Arhiv za kategorijo: novice podjetja

Na medicinskem področju mora biti uporaba kovinskih materialov neškodljiva za človeško telo. Ko kovina korodira, lahko raztopi kovinske ione, kar vpliva na celična tkiva živih organizmov (človeško telo), zato je treba uporabiti kovinske materiale, ki jih ni enostavno korodirati in so zelo odporni proti koroziji, titan je neke vrste visoko korozijsko odporen material. Za medicinske kovinske materiale od serije nerjavečega jekla do na osnovi kobalta in serija zlitin na osnovi titana, razmerje titana in titanove zlitine narašča. Količina titana, ki se uporablja v medicinski industriji po vsem svetu, je približno 1,000 tisoč let.

1. Prilagodljivost titana človeškemu telesu (združljivost titana z živimi organizmi)
Da bi opazovali odziv kovinskih ionov na človeško prilagodljivost, smo v laboratoriju izvedli metodo vrednotenja prilagodljivosti celic z uporabo celic, občutljivih na kovinske ione, kot so fibroblasti mišjih pljuč (celice V79) in tkiva mišjih fibroblastov (celice I929), ki se uporabljajo za medicinske poskuse na Kitajskem in neodvisni upravni organ (Tehnični odbor za standardizacijo biološkega vrednotenja medicinskih pripomočkov). Razlikujemo med reakcijami elementarnih monomernih ionov na človeško telo (organizme), ki jih zagotavlja Tehnična podlaga za vrednotenje biologije medicinskih pripomočkov (Standardizirani tehnični odbor za biološko vrednotenje medicinskih pripomočkov).
Vanadij (V), nikelj (Ni), baker (Cu) itd., ki so zelo strupeni, povzročijo celično smrt v kratkem času pri omejeni ravni delcev na milijon (×10-6). V primeru vanadija (V) in niklja (N) so na primer rezultati poskusa na celicah V79 prikazani na sliki. Rezultati enotedenskega potopnega testa so pokazali, da so vse celice umrle, ko je bil nikelj približno 10 × 10-6 (pm = deli na milijon), medtem ko je bil vanadij (V) dve števki manj in vse celice so umrle, ko je bil približno 0.6 × 10-6. Drugič, ko so bila trda tkiva (kosti) in mehka tkiva (tetive) majhnih živali, kot so podgane in zajci, vdelana v kovinske plošče za testiranje, so te zelo strupene kovine zagotovo povzročile nekrozo v trdih tkivih (kosti) in mehkih tkivih (kite ) v kontaktnem delu.

Druga skupina za indikacijo škodljivosti, pri implantaciji pritrjenega stanja, v vlaknastem tkivu na kontaktnem mestu, tvorba neke vrste biološkega telesa v telesu za izpust reakcije, železo, aluminij, zlato, srebro, in tako naprej se tako manifestirajo. Splošni kovinski materiali, kot sta nerjaveče jeklo SUS 304L in nerjaveče jeklo SUS 36L, ter zlitine kobalt-krom spadajo v to kategorijo. Kovinski kos, ki je vdelan v trdo tkivo, se ne zlije s kostnimi celicami in ko se nekaj tednov kasneje izvede test odstranitve, se odstrani brez upora.
Tretja skupina je najmanj reaktivna z živimi organizmi in je primerna za implantacijo in pritrditev titana, cirkonija, niobija, tantala, platine itd. Ko so te kovine vsajene v žive organizme ali pritrjene nanje, so tesno povezane s trdimi in mehkimi tkivi, kar kaže na telesni pojav.

Posledično je titan varna kovina, saj je manj verjetno, da bo povzročil poškodbe živih organizmov. Ko se uporabljajo titanove zlitine, je odvisno od uporabljenih legirnih elementov korozijska odpornost titanovih zlitin nižja kot pri čistem titanu in ko pride do korozije, se legirni elementi lahko izlužijo. Treba je izbrati legirne elemente, ki so odporni proti koroziji in neinvazivni. V titanovih zlitinah se zlitina Ti-6AI-4V že dolgo uporablja v proizvodnji letal in inženirske opreme, odporne na morsko vodo, in ima veliko primerov uporabe. V medicini se že dolgo uporabljajo zlitine ELI, ki imajo dobro odpornost proti koroziji (nizka vsebnost železa, kisika in vodika). Nedavno pa je bila v okviru raziskav in razvoja titanovih zlitin za implantacijo in namestitev zlitina Ti-13Nb-13Zr standardizirana z zamenjavo vanadija (V) z niobijem (Nb), ki je neškodljiva zlitina, ki temelji o poročilu o mutagenosti monomera (ASTM, ISO). Obstaja tudi zlitina, ki aktivno odvaja aluminij, ki bo kmalu na voljo.

