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高い品質を実現するために チタン 非標準部品の処理は、以下から開始できます。

1. 設計段階:

顧客のニーズと要件を十分に考慮して、非標準部品の設計が特定の機能と使用シナリオに確実に適合できるようにします。

非標準部品の製造性やメンテナンス性を考慮して、設計時に適切な加工代を確保し、加工やメンテナンスを容易にする構造を簡素化する必要があります。

2. 材料の選択:

選択 高品質のチタン素材 は、非標準部品の全体的な品質を向上させるための基礎となります。加工部品の機械的特性と耐食性を確保するには、チタン材料は良好な化学組成と物理的特性を備えている必要があります。

3.処理技術：

CNC精密機械加工などの高度な加工技術を使用することで、加工精度と表面品質を向上させることができます。 CNC 加工により、人的エラーを削減しながら、部品の寸法精度と一貫性を確保できます。

チタンの加工の難しさを考慮すると、チタンの加工に適した工具と切削条件を使用することが重要です。 チタン素材 加工中は高温になりやすいため、効率的なクーラントと適切な切削速度を使用して温度を制御する必要があります。

4.品質管理：

加工中は、原材料の検査、加工プロセスの監視、完成品の検査など、厳格な品質管理措置を実施する必要があります。

処理装置の精度と安定性を確保するために、定期的に処理装置のメンテナンスと校正を行ってください。

5.専門チーム:

豊富な経験と技術知識を備えた専門技術チームを設立します。 チタン素材の加工、処理中に発生した問題を効果的に解決できます。

6. 産業チェーンのサポート:

例えば、宝鶏は地域産業チェーンを活用して、チタンインゴットからチタン部品の生産・加工まで包括的なサービスとサポートを提供できる完全なチタン産業チェーンを持っています。

上記で大幅に改善できる チタンの品質 非標準部品の加工を行い、高性能非標準部品に対する特定業界のニーズを満たします。

溶接品質試験とは、溶接構造の完全性、信頼性、安全性、使いやすさを保証するための溶接結果の試験を指します。溶接技術や溶接プロセスの要件に加えて、溶接品質検査も溶接構造の品質管理の重要な部分です。

溶接品質の検査方法「封止検査」についてお話します。

では、溶接継手の気密性をテストするにはどうすればよいでしょうか?

一般に、検出には次の方法を使用できます。

1. 水没試験

内圧が小さい小型の容器や配管などに使用されます。検査の前に、まず容器や配管内に一定の圧力（0.4～0.5MPa）の圧縮空気を充填し、水中に浸けて気密性を確認します。漏れがある場合は、水中に泡があるはずです。これは、自転車のインナーチューブに漏れがないかどうかを確認する一般的な方法でもあります。

2.水質検査

水の重みによって発生する静圧を利用して構造物に漏れがないか確認します。主に目視検査に基づいており、加圧されていないがシールが必要な一般的な溶接構造に適しています。

3. アンモニア漏洩試験

目的は石炭ポンプの漏れ検査と同じで、灯油漏れ検査より感度が高いです。試験前に、観察しやすいように、質量分率 5% の HgNO3、水溶液、またはフェノールフタレイン試薬に浸した白い紙片または包帯を溶接部の側面に貼り付けてから、容器にアンモニアを充填するか、体積分率 1% を追加します。圧縮窒素のこと。空気。

漏れがあると白い紙片や絆創膏にシミが現れます。 5%HgNO3 水溶液に浸したものは黒いスポット、フェノールフタレイン試薬に浸したものは赤いスポットです。

4.灯油漏れ試験

内圧が小さく、ある程度のシール性が必要な溶接構造物に使用されます。灯油は浸透性が強く、溶接部のシール検査に非常に適しています。検査する前に、観察しやすいように溶接部の片側に石灰水を刷毛で塗り、次に溶接部の反対側に灯油を塗ります。貫通欠陥がある場合、石灰層に灯油の斑点や灯油の帯が現れます。観察時間は15分～30分程度です。

