316 materiali

V kakšnih okoliščinah je treba uporabiti materiale 316?

Kot vsi vemo, je nerjavno jeklo 304 eden najpogosteje uporabljenih materialov iz nerjavečega jekla na trgu. Nekateri se lahko vprašajo: V kakšnih okoliščinah se moramo odločiti za uporabo 316 nerjavno jeklo namesto nerjavečega jekla 304? Proizvajalci cevi iz nerjavečega jekla povzemajo naslednje štiri situacije:

316 materiali

V kakšnih okoliščinah je treba uporabiti materiale 316?

1. Obalna območja in ladjedelniška industrija: ker je na obalnih območjih z razmeroma vlažnimi okolji in visoko slanostjo nerjavno jeklo 304 bolj nagnjeno k koroziji. Ker nerjavno jeklo 316 vsebuje več kot 2 % molibdena, sta njegova odpornost proti koroziji in odpornost proti oksidaciji v morskih okoljih bistveno boljši od nerjavečega jekla 304.

2. Medicinska industrija: Ker 304 nerjavno jeklo lahko doseže živilsko kakovost, medtem ko lahko nerjavno jeklo 316 doseže medicinsko kakovost in se uporablja v medicinskih instrumentih, kot so skalpeli, kisikove cevi itd., je varnejši material iz nerjavečega jekla.
3. Kemična industrija: Nerjaveče jeklo 316 ima močno odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi in dobro obdelavo. Te prednosti lahko izpolnijo stroge zahteve glede kakovosti kemične opreme v različnih okoljih, zaradi česar se pogosto uporablja v proizvodnji kemičnih strojev in opreme. V izdelavi.

4. Industrije, ki zahtevajo delovanje pri visokih temperaturah: nerjaveče jeklo 316 lahko prenese visoke temperature od 1200 do 1300 stopinj in se lahko uporablja za izdelavo delov reaktivnih motorjev, delov peči, toplotnih izmenjevalcev, cevnih uparjalnikov itd.

Na splošno, 316 material iz nerjavečega jekla se uporablja v različnih težkih pogojih za zamenjavo cevi iz nerjavečega jekla 304 zaradi svoje relativno dobre odpornosti proti koroziji. Če želite izvedeti več o znanju o nerjavnem jeklu, nas pokličite!

nerjaveče jeklo

Avstenitno nerjavno jeklo mora biti pozorno tudi na: hladno obdelovalno utrjevanje, visokotemperaturno staranje, krhkost

Vsi so seznanjeni s problemi interkristalne korozije in napetostno korozijskih razpok avstenitno nerjaveče jeklo.

Preskus nagnjenosti nerjavnega jekla k interkristalni koroziji je običajna vsebina v projektni dokumentaciji, razmeroma jasna pa je tudi ustrezna vsebina v standardih, kot je HG/T 20581. Hidrostatični preskus ali vsebnost kloridnih ionov v delovnem mediju je tudi osnovna skrb pri načrtovanju opreme iz avstenitnega nerjavnega jekla. Poleg kloridnih ionov lahko mokri vodikov sulfid, politionska kislina in druga okolja, ki lahko proizvajajo sulfide, povzročijo tudi napetostno korozijsko razpokanje avstenitnega nerjavnega jekla.

Treba je omeniti, da čeprav avstenitno nerjavno jeklo ni omenjeno v poglavju o koroziji z mokrim vodikovim sulfidom v HG/T 20581, referenčna literatura poudarja, da ima avstenitno nerjavno jeklo veliko večjo sposobnost raztapljanja atomskega vodika kot feritno jeklo. , vendar se bo še vedno pojavilo mokro korozijsko korozijsko razpokanje z vodikovim sulfidom, ki ga povzroči vodik, zlasti po preoblikovanju deformacijske martenzitne strukture med utrjevanjem v hladnem.

nerjaveče jeklo

Utrjevanje pri hladni obdelavi poveča dovzetnost za razpoke zaradi napetostne korozije

Avstenitno nerjavno jeklo ima odlične lastnosti hladne obdelave, vendar je njegova delovna utrdba zelo očitna. Večja kot je stopnja deformacije pri hladni obdelavi, večja je trdota. Povečana trdota zaradi utrjevanja je tudi pomemben vzrok za napetostno korozijsko razpokanje nerjavnih jekel, zlasti tistih v osnovni kovini in ne v zvaru.

Spodaj je nekaj primerov:

Prva vrsta primera je po avstenitno nerjaveče jeklo je hladno predenje za obdelavo elipsaste ali diskaste glave, hladna deformacija v prehodnem območju je največja, trdota pa tudi največja. Ko je bila dana v uporabo, je v prehodnem območju prišlo do razpok zaradi napetostne korozije kloridnih ionov, kar je povzročilo puščanje opreme.

