yrityksen uutiset | LKALLOY

Missä olosuhteissa 316-materiaaleja on käytettävä?

Joulukuu 19, 2023/in yhtiön uutiset /by metalliseos

Kuten me kaikki tiedämme, ruostumaton 304-teräs on yksi markkinoiden laajimmin käytetyistä ruostumattoman teräksen materiaaleista. Jotkut saattavat kysyä: Missä olosuhteissa meidän on valittava käyttö 316 ruostumaton teräs 304 ruostumattoman teräksen sijaan? Ruostumattomien teräsputkien valmistajat tekevät yhteenvedon seuraavista neljästä tilanteesta:

Missä olosuhteissa 316-materiaaleja on käytettävä?

1. Rannikkoalueet ja laivanrakennusteollisuus: Koska rannikkoalueilla, joilla on suhteellisen kostea ja korkea suolapitoisuus, ruostumaton teräs 304 on alttiimpi korroosiolle. Koska ruostumaton teräs 316 sisältää yli 2 % molybdeeniä, sen korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys meriympäristöissä ovat huomattavasti parempia kuin ruostumaton teräs 304.

2. Lääketeollisuus: Koska 304 ruostumaton teräs voi saavuttaa elintarvikeluokan, kun taas 316 ruostumaton teräs voi saavuttaa lääketieteellisen luokan ja sitä käytetään lääketieteellisissä instrumenteissa, kuten skalpelleissa, happiputkissa jne., se on turvallisempi ruostumaton teräsmateriaali.
3. Kemianteollisuus: 316 ruostumattomalla teräksellä on vahva korroosionkestävyys, kulutuskestävyys ja hyvä prosessointikyky. Nämä edut voivat täyttää kemiallisten laitteiden tiukat laatuvaatimukset eri ympäristöissä, joten niitä käytetään laajasti kemiallisten koneiden ja laitteiden valmistuksessa. Tuotannossa.

4. Teollisuus, joka vaatii toimintaa korkeissa lämpötiloissa: 316 ruostumaton teräs kestää korkeita lämpötiloja, jotka vaihtelevat 1200 asteesta 1300 asteeseen, ja sitä voidaan käyttää suihkumoottorien osien, uunin osien, lämmönvaihtimien, putkihaihduttimien jne. valmistukseen.

Yleisesti 316 ruostumatonta terästä Sitä käytetään erilaisissa ankarissa olosuhteissa korvaamaan 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia suhteellisen hyvän korroosionkestävyyden vuoksi. Jos haluat tietää lisää ruostumattoman teräksen tietämyksestä, soita meille!

Austeniittisen ruostumattoman teräksen tulee myös kiinnittää huomiota: kylmäkovettumiseen, korkean lämpötilan vanhenemiseen

Joulukuu 14, 2023/in yhtiön uutiset /by metalliseos

Kaikki tuntevat rakeidenvälisen korroosion ja jännityskorroosion halkeiluongelmat austeniittinen ruostumaton teräs.

Ruostumattoman teräksen rakeiden välinen korroosiotaipumustesti on yleinen sisältö suunnitteluasiakirjoissa, ja asiaankuuluva sisältö standardeissa, kuten HG/T 20581, on myös suhteellisen selkeä. Hydrostaattinen testi tai käyttöväliaineen kloridi-ionipitoisuus on myös perushuolena austeniittista ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laitteita suunniteltaessa. Kloridi-ionien lisäksi märkä rikkivety, polytionihappo ja muut ympäristöt, jotka voivat tuottaa sulfideja, voivat myös aiheuttaa austeniittisen ruostumattoman teräksen jännityskorroosiohalkeilua.

On syytä mainita, että vaikka austeniittista ruostumatonta terästä ei mainita HG/T 20581:n märkävetykorroosiota käsittelevässä luvussa, viitekirjallisuudessa huomautetaan, että austeniittisen ruostumattoman teräksen kyky liuottaa atomivetyä on paljon parempi kuin ferriittisellä teräksellä. , mutta vedyn aiheuttamaa märkää rikkivetyjännityskorroosiohalkeilua esiintyy edelleen, varsinkin muodonmuutoksen jälkeen, kun martensiittisen rakenteen muutos tapahtuu kylmätyökarkaisun aikana.

Kylmätyökarkaisu lisää jännityskorroosiohalkeiluherkkyyttä

Austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on erinomaiset kylmätyöstöominaisuudet, mutta sen työkarkaisu on hyvin ilmeinen. Mitä suurempi kylmätyöstön muodonmuutosaste on, sitä korkeammaksi kovuus nousee. Työkarkaisun aiheuttama kovuuden kasvu on myös tärkeä syy jännityskorroosiohalkeiluihin ruostumattomissa teräksissä, erityisesti perusmetallissa eikä hitsissä.

Alla on joitain tapauksia:

Ensimmäinen tapaustyyppi on jälkeen austeniittinen ruostumaton teräs on kylmäkehräys elliptisen tai kiekon muotoisen pään käsittelemiseksi, kylmämuodonmuutos siirtymävyöhykkeellä on suurin ja kovuus saavuttaa myös korkeimman. Käyttöönoton jälkeen siirtymävyöhykkeellä tapahtui kloridi-ionijännityskorroosiohalkeilu, joka aiheutti laitevuodon.