5. ヘリウム質量分析試験

ヘリウム質量分析計によるテストは、現在、密閉テストの最も効果的な手段です。ヘリウム質量分析計は非常に感度が高く、体積分率 10-6 のヘリウムを検出できます。試験前に容器にヘリウムを充填し、容器の溶接部の外側で漏れを検出します。欠点は、ヘリウムが高価であり、検査サイクルが長いことです。

ヘリウムは非常に強い浸透力を持っていますが、非常に小さな隙間（このような隙間は他の手段では検出できません）を通過するのに時間がかかり、一部の厚肉容器の漏れ検出には数十時間かかることもよくあります。適切に加熱すると、漏れの検出が迅速化されます。

6. 気密性試験

気密試験は、ボイラーや圧力容器など気密性が要求される重要な溶接構造物の日常的な検査方法です。媒体は清浄な空気であり、テスト圧力は通常設計圧力と同じです。テスト中、圧力は段階的に増加する必要があります。

設計圧力に達したら、溶接面またはシール面の外側に石鹸水を塗り、石鹸水が泡立つかどうかを確認します。気密試験は爆発の危険があるため、水圧試験に合格してから実施してください。

気密試験は空気圧試験とは異なります。

1. 目的が違います。気密試験は圧力容器の気密性を試験するもので、耐圧試験は圧力容器の耐圧強度を試験するものです。第二に、テスト圧力が異なります。気密試験圧力は容器の設計圧力であり、耐気圧試験圧力は設計圧力の1.15倍です。

空気圧試験は主に機器の強度と密閉性を試験することを目的とし、気密試験は主に機器の気密性、特に小さな貫通欠陥を確認することを目的としています。気密試験は機器に小さな漏れがないかどうかに重点を置き、空気圧試験は機器の全体的な強度に重点を置きます。

2. メディアを使用する

実際の空気圧試験では空気を使用するのが一般的です。気密試験では、空気に加えて、媒体の毒性が高く、漏れが許されない、または浸透しやすい場合には、アンモニア、ハロゲン、またはヘリウムを使用します。

3. 安全アクセサリ

空気圧テスト中に、装置に安全アクセサリを取り付ける必要はありません。気密試験は通常、安全アクセサリを取り付けた後に実施できます（容量規制）。

4.シーケンス

気密試験は空圧試験または水圧試験後に行う必要があります。

5. 試験圧力

空気圧テスト圧力は設計圧力の 1.15 倍であり、内圧機器には温度トリミング係数を掛ける必要があります。気密試験媒体が空気の場合、試験圧力は設計圧力となります。他の培地を使用する場合は、培地の条件に合わせて調整してください。

6. 利用シーン

空気圧テスト: 油圧テストが推奨されます。装置の構造やサポート上の理由により油圧試験が使用できない場合や、装置容積が大きい場合には、一般に空気圧試験が使用されます。気密性テスト: 媒体が高度または非常に危険な媒体であるか、漏れは許可されません。

空気圧試験は、機器の耐圧強度を確認するための圧力試験です。気密試験とは、機器の密閉性を試験する気密性試験です。

ステンレスメタルホースとは何ですか？

ステンレス鋼耐圧メタルホースは 304 ステンレス鋼または 301 ステンレス鋼で作られています。オートメーション機器の信号用保護管や機器用のワイヤー・ケーブル保護管として使用されます。仕様は3mmから150mmまであります。 極細径ステンレスホース (4mm-12mm) は、精密電子機器やセンサー回路の保護のためのソリューションを提供します。精密光学定規のセンシング回路保護や工業用センサー回路の保護に使用されます。優れた柔軟性、耐食性、高温耐性、耐摩耗性、引張強度を備えています。