Druga vrsta ohišja je valovita raztezna spojka v obliki črke U, izdelana s hidroformiranjem po valjanju plošč iz nerjavečega jekla. Hladna deformacija je največja na grebenu vala, največja je tudi trdota. Največ razpok zaradi napetostne korozije se pojavi vzdolž grebena vala, razpoke pa se pojavijo vzdolž kroga grebenov vala. Eksplozijska nesreča, ki vključuje nizkonapetostni krhki lom.

Tretja vrsta primera je napetostno korozijsko razpokanje valovitih cevi za izmenjavo toplote. Valovite cevi za izmenjavo toplote so hladno ekstrudirane iz brezšivnih cevi iz nerjavečega jekla. Grebeni in korita so podvrženi različnim stopnjam hladne deformacije in tanjšanja. Grebeni in korita lahko povzročijo več razpok zaradi napetostne korozije.

Bistvo hladnega kaljenja avstenitnega nerjavnega jekla je nastajanje deformacijskega martenzita. Večja kot je deformacija pri hladni obdelavi, več deformacijskega martenzita nastane in večja je trdota. Hkrati je večja tudi notranja napetost znotraj materiala. če se po obdelavi in ​​oblikovanju izvede toplotna obdelava trdne raztopine, se lahko trdota zmanjša in preostala napetost se lahko močno zmanjša. Istočasno je mogoče odstraniti tudi martenzitno strukturo, s čimer se izognemo razpokanju zaradi napetostne korozije.

Težave s krhkostjo zaradi dolgotrajne uporabe pri visokih temperaturah

Trenutno je Cr-Mo jeklo z višjo visokotemperaturno trdnostjo glavni material za posode in cevi pri temperaturah med 400 in 500 °C, medtem ko različni avstenitna nerjavna jekla Uporabljajo se predvsem pri temperaturah med 500 in 600°C ali celo 700°C. Pri oblikovanju ljudje običajno posvečajo več pozornosti visokotemperaturni trdnosti avstenitnega nerjavnega jekla in zahtevajo, da vsebnost ogljika v njem ni prenizka. Dovoljena obremenitev pri visokih temperaturah je pridobljena z ekstrapolacijo visokotemperaturnega preskusa vzdržljivosti, ki lahko zagotovi, da v 100,000 urah delovanja pod načrtovano obremenitvijo ne bo prišlo do zloma zaradi lezenja.

Vendar pa ne moremo prezreti problema starostne krhkosti avstenitnega nerjavnega jekla pri visokih temperaturah. Po dolgotrajni uporabi pri visokih temperaturah bo avstenitno nerjavno jeklo podvrženo vrsti strukturnih sprememb, ki bodo resno vplivale na vrsto mehanskih lastnosti jekla, zlasti na krhkost. Znatno se je povečala, žilavost pa znatno zmanjšala.

Problem krhkosti po dolgotrajni uporabi pri visokih temperaturah na splošno povzročita dva dejavnika, eden je nastanek karbidov, drugi pa nastanek σ faze. Faza karbida in faza σ se še naprej izločata vzdolž kristala, potem ko je bil material dolgo časa v uporabi in celo tvorita neprekinjene krhke faze na mejah zrn, ki lahko zlahka povzročijo intergranularni lom.

Temperaturno območje nastajanja faze σ (intermetalna spojina Cr-Fe) je približno 600 do 980 °C, vendar je specifično temperaturno območje povezano s sestavo zlitine. Posledica izločanja σ faze je, da se trdnost avstenitnega jekla močno poveča (trdnost se lahko podvoji), postane pa tudi trdo in krhko. Visoka vsebnost kroma je glavni razlog za nastanek visokotemperaturne σ faze. Mo, V, Ti, Nb itd. so zlitinski elementi, ki močno spodbujajo nastanek σ faze.

Temperatura tvorbe karbida (Cr23C6) je v temperaturno območje občutljivosti avstenitnega nerjavnega jekla, kar je 400~850 ℃. Cr23C6 se bo raztopil nad zgornjo mejo temperature senzibilizacije, vendar bo raztopljeni Cr spodbujal nadaljnjo tvorbo σ faze.

Zato je treba pri uporabi avstenitnega jekla kot toplotno odpornega jekla okrepiti razumevanje in preprečevanje krhkosti zaradi staranja pri visokih temperaturah. Tako kot pri monitoringu kovin v termoelektrarnah je mogoče redno nadzorovati metalografsko strukturo in spremembe trdote. Po potrebi se lahko vzamejo vzorci za metalografske preglede in preglede trdote, izvedejo pa se lahko celo celoviti preskusi mehanskih lastnosti in vzdržljivosti.

Prijetno sodelovanje s poljskimi strankami, veselimo se ponovnega sodelovanja

Pri našem prvem sodelovanju s poljskim kupcem je kupec naročil 15-5 PH BAR. Vsako stranko obravnavamo skrbno, zagotavljamo dobre poprodajne storitve in nadzorujemo kakovost izdelkov.