2、titanov material za medicinsko uporabo
Ameriški standard ASTM (F-koda) za uporabo v medicini je enakovreden svetovnemu standardu, v Evropi pa standard ISO in standard ASTM razvrščajo in združujejo v evropski standard. Na Japonskem smo v procesu konsolidacije domačih standardov in smo začeli oblikovati standarde, ki temeljijo na standardih ISO, s konsolidacijo standardov, ki ustrezajo standardoma ASTM in ISO.
Materiali iz titana, določeni v standardu ASTM za vsadke in priključke, kot so umetni kolenski sklepi in kolčni sklepi (vključno z glavami stegnenic), so navedeni glede na njihove oblike. Za izdelavo različnih oblik delov in komponent se že dolgo uporabljajo čisti titan in zlitine Ti-6AI-4V, vključno s praškastimi materiali.

3、Medicinske aplikacije titana
Titan se uporablja v številnih delih, kot so umetni femoralni sklepi, umetni kolenski sklepi in kostne opornice, uporablja pa se tudi v ortopedski kirurgiji. Z deformacijo vnetja sklepov Revmatizem [izgovarja se "rumatizem", kar pomeni hude bolečine v sklepih in tetivah, pa tudi za alergijsko bolezen – opomba prevajalca] in drugi vzroki hudih bolečin, ki povzročajo težave pri hoji, bodo trpeli bolniki s to boleznijo. ki trpijo zaradi tega stanja, dobijo umetne femoralne sklepe in umetne nadomestke kolen, ki lahko odpravijo bolečino in jim omogočijo hojo. Na Japonskem se v enem letu opravi 80,000 zamenjav stegneničnega sklepa in 40,000 zamenjav kolena (statistika za leto 2005). V prihodnosti, ko se družba stara, se pričakuje, da se bo povpraševanje po umetnih sklepih povečalo za velik odstotek.
Titan ni primeren za vse dele umetnih sklepov. V delu sklepa, kjer je veliko gibanja, titan ni primeren, ker se hitro obrabi (prednost ima keramika in kobaltove zlitine), za implantirane dele pa se uporabljajo titanove zlitine. Površina titanovih zlitin je neenakomerna in prevlečena z apatitom in materiali, občutljivimi na kosti, kot je biosteklo, da se zagotovi zgodnja integracija z biološko kostjo. Poleg tega se za fiksacijo zloma uporabljajo intramedularni žeblji iz titanove zlitine in plošče iz titanove zlitine.

Vse večji trend je tudi na področju zobozdravstva, kjer se uporabljajo implantati in nastavki. Titan se uporablja v manjših količinah, vendar obstajajo titanove zlitine in čiste titanove zlitine v obliki plošč, navojev, vtičnic in košar, kot je prikazano na sliki. Ti deli se zabijejo neposredno v čeljustno kost in prevlečejo z apatitom, ki je reprezentativen za sestavo kosti, da se pritrdijo v gingivalni del zoba. Titan je primeren za kovinske vsadke v splošnem zobozdravstvu. Obstajata dve metodi, metoda natančnega litja in metoda superplastičnega oblikovanja, ki je lažja in nima slabega okusa za kisla živila v primerjavi s prejšnjimi zlitinami kobalta in kroma, a ker uporaba titana ni zajeta v zdravstveno zavarovanje diagnoza in zdravljenje, cena dražja.

Kot implantabilni pripomoček za interno medicino se srčni spodbujevalnik lahko vgradi, kadar ima bolnik nizek srčni utrip. Žica elektrode je vstavljena iz subklavialne vene v srce in ta elektroda vnaša elektronski signal v srčni spodbujevalnik, zaradi česar je srčni spodbujevalnik. Pred kratkim so razvili srčne spodbujevalnike z maso 20 g in debelino 6 mm, kar je dovolj majhno, da se poveže z žico elektrode in zakoplje pod kožo. Baterija in krmilno vezje sta v majhnem vsebniku (medaljon) iz čistega titana, ki je neinvaziven za žive organizme. Baterija mora trajati najmanj 6 let, zato mora biti posoda (medaljon) dolgo časa stabilna in varna. Trenutno je bilo deležnih skoraj 5,000 ljudi na Japonskem.