ステンレス鋼製耐圧メタルホースの構造: ステンレス鋼のベローズを 196 層以上の鋼線または鋼ベルトのメッシュスリーブで編んで作られ、両端にジョイントまたはフランジヘッドがあり、柔軟な部品の輸送に使用されます。さまざまなメディア。ステンレス製耐圧メタルホースの特徴は、耐食性、耐高温性、耐低温性（-420℃～+XNUMX℃）、軽量、小型、柔軟性に優れています。航空、航空宇宙、石油、化学産業、冶金、電力、製紙、木材、繊維、建設、医薬品、食品、タバコ、輸送、その他の産業で広く使用されています。

ステンレス製耐圧メタルホースの取付および使用上の注意事項：

1. ステンレスホースのベローズはクロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼を使用しています。ご使用の際は窒素イオンによる孔食や希硫酸、希硫酸による腐食にご注意ください。

2. 使用者は、ステンレス鋼ホースを備えた機器および配管システムの油圧試験を行った後、腐食や機械的損傷を引き起こす可能性がある錆ブロックの影響や塩化物を含む沈殿物の堆積を防止する必要があります。

3. 取り付け中、金属ホースは溶接時の飛沫による火傷や機械的損傷を防止する必要があります。そうしないと漏れが発生します。

4. シール配管システムは、不適切な操作やその他の要因による過圧によってホースが抜けたり破裂したりするのを防ぐために、安全な操作手順を厳密に遵守する必要があります。

5. ステンレスホースの取付方法例をよく理解し、正しい外形に従って厳密に取付・使用してください。

GR5チタン合金の適用範囲と性能

GR5 チタン合金は、TC4 チタン合金としても知られています。 6Al4Vとも呼ばれます。これは最も広く使用されているチタン金属です。通常、次のように呼ばれます。 GR5チタン合金 を使用しております。リーチも伸びも良いです。

チタンおよびその合金は、軽量、高強度、強い耐熱性、耐食性など多くの優れた特性を持っています。 「未来の金属」とも呼ばれ、開発が期待される新構造材料です。チタンとその合金は、航空産業や航空宇宙産業で非常に重要な用途があるだけでなく、化学産業、石油、軽工業、冶金、発電などの多くの産業分野でも広く使用されています。チタンは人体の腐食に強く、人体に害を与えません。したがって、医療および製薬業界の分野で広く使用できます。チタンは優れた吸引特性を備えており、電子真空技術や高真空技術で広く使用されています。

GR5 チタン合金のトップ XNUMX 特性

1. 低密度、高比強度

金属チタンの密度は4.51g/立方センチメートルで、アルミニウムより高く、鉄、銅、ニッケルより低いですが、その比強度は金属中第XNUMX位です。

2。 耐腐食性

チタンは非常に活性な金属であり、平衡電位が非常に低く、媒体中で熱力学的腐食が起こりやすい傾向があります。しかし実際には、チタンは多くの媒体中で非常に安定しています。たとえば、チタンは酸化性、中性、弱還元性の媒体に対して耐食性があります。これはチタンが酸素との親和性が高いためです。空気または酸素を含む媒体中では、緻密で密着性の高い不活性酸化膜がチタン表面に形成され、チタンマトリックスを腐食から保護します。たとえ機械的磨耗が原因であっても、すぐに自然に修復または再生されます。これは、チタンが不動態化する傾向が強い金属であることを示しています。酸化チタン皮膜は媒体温度が315℃以下であれば常にこの特性を維持します。

チタンの耐食性を向上させるために、酸化チタン皮膜の保護を強化し、所望の耐食性を得るために、酸化、電気めっき、プラズマ溶射、イオン窒化、イオン注入、レーザー加工などの表面処理技術が開発されてきました。効果。硫酸、塩酸、メチルアミン溶液、高温湿塩素、高温塩化物の製造における金属材料のニーズに応え、チタンモリブデン、チタンパラジウムなどの耐食チタン合金シリーズ、チタン・モリブデン・ニッケルなどが開発されています。チタン鋳物にはチタン-32モリブデン合金、隙間腐食や孔食が起こりやすい環境にはチタン-0.3モリブデン-0.8ニッケル合金、チタン機器の部品にはチタン-0.2パラジウム合金が使用されます。よく使われていました。効果。