Poljske stranke

varjenje in toplotna obdelava

Ali poznate pomen predgretja pred varjenjem in toplotne obdelave po varjenju?

Pomen predgretja pred varjenjem in toplotne obdelave po varjenju

varjenje in toplotna obdelava

Pred varjenjem segrejte

Predgretje pred varjenjem in toplotna obdelava po varjenju sta zelo pomembna za zagotavljanje kakovosti varjenja. Varjenje pomembnih komponent, varjenje legiranega jekla in varjenje debelih delov zahteva predgretje pred varjenjem. Glavne funkcije predgretja pred varjenjem so naslednje:

(1) Predgretje lahko upočasni hitrost ohlajanja po varjenju, olajša uhajanje difuznega vodika v kovino zvara in prepreči razpoke, ki jih povzroča vodik. Hkrati zmanjša tudi stopnjo utrjevanja zvara in toplotno prizadetega območja ter izboljša odpornost zvarnega spoja na razpoke.

(2) Predgretje lahko zmanjša napetost pri varjenju. Enakomerno lokalno predgretje ali splošno predgretje lahko zmanjša temperaturno razliko (imenovano tudi temperaturni gradient) med obdelovanci, ki jih je treba variti v območju varjenja. Na ta način se po eni strani zmanjša napetost pri varjenju, po drugi strani pa se zmanjša stopnja varilne deformacije, kar pomaga pri preprečevanju varilnih razpok.

(3) Predgretje lahko zmanjša omejitev varjenih konstrukcij, zlasti v kotnih spojih. Ko se temperatura predgretja poveča, se stopnja pojavljanja razpok zmanjša.

Izbira temperature predgretja in temperature vmesnega sloja ni povezana samo s kemično sestavo jekla in varilne palice, temveč tudi s togostjo varilne strukture, načinom varjenja, temperaturo okolja itd., in jo je treba določiti po celovitem premisleku. teh dejavnikov. Poleg tega enakomernost temperature predgretja v smeri debeline jeklene plošče in enakomernost v območju zvara pomembno vplivata na zmanjšanje varilne napetosti. Širino lokalnega predgretja je treba določiti glede na stanje zadrževanja obdelovanca, ki ga je treba variti. Na splošno mora biti trikratna debelina stene okoli območja zvara in ne sme biti manjša od 150-200 mm. Če je predgretje neenakomerno, bo namesto zmanjšanja varilne napetosti povečalo varilno napetost.

Postopna toplotna obdelava

Namen toplotne obdelave po varjenju je trojen: odstranitev vodika, odstranitev varilne napetosti ter izboljšanje strukture zvara in splošne učinkovitosti.

Obdelava z odstranjevanjem vodika po varjenju se nanaša na nizkotemperaturno toplotno obdelavo, ki se izvaja po končanem varjenju in se zvar še ni ohladil pod 100 °C. Splošna specifikacija je segrevanje na 200 ~ 350 ℃ in ohranjanje toplo 2-6 ur. Glavna funkcija eliminacijske obdelave vodika po varjenju je pospešiti uhajanje vodika v zvaru in na toplotno prizadetem območju ter je izjemno učinkovita pri preprečevanju varilnih razpok med varjenjem nizkolegiranega jekla.

Med postopkom varjenja bo zaradi neenakomernega segrevanja in ohlajanja ter omejitev ali zunanjih omejitev same komponente v komponenti po končanem varjenju vedno nastala varilna napetost. Obstoj varilne napetosti v komponentah bo zmanjšal dejansko nosilnost območja zvarjenega spoja in povzročil plastično deformacijo. V hudih primerih lahko poškoduje tudi komponento.

Toplotna obdelava za razbremenitev napetosti je zmanjšati mejo tečenja zvarjenega obdelovanca pod visoko temperaturo, da se doseže namen sprostitve varilne napetosti. Obstajata dve pogosto uporabljeni metodi: ena je splošno visokotemperaturno kaljenje, to je, da se celoten zvar postavi v grelno peč, se počasi segreje na določeno temperaturo, nato se nekaj časa ohranja na toplem in se na koncu ohladi v na zrak ali v peč. Ta metoda lahko odpravi 80-90 % varilne napetosti. Druga metoda je lokalno visokotemperaturno popuščanje, to je samo segrevanje zvara in njegove okolice ter nato počasno ohlajanje, da se zmanjša najvišja vrednost varilne napetosti in naredi porazdelitev napetosti nežnejša, s čimer delno odpravimo varilno napetost.

