9 cosas a tener en cuenta al soldar Hastelloy C-276

Hastelloy C-276, UNS N10276, denominado C276, es una de las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel más comunes. Es adecuado para diversas industrias químicas que contienen medios oxidantes y reductores. El mayor contenido de molibdeno y cromo hace que la aleación sea resistente al cloro. La corrosión iónica y los elementos de tungsteno mejoran aún más la resistencia a la corrosión.

Hastelloy C-276 es uno de los únicos materiales resistentes a la corrosión por soluciones húmedas de cloro, hipoclorito y dióxido de cloro. Tiene una resistencia significativa a soluciones de cloruro de alta concentración, como el cloruro férrico y el cloruro de cobre. Resistencia a la corrosión.

Hastelloy C-276 se puede utilizar en las siguientes áreas de aplicación

1. Revestimientos de chimeneas, conductos, compuertas, depuradores, recalentadores de gas de chimeneas, ventiladores y cubiertas de ventiladores para el control de la contaminación

2. Sistema de desulfuración de gases de combustión.

3. Componentes de procesamiento químico, como intercambiadores de calor, recipientes de reacción, evaporadores y tuberías de suministro.

4. Pozos de gas de azufre

5. Producción de pulpa y papel.

6. Eliminación de residuos

7. Equipos farmacéuticos y de procesamiento de alimentos.

Hay 9 precauciones principales al soldar Hastelloy C-276:

1. Limpieza antes de soldar
Dado que la suciedad y los óxidos se adhieren a la superficie de Hastelloy, el área de soldadura debe limpiarse antes de soldar. El método de limpieza puede ser limpieza mecánica, es decir, utilizar una amoladora angular para pulir el área de soldadura hasta dejar expuesto el brillo metálico. El ancho de la limpieza debe ser superior a 100 mm para garantizar que no entren impurezas en el área de soldadura.

2. Método de soldadura
Al soldar, el método de conexión de corriente continua se utiliza generalmente para soldar. Cuando se utiliza la conexión de corriente continua, la temperatura del grado de tungsteno es baja, la corriente permitida es grande y la pérdida del grado de tungsteno es pequeña. El extremo del grado de tungsteno se pule a 30° y la cabeza se pule ligeramente.

3. Protección contra gases
Hastelloy C-276 Se deben tomar medidas para minimizar la disminución de la resistencia a la corrosión de la soldadura y la zona afectada por el calor, como la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), la soldadura por arco metálico con gas (GMAW), la soldadura por arco sumergido o algún otro método de soldadura que pueda minimizar la disminución. en la resistencia a la corrosión de soldaduras y zonas afectadas por el calor.

“Acero Especial 100 Segundos” considera que el efecto de protección del gas argón es evidente: buena protección, calor concentrado, buena calidad de la soldadura, pequeña zona afectada por el calor, pequeña deformación de la soldadura, minimizando la disminución de la resistencia a la corrosión de la soldadura y al calor. -zona afectada.

4. Entrenamiento práctico
Es mejor utilizar procesamiento mecánico o procesamiento en frío para soldar ranuras para garantizar que la forma, el tamaño y la rugosidad de la superficie procesada cumplan con los requisitos del dibujo o las regulaciones del proceso de soldadura. El procesamiento mecánico de la ranura antes de soldar provocará un endurecimiento por trabajo, por lo que es necesario pulir la ranura mecanizada antes de soldar. Las ranuras de soldadura no deben tener defectos como delaminación, pliegues, grietas y desgarros.

Pula la superficie metálica dentro de la ranura de soldadura y el ancho de 50 mm en ambos lados para eliminar el color de oxidación y límpiela con solventes sin óxido como etanol, acetona o propanol para eliminar grasa, humedad, marcas de tiza y otros contaminantes. El disolvente de pintura debe ser Caiying Clean. Utilice una esponja de celulosa o cuero sin pelusa. “Acero especial 100 segundos” nos recuerda que se debe evitar que los materiales de soldadura inútiles y las sustancias nocivas en la ropa y zapatos sucios de los trabajadores entren en contacto con la pieza de trabajo para evitar la contaminación de la pieza de trabajo.