Toinen kotelotyyppi on U-muotoinen aallotettu liikuntasauma, joka on valmistettu vesimuovauksella ruostumattomien teräslevyjen valssauksen jälkeen. Kylmä muodonmuutos on suurin aallon harjalla, ja myös kovuus on suurin. Eniten jännityskorroosiohalkeilua esiintyy aallonharjalla ja halkeamia aallonharjalla. Räjähdysonnettomuus, johon liittyy vähärasitus hauras murtuma.

Kolmas tapaustyyppi on aallotetun lämmönvaihtoputkien jännityskorroosiohalkeilu. Aallotetut lämmönvaihtoputket kylmäpursotetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetuista saumattomista putkista. Harjat ja kourut ovat alttiina vaihteleville kylmämuodonmuutoksille ja ohenemiselle. Harjat ja kourut voivat aiheuttaa useita jännityskorroosiohalkeamia.

Austeniittisen ruostumattoman teräksen kylmätyökarkaisun ydin on muodonmuutosmartensiitin muodostuminen. Mitä suurempi kylmätyöstömuodonmuutos, sitä enemmän muodonmuutosmartensiittia muodostuu ja sitä suurempi on kovuus. Samalla materiaalin sisäinen jännitys on myös suurempi. jos kiinteän liuoksen lämpökäsittely suoritetaan käsittelyn ja muovauksen jälkeen, kovuutta voidaan vähentää ja jäännösjännitystä voidaan vähentää huomattavasti. Samalla voidaan myös eliminoida martensiittirakenne, jolloin vältetään jännityskorroosiohalkeilu.

Haurastumisongelmat, jotka aiheutuvat pitkäaikaisesta käytöstä korkeissa lämpötiloissa

Tällä hetkellä Cr-Mo-teräs, jolla on korkeampi lämpölujuus, on pääasiallinen materiaali konteissa ja putkissa 400-500 °C:n lämpötiloissa. austeniittiset ruostumattomat teräkset käytetään pääasiassa lämpötiloissa 500-600 °C tai jopa 700 °C. Suunnittelussa ihmiset kiinnittävät enemmän huomiota austeniittisen ruostumattoman teräksen lujuuteen korkeissa lämpötiloissa ja vaativat, ettei sen hiilipitoisuus ole liian alhainen. Sallittu jännitys korkeissa lämpötiloissa saadaan ekstrapoloimalla korkean lämpötilan kestävyystesti, jolla voidaan varmistaa, ettei virumismurtumaa tapahdu 100,000 XNUMX käyttötunnin aikana suunnittelujännityksen alaisena.

Austeniittisen ruostumattoman teräksen ikääntymisen aiheuttamaa ongelmaa korkeissa lämpötiloissa ei kuitenkaan voida jättää huomiotta. Pitkäaikaisen käytön jälkeen korkeissa lämpötiloissa austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen tulee useita rakenteellisia muutoksia, jotka vaikuttavat vakavasti useisiin teräksen mekaanisiin ominaisuuksiin, erityisesti haurauteen. Se kasvoi merkittävästi ja sitkeys laski merkittävästi.

Haurastumisongelma pitkäaikaisen käytön jälkeen korkeissa lämpötiloissa johtuu yleensä kahdesta tekijästä, joista toinen on karbidien muodostuminen ja toinen σ-faasin muodostuminen. Karbidifaasi ja σ-faasi jatkavat saostumista kiteen mukana sen jälkeen, kun materiaali on ollut käytössä pitkään ja muodostavat jopa jatkuvia hauraita faaseja raerajoille, mikä voi helposti aiheuttaa rakeiden välistä murtumista.

σ-faasin (Cr-Fe metallien välinen yhdiste) muodostumislämpötila-alue on noin 600 - 980 °C, mutta spesifinen lämpötila-alue liittyy lejeeringin koostumukseen. σ-faasin saostumisen seurauksena austeniittisen teräksen lujuus kasvaa merkittävästi (lujuus voi kaksinkertaistua) ja siitä tulee myös kova ja hauras. Korkea kromipitoisuus on tärkein syy korkean lämpötilan σ-faasin muodostumiseen. Mo, V, Ti, Nb jne. ovat seosalkuaineita, jotka edistävät voimakkaasti σ-faasin muodostumista.

Karbidin (Cr23C6) muodostumislämpötila on in austeniittisen ruostumattoman teräksen herkistymislämpötila-alue, joka on 400-850 ℃. Cr23C6 liukenee yli herkistyslämpötilan ylärajan, mutta liuennut Cr edistää σ-faasin muodostumista edelleen.

Siksi, kun austeniittista terästä käytetään lämmönkestävänä teräksenä, korkean lämpötilan ikääntymisen haurastumisen ymmärtämistä ja ehkäisyä tulisi vahvistaa. Kuten lämpövoimalaitosten metalliseurannassa, metallografinen rakenne ja kovuusmuutokset voidaan tarkastaa säännöllisesti. Tarvittaessa voidaan ottaa näytteitä metallografisia ja kovuustarkastuksia varten ja suorittaa jopa kattavat mekaaniset ominaisuudet ja kestävyystestit.

