¿Cuál es la diferencia entre el acero para herramientas de trabajo en frío y el acero para herramientas de trabajo en caliente?

El acero para herramientas se puede dividir en estos seis grupos: endurecimiento con agua, trabajo en frío, resistencia a los golpes, trabajo en caliente a alta velocidad y con fines especiales de acuerdo con su composición química y diferentes aplicaciones. El acero para herramientas de trabajo en frío se refiere al acero de matriz utilizado para deformar o dar forma al metal en condiciones de frío. Tiene alta resistencia al desgaste, resistencia y tenacidad, fuerte resistencia a la mordida, capacidad de ablandamiento bajo calor, etc. Cuando el acero de troquel de trabajo en frío está funcionando, su parte de trabajo está bajo una gran presión, fuerza de flexión, fuerza de impacto y fuerza de fricción debido a la gran resistencia a la deformación , por lo que la falla de la matriz de trabajo en frío generalmente se debe al desgaste, así como a la fractura, la fuerza de colapso y la deformación fuera de tolerancia y falla por adelantado. El acero para herramientas de trabajo en frío incluye troquel para cortar (troquel ciego, troquel de recorte, punzón, tijeras), troquel de rumbo en frío y troquel de extrusión en frío, troquel de doblado y troquel de dibujo, etc.

Acero para herramientas de trabajo en caliente se refiere al acero para herramientas de aleación que mantiene la resistencia y la dureza mientras se expone a temperaturas elevadas prolongadas, como troqueles de forja de martillo, troqueles de extrusión en caliente y troqueles de fundición a presión. Debido al contacto directo del molde caliente con el metal caliente, por lo tanto, se requiere un requisito de demanda más severo, como alta resistencia, dureza y estabilidad térmica, especialmente alta resistencia térmica, fatiga térmica, tenacidad y resistencia al desgaste para garantizar que el molde sea suficiente para Tener una larga vida útil. Esta es la principal diferencia con las condiciones de trabajo del molde frío. Además, difieren de:

• Diferentes temperaturas de funcionamiento.

El acero para herramientas de trabajo en frío funciona a temperatura ambiente (por debajo de 100 ℃). El acero para herramientas de trabajo en caliente está en contacto con el metal caliente o incluso con el metal líquido, por lo que la temperatura de la superficie del molde es muy alta, generalmente 350 ~ 700 ℃.

• Diferentes elementos de carbono y aleaciones.

El acero para herramientas en frío generalmente tiene un mayor contenido de carbono (1.45% ~ 2.30%) para cumplir con los requisitos de alta templabilidad y resistencia al desgaste. El acero al carbono medio a veces se usa para mejorar la resistencia al impacto y la tenacidad de la matriz. Los elementos de aleación como Cr (11% ~ 13%), Mo, W, V se agregan a los aceros de troquel de trabajo en frío principalmente para mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste.

El acero de troquel de trabajo en caliente es de carbono medio (0.3% ~ 0.6%). Tiene más requisitos de dureza roja, conductividad térmica y resistencia al desgaste, y los requisitos generales de dureza. Los elementos de aleación tales como Cr, Mn, Si, Ni, W, Mo, V pueden aumentar la templabilidad, la resistencia a la oxidación, la resistencia al desgaste y la dureza roja.

• Diferentes aplicaciones

El acero para herramientas de trabajo en frío se utiliza principalmente para fabricar matrices de corte (matriz de corte, matriz de recorte, punzón, tijeras), matriz de encabezado en frío y matriz de extrusión en frío, matriz de doblado y matrices de trefilado. El acero para herramientas de trabajo en caliente se utiliza principalmente en la fundición a presión.

4. Diferentes códigos de acero para herramientas

Las series “A”, “O”, “D” pertenecen al acero para herramientas de trabajo en frío, mientras que la serie “H” (H13) es el acero para herramientas de trabajo en caliente.