Arhiv za kategorijo: novice podjetja

Testiranje kakovosti varjenja se nanaša na testiranje rezultatov varjenja, da se zagotovi celovitost, zanesljivost, varnost in uporabnost varjene konstrukcije. Poleg zahtev za varilno tehnologijo in varilne postopke je pomemben del obvladovanja kakovosti varjenih konstrukcij tudi nadzor kakovosti varjenja.

Pogovorimo se o metodi nadzora kakovosti varjenja: pregled tesnjenja.

Kako torej preizkusiti tesnost zvarjenih spojev?

Na splošno se lahko za odkrivanje uporabljajo naslednje metode:

1. Preskus potopitve

Uporablja se za majhne posode ali cevi, ki so izpostavljene majhnemu notranjemu tlaku. Pred pregledom posodo ali cev najprej napolnite s stisnjenim zrakom pri določenem tlaku (0.4-0.5MPa), nato pa jo potopite v vodo, da preverite tesnjenje. Če pride do puščanja, morajo biti v vodi mehurčki. To je tudi običajna metoda za preverjanje, ali zračnice kolesa puščajo.

2. Vodni test

Uporabite statični tlak, ki nastane zaradi teže vode, da preverite, ali v strukturi pušča. Predvsem na podlagi vizualnega pregleda je primeren za splošne varjene konstrukcije, ki niso pod pritiskom, vendar zahtevajo tesnjenje.

3. Preskus puščanja amoniaka

Namen je enak kot pri preskusu puščanja črpalke za premog, njegova občutljivost pa je višja od preskusa puščanja kerozina. Pred preskusom na stran zvara najprej prilepite bel papirni trak ali povoj, namočen v 5% masni delež HgNO3, vodno raztopino ali fenolftaleinski reagent za lažje opazovanje, nato pa posodo napolnite z amoniakom ali dodajte 1% volumski delež stisnjenega dušika. zrak.

Če pride do puščanja, se bodo na belem papirnatem traku ali povoju pojavili madeži. Tisti, ki so namočeni v 5 % vodni raztopini HgNO3, so črne lise, tisti, ki so namočeni v reagent fenolftalein, pa rdeče lise.

4. Preskus puščanja kerozina

Uporablja se za varjene konstrukcije, ki so podvržene majhnemu notranjemu tlaku in zahtevajo določeno stopnjo tesnjenja. Kerozin ima močno prepustnost in je zelo primeren za pregled tesnjenja zvarov. Pred pregledom najprej namažite z apneno vodo eno stran zvara za lažje opazovanje, nato pa s kerozinom očistite drugo stran zvara. Če pride do prodornih napak, se na sloju apna pojavijo kerozinske lise ali kerozinski trakovi. Čas opazovanja je 15-30min.

5. Test helijeve masne spektrometrije

Test s helijevim masnim spektrometrom je trenutno najučinkovitejši način testiranja tesnjenja. Helijev masni spektrometer je izjemno občutljiv in lahko zazna helij z volumskim deležem 10-6. Pred preskusom se posoda napolni s helijem, nato pa se zaznajo puščanja zunaj zvara posode. Slabosti so, da je helij drag in da je cikel pregleda dolg.

Čeprav ima helij izjemno močno prodorno moč, še vedno potrebuje veliko časa, da prodre skozi izjemno majhne reže (takšnih rež ni mogoče zaznati z drugimi sredstvi), odkrivanje puščanja nekaterih posod z debelimi stenami pa pogosto traja več deset ur. Ustrezno ogrevanje lahko pospeši odkrivanje puščanja.

6. Test zrakotesnosti

Preskus zrakotesnosti je rutinska inšpekcijska metoda za kotle, tlačne posode in druge pomembne varjene konstrukcije, ki zahtevajo zrakotesnost. Medij je čist zrak, preskusni tlak pa je na splošno enak konstrukcijskemu tlaku. Med preskusom je treba tlak postopoma povečevati.

Ko dosežete projektni tlak, na zunanjo stran zvara ali tesnilne površine nanesite milnico in preverite, ali milnica mehurči. Ker pri preskusu zrakotesnosti obstaja nevarnost eksplozije, ga je treba izvesti po opravljenem preskusu hidravličnega tlaka.

Preskus zračne tesnosti se razlikuje od preskusa zračnega tlaka:

1. Njegov namen je drugačen. Preskus zračne tesnosti je namenjen testiranju tesnosti tlačne posode, preskus zračnega tlaka pa preverjanju trdnosti tlačne odpornosti tlačne posode. Drugič, preskusni tlaki so različni. Preskusni tlak zračne tesnosti je projektni tlak posode, preskusni tlak zračnega tlaka pa je 1.15-kratnik projektnega tlaka.

