Tehnologija predelave cevi iz legiranega jekla GH3600

 

GH3600 (ASTM / ASME UNS N06600) je zlitina na osnovi niklja, odporna na visoke temperature in oksidacijo. Veliko se uporablja v petrokemični predelavi, jedrski in vesoljski industriji. Aerospace GH3600 zlitine se uporabljajo predvsem za vodikove in kisikove raketne motorje zgornjih stopenjskih pogonskih naprav nosilnih raket. Trenutno ZDA načrtujejo na osnovi vozila za prenos orbite raketnega motorja z vodikom in kisikom in enostopenjsko krožnico vesoljskega plovila, razvito za pristanek na luni Saturnove rakete, drugega, tretjega razreda, J-2 lox / lh2 motor, ki so ga razvile Francija in druge evropske države, razvija se raketa Ariane in Japonska, raven nosilnih raket pa kot glavne pogonske naprave uporablja predvsem vodikov motor.

Trenutno se kovanje in vrtanje ali navzkrižno valjanje piercing tehnologija se večinoma uporablja v gredice Cevi na osnovi niklja na Kitajskem. Zaradi omejitve kovalnega razmerja, neenakomerna velikost zrn gredice in odpadki surovin v postopku vrtanja, kovanja in vrtanja so praviloma primerni le za debele stene, kratko dolžino in težko pripravljeno vroče obdelano cevno gredico . Čeprav ima postopek navzkrižno valjanega prebadanja visok izkoristek in velik izkoristek, zaradi lastnih strukturnih omejitev, ne glede na to, ali gre za dvovaljni ali trivaljni prečni preboj, material ni izpostavljen tridimenzionalni tlačni napetosti, kar povzroči v krožnih mikro razpokah na prerezu gredice in vpliva na možnost nadaljnje obdelave. Cevi iz zlitine GH3600 za vesoljsko uporabo se iztisnejo, da se prepreči zgornja situacija. Podrobnosti o operacijah, vključno z:

Oprema za ekstrudiranje je 2.5MN horizontalna ekstruzijska stiskalnica. Velikost slepega dela je 125 mm x 37 mm x L. Ekstruzijska sila je 1.6-1.8MN. Parametri iztiskanja so temperatura ogrevanja 960-980 C, čas zadrževanja 90-120 min, temperatura predgrevanja 500-600 C, hitrost iztiskanja 80-100mm S-1 in razmerje iztiskanja 10.1.

Za hladno valjanje končnih izdelkov smo uporabili dve različni metodi porazdelitve hitrosti. Učinke različnih postopkov hladnega valjanja na mehanske lastnosti izdelkov smo primerjali za različne postopke hladnega valjanja od 15mm * 1.75mm do 5.8mm * 0.4mm. Hitrost obdelave obdelovalnih prehodov procesa 1 se giblje od 68.9% do 70% in proces 2 se giblje od 51.5% do 56.9%. Rezultati so naslednji:

• Cev iz zlitine GH3600 se lahko ekstrudira, da se očitno izboljša mikrostruktura in izboljša enakomernost mikrostrukture.
• Stopnja hladne predelave končnih izdelkov je nadzorovana v razponu od 51% do 57%, kar ne omogoča le dobrih struktur končnih izdelkov, temveč tudi izboljša raztezek pri sobni temperaturi in mejo tečenja pri visoki temperaturi ter doseže boljšo učinkovitost končnih izdelkov. . Raztezek 39.8% pri sobni temperaturi in 900 ℃ pod Rm 124 Mpa, Rp0.2 je 82 Mpa.

Ključna točka iztiskanja cevi je ujemanje ekstruzijskega razmerja in temperature ekstrudiranja. Visoko razmerje iztiskanja je koristno za bolj enakomerno strukturo, hkrati pa bo povečalo tlak ekstrudiranja. Medtem ko visoka temperatura ekstrudiranja zmanjšuje tlak iztiskanja, zmanjšuje tudi kakovost površine in dimenzijsko natančnost izdelka. Hkrati sta ključnega pomena tudi plašč in način mazanja visokotemperaturnega ekstrudiranja zlitin.