Titan se uporablja tudi v kirurških instrumentih. Zlasti pri dolgih možganskih in nevrokirurških operacijah, ki trajajo več kot 10 ur, so klešče lahke, izdelki iz titana pa se uporabljajo za hemostatske klešče ipd. Titan se uporablja tudi v številnih instrumentih za zdravljenje zob, kot so vsadki, kirurški instrumenti za nastavke in vibratorji za odstranjevanje zobnega kamna. Poleg vsaditve in pritrditve, kot so pomožna oprema in invalidski vozički, se uporablja tudi titan. Kadar zaradi bolezni ali nezgode manjka del okončine, se izdela proteza za povrnitev funkcije, in ker je glavni del proteze iz kovine, se le-ta uporablja glede lahkosti, vzdržljivosti (predvsem proti koroziji in odpornost proti utrujenosti) in združljivost z živimi organizmi (Ni, Cr itd.). Pri invalidskih vozičkih je glavni cilj olajšati celoten invalidski voziček, zato se v nekaterih primerih titan uporablja za skoraj vse kovinske dele v konstrukciji, kot so okvir in kolesa.

Z nenehnim razvojem avtomobilske kulture je vse več avtomobilskih navdušencev začelo slediti prilagojenim spremembam in izboljšavam zmogljivosti. Med njimi, visoko zmogljiv izpuh iz titanove zlitine je postal središče pozornosti številnih avtomobilskih navdušencev zaradi svojega odličnega materiala in izjemne zmogljivosti. Visokozmogljiv izpuh GV iz titanove zlitine GUSTO je zaradi svoje stroškovne učinkovitosti in odlične kakovosti postal čista voda na trgu.

Leta 2019 sta dve znamki, Gusto in Vanhool, združili roke, da bi lansirali nov visoko zmogljiv izpušni izdelek – GV izpuh. Gusto, kot prvi ponudnik profesionalnih avtomobilskih nadgradenj na enem mestu na Kitajskem, ki se ukvarja z uvozom, namestitvijo in poprodajnim vzdrževanjem dirkalne opreme, ohranja močne raziskovalne in razvojne zmogljivosti ter je dejaven v prvi liniji dirkalne industrije. . Vanhool pa je proizvajalec izpušnih plinov po meri s skoraj tridesetletno zgodovino, specializiran za proizvodnjo visokokakovostnih izpušnih izdelkov. Kombinacija obeh podjetij je svoje bogate izkušnje na področju dirkanja višjega cenovnega razreda preoblikovala v civilne izdelke in ljubiteljem avtomobilov prinesla popolnoma nov
Izpuh GV je vrhunec palete izdelkov GV.

Eden od vrhuncev izpuha GV je uporaba titana kot glavnega materiala. V primerjavi s tradicionalnim nerjavnim jeklom, visoko zmogljiv izpuh iz titanove zlitine ima manjšo težo, kar lahko bistveno zmanjša težo vozila in izboljša vodljivost. Hkrati ima titanova zlitina tudi visoko trdnost in stabilno toplotno odpornost, ki lahko ohranja stabilno delovanje v okolju z visoko temperaturo, kar zagotavlja nemoten in učinkovit izpuh. Poleg tega ima titanova zlitina tudi boljšo zvočno zmogljivost, kar lahko vozilu prinese lepši zvok izpuha.

Da bi zagotovili kakovost izdelkov, GV Exhaust uvaža vse materiali iz titanove zlitine iz tujine in izvaja strogo testiranje surovin pred izdelavo vsake serije izdelkov. Poleg tega ima GV Exhaust izkušeno interno inženirsko ekipo, ki izvaja 3D-skeniranje originalne strukture izpušnih sistemov na novo razvitih modelov in jih sestavi z dejanskimi meritvami, da zagotovi, da se izdelki popolnoma ujemajo z vozilom, kar omogoča učinkovito namestitev v prvotni položaj. Ta prilagojena razvojna metoda ne le močno izboljša delovno učinkovitost in prihrani čas razvoja, ampak tudi zagotavlja dvojno izboljšavo delovanja in zvoka izdelka.