Miellyttävä yhteistyö puolalaisten asiakkaiden kanssa, odotan innolla yhteistyötä

Joulukuu 6, 2023/in yhtiön uutiset /by metalliseos

Ensimmäisessä yhteistyössä puolalaisen asiakkaan kanssa asiakas tilasi 15-5 PH BAARI. Kohtelemme jokaista asiakasta huolellisesti, tarjoamme hyvää huoltopalvelua ja valvomme tuotteiden laatua.

Tiedätkö esilämmityksen tärkeyden ennen hitsausta ja hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä?

Joulukuu 1, 2023/in yhtiön uutiset /by metalliseos

Esilämmityksen merkitys ennen hitsausta ja hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä

Esilämmitä ennen hitsausta

Esilämmitys ennen hitsausta ja lämpökäsittely hitsauksen jälkeen ovat erittäin tärkeitä hitsauksen laadun varmistamiseksi. Tärkeiden komponenttien hitsaus, seosteräksen hitsaus ja paksujen osien hitsaus vaativat kaikki esilämmityksen ennen hitsausta. Esilämmityksen päätoiminnot ennen hitsausta ovat seuraavat:

(1) Esilämmitys voi hidastaa jäähdytysnopeutta hitsauksen jälkeen, helpottaa hajavedyn poistumista hitsausmetallissa ja välttää vedyn aiheuttamia halkeamia. Samalla se myös vähentää hitsin kovettumisastetta ja lämpövaikutusvyöhykettä sekä parantaa hitsausliitoksen halkeilukestävyyttä.

(2) Esilämmitys voi vähentää hitsausjännitystä. Tasainen paikallinen esilämmitys tai yleinen esilämmitys voi vähentää lämpötilaeroa (kutsutaan myös lämpötilagradientiksi) hitsattavien työkappaleiden välillä hitsausalueella. Tällä tavalla toisaalta hitsausjännitys pienenee ja toisaalta hitsauksen jännitysnopeus pienenee, mikä auttaa välttämään hitsaushalkeamia.

(3) Esilämmitys voi vähentää hitsattujen rakenteiden rasitusta erityisesti kulmaliitoksissa. Esilämmityslämpötilan noustessa halkeamien ilmaantuvuus vähenee.

Esilämmityslämpötilan ja kerrosten välisen lämpötilan valinta ei liity ainoastaan teräksen ja hitsaustangon kemialliseen koostumukseen, vaan liittyy myös hitsausrakenteen jäykkyyteen, hitsausmenetelmään, ympäristön lämpötilaan jne., ja se on määritettävä perusteellisen harkinnan jälkeen. näistä tekijöistä. Lisäksi esilämmityslämpötilan tasaisuus teräslevyn paksuussuunnassa ja tasaisuus hitsausalueella vaikuttavat merkittävästi hitsausjännityksen vähentämiseen. Paikallisen esilämmityksen leveys on määritettävä hitsattavan työkappaleen pitotilanteen mukaan. Yleensä sen tulee olla kolme kertaa seinämän paksuus hitsausalueen ympärillä, eikä se saa olla pienempi kuin 150-200 mm. Jos esilämmitys on epätasaista, se ei vähentäisi hitsausjännitystä, vaan lisää hitsausjännitystä.

Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely

Hitsauksen jälkeisellä lämpökäsittelyllä on kolme tarkoitusta: poistaa vety, poistaa hitsausjännitys ja parantaa hitsin rakennetta ja yleistä suorituskykyä.

Hitsauksen jälkeisellä vetyeliminaatiokäsittelyllä tarkoitetaan matalan lämpötilan lämpökäsittelyä, joka suoritetaan sen jälkeen, kun hitsaus on valmis ja hitsi ei ole vielä jäähtynyt alle 100°C. Yleinen ohje on lämmittää 200-350 ℃ ja pitää lämpimänä 2-6 tuntia. Hitsauksen jälkeisen vedynpoistokäsittelyn päätehtävä on nopeuttaa vedyn poistumista hitsaus- ja lämpövaikutusvyöhykkeellä, ja se on erittäin tehokas estämään hitsaushalkeamat niukkaseosteisen teräksen hitsauksen aikana.

Hitsausprosessin aikana epätasaisesta lämpenemisestä ja jäähdytyksestä sekä itse komponentin rajoituksista tai ulkoisista rajoituksista johtuen komponenttiin syntyy aina hitsausjännitystä hitsaustyön päätyttyä. Hitsausjännityksen esiintyminen komponenteissa vähentää hitsausliitosalueen todellista kantavuutta ja aiheuttaa plastista muodonmuutosta. Vakavissa tapauksissa se myös vahingoittaa komponenttia.

Jännitystä vähentävä lämpökäsittely on vähentää hitsatun työkappaleen myötölujuutta korkeassa lämpötilassa hitsausjännityksen lieventämisen saavuttamiseksi. On olemassa kaksi yleisesti käytettyä menetelmää: yksi on kokonaiskarkaisu korkeassa lämpötilassa, eli koko hitsaus laitetaan lämmitysuuniin, lämmitetään hitaasti tiettyyn lämpötilaan, sitten pidetään lämpimänä jonkin aikaa ja lopuksi jäähdytetään se. ilmassa tai uunissa. Tällä menetelmällä voidaan poistaa 80–90 % hitsausjännitystä. Toinen menetelmä on paikallinen korkean lämpötilan karkaisu, eli vain lämmitetään hitsiä ja sitä ympäröivää aluetta ja jäähdytetään sitten hitaasti hitsausjännityksen huippuarvon pienentämiseksi ja jännitysjakauman helpottamiseksi, jolloin hitsausjännitys osittain eliminoituu.