Preskus zračnega tlaka je v glavnem namenjen testiranju trdnosti in tesnjenja opreme, preskus zračne tesnosti pa je v glavnem namenjen preverjanju tesnosti opreme, zlasti majhnih prodornih napak; preskus zračne tesnosti se bolj osredotoča na to, ali ima oprema majhna puščanja, preskus zračnega tlaka pa na splošno moč opreme.

2. Uporabite medije

Zrak se običajno uporablja pri dejanskem delovanju preskusa zračnega tlaka. Poleg zraka se pri preskusu zrakotesnosti uporablja amoniak, halogen ali helij, če je medij zelo strupen in ne dopušča puščanja ali lahko prodre.

3. Varnostni dodatki

Med preskusom zračnega tlaka na opremo ni treba namestiti varnostnih dodatkov; preizkus zrakotesnosti se na splošno lahko izvede po namestitvi varnostnih dodatkov (predpisi o zmogljivosti).

4. Zaporedje

Preizkus zračne tesnosti je treba opraviti po končanem preskusu zračnega ali vodnega tlaka.

5. Preskusni tlak

Preizkusni tlak zračnega tlaka je 1.15-krat večji od konstrukcijskega tlaka, opremo za notranji tlak pa je treba pomnožiti s koeficientom prirezovanja temperature; ko je preskusni medij za zrakotesnost zrak, je preskusni tlak konstrukcijski tlak. Če uporabljate druge medije, jih je treba prilagoditi glede na pogoje medija.

6. Priložnosti uporabe

Pnevmatski preskus: prednosten je hidravlični preskus. Če hidravličnega preskusa ni mogoče uporabiti zaradi strukture opreme ali podpornih razlogov ali če je prostornina opreme velika, se običajno uporabi pnevmatski preskus. Preskus zrakotesnosti: medij je zelo ali izjemno nevaren medij ali pa puščanje ni dovoljeno.

Preizkus zračnega tlaka je preskus tlaka, ki se uporablja za preverjanje nosilnosti opreme na pritisk. Preskus zračne tesnosti je preskus tesnosti, ki se uporablja za testiranje tesnjenja opreme.

Kaj je kovinska cev iz nerjavečega jekla?

Tlačno odporne kovinske cevi iz nerjavečega jekla so izdelane iz nerjavečega jekla 304 ali 301. Uporabljajo se kot zaščitne cevi za signale instrumentov za avtomatizacijo ter zaščitne cevi za žice in kable za instrumente. Specifikacije segajo od 3 mm do 150 mm. Cev iz nerjavečega jekla izjemno majhnega premera (4mm-12mm) ponuja rešitve za zaščito precizne elektronske opreme in senzorskih vezij. Uporablja se za zaščito senzorskega vezja natančnih optičnih ravnil in zaščito industrijskega senzorskega vezja. Ima dobro mehkobo, odpornost proti koroziji, odpornost na visoke temperature, odpornost proti obrabi in natezno trdnost.

Struktura kovinske cevi, odporne na pritisk, iz nerjavečega jekla: izdelana je iz meha iz nerjavečega jekla, prepletenega z eno ali več plastmi jeklene žice ali mrežastih tulcev iz jeklenega pasu, s spoji ali glavami prirobnic na obeh koncih in se uporablja za transport gibljivih komponent različnih medijev. Značilnosti kovinske cevi, odporne na pritisk iz nerjavečega jekla, so odpornost proti koroziji, odpornost na visoke temperature, odpornost na nizke temperature (-196 ℃ ~ + 420 ℃), majhna teža, majhnost in dobra fleksibilnost. Pogosto se uporablja v letalstvu, vesoljski industriji, naftni, kemični industriji, metalurgiji, elektroenergetiki, proizvodnji papirja, lesu, tekstilu, gradbeništvu, medicini, hrani, tobaku, transportu in drugih industrijah.

Previdnostni ukrepi za namestitev in uporabo kovinskih cevi iz nerjavnega jekla, odpornih na pritisk:

1. Meh cevi iz nerjavečega jekla je izdelan iz krom-nikljevega avstenitnega nerjavečega jekla. Pri uporabi bodite pozorni, da preprečite jamičasto korozijo dušikovih ionov in korozivne poškodbe razredčene žveplove kisline in razredčene žveplove kisline.