Omeniti velja, da je tudi izpuh GV zasnovan z mislijo na kombinacijo praktičnosti in estetike. Njegova edinstvena zasnova in izvrstna izdelava omogočata, da izpuh ne zagotavlja samo odličnih zmogljivosti, temveč tudi dodaja pridih mode vozilu. Poleg tega ima GV izpuh tudi visokokakovostno izdelavo in odlično tehnologijo za nadzor vibracij, ki zagotavlja, da lahko ostane stabilen in stabilen med uporabo.
GV izpuh je narejen iz visokokakovostne izdelave in odlične tehnologije za nadzor vibracij, ki zagotavlja stabilno in tiho delovanje med uporabo.

Da bi izpolnili potrebe različnih avtomobilskih navdušencev, se GV izpuh ne osredotoča samo na material iz titanove zlitine, ampak tudi zagotavlja avstenitno nerjavno jeklo kot material za izpušne izdelke po izbiri. Ne glede na to, ali iščete vrhunsko zmogljivost ali iščete stroškovno učinkovit izpuh, ga lahko najdete v izpuhu GV.
GV Exhausts ponuja široko paleto izdelkov tako za navdušence, ki iščejo vrhunsko zmogljivost, kot za potrošnike, ki iščejo vrednost za denar.

Poleg tega GV Exhausts ponuja dveletno garancijo za neomejeno prevoženih kilometrov, kar daje navdušencem večjo brezskrbnost pri nakupu in uporabi izdelkov. Ne glede na to, ali gre za kakovost izdelkov ali poprodajne storitve, je GV Exhaust dokazal visoko stopnjo profesionalnosti in odgovornosti!

Vse v vsem,  visoko zmogljiv izpuh iz titanove zlitine je postal jasen tok na trgu zaradi svoje visoke kakovosti, stroškovne učinkovitosti in odličnega delovanja. Ne izpolnjuje le potreb avtomobilskih navdušencev po prilagojenih spremembah in izboljšanju zmogljivosti, ampak prinaša tudi boljšo vozno izkušnjo vozila. Verjamemo, da bo GV izpuh v prihodnosti še naprej vodil razvojni trend na trgu visokozmogljivih izpušnih plinov ter prinašal presenečenja in zadovoljstvo več avtomobilskim navdušencem.

Hastelloy C-276, UNS N10276, imenovan kot C276, je ena najpogostejših zlitin na osnovi niklja, odpornih proti koroziji. Primeren je za različne kemične industrije, ki vsebujejo oksidacijske in redukcijske medije. Zaradi višje vsebnosti molibdena in kroma je zlitina odporna na klor. Ionska korozija in volframovi elementi dodatno izboljšajo odpornost proti koroziji.

Hastelloy C-276 je eden redkih materialov, ki so odporni proti koroziji zaradi vlažnih raztopin klora, hipoklorita in klorovega dioksida. Ima znatno odpornost na raztopine klorida z visoko koncentracijo, kot sta železov klorid in bakrov klorid. Odpornost proti koroziji.

Hastelloy C-276 se lahko uporablja na naslednjih področjih uporabe

1. Obloge dimnikov za nadzor onesnaževanja, kanali, lopute, pralniki, grelniki dimnih plinov, ventilatorji in ohišja ventilatorjev

2. Sistem za razžveplanje dimnih plinov

3. Komponente za kemično obdelavo, kot so izmenjevalniki toplote, reakcijske posode, uparjalniki in dovodne cevi

4. Vrtine žveplovega plina

5. Proizvodnja celuloze in papirja

6. Odstranjevanje odpadkov

7. Farmacevtska oprema in oprema za predelavo hrane

Obstaja 9 glavnih previdnostnih ukrepov pri varjenju Hastelloy C-276:

1. Čiščenje pred varjenjem
Ker se umazanija in oksidi oprimejo površine Hastelloya, je treba območje varjenja pred varjenjem očistiti. Metoda čiščenja je lahko mehansko čiščenje, to je s kotnim brusilnikom za poliranje mesta varjenja, dokler ni izpostavljen kovinski lesk. Širina čiščenja mora biti večja od 100 mm, da zagotovite, da nečistoče ne pridejo v območje varjenja.

2. Metoda varjenja
Pri varjenju se za varjenje praviloma uporablja enosmerni način povezave. Ko se uporablja povezava z enosmernim tokom, je temperatura volframovega razreda nizka, dovoljeni tok je velik in izguba volframovega razreda je majhna. Konec volframovega razreda je brušen na 30°, glava pa rahlo brušena.