Joidenkin seosteräsmateriaalien hitsauksen jälkeen hitsausliitoksissa on karkaistuja rakenteita, mikä huonontaa materiaalien mekaanisia ominaisuuksia. Lisäksi tämä karkaistu rakenne voi aiheuttaa liitosvaurioita hitsausjännityksen ja vedyn vaikutuksesta. Jos liitoksen metallografista rakennetta lämpökäsittelyn jälkeen parannetaan, hitsausliitoksen plastisuus ja sitkeys paranevat, mikä parantaa hitsausliitoksen kokonaisvaltaisia mekaanisia ominaisuuksia.

Austeniittisen ruostumattoman teräksen lämpökäsittelyssä nämä keskeiset kysymykset tulisi selvittää!

Marraskuussa 28, 2023/in yhtiön uutiset /by metalliseos

Austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on nimensä mukaisesti austeniittirakenne. Austeniittisen ruostumattoman teräksen lämpökäsittely on erittäin tärkeä, koska austeniittisen ruostumattoman teräksen tärkeä tehtävä on korroosionkestävyys. Jos lämpökäsittely on väärä, sen korroosionkestävyys heikkenee huomattavasti. Tämä artikkeli kertoo sinulle pääasiassa siitä. Austeniittisten ruostumattomien terästen lämpökäsittely.

Austeniittinen ruostumaton teräs on yleinen ruostumaton teräs (18-8 teräs). Esimerkiksi monet keittiön astiat on valmistettu austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä. Austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on nimensä mukaisesti austeniittirakenne. Se on ei-magneettinen eikä sillä ole karkaistuvuutta.

Austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on erittäin vahva korroosionkestävyys hapettavassa ympäristössä. Ns. hapettava ympäristö voidaan yksinkertaisesti ymmärtää enemmän happea sisältäväksi ympäristöksi. Austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on hyvä sitkeys ja se on helppo työstää ja muotoilla, joten sillä on laaja käyttöalue.
Austeniittista ruostumatonta terästä käytetään pääasiassa korroosionkestävyyteen ja lämpökäsittelyllä on siihen suuri vaikutus. Austeniittisen ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys ja haponkestävyys riippuvat pääasiassa pinnan passivoinnista. Jos pinnan passivointia ei voida ylläpitää, se syöpyy.

Näin ollen, austeniittinen ruostumaton teräs ei ole täysin ruostumatonta, se soveltuu vain hapettaviin ja happamiin ympäristöihin. Sillä ei ole vahvaa vastustuskykyä erityisiä ioneja vastaan. Austeniittisen ruostumattoman teräksen lämpökäsittely vaikuttaa pääasiassa pintakerroksen passivointikykyyn, mikä vaikuttaa sen korroosiokykyyn.

304 ruostumattoman teräksen polarisaatiokäyrä, anodin passivointivyöhyke tulee näkyviin

Tasainen korroosio on yleisin korroosioilmiö, ja tasainen korroosio riippuu kromielementtien tasaisesta jakautumisesta. Lämpökäsittely vaikuttaa kromielementtien jakautumiseen, mikä luonnollisesti vaikuttaa austeniittisen ruostumattoman teräksen tasaiseen korroosionkestävyyteen.

Rakeiden välinen korroosio on myös yksi tärkeimmistä korroosioominaisuuksista arvioitaessa austeniittista ruostumatonta terästä. Yleisesti ottaen, jos austeniittista ruostumatonta terästä herkistetään ja suuri määrä helmimäisiä karbideja saostuu raerajoille, sen rakeiden välinen korroosiokyky heikkenee huomattavasti.

Jos austeniittista ruostumatonta terästä herkistetään, tapahtuu vakavaa rakeiden välistä korroosiota jopa hyvin tavallisessa sähkökemiallisessa ympäristössä.

Jännityskorroosiohalkeilu on austeniittisen ruostumattoman teräksen yleisin vikatila. Kaikkien on huomioitava, että jännityskorroosiohalkeilu riippuu kahdesta päätekijästä:

Ensinnäkin on oltava jännitystä, joka voi olla jännitystä tai jäännösjännitystä;

Toiseksi jännityskorroosiolle herkät ionit, kuten halogeeni-ionit, erityisesti kloridi-ionit, ovat yleisimpiä.

Kun käytetään austeniittista ruostumatonta terästä, sen rasituksenkestokykyä ei usein hyödynnetä, joten jäännösjännitykseen tulee kiinnittää erityistä huomiota, koska kloridi-ioneja sisältävässä ympäristössä jäännösjännitys aiheuttaa jännityskorroosiohalkeilua. Menetelmä jäännösjännityksen poistamiseksi on jännityksenpoistohehkutus.

Pistekorroosio on kauhistuttavin korroosion muoto. Sen sanotaan olevan pelottavin korroosio, ja on tarkoituksenmukaisinta käyttää tätä ongelmaa kuvaamaan muinaisten sanontaa: "Tuhannen mailin oja kaatuu muurahaispesässä."