Po varjenju nekaterih materialov iz legiranega jekla bodo imeli zvarni spoji utrjeno strukturo, kar bo poslabšalo mehanske lastnosti materialov. Poleg tega lahko ta utrjena struktura povzroči poškodbe sklepov pod vplivom varilne napetosti in vodika. Če se po toplotni obdelavi izboljša metalografska struktura spoja, se izboljšata plastičnost in žilavost zvarnega spoja, s čimer se izboljšajo celovite mehanske lastnosti zvarnega spoja.

dobavitelj avstenitnega nerjavnega jekla

Za toplotno obdelavo avstenitnega nerjavnega jekla je treba razjasniti ta ključna vprašanja!

Avstenitno nerjavno jeklo, kot pove že ime, ima avstenitno strukturo. Toplotna obdelava avstenitnega nerjavnega jekla je zelo pomembno, ker je pomembna naloga avstenitnega nerjavnega jekla odpornost proti koroziji. Če je toplotna obdelava neustrezna, se bo njegova odpornost proti koroziji močno zmanjšala. Ta članek vam govori predvsem o tem. Toplotna obdelava avstenitnih nerjavnih jekel.

Avstenitno nerjavno jeklo je običajno nerjavno jeklo (jeklo 18-8). Na primer, veliko namizne posode v kuhinji je izdelano iz avstenitnega nerjavečega jekla. Avstenitno nerjavno jeklo, kot pove že ime, ima avstenitno strukturo. Je nemagneten in ga ni mogoče kaliti.

Avstenitno nerjavno jeklo ima zelo močno odpornost proti koroziji v oksidativnih okoljih. Tako imenovano oksidacijsko okolje lahko preprosto razumemo kot okolje, ki vsebuje več kisika. Avstenitno nerjavno jeklo ima dobro žilavost in je enostavno za obdelavo in oblikovanje, zato ima široko paleto uporabe.
Avstenitno nerjavno jeklo se uporablja predvsem za namene odpornosti proti koroziji, toplotna obdelava pa ima velik vpliv nanj. Odpornost proti koroziji in kislini avstenitnega nerjavnega jekla sta v glavnem odvisni od pasivacije površine. Če površinske pasivizacije ni mogoče vzdrževati, bo korodirala.

Zato avstenitno nerjaveče jeklo ni popolnoma nerjaven, primeren je le za oksidacijska okolja in kisla okolja. Nima močne odpornosti na posebne ione. Toplotna obdelava avstenitnega nerjavnega jekla vpliva predvsem na pasivno sposobnost površinske plasti in tako vpliva na njeno korozijsko učinkovitost.

dobavitelj avstenitnega nerjavnega jekla

Polarizacijska krivulja iz nerjavečega jekla 304 se prikaže območje pasivacije anode

Enakomerna korozija je najpogostejši korozijski pojav, enakomerna korozija pa je odvisna od enakomerne porazdelitve elementov kroma. Toplotna obdelava vpliva na porazdelitev kromovih elementov, kar seveda vpliva na enakomerno korozijsko odpornost avstenitnega nerjavnega jekla.

Interkristalna korozija je tudi ena od pomembnih korozijskih lastnosti za ocenjevanje avstenitnega nerjavnega jekla. Na splošno, če je avstenitno nerjavno jeklo senzibilizirano in se na mejah zrn izloči veliko število kroglicam podobnih karbidov, bo njegova medkristalna korozija močno zmanjšana.

Če je avstenitno nerjavno jeklo senzibilizirano, bo prišlo do hude interkristalne korozije celo v zelo običajnem elektrokemičnem okolju.

Razpoke zaradi napetostne korozije so najpogostejši način okvare avstenitnega nerjavnega jekla. Vsi se morajo zavedati, da je pokanje zaradi napetostne korozije odvisno od dveh glavnih dejavnikov:

Najprej mora obstajati napetost, ki je lahko uporabljena napetost ali zaostala napetost;

Drugič, najpogostejši so ioni, občutljivi na razpoke zaradi napetostne korozije, kot so halogenski ioni, zlasti kloridni ioni.

Kadar se uporablja avstenitno nerjavno jeklo, se njegova zmožnost vzdržati obremenitve pogosto ne izkoristi, zato je treba posebno pozornost nameniti preostalim napetostim, ker bodo v okolju, ki vsebuje kloridne ione, preostale napetosti povzročile napetostno korozijsko razpokanje. Metoda za odstranitev preostale napetosti je žarjenje za razbremenitev napetosti.

Jamičasta korozija je najbolj grozljiva oblika korozije. To naj bi bila najstrašnejša korozija in za opis tega problema je najbolj primerno uporabiti rek starodavnih: »Tisoč milj dolg nasip se zruši v mravlje gnezdo.«

Obstajata dva glavna razloga za pojav luknjičaste korozije:

Prvič, če je sestava materiala neenakomerna, na primer preobčutljivost, je avstenitno nerjavno jeklo še posebej nagnjeno k luknjičasti koroziji;

Drugič, koncentracija okoljskih jedkih medijev je neenakomerna, kar je tudi vzrok za luknjičasto korozijo.

