Som alla INCONEL nickellegeringar, lnconel 600 har utmärkt korrosionsbeständighet och en rad andra kemiska egenskaper som gör den lämplig för de tuffaste och mest krävande miljöerna, men just denna superlegering är känd för sina mekaniska egenskaper, och dessa gör den till ett mångsidigt val för en lång rad applikationer.

I den här artikeln ska vi titta närmare på dessa egenskaper och hur de påverkas av de olika sätten som Alloy 600 hanteras på.

inconel 600 pris

Kraften i kombinationer:

Inconel 600s primära sammansättning är nickel (72%), krom (14-17%) och järn (6-10%), och denna kombination är nyckeln till dess kraftfulla prestanda och mångsidighet.

Andelen nickel i Alloy 600 har beräknats för att dra full nytta av nickels medfödda egenskaper – duktilitet, seghet och korrosionsbeständighet – utan att falla offer för spänningskorrosionssprickor, ett vanligt problem med austenitiska nickel-kromlegeringar i miljöer där klorider förekommer, och krom ökar oxidationsbeständigheten hos legering 600, medan en liten men betydande mängd järn ger den ytterligare styrka.

Detta innebär att Inconel 600, även i nickelsuperlegeringar, uppvisar utmärkta prestanda i hög temperatur, oxiderande och korrosiva miljöer, och den kan användas från låga temperaturer ända upp till 1095°C, beroende på användning och hantering.

Draghållfasthet:

Draghållfasthet är en nyckelegenskap för applikationer med hög spänning och högt tryck. Det hänvisar till det maximala spänningsvärde som ett material kan motstå när det sträcks utan brott. Draghållfasthet uttrycks i tusen pund per kvadrattum (ksi) och Inconel 600 har en nominell draghållfasthet som sträcker sig från 75 till 220 ksi, men detta beror på många faktorer som tillstånd och form.

För att uppnå den maximala draghållfastheten på 220 ksi kräver legering 600 kraftig kallbearbetning, vilket ofta kombineras med värmebehandling.

Sträckgräns:

En annan viktig egenskap är flytgräns. Medan draghållfastheten mäter punkten där ett material går sönder under påkänning, är sträckgränsen den punkt där det börjar deformeras permanent och inte längre kan återta sin ursprungliga form och storlek.

Alloy 600 glödgas ofta för att minska hårdheten och göra den lättare att forma, detta är en process där metallen värms upp till en specifik temperatur, hålls där under en tid och sedan kyls ned igen, denna process förbättrar även korrosionsbeständigheten, i sin glödgad formlegering 600 har en måttlig sträckgräns på 25-50 ksi, återigen kommer detta intervall att bero på metallens form och tillstånd.

Men precis som vid draghållfasthet är sträckgränsen betydligt högre vid återkylning, till exempel 150-210 ksi för Alloy 600 tråd efter kalldragning och fjäderanlöpning.

Utmattningshållfasthet:

Drag- och sträckgräns är två faktorer att ta hänsyn till eftersom de påverkar komponentens livslängd och om det är troligt att det plötsligt eller gradvis går sönder, är utmattningshållfastheten en annan viktig faktor.

Utmattningshållfasthet är den maximala påkänning en komponent kan motstå när den utsätts för cyklisk belastning innan den skadas på molekylär nivå, och denna skada leder till sprickbildning och i slutändan till komponentbrott. Trötthet är en särskild risk i korrosiva miljöer, och det är lätt att överskatta antalet cykler som krävs för att initiera processen när relativt få cykler passerar innan materialet börjar spricka och sedan misslyckas, vilket kallas lågcykelutmattning, och typiskt sett är detta. Den fluktuerande spänningen i många snabba cykler leder till hög cykelutmattning på grund av den upprepade appliceringen av samma cykliska spänning under materialets sträckgränsvärde.

Även om sträck- och draghållfastheten för Inconel 600 påverkas allvarligt av dess behandling, är detta inte fallet för utmattning, Alloy 600 fortsätter att uppvisa genomgående god utmattningshållfasthet vid låg cykelutmattning, oavsett kornstorlek (relaterad till värmebehandling), och den är opåverkad av andra mekaniska egenskapersförändringar, det enda fallet där utmattningslivslängden för en komponent ändras är vid hög cykelutmattning.

Slagstyrka:

Slaghållfasthet - förmågan att motstå stötar utan att spricka eller deformeras - är ett område där Inconel 600 utmärker sig. Slaghållfastheten mäts i foot-pounds och Alloy 600 har en styrka på 160-180 foot-pounds per 13 mm plåttjocklek.

Slaghållfastheten hos Alloy 600 är särskilt imponerande av två skäl, den ena är att legeringen är mycket lätt – delar tillverkade av Alloy 600 kan vara upp till 40 procent lättare än delar tillverkade av liknande metaller – och den andra är att hållfastheten förblir stabil över ett brett temperaturintervall, och även om metaller vanligtvis blir svaga vid låga temperaturer, är detta inte fallet här.

Driftstemperaturer:

Inconel 600 är resistent mot sprödhet i extrem kyla, men den uppvisar samma egenskaper vid mycket höga temperaturer även under långvarig exponering, vilket innebär att den är särskilt motståndskraftig mot krypning: ett fel där en metalldel gradvis deformeras med tiden innan den går sönder helt.

Det är värt att notera att mycket låga temperaturer kan påverka vissa av egenskaperna hos Alloy 600. Som exempel kan nämnas att draghållfastheten hos en kalldragen Alloy 600 bar reduceras med 20 % vid låga temperaturer, dock, som nämnts ovan. dess slaghållfasthet förblir nästan oförändrad.

Program:

Med tanke på dess imponerande driftstemperaturområde är det inte förvånande att Inconel 600 ofta väljs för användning i högtemperaturmiljöer. Dess genomgående goda mekaniska egenskaper och stabila prestanda gör att delar tillverkade av Alloy 600 kommer att ha en längre funktionell livslängd och vara mindre benägna att drabbas av katastrofala fel, vilket gör det till ett säkert och kostnadseffektivt val i många fall.

Det är en exceptionell tillgång i applikationer där förhållandena är tuffa och säkerheten är avgörande, såsom den kemiska bearbetnings- och petrokemiska industrin, Inconel 600 är också kärnkraftsindustrins ryggrad, kort sagt, Inconel 600 är en utmärkt allround-prestanda i alla betingelser.