Pistekorroosion esiintymiseen on kaksi pääsyytä:

Ensinnäkin, jos materiaalin koostumus on epätasainen, kuten herkistyminen, austeniittinen ruostumaton teräs on erityisen altis pistekorroosiolle;

Toiseksi ympäristön syövyttävien väliaineiden pitoisuus on epätasainen, mikä on myös syynä pistekorroosioon.

Kun pistekorroosiota tapahtuu, paikallinen passivointikalvokerros tuhoutuu ja aktiivisen ja passivoivan tilan välillä syntyy kilpailua. Kun passivointi ei voi tapahtua, pistekorroosio jatkuu, kunnes komponentti on rei'itetty.

Austeniittisella ruostumattomalla teräksellä ei ole kiinteäfaasimuutospistettä huoneenlämpötilassa korkeaan lämpötilaan. Lämpökäsittelyn päätarkoituksena on liuottaa prosessoinnin aikana syntyneet karbidit matriisiin, mikä tekee seosalkuaineiden jakautumisesta tasaisempaa.

Austeniittisen ruostumattoman teräksen kuumentaminen korkeaan lämpötilaan karbidien liuottamiseksi matriisiin ja jäähdyttäminen sitten nopeasti huoneenlämpötilaan. Tämän prosessin aikana austeniittista ruostumatonta terästä ei koveta, koska siinä ei tapahdu faasimuutosta ja austeniittinen tila pysyy huoneenlämpötilassa. Tätä prosessia kutsutaan kiinteäliuoskäsittelyksi.

Kiinteäliuoskäsittelyssä nopean jäähdytyksen tarkoituksena on vain yhtenäistää hiiliatomien ja seosaineiden jakautumista.

Austeniittisen ruostumattoman teräksen kiinteän liuoskäsittelyn aikana, jos jäähdytysnopeus on liian hidas, lämpötilan laskeessa hiiliatomien liukoisuus matriisissa heikkenee ja karbidit saostuvat. Lisäksi hiiliatomit on erityisen helppo yhdistää kromin kanssa muodostamaan M23C6-karbideja, jotka jakautuvat raerajoille. Kromi ehtyy raerajoilla ja herkistyy.

Sen jälkeen, kun herkistyminen tapahtuu austeniittinen ruostumaton teräs, se tulee lämmittää yli 850 ºC. Karbidit liukenevat kiinteäksi liuokseksi, ja sitten nopea jäähdytys voi ratkaista herkistymisongelman.

Huomioitavaa ruostumattomia teräslevyjä taivutettaessa

Marraskuussa 21, 2023/in yhtiön uutiset /by metalliseos

Huomioitavaa ruostumattomia teräslevyjä taivutettaessa

1. Mitä paksumpi ruostumaton teräslevy on, sitä suurempi on vaadittu taivutuslujuus. Kun levyn paksuus kasvaa, taivutuslujuutta on säädettävä vastaavasti taivutuskonetta säädettäessä.

2. Yksikkökoossa sitä suurempi ruostumattoman teräslevyn vetolujuus, mitä pienempi venymä, ja vaaditun taivutuslujuuden ja taivutuskulman on myös oltava suurempi.

3. Suunnittelupiirustuksen ruostumattoman teräslevyn paksuus vastaa taivutussädettä. Kokemus osoittaa, että taivutetun tuotteen kehitetty koko on suorakulmainen sivu miinus kahden levyn paksuuksien summa, mikä täyttää suunnittelun tarkkuusvaatimukset.

4. Mitä korkeampi ruostumattoman teräksen myötöraja on, sitä vahvempi on elastinen palautuminen. 90°:n kulman saavuttamiseksi kaarevassa osassa vaadittua tabletointikulmaa on pienennettävä.

5. Verrattuna hiiliteräkseen, ruostumaton teräs samalla paksuudella on suuremmat taivutuskulmat ja se vaatii erityistä huomiota, muuten tapahtuu taivutushalkeamia ja vaikuttaa työkappaleen lujuuteen.
----

Kuinka tehdä hyvää saumattomien teräsputkien eristystyötä?

Marraskuussa 15, 2023/in yhtiön uutiset /by metalliseos

Saumattomien teräsputkien eristystyöt ovat yleisempiä jäähdytysjärjestelmässä projektissa, hyvällä työllä voidaan paremmin suojata kylmälaitteiden normaalia työtä ja parantaa järjestelmän energiatehokkuutta. Joten mitä yksityiskohtia tulee huomioida jääkaapissa saumatonta teräsputkea eristysprojekti?

Saumattomien teräsputkien eristysprojektin valmistelutyö sisältää:

1. Materiaalin valmistelussa Osta eristysmateriaaleja, jotka täyttävät vaatimukset, kuten polyuretaanieristysteräsputket, eristyskulmakappaleet ja muut putkenosat, venttiilit ja niin edelleen.

2. Työkalun valmistelu Tarve valmistella virtalähde, hitsauskone, eristeen paksuuden mittaustyökalut jne.

3. Rakennusympäristön valmistelu, mukaan lukien rakennusalueen siivous, jotta varmistetaan rakennuspaikan puhtaus ja siisti, jotta vältetään haitalliset vaikutukset eristerakenteeseen.

Saumattomien teräsputkien eristysprojekti sisältää seuraavat vaiheet:

1. Saumattoman teräsputken nosto. On oltava kohteen todellisen tilanteen mukaan, saumattoman teräsputken nostovaatimusten mukaisesti, jotta hitsausryhmän hitsaustyöntekijät ovat mukavampia.

