaan hitsausalue, kunnes metallikiilto paljastuu. Puhdistuksen leveyden tulee olla yli 100 mm, jotta epäpuhtaudet eivät pääse hitsausalueelle.

2. Hitsausmenetelmä
Hitsauksessa käytetään yleensä tasavirtaliitäntämenetelmää hitsaukseen. Tasavirtaliitäntää käytettäessä volframilaadun lämpötila on alhainen, sallittu virta on suuri ja volframilaadun häviö on pieni. Volframilaadun pää on hiottu 30°:een ja pää hieman hiottu.

3. Kaasusuojaus
Hastelloy C-276 on ryhdyttävä toimenpiteisiin hitsausalueen korroosionkestävyyden heikkenemisen ja lämmön vaikutuksen alaisen vyöhykkeen minimoimiseksi, kuten kaasuvolframikaarihitsaus (GTAW), kaasumetallikaarihitsaus (GMAW), upokaarihitsaus tai jokin muu hitsausmenetelmä, jolla voidaan minimoida vähenemisen hitsien korroosionkestävyydessä ja kuumuuden aiheuttamissa vyöhykkeissä.

"Special Steel 100 Seconds" katsoo, että argonkaasun suojavaikutus on ilmeinen: hyvä suojaus, keskitetty lämpö, ​​hyvä hitsin laatu, pieni lämpövaikutusalue, hitsin pieni muodonmuutos, hitsin korroosionkestävyyden ja lämmön alenemisen minimoiminen -vaikutusalue.

4. Käytännön harjoittelu
Hitsausurissa on parasta käyttää mekaanista käsittelyä tai kylmäkäsittelyä, jotta voidaan varmistaa, että käsitellyn pinnan muoto, koko ja karheus ovat vetovaatimusten tai hitsausprosessimääräysten mukaisia. Uran mekaaninen käsittely ennen hitsausta aiheuttaa työkarkaisua, joten koneistettu ura on hiottava ennen hitsausta. Hitsausurissa ei saa olla vikoja, kuten delaminaatiota, taittumista, halkeamia tai repeämiä.

Kiillota metallipinta hitsausuran sisällä ja 50 mm leveys molemmilta puolilta poistaaksesi hapettumisvärin ja puhdista se oksidittomilla liuottimilla, kuten etanolilla, asetonilla tai propanolilla rasvan, kosteuden, liitujälkien ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi. Maalausliuottimen tulee olla Caiying Clean Käytä nukkaamatonta nahkaa tai selluloosasientä. "Special Steel 100 Seconds" muistuttaa, että turhat hitsausmateriaalit ja haitalliset aineet työntekijöiden epäpuhtaissa vaatteissa ja kengissä tulee estää joutumasta kosketuksiin työkappaleen kanssa, jotta vältetään työkappaleen saastuminen.

5. Hitsausmateriaalin valinta
Suositus: Käytä hitsauslangana ERNiCrMo-4 ja ENiCrMo-4 hitsauspuikkona. Tällaisella hitsauslangalla on erinomainen korroosionkestävyys ja prosessin suorituskyky. Sen kemiallinen koostumus on samanlainen kuin perusmetallin ja sen mangaanipitoisuus on korkeampi kuin perusmetallin. Se voi parantaa murtumiskestävyyttä ja hallita huokoisuutta hitsauksen aikana. Erityisen vähähiilisen aineen avulla estetään rakeiden välisen korroosion riski.

6. Esilämmitys ja välikerrosten lämpötila
Hastelloy-hitsaus huoneenlämmössä ei yleensä vaadi esilämmitystä. Ainoastaan ​​ilman lämpötilan ollessa alle nolla tai kosteuden kerääntyessä perusmetallia on lämmitettävä, mutta lämmityslämpötilan on oltava vain 30-40 °C.

Hitsausprosessin aikana hitsausmetalli muodostaa Fe-Cr-metalliyhdisteen, nimittäin σ-faasin, korkeassa lämpötilassa (375-875) pitkään. σ-faasi on erittäin kova ja hauras ja jakautuu raerajoille, jolloin hitsimetallin iskusitkeys pienenee ja haurastuu.

Monikerroksista hitsausta käytettäessä välikerrosten lämpötilan on oltava alle 90°C, jotta 375-875°C:n liiallinen pituus ei aiheuta σ-faasihaurautta.

7. Varotoimet hitsauksen aikana
Hitsauksen lämmöntuoton vähentämiseksi yritä käyttää hitsaukseen pientä hitsausvirtaa ja nopeaa hitsausmenetelmää. Lisäksi, koska Hastelloy on helppo murtaa kaaren sulkemisasennossa, kaarikraatteri on täytettävä, kun kaari sulkeutuu. Ennen kaarihitsauksen uudelleen aloittamista edellinen kaarikraatteri on kiillotettava ja puhdistettava pehmeällä harjalla ennen jatkamista. Seuraava hitsaus. Nämä kaksi käsittelyä voivat estää lämpöhalkeamien syntymisen.

Hitsatut liitokset ovat alttiita rakeiden väliselle korroosiolle. Sisältää hitsien rakeiden välisen korroosion, "veitsikorroosion" tulistetun vyöhykkeen lähellä sulatuslinjaa ja rakeiden välistä korroosiota lämmön vaikutuksen alaisen vyöhykkeen herkistymislämpötilassa.

8. Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely
Kuitenkin erittäin ankarissa ympäristöissä C-276-materiaalit ja hitsaukset on läpäistävä liuoslämpökäsittely parhaan korroosionkestävyyden saavuttamiseksi.

Hastelloy C-276 metalliseosmateriaali kiinteä liuos lämpökäsittely, "erityinen teräs 100 sekuntia" katsotaan sisältävän kaksi prosessia: (1) kuumennus 1040-1150; (2) nopea jäähdytys mustaksi (noin 400) kahdessa minuutissa. Tällä tavalla käsitellyllä materiaalilla on hyvä korroosionkestävyys. Siksi on tehotonta suorittaa jännitystä vähentävä lämpökäsittely vain Hastelloy C-276 -seokselle. Ennen lämpökäsittelyä on seoksen pinta puhdistettava öljytahroista ja muusta lialta, joka voi tuottaa hiilielementtejä lämpökäsittelyprosessin aikana.

Pinta Hastelloy C-276 metalliseosta tuottaa hitsauksen tai lämpökäsittelyn aikana oksideja, jotka vähentävät seoksen Cr-pitoisuutta ja vaikuttavat korroosionkestävyyteen, joten pinta on puhdistettava. Voit käyttää ruostumattomasta teräksestä valmistettua teräsharjaa tai hiomalaikkaa, upottaa sen jälkeen typpihapon ja fluorivetyhapon seokseen sopivassa suhteessa peittausta varten ja lopuksi huuhdella puhtaalla vedellä.

9. Hitsaustyökaluja koskevat varotoimet
Käsittelytyökalujen tulee olla erityisiä nikkeliseosten puhdistustyökaluja. Nämä työkalut tulee säilyttää erillään ja merkitä, jotta ne eivät sekoitu muihin työkaluihin.

On huolehdittava siitä, että työkappale ei joutuisi kosketuksiin metallien kanssa, joiden sulamispiste on alhainen, jotta vältetään epävakaiden metallien haurastuminen hiilen tai rikin lisääntymisen vuoksi. Lämpömittarin liidun, musteen ja rasvan käyttöä tulee myös rajoittaa valmistusprosessin aikana.

Työkappaleen hiomiseen käytettävän hiomalaikan tulee olla raudaton, eikä liima saa olla orgaanista hartsia.

Painehitsausosien laiteasemointi ennen hitsausta tulee suorittaa samaa prosessia käyttäen kuin pätevä muotohitsaus, ja asemointisauma tulee lopuksi sulattaa kestohitsaukseen. Hitsausosia ei saa pakottaa kokoamaan hitsausosien paikallisen kovettumisen aiheuttamiseksi.

Millä menetelmillä titaaniseoksen pintakäsittelyn laatua voidaan parantaa?

1. Valitse oikea leikkaustyökalu

Titaaniseoksen käsittelyn vaikeus liittyy suurelta osin sen materiaalin ominaisuuksiin. Sen alhainen lämmönjohtavuus, korkea lujuus ja alhainen plastisuus vaikuttavat kaikki tietyllä tavalla leikkausprosessiin. Siksi sopivien leikkaustyökalujen valinta on ratkaisevan tärkeää parantamisen kannalta titaaniseoksen laatu pinnan käsittely. Jotkin erityisesti titaaniseoksen käsittelyyn tarkoitetut työkalut, kuten leikkuureunan kulma, työkalun pään materiaali jne., on otettava huomioon.

2. Kohtuullinen prosessiparametrien hallinta

Titaaniseoksen pintakäsittelyssä eri prosessiparametreilla on myös erilaisia ​​vaikutuksia käsittelyn laatuun. Parametrien, kuten käsittelynopeuden, leikkausnopeuden ja leikkaussyvyyden, järkevä hallinta voi tehokkaasti vähentää pinnan karheutta ja parantaa titaaniseoksen pintakäsittelyn laatua.

3. Varmista käsittelyn voiteluolosuhteet

Titaaniseosten työstöprosessi vaatii hyvät voiteluolosuhteet, muuten se johtaa helposti leikkuutyökalujen ylikuumenemiseen, pintavaurioihin jne., mikä vaikuttaa käsittelyn laatuun. Siksi on erittäin tärkeää valita sopiva leikkausneste ja valvoa koneistuksen voiteluolosuhteita kohtuullisesti.

4. Kiinnitä huomiota ongelmiin käsittelyn aikana

Edellä mainittujen tekijöiden lisäksi käsittelyn aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota joihinkin ongelmiin. Esimerkiksi virheellinen pintakäsittely, tärinä, tärinä ja muut käsittelyn aikana ilmenevät ongelmat voivat vaikuttaa titaaniseoksen pintakäsittelyn laatuun. Siksi käsittelyn aikana on kiinnitettävä huomiota yksityiskohtiin näiden ongelmien välttämiseksi.

Yhteenvetona voidaan todeta, että avain titaaniseosten pintakäsittelyn laadun parantamiseen on leikkaustyökalujen, prosessiparametrien, voiteluolosuhteiden ja muiden tekijöiden kokonaisvaltainen huomioon ottaminen ja erityishuomio käsittelyprosessin aikana. Vain nämä näkökohdat huomioon ottaen titaaniseoksen pintakäsittelyn laatu parantaa tehokkaasti.