5. Selección del material de soldadura.
Recomendación: Utilice alambre de soldadura ERNiCrMo-4 y ENiCrMo-4 como varilla de soldadura. Este tipo de alambre de soldadura tiene una excelente resistencia a la corrosión y rendimiento del proceso. Su composición química es similar a la del metal base y su contenido de manganeso es mayor que el del metal base. Puede mejorar la resistencia al agrietamiento y controlar la porosidad durante la soldadura. El contenido de carbono especialmente bajo sirve para evitar el riesgo de corrosión intergranular.

6. Precalentamiento y temperatura entre capas.
La soldadura de Hastelloy a temperatura ambiente generalmente no requiere precalentamiento. Sólo cuando la temperatura del aire es inferior a cero o se acumula humedad, es necesario calentar el metal base, pero la temperatura de calentamiento sólo debe alcanzar los 30-40°C.

Durante el proceso de soldadura, el metal de soldadura formará un compuesto metálico de Fe-Cr, concretamente la fase σ, a alta temperatura (375-875ºC) durante un largo tiempo. La fase σ es extremadamente dura y quebradiza y se distribuye en los límites de los granos, lo que hace que la tenacidad al impacto del metal de soldadura disminuya y se vuelva quebradiza.

Cuando se utiliza soldadura multicapa, la temperatura de la capa intermedia debe ser inferior a 90 °C para evitar que una longitud excesiva de 375-875 °C cause fragilización de la fase σ.

7. Precauciones al soldar
Para reducir el aporte de calor de soldadura, intente utilizar una corriente de soldadura pequeña y un método de soldadura rápido para soldar. Además, dado que Hastelloy es fácil de agrietar en la posición de cierre del arco, el cráter del arco debe llenarse cuando el arco se cierra. Antes de comenzar a soldar por arco nuevamente, se debe pulir el cráter del arco anterior y luego limpiarlo con un cepillo suave antes de continuar. Soldadura posterior. Estos dos tratamientos pueden inhibir la aparición de grietas térmicas.

Las uniones soldadas son susceptibles a la corrosión intergranular. Incluyendo la corrosión intergranular de las soldaduras, la “corrosión en cuchilla” en la zona sobrecalentada cerca de la línea de fusión y la corrosión intergranular a la temperatura de sensibilización de la zona afectada por el calor.

8. Tratamiento térmico post-soldadura
Sin embargo, en entornos muy hostiles, los materiales y las soldaduras C-276 deben someterse a un tratamiento térmico de solución para obtener la mejor resistencia a la corrosión.

Se considera que el tratamiento térmico de solución sólida del material de aleación Hastelloy C-276, “acero especial 100 segundos”, incluye dos procesos: (1) calentamiento a 1040 ~ 1150; (2) enfriamiento rápido hasta un estado negro (alrededor de 400) en dos minutos. El material tratado de esta manera tiene buena resistencia a la corrosión. Por lo tanto, es ineficaz realizar únicamente un tratamiento térmico para aliviar tensiones en la aleación Hastelloy C-276. Antes del tratamiento térmico, es necesario limpiar la superficie de la aleación de manchas de aceite y otra suciedad que pueda producir elementos de carbono durante el proceso de tratamiento térmico.

La superficie de la aleación Hastelloy C-276. producirá óxidos durante la soldadura o el tratamiento térmico, lo que reducirá el contenido de Cr en la aleación y afectará la resistencia a la corrosión, por lo que se debe limpiar la superficie. Se puede utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable o una muela abrasiva, luego sumergir en una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico en una proporción adecuada para el decapado y finalmente enjuagar con agua limpia.

9. Precauciones para herramientas de soldadura.
Las herramientas de procesamiento deben ser herramientas de limpieza especiales para aleaciones de níquel. Estas herramientas deben almacenarse por separado y marcarse para evitar confusión con otras herramientas.

Se debe tener cuidado para evitar que la pieza de trabajo entre en contacto con metales con puntos de fusión bajos para evitar la fragilización de metales inestables causada por el aumento de carbono o azufre. También se debe restringir el uso de tiza, tinta y grasa para termómetros durante el proceso de fabricación.

La muela abrasiva utilizada para pulir la pieza de trabajo no debe contener hierro y el adhesivo no debe ser resina orgánica.

El posicionamiento del equipo de las piezas soldadas a presión antes de soldar se debe realizar utilizando el mismo proceso que la soldadura formal calificada, y la soldadura de posicionamiento finalmente se debe fundir en la soldadura permanente. No se permite forzar el ensamblaje de las piezas soldadas para provocar un endurecimiento local de las piezas soldadas.