H13-työkaluteräksen lämpökäsittely

Kuumatyöstöominaisuuteen AISI H13 työkaluteräs tarjoaa korkean kovettuvuuden, erinomaisen kulutuskestävyyden ja kuuman sitkeyden, sitä on käytetty laajasti kuumien taontamuottien, painevalumuottien työkalujen, suulakepuristustyökalujen, kuumien leikkausterien, meistauspuristimien, muovimuovien ja alumiiniseosten muottivalumuottien kanssa, on yleisimmin käytetty kuuma työstetty die teräs. H13-teräs, joka on valmistettu sähköslamellin uudelleen sulatusprosessilla (ESR), voi tehokkaasti parantaa teräksen matalaa mikrorakennetta ja tiivistystä ja parantaa suulaketeräksen isotroopiaa. ESR-prosessiin verrattuna, uunin puhdistaminen H13 voi säästää 20% - 30% tuotantokustannuksista, on edelleen valtavirran sulatusmenetelmä. Kohtuullinen taonta- ja lämpökäsittelyprosessi voivat parantaa H13-teräksen laatua, suorituskykyä ja käyttöikää.

Lämpökäsittelylämpötila ja jäähdytysmenetelmä riippuvat H13-työkaluteräksen kriittisestä siirtymäpisteestä ja isotermisestä siirtymästä. Seuraavat tiedot, jotka sinun pitäisi tietää ennen H13-teräksen lämpökäsittelyä:

1) Kriittinen kohta: Ac1, 850 ~ 885 ℃, Ac3: 910 ℃.

2) Jäähdytyksen siirtymäpiste: Ar1, 700 ℃; Ar3, 820 ℃; Ms, 335 ℃.

3) Austenitisaatiolämpötila: 1 010 ℃

---

hehkutus

H13-teräksen taontarasituksen poistamiseksi, rakenteen parantamiseksi, rakeen hienosäätöön, koneistuksen kovuuden vähentämiseen, hehkutus on välttämätön prosessi, yleensä suoritetaan korkean lämpötilan / isotermisen sferoidisaation hehkutus: 860 ~ 890 ℃, lämmitys ja pitäminen 2h, jäähdytys lämpötilaan 740 ~ 760 ℃ isoterminen 4h, uunin kylmä noin 500 ℃ ulos uunista.

(1) H13-teräksen täydellinen hehkutusprosessi on: 850 ~ 900 ℃, 3 ~ 4 h.

(2) isoterminen sferoisoiva hehkutusprosessi: 845 ~ 900 ℃ 2 ~ 4 h / uunin jäähdytys + 700 ~ 740 ℃ 3 ~ 4 h / uunin jäähdytys, [40 ℃ / h, 500 ℃ ilmanjäähdytyksestä];

(3) H13-terässuulakkeet, joilla on korkeammat laatuvaatimukset, on myös hehkutettava valkoisen pisteen estämiseksi, ja prosessisyklin on oltava pidempi;

(4) Monimutkaisten muotoisten muottien rasvaton hehkutus on suoritettava karkean koneistuksen jälkeen: 600 ~ 650 ℃, 2h / uunin jäähdytys; Tavanomaisella sferoidisoituneella hehkutuksella käsiteltyjen suurten H13-terästä taottujen metallien karbidirakenne on erittäin epätasainen, ja vaikeiden rakeiden välisten karbidiketjujen olemassaolo voidaan toteuttaa monilla sferoidisointihehkutuksilla tai austenitisoimalla nopea jäähdytys (normalisoimalla) tai heteroisoimalla hehkutus

sammutusta

H13-teräksellä on hyvä kovettuvuus, kun H13-takomisen paksuus on alle 150 mm, öljyn sammutuksella voidaan saavuttaa tasainen kovuus, mutta on helppo aiheuttaa hapettumista, hiilenpoistoa ja muita vikoja deo-teräksessä oleville Mn, Si-elementeille. On suositeltavaa käyttää suolakylvyä, kontrolloidun ilmakehän lämpökäsittelyä, tyhjökuumennusta tai pinnoitetta hiilihapotuksen estämiseksi.

Kovuus 54 ~ 55 HRC voidaan saada jäähdyttämällä lämpötilassa 1 030 ℃, ja jyvät alkavat kasvaa yli 1 040 ℃. Siksi suositellaan lämpökäsittelylämpötila-arvoa 1 030 ~ 1 040 ℃. Samanaikaisesti erityistä huomiota tulisi kiinnittää esijäähdytykseen lämpötilaan 20 ~ 30 ℃ (950 ~ 980 ℃) Ac3: n yläpuolelle, kun se tulee ulos uunista, jotta voidaan vähentää stressipitoisuutta ja välttää halkeilua.

Lämmityslämpötila 1020 ~ 1050 ℃, öljy kylmä tai ilmakylmä, kovuus 54 ~ 58 HRC; Vaaditaan, että muotin sammutusprosessin eritelmä on pääasiassa kuuma ja kova, lämmityslämpötila on 1050 ~ 1080 ℃, öljy on kylmää ja kovuus on 56 ~ 58 HRC.

karkaisu

Jännityksen poistamiseksi ja H13-takojen korkean lämpötilan lujuuden parantamiseksi on oltava karkaistu korkeissa lämpötiloissa, sekundaarista karkaisua voidaan käyttää suulakkeen eliniän parantamiseksi teräksen seosaineiden hyvän palonkestävyyden ja toissijaisen kovettumisen vuoksi . Karkaisulämpötilaa (580 ± 20 ℃) ​​käytettiin 47 ~ 52 HRC: n kovuuden saamiseksi. Karkaisun jälkeinen mikrorakenne on karkaistu martensiitti ja pieni määrä rakeisia karbideja.

Karkaisu tulisi tehdä kahdesti. Kun karkaisu tapahtuu 500 ° C: n lämpötilassa, toissijainen kovettumishuippu tulee esiin, sillä suurin karkaisu kovuus ja huippuarvo on noin 55 HRC, mutta pahin sitkeys. Siksi muotin käytön mukaan on 540 ~ 620 ℃ karkaisu on parempi. Sammuttava lämmitys on esilämmitettävä kahdesti (600 ~ 650 ℃, 800 ~ 850 ℃) lämmityksen aikana syntyvän lämpörasituksen vähentämiseksi.