3. 優れた耐熱性

新チタン合金は600℃以上の高温でも長時間使用可能です。

4. 優れた耐低温性

チタン合金TA7（Ti-5Al-2.5Sn）、TC4（Ti-6Al-4V）、Ti-2.5Zr-1.5Moは温度が下がると増加しますが、塑性は変化しません。大きい。 -196～253℃の低温でも良好な延性と靭性を維持し、金属の冷間脆性を回避します。低温容器や保管箱などの材料として最適です。

5. 強力なアンチダンピング性能

チタン金属は、機械的振動や電気的振動を受けた後、鋼や銅金属と比較して、自身の振動減衰時間が最も長くなります。チタンのこの特性を利用して、音叉や医療用超音波粉砕機の振動部品、高級オーディオスピーカーの振動膜などに利用されています。

6.非磁性、非毒性

チタンは非磁性金属であり、大きな磁場中では磁化されません。毒性がなく、人間の組織や血液との適合性が良いため、医療界で使用されています。

7. 引張強度は降伏強度に近い

この特性はチタンの降伏強度比（引張強さ／降伏強さ）が高いことを示しており、チタン金属材料は成形時の塑性変形が少ないことを示しています。チタンは弾性率に対する降伏限界の比率が大きいため、成形時の反発力が大きくなります。

8. 優れた熱交換性能

金属チタンの熱伝導率は炭素鋼や銅に比べて低いですが、チタンの優れた耐食性により肉厚を大幅に薄くすることができ、表面と蒸気との熱交換方法が滴状凝縮であるため、熱が低減されます。グループであり、あまりにも表面的です。スケーリングがないことで熱抵抗も低減され、チタンの熱伝達性能が大幅に向上します。

9. 低弾性率

チタンの弾性率は室温で 106.4GPa であり、これは鋼の 57% です。

10. 吸引性能

チタンは非常に活性な化学的性質を持つ金属であり、高温で多くの元素や化合物と反応することができます。 GR5チタン合金 呼吸とは主に、高温での炭素、水素、窒素、酸素との反応を指します。

インコネル718素材 は、約 700°C (1290°F) までの高温で高いクリープ破断強度を備えた析出硬化型ニッケルクロム合金です。インコネル X-750 よりも強度が高く、インコネル 90 やインコネル X-750 よりも優れた低温機械的特性を備えています。

その主な特徴は、高温での優れたクリープ破断強度です。

インコネル 718 は、海水だけでなく、有機酸、塩基、塩に対しても優れた耐性を持っています。硫酸、塩酸、フッ酸、リン酸、硝酸に対して良好な耐性を持っています。耐酸化性、浸炭性、窒化性、溶融塩性に優れています。耐加硫性に優れています。

時効硬化インコネル 718 は、700 °C までの高温強度、耐食性、優れた機械加工性を兼ね備えています。溶接特性、特に耐溶接割れ性に優れています。これらの特性により、 インコネル718素材 航空機のタービンエンジンの部品に使用されます。ホイール、バケット、ワッシャーなどの高速機体コンポーネント。高温のボルトや締結具、極低温貯蔵タンク、石油やガスの探査、原子力工学などに使用されます。一部。

ご存知のとおり、通常の切削工具ではインコネル 718 材を切断できません。これまでのところ、最も適した切断方法は、 インコネル718 新しい円形ダイヤモンドワイヤー切断技術です。従来のワイヤーカット法とは異なり、ループワイヤーカットはこの硬くて脆い材料の切断に非常に適しています。切断速度が速く、効率が高く、消耗品が少なく、操作が簡単で便利であるなど、多くの利点があります。