Ko pride do luknjičaste korozije, bo lokalna plast pasivacijskega filma uničena in prišlo bo do tekmovanja med aktivnim in pasivnim stanjem. Ko pasivizacija ne more priti, se bo luknjičasta korozija nadaljevala, dokler komponenta ni perforirana.

Avstenitno nerjavno jeklo nima točke transformacije trdne faze pri sobni temperaturi v visoko temperaturo. Glavni namen toplotne obdelave je raztapljanje karbidov, ki nastanejo med obdelavo, v matrici, s čimer postane porazdelitev elementov zlitine bolj enakomerna.

Segrevanje avstenitnega nerjavečega jekla na visoko temperaturo, da se karbidi raztopijo v matrici, in nato hitro ohlajanje na sobno temperaturo. Med tem postopkom se avstenitno nerjavno jeklo ne bo strdilo, ker ni fazne transformacije in bo avstenitno stanje ostalo pri sobni temperaturi. Ta postopek se imenuje obdelava s trdno raztopino.

Pri obdelavi s trdno raztopino je namen hitrega hlajenja samo bolj enakomerna porazdelitev ogljikovih atomov in legirnih elementov.

Med obdelavo avstenitnega nerjavnega jekla s trdno raztopino, če je hitrost hlajenja prepočasna, ko temperatura pade, se topnost ogljikovih atomov v matrici zmanjša in karbidi se bodo obarjali. Poleg tega je ogljikove atome še posebej enostavno povezati s kromom, da se tvorijo karbidi M23C6, ki so porazdeljeni na mejah zrn. Pomanjkanje kroma se pojavi na mejah zrn in pojavi se senzibilizacija.

Po pojavu preobčutljivosti v avstenitno nerjaveče jeklo, mora biti segret nad 850ºC. Karbidi se bodo raztopili v trdno raztopino, nato pa lahko hitro ohlajanje reši problem preobčutljivosti.

dobavitelj plošč iz nerjavečega jekla

Na kaj morate biti pozorni pri upogibanju plošč iz nerjavečega jekla

Na kaj morate biti pozorni pri upogibanju plošč iz nerjavečega jekla

dobavitelj plošč iz nerjavečega jekla
1. Debelejša kot je plošča iz nerjavečega jekla, večja je potrebna upogibna trdnost. Ko se debelina plošče poveča, je treba upogibno trdnost ustrezno prilagoditi pri nastavljanju upogibnega stroja.

2. Večja je velikost enote natezno trdnost plošče iz nerjavečega jekla, manjši je raztezek, zahtevana upogibna trdnost in upogibni kot pa morata biti tudi večja.

3. Debelina plošče iz nerjavečega jekla v projektni risbi ustreza polmeru upogiba. Izkušnje kažejo, da je razvita velikost upognjenega izdelka pravokotna stranica minus vsota debelin obeh plošč, kar izpolnjuje zahteve glede natančnosti načrtovanja.

4. Višja kot je meja tečenja nerjavečega jekla, močnejša je elastična obnovitev. Da bi dosegli kot 90° v ukrivljenem delu, je treba zahtevani kot tabletiranja zmanjšati.

5. V primerjavi z ogljikovim jeklom, nerjaveče jeklo z enako debelino ima večje upogibne kote in zahteva posebno pozornost, sicer pride do upogibnih razpok in vpliva na trdnost obdelovanca.
​,war

Kako narediti dobro izolacijo brezšivnih jeklenih cevi?

Izolacija brezšivnih jeklenih cevi je pogostejša v hladilnem sistemu v projektu, dobro opravljeno delo lahko bolje zaščiti normalno delovanje hladilne opreme in izboljša energetsko učinkovitost sistema. Torej, katere podrobnosti je treba upoštevati pri hlajenju brezšivna jeklena cev projekt izolacije?

dobavitelj brezšivnih jeklenih cevi

Pripravljalna dela za projekt izolacije brezšivnih jeklenih cevi vključujejo:

1. Pri pripravi materiala Kupite izolacijske materiale, ki izpolnjujejo zahteve, kot so poliuretanske izolacijske jeklene cevi, izolacijski kolenski T-cev in drugi cevni priključki, ventili itd.

2. Priprava orodja Potrebno je pripraviti napajalnik, varilni stroj, orodja za merjenje debeline izolacije itd.

3. Priprava gradbenega okolja, vključno s čiščenjem gradbenega območja, da se zagotovi, da je gradbišče čisto in urejeno, da se preprečijo škodljivi učinki na izolacijsko konstrukcijo.

Projekt izolacije brezšivnih jeklenih cevi vključuje naslednje korake:

1. Dviganje brezšivnih jeklenih cevi. Potreba po dejanskih razmerah na mestu, v skladu z zahtevami dviganja brezšivnih jeklenih cevi, tako da bodo varilci v varilni skupini bolj priročni.

