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焼きなましは、鋼や合金を適切な温度に一定時間加熱した後、ゆっくりと冷却する熱処理プロセスです（炉の冷却）。 焼鈍の目的は、鋼をオーステナイトからパーライトに変態させ、硬度を下げて延性を高め、機械加工と冷間変形を促進すると同時に、鋼の化学組成と構造を均一にして、内部応力と加工硬化を排除し、変形と亀裂を防ぐことです。 。 いくつかの種類のアルミニウム、銅、 チタン および他の材料もアニーリングプロセスに応答する可能性があります。 プロセスの温度と化学組成に応じた一般的なアニーリング方法では、アニーリングは次のように分類できます。

1.Fullアニーリング。

鋼を20〜30℃に加熱し、ゆっくりと冷却した後、組織の熱処理プロセス（完全にオーステナイト化）のバランスをとるために一定期間保持します。 完全焼鈍は、主に中・高炭素鋼で作られた熱間加工されたシート、鍛造品、鋳造品、およびその溶接部品に使用されます。 焼鈍後の低炭素鋼の硬度は機械加工には良くありません。

フルアニーリングは、穀物の均一化、内部応力の除去、硬さの低減、鋼の被削性の改善を目的としています。 完全焼きなましの後、軽石鋼の構造はF + Pである。 実際の生産では、生産性を向上させるために、冷却を500℃程度にまでアニールするか、または寒さを空にする。

2。 部分アニーリング。

鋼を低共析または過共析鋼の状態に加熱し、次に保温後にゆっくりと冷却して、バランスの取れた構造に近い熱処理プロセスを取得します。 主に球状パーライト構造を得て、内部応力を除去し、硬度を下げ、加工性能を向上させるために使用されます。 球状化焼鈍は一種の部分焼鈍です。

3。 等温アニーリング。

このプロセスは、鋼を臨界温度よりも高い温度に加熱し、長時間保持し、室温まで急速に冷却してオーステナイトからパーライトに変態させる結晶化焼鈍とも呼ばれます。 特に過冷却オーステナイト系ステンレス鋼の場合、完全焼鈍が完了するまでに長い時間がかかりますが、等温焼鈍は焼鈍時間を大幅に短縮できます。

このプロセスは高炭素鋼（C> 0.6％）用です。 工具鋼、合金鋼（合金元素の量> 10％）。 等温アニーリングは、均一な組織と特性を得るのにも役立ちますが、大きなセクションには適していません。

4。 球状化アニーリング。

炭化物を球状化して粒状パーライトを得るための熱処理工程。 1-20℃以上でAc30に鋼を加熱し、冷却後に2-4hの温度を保つ。 球状化焼きなましは主に、硬度を低下させ、構造を均一化し、焼入れのための被削性を改善するために使用される。 これは、高炭素および合金鋼の被削性を改善するためのプロセスである。 球状化アニーリングプロセスには多くの方法がありますが、これは3つの方法で行うことができます。

1. A）球状化焼鈍：鋼を120〜30℃以上の臨界温度以上に加熱し、一定時間放置した後、冷却炉でゆっくりと冷却させます。 焼鈍前の元の組織は、微細なシートパーライトでなければならず、浸炭メッシュは使用できません。
2. B）等温球状化焼きなまし：臨界温度10〜30℃の下での炉の冷却と共に、熱保存後に鋼を加熱する。 炉と一緒に等温の後、約500℃まで冷却するか、ゆっくりと空冷を解除する。 これは、短いサイクル、均一球状化および容易な品質管理のようないくつかの利点を有する。
3. C）往復球状化焼鈍

5。 拡散アニーリング（均質化アニーリング）。

インゴット、鋳物またはブランクを臨界温度よりも僅かに低い温度まで長時間加熱し、次いで化学的不均一性を除去するためにゆっくりと冷却する熱処理プロセス。 したがって、インゴットの凝固中の樹枝状の偏析および局所的な偏析を排除し、組成および構造を均質化する。 拡散アニーリングの温度は非常に高く、通常、100〜200時間の臨界温度（10〜15℃）を上回ります。これは、偏析および鋼のグレードに依存します。 高品質の拡散アニール 合金鋼 および合金鋳物および深刻な偏析を伴うインゴットを含む。

