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当社は先日、ブラジルの大手エネルギー会社にSA-335 P22合金鋼管を納入しました。これらの鋼管は、同社が新たに建設する主力火力発電所のボイラーシステムの重要な部品として使用される予定です。

合金鋼管の見積もり

クライアント： Brazil

製品： SA-335 P22合金鋼管

交通： 海上貨物

応用： 電力業界 発電所ボイラーの過熱器および再熱器配管の製造

ブラジルの顧客から注文されたパイプを荷降ろししている。

中核的な運用条件の要求に立ち向かう

現代の発電所ボイラーにおいて、過熱器と再熱器はエネルギー変換効率の要となっています。配管システムは極度の温度と圧力に長期間さらされるため、材料には高温強度、耐クリープ性、そして長期的な微細構造安定性といった厳しい要件が課せられます。材料の不具合は、発電所の出力と安全性に直接影響を与える可能性があります。

精密マッチング材料ソリューション

SA-335 P22（2.25Cr-1Mo）合金鋼は、これらの課題に対応するために設計された定番の材料です。その卓越した高温クリープ耐性と卓越したクリープ強度は、560℃を超える複雑な運転条件下においても構造健全性と性能安定性を確保し、効率的で長サイクルかつ安全な発電所運転の礎となります。

標準を超えた価値の提供

重要な電力設備にとって、SA-335 P22合金鋼管の材料信頼性は生命線であると私たちは理解しています。当社が提供するP22鋼管は、ASME SA-335規格に完全に準拠しているだけでなく、精密な化学組成管理と厳格な熱処理プロセスにより、微細組織と機械的特性の高度な一貫性を実現しています。これにより、お客様の主要プロジェクトに東洋からの確かな「鉄の鼓動」を注入します。

電話番号：+ 86-29-89506568

Email: [メール保護]

先月、ロシアの常連のお客様から新たな注文を受けました。インコネル718合金棒 同じ仕様でありながら、さらに厳しい性能要件を満たす製品が届きました。何気ない挨拶などなく、絶対的な信頼に基づく発注でした。この確かな受注は、当社の製品品質と技術力の最も直接的かつ力強い証です。

これは、12ヶ月以内にお客様からXNUMX回目の注文となります。最初のバッチは インコネル718合金棒 深海掘削装置の主要部品に使用されています。これらの製品は、過酷な運転条件下でも優れた耐高温性と耐腐食性を示し、お客様の技術要件を完全に満たしています。

製品の品質を保証するために、すべてのロッドは以下の検査を受けます。

• 100%超音波非破壊検査
• 本格的な物理化学試験
• 第三者国際試験機関であるBV認証
• プロフェッショナルな防錆梱包と強化木箱

この最初のパートナーシップにおいて注目すべきは、 インコネル718合金棒 当社が提供した製品は、お客様の厳しい動作条件下でも非常に優れたパフォーマンスを発揮し、100% の製品合格率を達成しました。これが、お客様が継続的に協力していただいた主な理由です。

すべての製品は出荷準備が整っており、まもなくロシアのサンクトペテルブルク港へ発送されます。この一連の資材がお客様のプロジェクトの成功を力強く支え、長期的な協力関係のより強固な基盤を築くことを期待しています。

インコネル 718 は、優れた高温強度、耐酸化性、耐腐食性により、航空宇宙、エネルギー機器などの分野で広く使用されているニッケル基高温合金です。

縁起の良い龍は古いものに別れを告げ、玉兎は新しいものを迎えて新たな旅を始める。希望と喜びに満ちた元旦に、リンクンアロイの全従業員が集まり、昨年の実りある成果を祝い、新年に向けて壮大な青写真を描きました。

2024年を振り返ると、Linkun Alloyは業界の潮流の中で着実に前進しており、一歩一歩が全従業員の知恵と汗の結晶です。絶えず変化する市場に直面しても、私たちのチームはひるむことなく、不屈の忍耐力と革新精神で激しい競争の中で際立っています。研究開発ラボから生産工場、販売現場から物流サポートまで、あらゆる職種の従業員が全力を尽くし、会社の発展に力を注いでいます。

心温まるこの集会で、リーダーは熱のこもった演説を行い、皆にこの一年の忘れられない瞬間と輝かしい成果を振り返ってもらいました。同時に、2025年の仕事の全面的かつ詳細な計画も作成されました。