3. Plinska zaščita
Hastelloy C-276 mora sprejeti ukrepe za zmanjšanje zmanjšanja odpornosti proti koroziji zvara in toplotno prizadetega območja, kot je plinsko volframovo obločno varjenje (GTAW), plinsko obločno varjenje (GMAW), varjenje pod praškom ali kakšna druga varilna metoda, ki lahko zmanjša zmanjšanje v korozijski odpornosti zvarov in toplotno prizadetih območij.

»Special Steel 100 Seconds« meni, da je zaščitni učinek plina argona očiten: dobra zaščita, koncentrirana toplota, dobra kakovost zvarov, majhna toplotno prizadeta cona, majhna deformacija zvara, zmanjšanje zmanjšanja korozijske odpornosti zvara in toplote - prizadeto območje.

4. Praktično usposabljanje
Za varjenje utorov je najbolje uporabiti mehansko obdelavo ali hladno obdelavo, da zagotovimo, da oblika, velikost in hrapavost obdelane površine ustreza zahtevam risbe ali predpisom varilnega postopka. Mehanska obdelava utora pred varjenjem bo povzročila delovno utrjevanje, zato je potrebno obdelan utor pred varjenjem obrusiti. Varilni utori ne smejo imeti napak, kot so razslojevanje, zgibanje, razpoke in raztrganine.

Polirajte kovinsko površino znotraj varilnega utora in 50 mm širine na obeh straneh, da odstranite oksidacijsko barvo, in jo očistite s topili brez oksidov, kot so etanol, aceton ali propanol, da odstranite maščobo, vlago, sledi krede in druge onesnaževalce. Topilo za barvanje mora biti Caiying Clean Uporabite usnjeno ali celulozno gobo, ki ne pušča vlaken. »Special Steel 100 Seconds« nas opominja, da je treba preprečiti, da bi neuporabni varilni materiali in škodljive snovi na nečistih oblačilih in čevljih delavcev prišli v stik z obdelovancem, da preprečimo kontaminacijo obdelovanca.

5. Izbira varilnega materiala
Priporočilo: Uporabite varilno žico ERNiCrMo-4 in ENiCrMo-4 kot varilno palico. Ta vrsta varilne žice ima odlično odpornost proti koroziji in učinkovitost postopka. Njegova kemična sestava je podobna kot pri navadni kovini, vsebnost mangana pa je višja kot pri navadni kovini. Lahko izboljša odpornost proti razpokam in nadzoruje poroznost med varjenjem. Posebej ultra nizka vsebnost ogljika preprečuje tveganje interkristalne korozije.

6. Predgretje in temperatura vmesnega sloja
Varjenje Hastelloy pri sobni temperaturi na splošno ne zahteva predgretja. Šele ko je temperatura v zraku pod ničlo ali ko se nabere vlaga, je treba osnovno kovino segreti, vendar mora temperatura segrevanja doseči le 30-40°C.

Med postopkom varjenja bo zvar dolgo tvoril kovinsko spojino Fe-Cr, in sicer σ fazo, pri visoki temperaturi (375-875). Faza σ je izredno trda in krhka ter je porazdeljena na mejah zrn, zaradi česar se udarna žilavost zvara zmanjša in postane krhka.

Pri uporabi večslojnega varjenja mora biti temperatura vmesnega sloja nižja od 90 °C, da preprečimo, da bi prekomerna dolžina 375-875 °C povzročila krhkost faze σ.

7. Varnostni ukrepi pri varjenju
Če želite zmanjšati vnos toplote pri varjenju, poskusite za varjenje uporabiti majhen varilni tok in hitro metodo varjenja. Poleg tega, ker je Hastelloy zlahka počen v položaju zapiranja obloka, je treba krater obloka zapolniti, ko se oblok zapre. Pred ponovnim začetkom obločnega varjenja je treba prejšnji krater obločnega varjenja polirati in nato očistiti z mehko krtačo, preden nadaljujete. Naknadno varjenje. Ti dve obdelavi lahko preprečita nastanek toplotnih razpok.

Zvarjeni spoji so dovzetni za interkristalno korozijo. Vključno z interkristalno korozijo zvarov, "noževo korozijo" v pregretem območju blizu talilne linije in interkristalno korozijo pri občutljivi temperaturi območja toplotnega vpliva.

8. Toplotna obdelava po varjenju
Vendar pa morajo biti v zelo težkih okoljih materiali in zvari C-276 podvrženi toplotni obdelavi raztopine, da se doseže najboljša odpornost proti koroziji.