6。 ストレスリリーフアニーリング。

残留応力を除去するために、鋼は、熱保存後に臨界温度（一般に500〜650℃）以下の温度に加熱され、炉内で冷却される。 応力をかけないアニーリングは、金属構造を変化させない。

7。 再結晶焼鈍。

再結晶焼鈍は、中間焼鈍とも呼ばれ、冷間変形した金属を再結晶温度以上に一定時間加熱する熱処理プロセスです。これにより、変形した粒子を均一な等軸結晶粒に変換して、加工硬化をなくすことができます。と残留応力。 再結晶は、最初に一定量の冷間塑性変形で発生し、次に特定の温度で発生する必要があります。 再結晶が発生する最低温度は、最低再結晶温度と呼ばれます。 再結晶焼鈍温度の加熱は、最低再結晶温度である100〜200℃（鋼の最低再結晶温度である約450℃）より高くし、適切な保温後、ゆっくりと冷却する必要があります。

ベリリウムは、スチールグレーの丈夫で軽量な金属で、軽金属の中で最も融点が高い金属の70つです。 優れた弾性率、熱伝導率を持ち、非磁性で、濃硝酸に耐性があります。 ベリリウムは主にベリリウム銅の製造における合金化剤として使用され、世界の総ベリリウムのXNUMX％以上がベリリウム銅の製造に使用されています。

ベリリウム銅（BeCu）、ベリリウムブロンズまたはスプリング銅とも呼ばれ、0.2〜2.75％のベリリウムおよび場合によっては他の元素をクーパーに添加した合金。 ベリリウム銅は、析出して時効した硬化合金です。 溶体化処理後の硬度はHRC38〜43に達し、導電率も大幅に向上します。 ベリリウム銅は、金型製造、防爆安全工具、電子機器、その他の自動車用途など、優れた強度、耐久性、導電性の向上が必要な用途に幅広く使用されています。

高品質のベリリウム銅の国際的な製造業者は、米国のウルバ冶金工場、ブラシウェルマン（現在のマテリオンブラシ）、および日本特殊陶業（NGK）です。 市場に出回っている一般的な製品コードは主にASTM規格に準拠しており、合金材料にはCの文字が付いています。C17000、C17200、およびC17300は、最も一般的に使用されているベリリウム銅材料です。

 

 

ベリリウム銅に関する広く使用されているアメリカ規格：

ASTM B 194：銅-ベリリウム合金プレート、シート、ストリップ、およびロールバーの仕様。

ASTM B196：銅 - ベリリウム合金ロッドおよびバーの仕様。

ASTM B197：銅 - ベリリウム合金ワイヤの仕様。

ASTM B 643：銅 - ベリリウム合金シームレスチューブの仕様。

ASTM B441：銅-コバルト-ベリリウム、銅-ニッケル-ベリリウム、および銅-ニッケル-鉛-ベリリウムのロッドおよびバーの仕様（UNS番号c17500、c17510、およびc17465）。

ASTM B534：銅 - コバルト - ベリリウム合金および銅 - ニッケル - ベリリウム合金板、シート、ストリップおよびロールバーの仕様。

 

ベリリウム銅合金はどのように分類されましたか？

ベリリウム銅は、その加工方法により、変形ベリリウム銅と鋳造ベリリウム銅に分けられます。 ベリリウムの含有量とその特性により、高強度ベリリウム銅（1.6％〜2.0％ベリリウム）と高導電性ベリリウム銅（0.2％〜0.6％ベリリウム）に分類できます。 C17000、 17200 およびC17300は、中程度の導電率を備えた高強度ファミリですが、 17500 およびC17510は、適度な強度で高い導電率を提供します。 対応する鋳造ベリリウム銅には、高導電性の鋳造ベリリウム銅（C82000、C82200）と耐摩耗性の高い鋳造ベリリウム銅（C82400、C82500、C82600、C82800）が含まれます。

 