過去1年間、ジェシカとヴィッキーという2人の営業エリートは、並外れた業績を上げ、全社員が学ぶべきロールモデルとなりました。優れたコミュニケーション能力、鋭い市場洞察力、粘り強い闘志で、2人は営業戦場で何度も大きな成功を収め、多くの大型注文を獲得し、会社に豊かな利益をもたらし、当然のことながら営業チャンピオンの称号を獲得しました。リーダーたちは会議で2人を称賛し、2人の成功物語は、すべての社員に新年に卓越性を目指すよう刺激を与えました。

温かい拍手と笑い声の中、豪華な料理の宴が始まりました。テーブルには丁寧に調理された料理が並び、中でも[注目の料理名]は香りがよく、柔らかく、美味しく、新年に会社が繁栄することを象徴しています。全員が一緒に座り、料理を味わいながら、この1年間の仕事の経験や人生の物語を共有し、雰囲気は暖かく和やかでした。

将来を見据えて、従業員も2025年への期待と決意を表明した。研究開発部門のシャオ・リーは自信たっぷりにこう語った。「新年には、業界の最先端技術に遅れずについていき、新しい合金配合とプロセスを絶えず試し、高性能合金材料の突破口を拓くよう努め、会社の製品アップグレードにしっかりとした技術サポートを提供していきます。」生産ラインの張師匠は胸をなでながらこう語った。「新しい設備では、慎重に操作し、品質を厳しく管理して、すべての製品が顧客の期待を満たすか、さらにそれを超えることを保証し、「Linkun Alloy」が品質の代名詞となるようにしなければなりません。」営業チームの新メンバーであるシャオ・ワンも負けてはいない。「ジェシカとヴィッキーから学び、顧客のニーズを深く理解し、営業スキルを向上させ、顧客リソースの拡大に努めて、会社のためにより広い市場スペースを開拓したいです。」

2025年に向けて、リンカンアロイの全従業員は自信と誇りに満ちています。私たちは団結、協力、努力、進取の精神を堅持し、より熱意と高い士気で新たな挑戦に立ち向かい、突破口を開き、リンカンアロイのためにより明るくより輝かしい明日を共に描いていきます。

チタン合金板を製造するにはどのような工程が必要ですか?

チタン合金は軽量で高強度な金属素材として、航空宇宙、医療機器、自動車製造などの分野で広く使用されています。 チタン合金板の製造 最終製品の優れた機械的特性と表面品質を確保するには、一連の繊細なプロセスステップが必要です。今回は、編集者がチタン合金プレートの製造に必要なプロセスをご紹介します。

チタン合金板製造の基本は原料の準備です。高品質の原材料がボードのパフォーマンスを確保する鍵となります。原料を選択する際には、製錬されたチタン合金が安定した構造と特性を持つように、化学組成と不純物含有量を厳密に管理する必要があります。さらに、製錬と加工を容易にするために、原材料の形状とサイズも後続のプロセスの要件を満たす必要があります。

次は製錬工程です。チタン合金の精錬は、酸化や不純物汚染を防ぐために真空または不活性ガス保護下で行う必要があります。溶解設備には通常、真空誘導溶解炉または電子ビーム溶解炉が使用され、チタン合金の純度と均一性を確保するために高温および高真空の環境を提供できます。理想的な合金組成と構造を得るには、製錬プロセス中、製錬温度と時間を正確に制御する必要があります。

精錬が完了すると、チタン合金は鋳造段階に入ります。鋳造工程では、砂型鋳造、金型鋳造、連続鋳造など、製品の形状や大きさに応じて適切な鋳造方法を選択する必要があります。鋳造時の鋳造温度や冷却速度は厳密に管理する必要があります。鋳造プロセスで亀裂や引け巣などの欠陥を回避します。

続いて、圧延工程が行われる。圧延は、チタン合金プレートを形成する際の重要なステップです。圧延工程では、チタン合金板は、多パス圧延や中間焼鈍などの技術的手段により、徐々に必要な厚さとサイズに達します。圧延工程では、板の組織や特性を均一にするために、圧延温度と圧下量を厳密に制御する必要があります。