Toplotna obdelava materiala zlitine Hastelloy C-276 v trdni raztopini, za "posebno jeklo 100 sekund" velja, da vključuje dva postopka: (1) segrevanje pri 1040~1150; (2) hitro ohlajanje v črno stanje (približno 400) v dveh minutah. Material, obdelan na ta način, ima dobro korozijsko odpornost. Zato je neučinkovito izvajati samo toplotno obdelavo za razbremenitev zlitine Hastelloy C-276. Pred toplotno obdelavo je potrebno površino zlitine očistiti pred oljnimi madeži in drugo umazanijo, ki lahko povzroči ogljikove elemente med postopkom toplotne obdelave.

Površina iz zlitine Hastelloy C-276 bo med varjenjem ali toplotno obdelavo proizvedel okside, kar bo zmanjšalo vsebnost Cr v zlitini in vplivalo na odpornost proti koroziji, zato je treba površino očistiti. Uporabite lahko žično krtačo iz nerjavečega jekla ali brus, nato potopite v mešanico dušikove kisline in fluorovodikove kisline v ustreznem razmerju za dekapiranje in na koncu sperite s čisto vodo.

9. Varnostni ukrepi za varilna orodja
Orodja za obdelavo morajo biti posebna čistilna orodja za nikljeve zlitine. Ta orodja morajo biti shranjena ločeno in označena, da preprečite zamenjavo z drugimi orodji.

Paziti je treba, da obdelovanec ne pride v stik s kovinami z nizkimi tališči, da preprečimo krhkost nestabilnih kovin zaradi povečanja vsebnosti ogljika ali žvepla. Med proizvodnim procesom je treba omejiti tudi uporabo termometrske krede, črnila in masti.

Brusilno kolo, ki se uporablja za brušenje obdelovanca, ne sme vsebovati železa, lepilo pa ne sme biti organska smola.

Pozicioniranje opreme delov za tlačno varjenje pred varjenjem je treba izvesti z enakim postopkom kot kvalificirano formalno varjenje, pozicionirni zvar pa je treba na koncu stopiti v trajni zvar. Varilnih delov ni dovoljeno sestavljati na silo, da bi povzročili lokalno utrjevanje varilnih delov.

Kakšne so metode za izboljšanje kakovosti površinske obdelave titanove zlitine?

1. Izberite pravo rezalno orodje

Težavnost obdelave titanove zlitine je v veliki meri povezana z značilnostmi njenega materiala. Njegova nizka toplotna prevodnost, visoka trdnost in nizka plastičnost bodo imeli določen vpliv na postopek rezanja. Zato je izbira ustreznih rezalnih orodij ključnega pomena za izboljšanje kakovost titanove zlitine površinska obdelava. Upoštevati je treba nekatera orodja posebej za obdelavo titanovih zlitin, kot so kot rezila, material glave orodja itd.

2. Razumen nadzor procesnih parametrov

Za površinsko obdelavo titanove zlitine bodo imeli različni procesni parametri tudi različne učinke na kakovost obdelave. Razumen nadzor parametrov, kot so hitrost obdelave, hitrost rezanja in globina rezanja, lahko učinkovito zmanjša hrapavost površine in izboljša kakovost površinske obdelave titanove zlitine.

3. Zagotovite pogoje mazanja pri obdelavi

Postopek obdelave titanovih zlitin zahteva dobre pogoje mazanja, sicer lahko pride do pregrevanja rezalnih orodij, poškodbe površine itd., kar vpliva na kakovost obdelave. Zato je zelo pomembno izbrati ustrezno rezalno tekočino in razumno nadzorovati pogoje mazanja pri obdelavi.

4. Bodite pozorni na težave med obdelavo

Poleg zgoraj navedenih dejavnikov je treba med obdelavo posebno pozornost nameniti nekaterim težavam. Na primer, neustrezna površinska obdelava, tresenje, vibracije in druge težave med obdelavo lahko vplivajo na kakovost površinske obdelave titanove zlitine. Zato je med obdelavo potrebna pozornost do podrobnosti, da se izognemo tem težavam.

Če povzamemo, je ključ do izboljšanja kakovosti površinske obdelave titanovih zlitin celovito upoštevanje rezalnih orodij, procesnih parametrov, pogojev mazanja in drugih dejavnikov ter posvečanje posebne pozornosti nekaterim podrobnostim med procesom obdelave. Samo z upoštevanjem teh vidikov lahko kakovost površinske obdelave titanove zlitine učinkovito izboljšati.