ベリリウム銅のシートとチューブは何に使用されますか？

ベリリウム銅は、航空宇宙、電子、通信、機械、石油、化学工業、自動車、家庭用電化製品の分野で広く使用されています。 ベリリウム銅シートとチューブは、フィルムディスク、ダイヤフラム、コルゲートチューブ、スプリングワッシャー、マイクロモーターブラシと整流子、電気コネクタ、スイッチ、接点、時計部品、オーディオコンポーネント、高度なベアリング、ギア、自動車電気機器などの主要部品の製造に使用されます。 、プラスチック金型、溶接電極、海底ケーブル、圧力シェル、スパークレスツールなど。

 

ベリリウム銅合金には、特殊鋼と同様の強度限界、弾性限界、降伏限界、および疲労限度があります。 高い熱伝導率、高い伝導率、高い硬度、高い耐摩耗性、高温安定性、高い耐クリープ性、耐食性を備えています。 また、優れた鋳造特性、非磁性、衝撃による火花がありません。 BeCu合金は、優れた物理的、化学的、機械的特性を兼ね備えた完璧な合金であると言えます。 ベリリウム銅合金の詳細については、今すぐお電話またはメールでお問い合わせください [メール保護] to learn more.

 

3D金属印刷は、金属融合としてもよく知られており、過去数年の間に、航空宇宙、医療、建設、自動車分野の新しい市場を克服しました。 現在、3D印刷金属技術は高速かつ比較的安価であり、大きな構造物の作成にも使用することができる。 印刷技術は、主に選択的レーザー焼結（SLS）、電子ビーム融着（EBM）、選択的レーザー融着（SLM）およびレーザー工学的ネットシェイピング（LENS）を含む。 SLMは、様々な金属粉末を溶かすことができる高エネルギーレーザー源を使用して、最も一般的に使用される方法です。 工具鋼、マルテンサイト鋼、ステンレス鋼、純チタンおよびチタン合金、アルミニウム合金、ニッケル基合金、銅基合金、コバルト - クロム合金などが一般的に使用されています。

 

ステンレス鋼

ステンレス鋼 は、その優れた耐薬品性、耐熱性、および優れた機械的特性により、3Dメタル印刷で使用される最初の材料です。 現在、金属3D印刷に使用されるステンレス鋼には、オーステナイトステンレス鋼316L、マルテンサイト系ステンレス鋼15-5PH、マルテンサイト系ステンレス鋼17-4PHのXNUMX種類があります。

316L高強度と耐食性を備えたオーステナイト系ステンレス鋼は、広い温度範囲で低温に還元できます。 航空宇宙、石油化学、食品加工、医療など、さまざまな工学アプリケーションに適用されています。

15-5PHマルテンサイト系エージング（析出硬化）ステンレス鋼としても知られるマルテンサイト系ステンレス鋼は、高強度、良好な靭性および耐食性を有し、フェライトフリー鋼のさらなる硬化である。 現在、航空宇宙、石油化学、化学、食品加工、製紙および金属加工業界で広く使用されています。

17-4 PH 315℃で強度と靭性が高く、耐腐食性に優れ、レーザー加工状態として優れた延性を発揮するマルテンサイト系ステンレス鋼。

 

チタン合金

チタン合金は、耐高温性、耐食性、高強度、低密度および生体適合性のために、航空宇宙産業、化学工業、原子力産業、スポーツ機器および医療機器に広く使用されている。 チタン合金部品は、F14、F15、F117、B2、F22軍用機などのハイテク分野で広く使用されています。 ボーイング747航空機に使用されるチタンの割合は、それぞれ24％、27％、25％、26％、42％です。 しかしながら、従来の大型チタン合金部品を製造するための鍛造および鋳造方法は、高コスト、複雑なプロセス、低い材料利用率および困難なフォローアップ処理などの多くの欠点を有しており、より広い適用を妨げている。 金属3D印刷技術は、これらの問題を根本的に解決できるため、近年、チタン合金部品を直接製造するための新技術となっています。

TiAl6V4 （Gr5）は、SLM3D印刷生産に使用される最初の合金です。 しかしながら、チタンの塑性せん断変形抵抗性および耐摩耗性の乏しさは、高温、腐食および耐摩耗性条件下でのその使用を制限する。 したがって、ReおよびNiはチタン合金に導入され、3D印刷Reベース複合スプリンクラーは空エンジンの燃焼室にうまく適用され、動作温度は2200％に達することができます。

 

