ESR 공정으로 만든 H13 공구강의 장점

고품질 공구강의 경우 제철소는 일반적으로 용광로 정제, 진공 처리, 진공 제련, 분말 분무 및 전기 슬래그 재 용융과 같은 제련 공정을 채택하여 산소, 수소 및 철강 내 포함 물과 같은 유해 성분의 함량을 줄입니다. 열간 가공 AISI H13 공구강 높은 경화성, 우수한 내마모성 및 열 인성을 제공하며 열간 단조 다이, 압력 다이 캐스팅 툴, 압출 툴, 핫 전단 블레이드, 스탬핑 다이, 플라스틱 몰드 및 알루미늄 합금 다이 캐스팅 다이에 널리 사용되었습니다.

AISI H13 공구강의 일반적인 제련 방법에는 전기로 제련 + 전기 슬래그 재용 해, 래들 정제 (LF) 및 전기로 제련 + 진공 탈기 (VD)가 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 전기로 강은 VD 형 국자 정제로, 진공 유도로, 전기 아크로 등을 포함하는 용광로로 만든 강입니다. ESR (Electroslag remelting) 공정은 강철의 낮은 미세 구조와 치밀화를 효과적으로 개선 할 수 있습니다. 다이 스틸의 등방성. ESR의 원리는 소모성 전극, 슬래그 및 바닥 물 탱크가 짧은 망을 통해 변압기와 함께 공급 루프를 형성 할 때 전류가 액체 슬래그를 통해 변압기에서 전송된다는 것입니다. 전원 회로의 슬래그 저항이 상대적으로 크기 때문에 슬래그 풀에서 다량의 열이 발생하여 고온의 용융 상태가됩니다. 슬래그 풀의 온도는 금속의 녹는 점보다 훨씬 높기 때문에 소모성 전극의 끝 부분을 점차적으로 가열하여 녹입니다. 용융 금속은 전극 끝에서 떨어지고 중력의 작용으로 용융 금속 풀로 들어갑니다. 수냉식 결정 화기의 강제 냉각으로 인해 액체 금속은 점차 잉곳을 형성합니다.

Electroslag 제련 공정은 고품질 H13 강철 생산에 중요한 링크 인 H13 강철의 청정도와 미세 구조 균일 성을 효과적으로 제어 할 수 있습니다. 상대적으로 전기로 제련 비용은 저렴하며 패키지 LF + VD와 같은 정제 방법은 S 및 P 함량이 낮은 H13 강 (≤0.003 % S, ≤0.015 % P)도 생산할 수 있습니다. 일부 고급 특수 제철소를 제외하고 전기로 제련으로 생산 된 H13 강은 가로 인성이 낮아 NADCA 207-2003 "북미 다이캐스팅 협회 H13 미세 구조 등급 차트"의 표준을 충족 할 수 없습니다. H13 전기 슬래그 강과 비교하여 H13 용광로 강에는 주로 다음과 같은 결함이 있습니다.

1. 저밀도 및 저 순도;
2. 심한 어닐링 밴딩 분리 및 고르지 않은 어닐링 구조;
3. 담금질 및 템퍼링 후에, 많은 액체 탄화물은 변하지 않고 유지되었다; 충격 시험에서, 사슬 형 액체 탄화물이 쌓이는 곳은 깨지기 쉽고, 파단은 수평 줄무늬와 낮은 인성을 특징으로합니다.

제철소 테스트 결과 : ESR H13 공구강은 균일 성이 뛰어나고 구조가 매우 미세하여 가공성, 광택 성 및 고온 인장 강도가 향상되었습니다. EAF H13 강의 가로 충격 인성은 세로 방향의 31 %에 불과하며, ESR H13 강의 가로 충격 인성은 세로 방향의 70 %에 해당합니다. 특수 요구 사항이있는 공구강의 경우, 분말 야금 공정으로 생산 된 분말 고속 강 및 고 합금 금형 강은 강의 미세 구조 및 특성을보다 잘 향상시킬 수 있습니다.