熱処理はチタン合金板の性能を向上させるための重要なステップです。焼鈍、焼入れ、時効などの熱処理工程により、板材内部の残留応力を除去し、機械的性質や耐食性を向上させることができます。熱処理プロセス中、最高の熱処理効果を達成するには、加熱温度、保持時間、冷却速度などのパラメータを正確に制御する必要があります。

表面処理はチタン合金板の外観品質と性能を向上させる重要な部分です。一般的な表面処理方法には、機械研磨、化学処理、スプレーなどがあります。これらの処理により、ボードの表面からスケールや汚れが除去され、平滑性と耐食性が向上します。同時にスプレーなどにより板表面に保護膜を形成し、耐摩耗性や耐候性を高めることもできます。
チタン合金板の製造は、原料の準備から製錬、鋳造、圧延、熱処理、表面処理までの複雑な工程を経ます。最終製品の品質と安全性を確保するために、各リンクではプロセスパラメータと動作仕様を厳密に管理する必要があります。パフォーマンス。

医療分野においては、金属材料が人体に無害であることが求められます。金属が腐食すると金属イオンが溶け出し、生体（人体）の細胞組織に影響を与えるため、腐食しにくく耐食性の高い金属材料を使用する必要があります。チタンはその一種です。耐食性に優れた材質。医療用金属材料としてステンレス系からコバルト系、 チタン基合金シリーズ、チタンとチタン合金の比率は増加しています。世界中の医療産業で使用されるチタンの量は年間約 1,000ta です。

1. チタンの人体への適応性（チタンの生体適合性）
ヒトの適応性に対する金属イオンの応答を観察するために、マウス肺線維芽細胞（V79細胞）やマウス線維芽細胞組織（I929細胞）などの金属イオン感受性細胞を用いて実験室で細胞適応性評価法を実施しました。中国における医学実験の実施及び独立行政法人（医療機器の生物学的評価標準化専門委員会）。医療機器生物学評価技術基盤（医療機器生物学評価標準専門委員会）が提供するモノマー単体イオンの人体（生体）に対する反応を区別します。
バナジウム（V）、ニッケル（Ni）、銅（Cu）などは毒性が高く、ppm（×10-6）という限られたレベルで短時間に細胞死を引き起こします。例えばバナジウム（V）とニッケル（N）の場合、V79細胞での実験結果を図に示します。 10 週間の浸漬試験の結果は、ニッケルが約 10×6-0.6 (pm = 10 万分の 6) の場合にすべての細胞が死滅する一方、バナジウム (V) が XNUMX 桁低く、約 XNUMX 倍の場合にすべての細胞が死滅することを示しました。 XNUMX-XNUMX.第二に、ラットやウサギなどの小動物の硬組織（骨）と軟組織（腱）を金属シートに埋め込んで実験したところ、これらの毒性の高い金属は確実に硬組織（骨）と軟組織（腱）の壊死を引き起こしました。 ）接触部分にあります。

もう一つのグループは、有害な症状を示すもので、付着した状態で移植され、接触部位の線維組織に一種の生体を形成して反応を放出し、鉄、アルミニウム、金、銀、などが如実に表れています。 SUS304Lステンレス鋼やSUS36Lステンレス鋼などの一般的な金属材料やコバルトクロム合金がこれに属します。硬組織に埋め込まれた金属片は骨細胞と融合しておらず、数週間後に除去テストを行うと、抵抗なく除去されます。
3 番目のグループは生体との反応性が最も低く、チタン、ジルコニウム、ニオブ、タンタル、プラチナなどの埋め込みや付着に適しています。これらの金属が生体に埋め込まれたり、生体に付着すると、硬組織や軟組織と密接に結合し、生体に似た現象を示します。

そのため、チタンは生体に傷害を与える可能性が低く、安全な金属です。チタン合金を使用する場合、使用する合金元素によっては純チタンに比べて耐食性が低く、腐食が生じると合金元素が溶出する場合があります。耐食性と非侵襲性を備えた合金元素を選択する必要があります。チタン合金の中でも、Ti-6AI-4V合金は航空機製造や耐海水工学機器などに古くから使用されており、数多くの使用例があります。医療分野では、耐食性に優れる（鉄、酸素、水素の含有量が少ない）ELI合金が長年使用されてきました。しかし、最近、埋入・留置用チタン合金の研究開発の一環として、バナジウム（V）を無害な合金であるニオブ（Nb）に置き換えたTi-13Nb-13Zr合金が標準化されました。モノマーの変異原性に関する報告書（ASTM、ISO）について。アルミニウムを積極的に排出する合金も近日発売予定です。