コバルト

H13熱間工具鋼の一つです。 工具鋼 耐摩耗性、耐変形性、および高温での切刃の維持能力のために工業用部品に広く使用されている。 Marensite 300を例にとるマルテンサイト鋼は、マージング鋼としても知られており、高強度、靭性および時効中の寸法安定性の点で注目されている。 マルテンサイト300は、高い硬度と耐摩耗性のために、射出成形、軽金属合金鋳造、スタンピング、押出などの多くのダイ用途に適しており、航空宇宙、高強度胴体部品、レーシングカー部品にも広く使用されています。

 

アルミニウム合金

アルミニウム合金は優れた物理的、化学的および機械的特性を有し、多くの分野で広く使用されている。 しかしながら、アルミニウム合金自体の特性（易酸化、高反射、熱伝導率など）は、選択的レーザ融着製造の困難性を増加させる。 アルミニウム合金を印刷する際のSLMプロセスでは、酸化、残留応力、ボイド欠陥、緻密化などの問題があります。 これらの問題は、厳密に雰囲気を保護し、レーザ出力を増加させ、掃引速度を低下させることによって改善することができる。 現在、SLMプリントアルミニウム合金材料は主に、AlSi12およびAlSi10MgのようなAl-Si-Mg系合金である。 アルミニウム - シリコン12は、優れた熱性能を有する軽量添加剤製造用金属粉末です。 これは、熱交換器または他の自動車部品などの薄肉部品に適用することができます。 また、航空宇宙産業や航空産業のプロトタイプや生産部品にも適用できます。シリコンとマグネシウムを添加すると、アルミニウム合金の強度と硬さが増し、薄い壁や複雑な形状部品、特に良好な熱パフォーマンスと軽量化。

 

マグネシウム合金

マグネシウム合金は、最も軽い構造合金であるため、その特殊な高強度と減衰特性により、多くの用途分野で鋼やアルミニウム合金に取って代わる可能性があります。 たとえば、自動車や航空機のコンポーネントにマグネシウム合金を軽量に使用すると、燃料の使用量と排気ガスを削減できます。 マグネシウム合金は、その場での分解と生体適合性に優れており、ヤング率が低く、人間の骨の強度に近いです。 従来の合金よりも外科的移植での応用の見通しがあります。

 

高温度アロイ

高温合金とは、鉄、ニッケル、コバルトをベースとし、600℃以上の高温で長時間作用し、環境にストレスを与えるスーパースチール合金のことです。 それは、高温強度、耐食性および耐酸化性に優れ、可塑性および靭性が良好である。 現在のところ、合金は大別してFe系合金、ニッケル系合金およびコバルト合金の3つのカテゴリーに分類することができる。

スーパーアロイは主に高性能エンジンに使用されています。 現代の高度な航空エンジンでは、超合金材料の使用は、全エンジン質量の40％〜60％を占める。 現代の高性能エアロエンジンの開発には、より多くの高温および超合金の性能が求められている。 インゴットの伝統的な冶金プロセスは冷却速度が遅いため、インゴットではいくつかの元素と第二相の分離が深刻です。 3D印刷は、ニッケル合金成形における技術的なボトルネックを解決する新しい方法です。

結果として、 インコネル625 海洋用途や石油・ガス生産で使用される金属部品で頻繁に使用されます。 インコネル718 625の古くなったバージョンです。 718は、優れた耐食性と耐熱性、伸び、疲労およびクリープ特性を持ち、航空機タービンエンジンや陸上タービンなどのさまざまなハイエンド用途に適したニッケル基合金です。 インコネル718合金は、最も初期に使用されたニッケル基超合金であり、現時点では航空エンジンの最も使用されている合金でもある。

コバルト - クロム合金は、高強度、高耐食性、良好な生体適合性および非磁性特性を有する。 主に合金人工関節、膝関節、股関節などの外科用インプラントに使用され、エンジン部品、ファッション、ジュエリー産業にも使用できます。

 

