Inspección de calidad de soldadura – inspección de sellado

Las pruebas de calidad de la soldadura se refieren a las pruebas de los resultados de la soldadura para garantizar la integridad, confiabilidad, seguridad y usabilidad de la estructura soldada. Además de los requisitos para la tecnología y los procesos de soldadura, la inspección de la calidad de la soldadura también es una parte importante de la gestión de la calidad de las estructuras soldadas.

Hablemos del método de inspección de calidad de la soldadura: inspección de sellado.

Entonces, ¿cómo comprobar la estanqueidad de las uniones soldadas?

En general, se pueden utilizar los siguientes métodos para la detección:

1. Prueba de inmersión

Se utiliza para recipientes pequeños o tuberías sujetas a pequeñas presiones internas. Antes de la inspección, primero llene el recipiente o tubería con aire comprimido a una presión determinada (0.4-0.5 MPa) y luego sumérjalo en agua para comprobar el sellado. Si hay fugas, debe haber burbujas en el agua. Este también es un método común para comprobar si las cámaras de aire de las bicicletas tienen fugas.

2. Prueba de agua

Utilice la presión estática generada por el peso del agua para comprobar si hay fugas en la estructura. Basado principalmente en inspección visual, es adecuado para estructuras soldadas en general que no están bajo presión pero requieren sellado.

3. Prueba de fuga de amoníaco

El propósito es el mismo que el de la prueba de fuga de la bomba de carbón y su sensibilidad es mayor que la prueba de fuga de queroseno. Antes de la prueba, primero pegue una tira de papel blanco o una venda empapada en una fracción en masa del 5% de HgNO3, una solución acuosa o un reactivo de fenolftaleína en el costado de la soldadura para facilitar la observación, y luego llene el recipiente con amoníaco o agregue una fracción en volumen del 1%. de nitrógeno comprimido. Aire.

Si hay fugas, aparecerán manchas en la tira de papel blanco o en el vendaje. Los empapados en una solución acuosa de HgNO5 al 3% son puntos negros y los empapados en reactivo de fenolftaleína son puntos rojos.

4. Prueba de fuga de queroseno

Se utiliza para estructuras soldadas sujetas a pequeñas presiones internas y que requieren cierto grado de sellado. El queroseno tiene una fuerte permeabilidad y es muy adecuado para la inspección de sellado de soldaduras. Antes de la inspección, primero cepille con agua de cal un lado de la soldadura para facilitar la observación y luego cepille queroseno en el otro lado de la soldadura. Si hay defectos penetrantes, aparecerán manchas de queroseno o bandas de queroseno en la capa de cal. El tiempo de observación es de 15-30min.

5. Prueba de espectrometría de masas de helio

La prueba del espectrómetro de masas con helio es actualmente el medio más eficaz para realizar pruebas de sellado. El espectrómetro de masas de helio es extremadamente sensible y puede detectar helio con una fracción de volumen de 10-6. Antes de la prueba, el recipiente se llena con helio y luego se detectan fugas fuera de la soldadura del recipiente. Las desventajas son que el helio es caro y el ciclo de inspección es largo.

Aunque el helio tiene un poder de penetración extremadamente fuerte, todavía lleva mucho tiempo penetrar espacios extremadamente pequeños (dichos espacios no pueden detectarse por otros medios), y la detección de fugas en algunos contenedores de paredes gruesas a menudo lleva decenas de horas. Un calentamiento adecuado puede acelerar la detección de fugas.

6. Prueba de estanqueidad al aire

La prueba de estanqueidad al aire es un método de inspección de rutina para calderas, recipientes a presión y otras estructuras soldadas importantes que requieren estanqueidad al aire. El medio es aire limpio y la presión de prueba es generalmente igual a la presión de diseño. La presión debe aumentarse paso a paso durante la prueba.

Después de alcanzar la presión de diseño, aplique agua con jabón en el exterior de la soldadura o la superficie de sellado y verifique si el agua con jabón burbujea. Debido a que existe riesgo de explosión en la prueba de estanqueidad al aire, se debe realizar después de pasar la prueba de presión hidráulica.

La prueba de estanqueidad al aire es diferente de la prueba de presión de aire:

1. Su finalidad es diferente. La prueba de estanqueidad al aire es para probar la estanqueidad del recipiente a presión, y la prueba de presión de aire es para probar la resistencia a la presión del recipiente a presión. En segundo lugar, las presiones de prueba son diferentes. La presión de prueba de estanqueidad al aire es la presión de diseño del contenedor, y la presión de prueba de presión de aire es 1.15 veces la presión de diseño.

La prueba de presión de aire es principalmente para probar la resistencia y el sellado del equipo, y la prueba de estanqueidad es principalmente para verificar la estanqueidad del equipo, especialmente los pequeños defectos penetrantes; la prueba de estanqueidad al aire se centra más en si el equipo tiene pequeñas fugas y la prueba de presión de aire se centra en la resistencia general del equipo.

2. Utilice los medios

Generalmente se utiliza aire en la operación real de la prueba de presión de aire. Además de aire, la prueba de estanqueidad utiliza amoniaco, halógeno o helio si el medio es altamente tóxico y no permite fugas o es fácil de penetrar.

3. Accesorios de seguridad

Durante la prueba de presión de aire, no es necesario instalar accesorios de seguridad en el equipo; La prueba de estanqueidad generalmente se puede realizar después de instalar los accesorios de seguridad (regulaciones de capacidad).

4. Secuencia

La prueba de estanqueidad al aire debe realizarse después de completar la prueba de presión de aire o de presión de agua.

5. Prueba de presión

La presión de prueba de presión de aire es 1.15 veces la presión de diseño y el equipo de presión interna debe multiplicarse por el coeficiente de ajuste de temperatura; Cuando el medio de prueba de estanqueidad es aire, la presión de prueba es la presión de diseño. Si se utilizan otros medios, se deben ajustar según las condiciones del medio.

6. Ocasiones de uso

Prueba neumática: Se prefiere una prueba hidráulica. Si la prueba hidráulica no se puede utilizar debido a la estructura del equipo o razones de soporte, o cuando el volumen del equipo es grande, generalmente se usa la prueba neumática. Prueba de estanqueidad al aire: el medio es muy peligroso o extremadamente peligroso, o no se permiten fugas.

La prueba de presión de aire es una prueba de presión que se utiliza para comprobar la resistencia del equipo a soportar presión. La prueba de estanqueidad al aire es una prueba de estanqueidad que se utiliza para probar el rendimiento de sellado del equipo.