2. Varjenje izolacijske jeklene cevi. Pred varjenjem moramo popolnoma razumeti, ali mora biti cev ultrazvočna, za odkrivanje napak, itd. Če ultrazvoka in zaznavanja napak ni, bo proces varjenja veliko enostavnejši, če pa je potrebno ultrazvočno ali za odkrivanje napak, je potrebno tudi za podobločno varjenje cevi.

V hladilniku po vsej brezšivna jeklena cev projekt izolacije izolacije, je vprašanje varnosti ključnega pomena. Gradbeno osebje mora nositi čelade za delovna oblačila in druge predmete v skladu z zahtevami ter strogo izvajati zaščitne ukrepe v skladu z ustreznimi operativnimi specifikacijami za izvajanje. In redno spremljati stanje izolacijske plasti in izolacijske plasti vsestranskega pregleda, da bi pravočasno vzdrževali in popravljali, tako da hladilni sistem doseže daljši obratovalni cikel.

postopek vroče valjanih brezšivnih jeklenih cevi

Koliko veste o brezšivnih jeklenih ceveh?

Zanima me, koliko ljubitelji zlata veste o brezšivnih jeklenih ceveh? Brezšivna jeklena cev je okrogel, kvadraten ali pravokoten jekleni material z votlim prečnim prerezom in brez šivov okoli njega. Brezšivne jeklene cevi so izdelani iz jeklenih ingotov ali trdnih surovcev cevi, ki so perforirani v kapilarne cevi in ​​nato vroče valjani, hladno valjani ali hladno vlečeni. Brezšivne jeklene cevi imajo votle prereze in se pogosto uporabljajo kot cevi za transport tekočin. V primerjavi s trdnimi jeklenimi materiali, kot je okroglo jeklo, so jeklene cevi lažje, če sta upogibna in torzijska trdnost enaki. So ekonomično prečno jeklo in se pogosto uporabljajo v proizvodnih konstrukcijah. deli in mehanski deli, kot so jekleni odri za oljne vrtalnike itd.

Zgodovina razvoja brezšivnih jeklenih cevi
Proizvodnja brezšivnih jeklenih cevi ima skoraj 100-letno zgodovino.
Nemška brata Mannesmann sta leta 1885 prvič izumila prebadalni stroj z dvema valjema, leta 1891 pa ciklični stroj za valjanje cevi. Leta 1903 je Švicar RC Stiefel izumil avtomatski stroj za valjanje cevi (imenovan tudi stroj za valjanje na vrhu). stroj za cevi), pozneje pa so se pojavili različni stroji za raztezanje, kot so stroji za neprekinjeno valjanje cevi in ​​stroji za dviganje cevi, in začela se je oblikovati sodobna industrija brezšivnih jeklenih cevi.

V tridesetih letih 1930. stoletja sta se raznolikost in kakovost jeklenih cevi izboljšali zaradi sprejetja strojev za valjanje cevi s tremi valji, ekstrudorjev in strojev za periodične hladno valjane cevi. V šestdesetih letih 1960. stoletja se je zaradi izboljšave strojev za neprekinjeno valjanje cevi in ​​pojava strojev za prebadanje s tremi valji, zlasti zaradi uspeha uporabe reduktorjev napetosti in neprekinjenega litja gredic, izboljšala učinkovitost proizvodnje in sposobnost brezšivnih cevi, da tekmujejo z varjenimi cevmi. je bil izboljšan. V sedemdesetih letih prejšnjega stoletja so brezšivne in varjene cevi sledile druga drugi, svetovna proizvodnja jeklenih cevi pa se je povečevala za več kot 1970 % na leto.
Po letu 1953 je Kitajska pripisovala velik pomen razvoju industrije brezšivnih jeklenih cevi in ​​sprva oblikovala proizvodni sistem za valjanje različnih velikih, srednjih in majhnih cevi. Bakrene cevi na splošno uporabljajo tudi navzkrižno valjanje in perforacijo ingota, strojno valjanje cevi in ​​postopke vlečenja tuljav.

Uporaba in razvrstitev brezšivnih jeklenih cevi
Namen: Brezšivne jeklene cevi so ekonomično prečno jeklo, ki igra pomembno vlogo v nacionalnem gospodarstvu in se pogosto uporablja v naftni, kemični industriji, kotlih, elektrarnah, ladjah, proizvodnji strojev, avtomobilih, letalstvu, vesolju, energetiki, geologiji , gradbeništvo in različni sektorji, kot je vojaška industrija.