最初のポリマー材料から金属粉末まで、3の1990D印刷技術が登場して以来、多くの新しい技術、新しい機器、新しい材料が開発され、適用されてきました。 産業用3D印刷に適した幅広い金属材料がありますが、いくつかの特定の粉末材料のみが工業生産の要件を満たすことができます。 金属粉末の3D印刷技術は現在のところいくつかの成果を達成していますが、材料は依然として最大の要因であり、3D印刷材料に対するより高い要求があります。 したがって、金属粉末の3D印刷技術の開発はまだまだ道のりがあります。

 

豊富な用途でのチタンの選択は、信頼性、耐食性、熱膨張、強度対重量比、機械的特性など、金属に関連する特定の特性によるものです。 ラウンドバー、シート＆プレート、コイル、パイプ＆チューブ、パイプ継手、フランジ、鍛造品、石油およびガス、医療、化学処理、発電、自動車用の溶接材料の幅広いTi合金を提供しています。

 

1。 航空宇宙 

チタン合金は、商用機体と軍用機体の両方でアルミニウム、ニッケル合金と効果的に競合します。 チタンは、その基本的な特性、特に軍事プログラムで始まり、最終的に民間航空機に移行した1960年代以降の強度と重量の比率により、航空宇宙分野で選択されています。 構造用機体の用途には、翼構造、着陸装置コンポーネント、重要な留め具、ばね、および油圧チューブが含まれます。

 

2.Chemical Processing

チタンの優れた耐食性により、化学処理アプリケーションなどの高温環境で業界で選択されています。 それらは、圧力容器、蒸留塔、反応器および攪拌機、汚染防止装置、熱交換器で、硝酸、有機酸、二酸化塩素、抑制還元酸、硫化水素などの攻撃的な化合物を処理する必要がある配管材料およびコンポーネントで広く使用されています。 ＆コンデンサー、スイミングプールのライニングと備品、計装と流量制御装置、攪拌機、クーラーなど。

 

3.Power Generation

チタン材料は、発電業界で広く使用されています。 チタン管は、その耐腐食性および無制限寿命のために、発電所における凝縮器および補助熱交換器用途において大規模に使用される。 重要な分野の6AL4Vチタンタービンブレードが、低圧タービンの効率と寿命を向上させると同時に、ダウンタイムとメンテナンスを削減することが証明されています。

 

4。 医療産業

重量比の強度は、重量削減が有益な医療市場でチタンを大きな材料として選択しています。 代表的な用途：

骨および関節置換：人工大腿骨頭、股関節、膝関節、足関節、肩関節;

歯科インプラント：歯科インプラント、義歯、義歯床およびステント。

心臓および血管インプラント：血管内ステント、心臓弁、ペースメーカー、

頭蓋骨修復インプラント：二次元および3Dメッシュプレート、骨ネジ、骨、プレート;

骨関節インプラント：骨関節インプラント、骨ねじ、骨プレート、椎骨間固定ケージ、髄内ピン、脊椎内固定システム。

 

5.Marineアプリケーション

海洋環境で使用される耐食性材料の選択は重要です。 業界内の各生産の特定の環境を考慮して、ニーズに合った適切な耐食性合金を選択する必要があります。 Ti合金は、ダウンホールツーリング、プロセス機器、オフショア上面配管、海底鍛造および配管、坑口機器などの配管材料およびコンポーネントに広く使用されています。

 

6.Consumer製品

強度と重量の比率により、チタンは軽量化が有益なスポーツ用品やファッション市場で優れた素材の選択肢となっています。 テニスラケット、ラクロススティック、ゴルフクラブ、自転車、キャンプ用品などの典型的なスポーツ製品。 さらに、いくつかのファッションブランドは、柔軟性、軽量、快適さ、ファッショナブルなどの利点を備えた時計のデザインにそれを適用しています。 現在チタンで提供されている別のファッションアクセサリーには、眼鏡フレーム、食器、灰皿、カップなどがあります。

 

 

チタンは、多くの腐食環境で経済的に効率的な材料を提供します。 耐食性は機器のライフサイクルを延長し、メンテナンスコストを削減します。 ラウンドバー、シート＆プレート、コイル、パイプ＆チューブ、パイプ継手、フランジ、鍛造品の特殊金属およびチタンミル製品の包括的な在庫を維持し、製造ニーズを満たすためのリードタイムを備えたさまざまなグレードとサイズを提供します。 あなたの必要性のために今日私達に連絡してください！