2. Eristysteräsputken hitsaus. Ennen hitsaamista meidän tulee ymmärtää täysin, onko putken oltava ultraääni, vikojen havaitseminen jne. Ultraääni- ja vikojen havaitsemisen puuttuessa hitsausprosessi on paljon yksinkertaisempi, mutta jos se on tarpeen ultraääni- tai vikojen havaitsemiseen, se on myös välttämätöntä. putkien kaarihitsauksen pohjamaalaukseen.

Jääkaapissa koko ajan saumatonta teräsputkea eristyseristysprojekti, turvallisuuskysymys on ratkaiseva. Rakennushenkilöstön tulee käyttää työvaatekypärää ja muita tarvikkeita vaatimusten mukaisesti ja tehdä tiukasti hyvää suojatoimenpidetyötä asiaankuuluvien toteutusmääräysten mukaisesti. Ja olla säännöllisesti eristyskerroksen ja eristyskerroksen tilassa kattavassa tarkastuksessa, jotta se voidaan huoltaa ja korjata ajoissa, jotta jäähdytysjärjestelmä saavuttaa pidemmän käyttöjakson.

kuumavalssattu saumaton teräsputkiprosessi

Kuinka paljon tiedät saumattomista teräsputkista?

Marraskuussa 13, 2023/in yhtiön uutiset /by metalliseos

Ihmettelen kuinka paljon te kultafanit tiedätte saumattomista teräsputkista? Saumaton teräsputki on pyöreä, neliömäinen tai suorakaiteen muotoinen teräsmateriaali, jonka poikkileikkaus on ontto eikä sen ympärillä ole saumoja. Saumattomat teräsputket valmistetaan teräsharkoista tai kiinteistä putkiaihioista, jotka rei'itetään kapillaariputkiksi ja sitten kuumavalssataan, kylmävalssataan tai kylmävedetään. Saumattomilla teräsputkilla on ontto poikkileikkaus ja niitä käytetään laajalti putkina nesteiden kuljettamiseen. Verrattuna kiinteisiin teräsmateriaaleihin, kuten pyöreään teräkseen, teräsputket ovat painoltaan kevyempiä, kun taivutus- ja vääntölujuus ovat samat. Ne ovat taloudellista poikkileikkaukseltaan terästä ja niitä käytetään laajasti valmistusrakenteissa. osat ja mekaaniset osat, kuten öljyporakoneiden terästelineet jne.

Saumattoman teräsputken kehityshistoria
Saumattomien teräsputkien tuotannossa on lähes 100 vuoden historia.
Saksalaiset Mannesmannin veljekset keksivät ensimmäisen kerran kaksirullaisen ristikkäisvalssattavan lävistyskoneen vuonna 1885 ja kiertoputkien valssauskoneen vuonna 1891. Vuonna 1903 sveitsiläinen RC Stiefel keksi automaattisen putkien valssauskoneen (kutsutaan myös ylävalssauskoneeksi). putkikone), ja myöhemmin ilmestyi erilaisia venytyskoneita, kuten jatkuvatoimisia putkien valssauskoneita ja putken nostokoneita, ja moderni saumaton teräsputkiteollisuus alkoi muodostua.

1930-luvulla teräsputkien valikoimaa ja laatua parannettiin kolmitelaisten putkien valssauskoneiden, suulakepuristimen ja jaksoittaisten kylmävalssattujen putkikoneiden käyttöönoton ansiosta. 1960-luvulla jatkuvatoimisten putkien valssauskoneiden kehittymisen ja kolmirullaisten lävistyskoneiden syntymisen, erityisesti jännityksenvähentäjien ja jatkuvavalun aihioiden käytön menestyksen ansiosta tuotannon tehokkuus parani ja saumattomien putkien kyky kilpailla hitsattujen putkien kanssa parannettiin. 1970-luvulla saumattomat putket ja hitsatut putket pysyivät toistensa tahdissa, ja maailman teräsputkien tuotanto kasvoi yli 5 % vuodessa.
Vuoden 1953 jälkeen Kiina piti erittäin tärkeänä saumattomien teräsputkien teollisuuden kehittämistä ja loi aluksi tuotantojärjestelmän erilaisten suurten, keskisuurten ja pienten putkien valssaamiseen. Kupariputkissa käytetään yleensä myös harkon ristikkäisvalssausta ja rei'itystä, putkien valssauskoneen valssausta ja kelojen vetoprosesseja.

Saumattomien teräsputkien käyttötarkoitukset ja luokittelu
Tarkoitus: Saumaton teräsputki on taloudellinen poikkileikkauksellinen teräs, jolla on tärkeä rooli kansantaloudessa ja jota käytetään laajasti öljyteollisuudessa, kemianteollisuudessa, kattiloissa, voimalaitoksissa, laivoissa, koneiden valmistuksessa, autoissa, ilmailussa, ilmailussa, energiassa, geologiassa , rakentaminen ja useat sektorit, kuten sotateollisuus.