2. Ko uporabniki opravijo preskuse hidravličnega tlaka na opremi in cevnih sistemih, opremljenih s cevmi iz nerjavečega jekla, morajo preprečiti vpliv blokov rje in odlaganje usedlin, ki vsebujejo klorid, kar lahko povzroči korozijo in mehanske poškodbe.

3. Med namestitvijo mora kovinska cev preprečiti opekline zaradi brizganja in mehanskih poškodb med varjenjem, sicer bo povzročila puščanje.

4. Tesnilni cevni sistemi morajo strogo upoštevati postopke varnega delovanja, da preprečijo, da bi se cevi odtrgale ali počile zaradi nadtlaka, ki ga povzroči nepravilno delovanje ali drugi dejavniki.

5. Prosimo, da natančno preberete primere metod namestitve cevi iz nerjavečega jekla ter jih namestite in uporabite strogo po pravilnem načrtu.

Področje uporabe in zmogljivost titanove zlitine GR5

Titanova zlitina GR5 je znana tudi kot titanova zlitina TC4. Imenujemo ga tudi 6Al4V. To je najbolj razširjena kovina titan. Običajno se imenuje Titanova zlitina GR5 uporabljamo. Ima dober doseg in raztegljivost.

Titan in njegove zlitine imajo številne odlične lastnosti, kot so lahka teža, visoka trdnost, močna toplotna odpornost in odpornost proti koroziji. Znani so kot »kovina prihodnosti« in so novi konstrukcijski materiali z obetajočimi razvojnimi možnostmi. Titan in njegove zlitine nimajo le zelo pomembne uporabe v letalski in vesoljski industriji, ampak se pogosto uporabljajo tudi v številnih industrijskih sektorjih, kot so kemična industrija, nafta, lahka industrija, metalurgija in proizvodnja električne energije. Titan je odporen proti koroziji človeškega telesa in ne škoduje človeškemu telesu. Zato se lahko široko uporablja v sektorjih medicinske in farmacevtske industrije. Titan ima dobre sesalne lastnosti in se pogosto uporablja v elektronski vakuumski tehnologiji in tehnologiji visokega vakuuma.

Najboljših deset lastnosti titanove zlitine GR5

1. Nizka gostota in visoka specifična trdnost

Gostota kovinskega titana je 4.51 g/kubični centimeter, kar je več kot pri aluminiju in nižje od gostote jekla, bakra in niklja, vendar je njegova specifična trdnost na prvem mestu med kovinami.

2. Odpornost na korozijo

Titan je zelo aktivna kovina z zelo nizkim ravnotežnim potencialom in visoko nagnjenostjo k termodinamični koroziji v mediju. Toda v resnici je titan zelo stabilen v številnih medijih. Na primer, titan je odporen proti koroziji v oksidacijskih, nevtralnih in šibko redukcijskih medijih. To je zato, ker ima titan veliko afiniteto s kisikom. V medijih, ki vsebujejo zrak ali kisik, se na površini titana tvori gosta, zelo lepljiva in inertna oksidna folija, ki ščiti titanovo matriko pred korozijo. Tudi zaradi mehanske obrabe se bo hitro zacelila ali obnovila. To kaže, da je titan kovina z močno nagnjenostjo k pasivizaciji. Film iz titanovega oksida vedno ohrani to lastnost, ko je temperatura medija pod 315 °C.

Za izboljšanje korozijske odpornosti titana so bile razvite tehnologije površinske obdelave, kot so oksidacija, galvanizacija, plazemsko brizganje, ionsko nitriranje, ionska implantacija in laserska obdelava, da bi povečali zaščito filma titanovega oksida in dosegli želeno odpornost proti koroziji. Učinek. Kot odgovor na potrebo po kovinskih materialih pri proizvodnji žveplove kisline, klorovodikove kisline, raztopine metilamina, visokotemperaturnega mokrega klora in visokotemperaturnega klorida je bila serija titanovih zlitin, odpornih proti koroziji, kot so titan-molibden, titan-paladij , titan-molibden-nikelj itd. Titan-32 molibdenova zlitina se uporablja za titanove ulitke, titan-0.3 molibden-0.8 nikljeva zlitina se uporablja za okolja, kjer se pogosto pojavi razpokana korozija ali luknjičasta korozija, ali titan-0.2 paladijeva zlitina se uporablja za dele titanove opreme, ki imata obe dobro uporabljen. Učinek.

3. Dobra toplotna odpornost

Nova titanova zlitina se lahko uporablja dolgo časa pri temperaturah 600 °C ali več.