Razvrstitev:
① Glede na obliko prereza: cev s krožnim prerezom, cev s posebnim prerezom

②Glede na material: cev iz ogljikovega jekla, cev iz legiranega jekla, cev iz nerjavečega jekla, kompozitna cev

③ Glede na način povezave: navojna priključna cev, varjena cev

④Po proizvodni metodi: vroče valjane (ekstrudirane, prevlečene, ekspandirane) cevi, hladno valjane (vlečene) cevi

⑤Glede na uporabo: cevi za kotle, cevi za naftne vrtine, cevi za cevovode, strukturne cevi, cevi za gnojila…

Postopek izdelave brezšivnih jeklenih cevi
① Glavni proizvodni procesi vroče valjanih brezšivnih jeklenih cevi (glavni inšpekcijski postopki):

Priprava in pregled surovcev cevi → Segrevanje surovcev cevi → Perforacija → valjanje cevi → Ponovno segrevanje odpadnih cevi → določanje (zmanjšanje) premera → Toplotna obdelava → Ravnanje končnih cevi → Končna obdelava → Pregled (nedestruktivni, fizikalni in kemični, tajvanski pregled) ) → skladiščenje

②Glavni proizvodni procesi hladno valjanih (vlečenih) brezšivnih jeklenih cevi

Priprava surovca→luženje in mazanje→hladno valjanje (vlečenje)→toplotna obdelava→ravnanje→končna obdelava→pregled

Diagram poteka proizvodnega procesa vroče valjanih brezšivnih jeklenih cevi je naslednji:

postopek vroče valjanih brezšivnih jeklenih cevi

titan aluminijeve zlitine

Značilnosti profilov iz titanove aluminijeve zlitine in tehnologija njihove obdelave

Profili iz aluminij-titanove zlitine industrijskemu čistemu titanu dodajo zlitine za izboljšanje trdnosti titana. Titanove zlitine lahko razdelimo na tri vrste: titanove zlitine, b titanove zlitine in a+b titanove zlitine. ab titanova zlitina je sestavljena iz dvojne faze a in b. Ta vrsta zlitine ima stabilno strukturo, dobro deformacijsko zmogljivost pri visokih temperaturah, žilavost in plastičnost. Lahko se kali in stara, da se zlitina okrepi.

titan aluminijeve zlitine

Značilnosti delovanja titanove zlitine se odražajo predvsem v:

1) Visoka specifična trdnost. Profili iz aluminijevo-titanove zlitine imajo nizko gostoto (4.4 kg/dm3) in so majhni, vendar je njihova specifična trdnost večja od jekla ultra visoke trdnosti.

2) Visoka toplotna trdnost. Profili iz aluminijevo-titanove zlitine imajo dobro termično stabilnost, njihova trdnost pa je približno 10-krat večja kot pri aluminijevih zlitinah pri 300 do 500°C.

3) Visoka kemična aktivnost. Titan lahko povzroči močne kemične reakcije s kisikom, dušikom, ogljikovim monoksidom, vodno paro in drugimi snovmi v zraku, pri čemer na površini tvori utrjene plasti TiC in TiN.

Slaba toplotna prevodnost. Titanova zlitina ima slabo toplotno prevodnost. Toplotna prevodnost titanove zlitine TC4 pri 200 ℃ je l=16.8 W/m·℃, toplotna prevodnost pa 0.036 cal/cm·s·℃.

Analiza obdelovalnih karakteristik profilov iz aluminij-titanovih zlitin

Prvič, toplotna prevodnost titanove zlitine je nizka, le 1/4 jekla, 1/13 aluminija in 1/25 bakra. Ker je odvajanje toplote v območju rezanja počasno, ni ugodno za toplotno ravnovesje. Med postopkom rezanja sta odvajanje toplote in učinek hlajenja zelo slaba, v območju rezanja pa je enostavno oblikovati visoke temperature. Po obdelavi se deli močno deformirajo in odbijejo, kar povzroči povečan navor rezalnega orodja in hitro obrabo robov. Zmanjšana vzdržljivost. Drugič, toplotna prevodnost titanove zlitine je nizka, zaradi česar se rezalna toplota akumulira na majhnem območju okoli rezalnega orodja in je ni enostavno razpršiti. Trenje na čelni strani se poveča, kar oteži odstranjevanje ostružkov. Rezalno toploto ni enostavno odvajati, kar pospešuje obrabo orodja. Nenazadnje so titanove zlitine zelo kemično aktivne in se nagibajo k reakciji z orodnimi materiali, ko se obdelujejo pri visokih temperaturah, pri čemer tvorijo prevleke in difuzije, kar povzroči pojave, kot so lepljenje, gorenje in lomljenje.

Izbira materialov za orodje mora izpolnjevati naslednje zahteve:

Zadostna trdota. Trdota orodja mora biti veliko večja od trdote aluminijevo-titanove zlitine.

Zadostna moč in žilavost. Ker je rezalno orodje pri rezanju aluminijevo-titanove zlitine izpostavljeno velikemu navoru in rezalni sili, mora imeti zadostno trdnost in žilavost.