Luokitus:
① Poikkileikkauksen muodon mukaan: pyöreä poikkileikkausputki, erikoismuotoinen poikkileikkausputki

② Materiaalin mukaan: hiiliteräsputki, seosteräsputki, ruostumaton teräsputki, komposiittiputki

③ Kytkentätavan mukaan: kierreliitosputki, hitsattu putki

④ Tuotantomenetelmän mukaan: kuumavalssatut (suulakepuristetut, päällä, laajennetut) putket, kylmävalssatut (vedetut) putket

⑤Käyttökohteen mukaan: kattilaputket, öljykaivoputket, putkiputket, rakenneputket, lannoiteputket…

Saumattomien teräsputkien valmistusprosessi
① Kuumavalssattujen saumattomien teräsputkien tärkeimmät tuotantoprosessit (päätarkastusprosessit):

Putkiaihioiden valmistelu ja tarkastus → Putkiaihioiden lämmitys → Rei'itys → putken valssaus → jäteputkien uudelleenlämmitys → halkaisijan määrittäminen (pienentäminen) → lämpökäsittely → valmiiden putkien oikaisu → viimeistely → tarkastus (tuhoamaton, fysikaalinen ja kemiallinen, Taiwan-tarkastus ) → varastointi

② Kylmävalssattujen (vedettyjen) saumattomien teräsputkien tärkeimmät tuotantoprosessit

Tyhjennys → peittaus ja voitelu → kylmävalssaus (piirustus) → lämpökäsittely → oikaisu → viimeistely → tarkastus

Kuumavalssatun saumattoman teräsputken tuotantoprosessin vuokaavio on seuraava:

Titaani-alumiiniseosprofiilien ominaisuudet ja niiden käsittelytekniikka

Marraskuussa 7, 2023/in yhtiön uutiset /by metalliseos

Alumiini-titaaniseosprofiilit lisäävät seoselementtejä teolliseen puhtaaseen titaaniin titaanin lujuuden parantamiseksi. Titaaniseokset voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: titaaniseos, b titaaniseos ja a+b titaaniseos. ab-titaaniseos koostuu a- ja b-kaksoisfaasista. Tämän tyyppisellä seoksella on vakaa rakenne, hyvä muodonmuutoskyky korkeassa lämpötilassa, sitkeys ja plastisuus. Se voidaan sammuttaa ja vanhentaa seoksen vahvistamiseksi.

Titaaniseoksen suorituskykyominaisuudet näkyvät pääasiassa:

1) Korkea ominaislujuus. Alumiini-titaaniseosprofiileilla on pieni tiheys (4.4 kg/dm3) ja ne ovat kevyitä, mutta niiden ominaislujuus on suurempi kuin erittäin lujan teräksen.

2) Korkea lämpölujuus. Alumiini-titaaniseosprofiileilla on hyvä lämmönkestävyys, ja niiden lujuus on noin 10 kertaa suurempi kuin alumiiniseosten 300-500 °C:ssa.

3) Korkea kemiallinen aktiivisuus. Titaani voi tuottaa voimakkaita kemiallisia reaktioita hapen, typen, hiilimonoksidin, vesihöyryn ja muiden ilmassa olevien aineiden kanssa muodostaen TiC- ja TiN-kovettuneita kerroksia pinnalle.

Huono lämmönjohtavuus. Titaaniseoksella on huono lämmönjohtavuus. Titaaniseoksen TC4 lämmönjohtavuus lämpötilassa 200 ℃ on l=16.8 W/m·℃ ja lämmönjohtavuus on 0.036 cal/cm·s·℃.

Alumiini-titaaniseosprofiilien työstöominaisuuksien analyysi

Ensinnäkin titaaniseoksen lämmönjohtavuus on alhainen, vain 1/4 teräksestä, 1/13 alumiinista ja 1/25 kuparista. Koska lämmön poistuminen leikkausalueella on hidasta, se ei edistä lämpötasapainoa. Leikkausprosessin aikana lämmönpoisto ja jäähdytysvaikutus ovat erittäin huonot, ja leikkausalueelle on helppo muodostaa korkeita lämpötiloja. Käsittelyn jälkeen osat vääntyvät ja pomppaavat voimakkaasti, mikä lisää leikkuutyökalun vääntömomenttia ja nopeaa reunan kulumista. Kestävyys vähentynyt. Toiseksi titaaniseoksen lämmönjohtavuus on alhainen, mikä saa leikkauslämpöä kerääntymään pienelle alueelle leikkaustyökalun ympärille, eikä sitä ole helppo hajauttaa. Haravan pinnan kitka kasvaa, mikä vaikeuttaa lastujen poistamista. Leikkauslämpöä ei ole helppo haihduttaa, mikä nopeuttaa työkalun kulumista. Lopuksi titaaniseokset ovat erittäin kemiallisesti aktiivisia ja reagoivat työkalumateriaalien kanssa korkeissa lämpötiloissa käsiteltäessä muodostaen pinnoitteita ja diffuusioita, mikä johtaa ilmiöihin, kuten tarttumiseen, palamiseen ja rikkoutumiseen.

Työkalumateriaalien valinnan tulee täyttää seuraavat vaatimukset:

Riittävä kovuus. Työkalun kovuuden on oltava paljon suurempi kuin alumiini-titaaniseoksen kovuus.

Riittävä lujuus ja sitkeys. Koska leikkuutyökaluun kohdistuu suuri vääntömomentti ja leikkausvoima alumiini-titaaniseosta leikattaessa, sen lujuuden ja sitkeyden on oltava riittävä.