4. Dobra odpornost na nizke temperature

Trdnost nizkotemperaturnih titanovih zlitin, ki jih predstavljajo titanove zlitine TA7 (Ti-5Al-2.5Sn), TC4 (Ti-6Al-4V), in Ti-2.5Zr-1.5Mo se poveča, ko se temperatura zniža, vendar se plastičnost ne spremeni. velik. Ohranja dobro duktilnost in žilavost pri nizkih temperaturah od -196 do 253 °C, pri čemer se izogne ​​hladnokrhkosti kovine. Je idealen material za nizkotemperaturne posode, škatle za shranjevanje in drugo opremo.

5. Močno protidampinško delovanje

Ko je kovina titana izpostavljena mehanskim tresljajem in električnim tresljajem, je njegov lastni čas dušenja tresljajev najdaljši v primerjavi s kovinami iz jekla in bakra. Ta lastnost titana se lahko uporablja kot glasbene vilice, vibracijske komponente medicinskih ultrazvočnih pulverizerjev in vibracijski filmi vrhunskih avdio zvočnikov.

6. Nemagnetno in nestrupeno

Titan je nemagnetna kovina in se v velikem magnetnem polju ne namagneti. Je netoksičen in ima dobro združljivost s človeškim tkivom in krvjo, zato ga uporablja medicinska skupnost.

7. Natezna trdnost je blizu njegove meje tečenja

Ta lastnost titana kaže, da je njegovo razmerje med mejo tečenja (natezna trdnost/meja tečenja) visoko, kar kaže, da imajo titanovi kovinski materiali slabo plastično deformacijo med oblikovanjem. Zaradi velikega razmerja med mejo tečenja titana in modulom elastičnosti ima titan veliko prožnost med oblikovanjem.

8. Dobra zmogljivost izmenjave toplote

Čeprav je toplotna prevodnost kovinskega titana nižja kot pri ogljikovem jeklu in bakru, se lahko zaradi odlične korozijske odpornosti titana močno zmanjša debelina stene, metoda izmenjave toplote med površino in paro pa je kondenzacija po kapljicah, kar zmanjša toploto skupina in je preveč površen. Nobeno nabiranje vodnega kamna ne more zmanjšati toplotne odpornosti, kar znatno izboljša prenos toplote titana.

9. Nizek modul elastičnosti

Modul elastičnosti titana je 106.4 GPa pri sobni temperaturi, kar je 57 % jekla.

10. Sesalna zmogljivost

Titan je kovina z zelo aktivnimi kemičnimi lastnostmi in lahko pri visokih temperaturah reagira s številnimi elementi in spojinami. Titanova zlitina GR5 dihanje se v glavnem nanaša na reakcijo z ogljikom, vodikom, dušikom in kisikom pri visokih temperaturah.

Inconel 718 material je precipitacijsko utrjena zlitina nikelj-krom z visoko odpornostjo proti lezenju pri povišanih temperaturah do približno 700 °C (1290 °F). Ima večjo trdnost kot Inconel X-750 in boljše nizkotemperaturne mehanske lastnosti kot Inconel 90 in Inconel X-750.

Njegove glavne lastnosti: dobra odpornost proti lezenju pri visokih temperaturah.

Inconel 718 je dobro odporen na organske kisline, baze in soli ter morsko vodo. Ima dobro toleranco na žveplovo kislino, klorovodikovo kislino, fluorovodikovo kislino, fosforno kislino in dušikovo kislino. Dobra odpornost proti oksidaciji, naogljičenje, nitriranje in sposobnost staljene soli. Dobra odpornost na vulkanizacijo.

S staranjem utrjen Inconel 718 združuje visokotemperaturno trdnost, odpornost proti koroziji in odlično obdelovalnost do 700 °C. Njegove varilne lastnosti, zlasti njegova odpornost na razpoke po varjenju, so odlične. Zaradi teh lastnosti, Inconel 718 material uporablja se v delih letalskih turbinskih motorjev; komponente ogrodja za visoke hitrosti, kot so kolesa, vedra, podložke itd.; visokotemperaturni vijaki in pritrdilni elementi, kriogeni skladiščni rezervoarji ter pri raziskovanju nafte in plina ter jedrskem inženirstvu. del.

Kot vsi vemo, običajna rezalna orodja ne morejo rezati materiala Inconel 718. Daleč najprimernejši način rezanja za Inconel 718 je nova tehnologija rezanja krožne diamantne žice. Za razliko od tradicionalne metode rezanja žice je rezanje žice z zanko zelo primerno za rezanje tega trdega in krhkega materiala. Ima številne prednosti, kot so visoka hitrost rezanja, visoka učinkovitost, manj potrošnega materiala, preprosto in priročno upravljanje itd.