ハステロイ C-9 溶接時の276つの注意点

ハステロイ C-276、UNS N10276、と呼ばれます 276、最も一般的なニッケルベースの耐食性合金の 1 つです。酸化性および還元性媒体を含むさまざまな化学工業に適しています。モリブデンとクロムの含有量が高いため、合金の耐塩素性が高くなります。イオン腐食とタングステン元素により耐食性がさらに向上します。

ハステロイ C-276 は、湿った塩素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素溶液に対する耐腐食性を備えた唯一の材料の XNUMX つです。塩化第二鉄や塩化銅などの高濃度塩化物溶液に対して優れた耐性を持っています。耐食性。

ハステロイ C-276 は以下の用途分野で使用できます。

1. 汚染防止スタックライナー、ダクト、ダンパー、スクラバー、スタックガス再熱器、ファンおよびファンシュラウド

2.排煙脱硫装置

3. 熱交換器、反応容器、蒸発器、デリバリパイプなどの化学処理コンポーネント

4. 硫黄ガス井

5. 紙パルプの製造

6。 廃棄物処理

7. 製薬および食品加工装置

ハステロイ C-9 を溶接する際の主な注意事項は 276 つあります。

1. 溶接前の洗浄
ハステロイの表面には汚れや酸化物が付着しているため、溶接前に溶接部の洗浄が必要です。洗浄方法は機械洗浄、つまりアングルグラインダーを使用して溶接部分を金属光沢が露出するまで研磨することができます。溶接部に不純物が入らないように、洗浄幅は100mm以上としてください。

2.溶接方法
溶接を行う場合、一般的には直流接続方式で溶接が行われます。直流接続の場合、タングステングレードの温度が低く、許容電流が大きく、タングステングレードの損失が小さくなります。タングステングレードの端は30°に研削され、ヘッドはわずかに研削されています。

3. ガス保護
ハステロイC-276 ガスタングステンアーク溶接（GTAW）、ガスメタルアーク溶接（GMAW）、サブマージアーク溶接、または低下を最小限に抑えることができるその他の溶接方法など、溶接部および熱影響部の耐食性の低下を最小限に抑えるための措置を講じる必要があります。溶接部や熱影響部の耐食性に優れています。

「特殊鋼100秒」は、アルゴンガス保護効果が明らかであると考えています。保護効果が高く、熱が集中し、溶接品質が良く、熱影響部が小さく、溶接部の変形が小さく、溶接部の耐食性と熱の低下を最小限に抑えます。 -影響を受けるゾーン。

4.実習
溶接開先の形状、サイズ、加工面の粗さが図面要件または溶接プロセスの規定に適合するように、溶接開先には機械加工または冷間加工を使用するのが最善です。溶接前に開先を機械加工すると加工硬化が発生するため、溶接前に加工した開先を研削する必要があります。溶接開先には、剥離、折れ、亀裂、破れなどの欠陥があってはなりません。

溶接溝内の金属表面と両側の50mm幅の金属表面を研磨して酸化色を除去し、エタノール、アセトン、プロパノールなどの酸化物を含まない溶剤で洗浄して、グリース、水分、チョークマーク、その他の汚染物質を除去します。塗装溶剤は Caiying Clean 糸くずの出ない革またはセルロース スポンジを使用してください。 「特殊鋼100秒」は、ワークの汚染を避けるために、無駄な溶接材料や作業者の汚れた衣服や靴に付着した有害物質がワークに接触しないようにする必要があることを思い出させます。

5. 溶接材料の選定
推奨事項: 溶接ワイヤとして ERNiCrMo-4 を使用し、溶接棒として ENiCrMo-4 を使用してください。耐食性、加工性に優れた溶接ワイヤです。化学組成は卑金属と類似しており、マンガン含有量は卑金属よりも高くなります。耐クラック性の向上と溶接時の気孔率の制御が可能です。特に超低炭素は粒界腐食のリスクを防ぐのに役立ちます。

6. 予熱と層間温度
室温でのハステロイ溶接には通常、予熱は必要ありません。空気中の温度が氷点下または湿気が蓄積する場合にのみ、母材を加熱する必要がありますが、加熱温度は30〜40℃に達するだけで十分です。

溶接プロセス中、溶接金属は高温 (375 ～ 875) で長時間にわたって Fe-Cr 金属化合物、つまり σ 相を形成します。 σ相は非常に硬く脆い結晶粒界に分布し、溶接金属の衝撃靱性を低下させ脆化させます。

多層溶接を使用する場合、90～375℃の過度の長さがσ相脆化を引き起こすのを防ぐために、層間温度は875℃未満でなければなりません。

7. 溶接時の注意事項
溶接入熱を減らすために、溶接電流を小さくし、速い溶接方法で溶接するようにしてください。また、ハステロイはアーク終了位置で割れやすいため、アーク終了時にアーククレーターを埋める必要があります。アーク溶接を再開する前に、前のアーク クレーターを研磨し、柔らかいブラシで掃除してから作業を進める必要があります。続いて溶接。この２つの処理によりサーマルクラックの発生を抑制することができます。

溶接継手は粒界腐食を受けやすいです。溶接部の粒界腐食、融解線に近い過熱ゾーンでの「ナイフ腐食」、熱影響部の鋭敏化温度での粒界腐食が含まれます。

8. 溶接後の熱処理
ただし、非常に過酷な環境では、最高の耐食性を得るために C-276 材料と溶接物に溶体化熱処理を施す必要があります。

ハステロイ C-276 合金材固溶体熱処理「特殊鋼 100 秒」は、(1) 1040 ～ 1150 ℃で加熱する。 (2) 400 分以内に黒色状態 (約 276) まで急冷します。この方法で処理された材料は良好な耐食性を持ちます。したがって、ハステロイ C-XNUMX 合金に応力除去熱処理を行うだけでは効果がありません。熱処理の前に、熱処理プロセス中に炭素元素を生成する可能性のある油汚れやその他の汚れから合金の表面を洗浄する必要があります。

ハステロイC-276合金の表面 溶接または熱処理中に酸化物が生成され、合金内の Cr 含有量が減少し、耐食性に影響を与えるため、表面を洗浄する必要があります。ステンレス製のワイヤーブラシや砥石を使用し、硝酸とフッ酸を適量混合した液に浸漬して酸洗し、最後に清水で洗い流します。

9. 溶接ツールの注意事項
加工工具はニッケル合金専用の洗浄工具を使用してください。これらのツールは別個に保管し、他のツールと混同しないようにマークを付ける必要があります。

炭素または硫黄の増加によって引き起こされる不安定な金属の脆化を避けるために、ワークピースが低融点の金属と接触しないように注意する必要があります。製造プロセス中は、温度計のチョーク、インク、グリースの使用も制限する必要があります。

ワークの研削に使用する砥石は鉄分を含まないもの、接着剤は有機樹脂を使用しないものを使用してください。

溶接前の圧接部品の機器の位置決めは、認定された本溶接と同じプロセスを使用して実行する必要があり、位置決め溶接部は最終的に永久溶接部に溶ける必要があります。溶接部品を無理に組み立てて、溶接部品の局所的な硬化を引き起こすことは許可されません。