2、医療用チタン素材
米国の医療用ASTM規格（Fコード）が世界標準に相当し、欧州ではISO規格とASTM規格が整理されて欧州規格に統合されつつある。日本では、国内規格の統一化を進めており、ASTM規格とISO規格に対応する規格を統合し、ISO規格をベースとした規格の策定を開始しています。
人工膝関節や股関節（大腿骨頭も含む）などのインプラントやアタッチメントに使用されるASTM規格に規定されているチタン材料を形​​状別に一覧表示しています。長い間、純チタンおよび Ti-6AI-4V 合金（粉末材料を含む）は、さまざまな形状の部品やコンポーネントの製造に使用されてきました。

3、医療用チタン用途
チタンは人工大腿骨関節、人工膝関節、骨副木など多くの部品に使用されており、整形外科でも使用されています。関節の炎症を変形させることにより、リウマチ［「ルマチズム」と発音、重度の関節痛、腱痛を意味するが、アレルギー性疾患でもある – 訳者注］およびその他の重度の痛みを引き起こし、歩行困難を引き起こすこの病気に苦しむことになる。この症状に苦しんでいる人には、人工大腿関節や人工膝関節置換術が施され、痛みがなくなり、歩くことができるようになります。日本では年間80,000万件の大腿関節置換術、40,000万件の膝関節置換術が行われています（2005年の統計）。今後、高齢化社会の進展に伴い、人工関節の需要は大幅に増加すると予想されます。
チタンはすべての人工関節部品に適しているわけではありません。動きの多い関節部分にはチタンは摩耗しやすいため不向き（セラミックやコバルト合金が好ましい）であり、インプラント部分にはチタン合金が使用されます。チタン合金の表面は凹凸があり、アパタイトやバイオグラスなどの骨に敏感な素材でコーティングされており、生体骨との早期統合を確実にします。また、骨折の固定にはチタン合金製の髄内釘やチタン合金製のプレートが使用されます。

歯科分野でもインプラントやアタッチメントの使用が増加傾向にあります。チタンの使用量は少ないですが、図に示すように、板状、ネジ状、ソケット状、バスケット状のチタン合金と純チタン合金があります。これらの部品は顎の骨に直接打ち込まれ、骨の組成を代表するアパタイトでコーティングされ、歯の歯肉部分に固定されます。チタンは一般歯科における金属インプラントに適しています。精密鋳造法と超塑性成形法の2つの方法があり、これまでのコバルトやクロムの合金に比べて軽量で酸性の食品にもクセがありませんが、チタンの使用が対象外となるため、健康保険での診断・治療の場合、料金が高くなります。

ペースメーカーは、内科用の埋め込み型付属品として、患者の心拍数が低い場合に埋め込むことができます。鎖骨下静脈から心臓まで電極ワイヤーを挿入し、この電極がペースメーカーに電気信号を入力することでペースメーカーとなります。最近では、質量20g、厚さ6mmと、電極線を接続して皮下に埋設できる小型のペースメーカーも開発されています。バッテリーと制御回路は生体に対して非侵襲性の純チタン製の小さな容器（ロケット）に収められています。バッテリーの寿命は少なくとも6年であるため、コンテナ（ロケット）は長期間安定して安全であることが求められます。現在、日本では約5,000人が恩恵を受けています。

チタンは手術器具にも使われています。特に10時間を超える長時間にわたる脳神経外科手術の場合、鉗子には軽量化が要求され、止血鉗子などにはチタン製品が使用されています。チタンは、インプラントやアタッチメント用の手術器具、歯石除去用のバイブレーターなど、多くの歯科治療器具にも使用されています。移植や装着だけでなく、補助器具や車椅子などにもチタンが使用されています。病気や事故などで手足の一部を失った場合、その機能を回復するために義肢が作られますが、義肢の主要部分が金属でできているため、軽さ、耐久性（主に腐食や腐食などに強い）の点で応用されています。耐疲労性）、生体との適合性（Ni、Cr等）。車椅子の場合、車椅子全体の軽量化を主な目的とするため、フレームや車輪など構造上の金属部品のほぼすべてにチタンが使用される場合があります。