Riittävä kulutuskestävyys. Titaaniseoksen hyvästä sitkeydestä johtuen leikkuureunan tulee olla terävä työstön aikana, joten työkalumateriaalilla tulee olla riittävä kulutuskestävyys työkarkaisun vähentämiseksi. Tämä on tärkeä parametri valittaessa leikkaustyökaluja titaaniseosten käsittelyyn.

Työkalumateriaalien ja titaaniseosten välinen affiniteetti on huono. Johdosta alumiini-titaaniseosten korkea kemiallinen aktiivisuus, on välttämätöntä estää työkalumateriaalia muodostamasta seos alumiini-titaaniseosten kanssa liukenemalla ja hajaantumalla aiheuttaen työkalujen tarttumista ja palamista.
----

Miksi ruostumatonta 904L-terästä kutsutaan "Rolex-teräkseksi"?

Lokakuu 31, 2023/in yhtiön uutiset /by metalliseos

Mitä tulee 904L ruostumattomaan teräkseen, ensimmäisenä tulee mieleen Rolex. Koska alalla, Rolex on ainoa täysteräsmalli, joka käyttää 904L ruostumattoman teräksen yritystä, tänään tulemme yhdessä tutkimaan seuraavia taikuutta!

"Rolex Steel" 904L.

Itse asiassa nykypäivän kellomaailmassa, 316L ruostumattoman teräksen ja 904L ruostumattoman teräksen pääasiallinen käyttö kellokotelon tuotantoteräksessä, suurin ero näiden kahden välillä on kromin materiaalipitoisuudessa, 904L ruostumattoman teräksen kromipitoisuus on korkeampi!

904L ruostumaton teräs sisältää tietyn määrän kuparia, me kaikki tiedämme, että kromi voi auttaa metallimateriaalin pintaa muodostamaan passivointikalvon, mikä suojaa teräksen pintaa ulkoisten väliaineiden korroosiolta.

Me kaikki tiedämme, että kromi voi auttaa metallimateriaalien pinnalla muodostamaan passivoivan kalvon, mikä suojaa teräksen pintaa ulkoisten väliaineiden korroosiolta, parantaa teräksen korroosionkestävyyttä sekä kuparin ja muiden harvinaisten alkuaineiden lisäämistä. parantaa merkittävästi teräksen kulutusta ja korroosionkestävyyttä, mutta myös helpottaa pinnan korkeaa kiillotusta, jotta sitä voidaan käyttää muiden jalometallien kanssa.

Metallin kiilto haluaa istua; siksi ruostumattoman 904L-teräksen hinta on myös paljon kalliimpi.

Mitä erikoista 904L ruostumattomassa teräksessä on?

Rolex valmisti ensimmäisen kerran tämän 904L ruostumattomasta teräksestä valmistetun kotelon vuonna 1985 ja korvasi sen vähitellen merkin täydellä vakiovarustevalikoimalla. Puhutaanpa 904L ruostumattoman teräksen erikoisominaisuuksista.

Tällä hetkellä 316L ruostumatonta terästä käytetään yleisesti kelloteollisuudessa. 316L ruostumaton teräs tunnetaan yleisesti "lääketieteellisenä teräksenä" sen hypoallergeenisten ominaisuuksien vuoksi, ei ainoastaan kellokoteloiden valmistukseen, vaan myös henkilökohtaisten korujen ja lääkeveitseiden valmistukseen. 904L ruostumaton teräs on yleisin kelloteollisuudessa käytetty ruostumaton teräs.

904L ruostumaton teräs perustuu 316L ruostumattomaan teräkseen tehdä joitakin muutoksia, koostumus, 904L ruostumaton teräs kromi-, nikkeli- ja molybdeenipitoisuus kuin 316L ruostumaton teräspitoisuus 1.6 kertaa enemmän, kun taas 904L ruostumaton teräs

Lisää kuparia. Siksi 904L ruostumaton teräs on kulutusta kestävämpi, korroosionkestävämpi ja raskaampi. Mutta kovuudessa ei ole paljon eroa. Suunniteltu ympäristöihin, joissa on ankaria syövyttäviä olosuhteita, se on alun perin kehitetty

kehitetty kestämään korroosiota laimeassa rikkihapossa. En usko, että kukaan kelloharrastaja heittäisi kelloaan laimeaan rikkihappokylpyyn!

Päivittäiseen meriveden korroosioon 316L ruostumaton teräs on täysin riittävä. 904L ruostumaton teräs on todellakin parempi korroosionkestävyyden suhteen verrattuna 316L ruostumattomaan teräkseen, mutta se ei tarkoita, etteikö 316L ruostumaton teräs olisi parempi. Yksinkertaisin todiste

Yksinkertaisin todiste on, että ennen Rolex käytti myös 316L ruostumatonta terästä, joka vain myöhemmin korvattiin 904L ruostumattomalla teräksellä, kun taas muut kellomerkit ovat aiemmin ja nyt käyttäneet 316L ruostumatonta terästä, loppujen lopuksi yleinen tuotemerkki, vaikka haluat käyttää

Loppujen lopuksi, vaikka yleinen tuotemerkki haluaa käyttää 904L ruostumatonta terästä, ei voi hallita korkeita valmistuskustannuksia.