Zadostna odpornost proti obrabi. Zaradi dobre žilavosti titanove zlitine mora biti rezalni rob med obdelavo oster, zato mora biti material orodja dovolj odporen proti obrabi, da zmanjša utrjevanje. To je pomemben parameter pri izbiri rezalnih orodij za obdelavo titanovih zlitin.

Afiniteta med orodnimi materiali in titanovimi zlitinami je slaba. Zaradi visoka kemična aktivnost zlitin aluminija in titana, je treba preprečiti, da bi material orodja tvoril zlitino z aluminijevo-titanovimi zlitinami z raztapljanjem in difuzijo, kar bi povzročilo lepljenje in vžig orodja.
​,war

904L iz nerjavečega jekla

Zakaj se nerjaveče jeklo 904L imenuje "jeklo Rolex"?

Ko govorimo o nerjavečem jeklu 904L, najprej pomislimo na Rolex. Ker je Rolex v panogi edini popolnoma jekleni model, ki uporablja podjetje iz nerjavečega jekla 904L, se bomo danes zbrali, da bi raziskali naslednjo čarovnijo!

904L iz nerjavečega jekla

"Rolex Steel" 904L.

Pravzaprav je v današnjem svetu ur glavna uporaba nerjavečega jekla 316L in nerjavečega jekla 904L za jeklo za proizvodnjo ohišij ur, največja razlika med obema pa je v materialni vsebnosti kroma, vsebnost kroma iz nerjavečega jekla 904L je višja!

Nerjaveče jeklo 904L vsebuje določeno količino bakra, vsi vemo, da lahko krom pomaga površini kovinskega materiala tvoriti pasivni film, s čimer ščiti površino jekla pred korozijo zunanjih medijev

Vsi vemo, da lahko krom pomaga na površini kovinskih materialov, da tvorijo pasivni film, s čimer ščiti površino jekla pred korozijo zunanjih medijev, izboljša korozijsko odpornost jekla in dodajanje bakra in drugih redkih elementov ne samo znatno izboljša odpornost jekla proti obrabi in koroziji, pa tudi za olajšanje površine visoke stopnje poliranja, tako da se lahko uporablja z drugimi plemenitimi kovinami.

Sijaj kovine se želi prilegati; zato je tudi cena nerjavečega jekla 904L veliko dražja.

Kaj je tako posebnega pri nerjavnem jeklu 904L?

Rolex je to ohišje iz nerjavečega jekla 904L prvič izdelal leta 1985 in ga postopoma nadomestil s celotno ponudbo standardne opreme znamke. Pogovorimo se o posebnostih nerjavečega jekla 904L.

Trenutno se nerjavno jeklo 316L pogosto uporablja v urarski industriji. Nerjaveče jeklo 316L je splošno znano kot "medicinsko jeklo" zaradi svojih hipoalergenih lastnosti, ne samo za proizvodnjo ohišij ur, ampak se uporablja tudi za izdelavo osebnega nakita in medicinskih skalpelov. Nerjaveče jeklo 904L je najpogostejše nerjavno jeklo, ki se uporablja v urarski industriji.

Nerjaveče jeklo 904L temelji na nerjavnem jeklu 316L, da naredi nekaj sprememb v sestavi, vsebnost kroma, niklja in molibdena iz nerjavečega jekla 904L je 316-krat večja od vsebnosti nerjavečega jekla 1.6L, medtem ko je nerjavno jeklo 904L

Večja vsebnost bakra. Zato je nerjaveče jeklo 904L bolj odporno proti obrabi, bolj odporno proti koroziji in težje. Ni pa velike razlike v trdoti. Zlitina je bila prvotno razvita za okolja s težkimi korozivnimi pogoji

razvit za odpornost proti koroziji v razredčeni žveplovi kislini. Mislim, da noben ljubitelj ur ne bi vrgel svoje ure v kopel z razredčeno žveplovo kislino!

Za vsakodnevno korozijo z morsko vodo je nerjavno jeklo 316L popolnoma primerno. Nerjaveče jeklo 904L je res boljše v smislu odpornosti proti koroziji v primerjavi z nerjavnim jeklom 316L, vendar to ne pomeni, da nerjavno jeklo 316L ni boljše. Najenostavnejši dokaz

Najenostavnejši dokaz je, da je prej Rolex uporabljal tudi nerjaveče jeklo 316L, ki ga je šele pozneje nadomestilo nerjaveče jeklo 904L, medtem ko so druge znamke ur v preteklosti in zdaj uporabljale nerjaveče jeklo 316L, navsezadnje splošno znamko, tudi če želite uporabiti

Konec koncev, tudi če splošna blagovna znamka želi uporabiti nerjaveče jeklo 904L, ne more obvladati visokih stroškov izdelave.