Vantaggi dell'acciaio per utensili H13 realizzato con processo ESR

Per l'acciaio per utensili di alta qualità, le acciaierie adottano generalmente i processi di fusione come raffinazione del forno, trattamento del vuoto, fusione del vuoto, spruzzatura della polvere e rifusione dell'elettro-scorie per ridurre il contenuto di elementi dannosi come ossigeno, idrogeno e inclusioni nell'acciaio. Hot-lavoro Acciaio per utensili AISI H13 offre elevata temprabilità, eccellente resistenza all'usura e tenacità a caldo, è stato ampiamente utilizzato in stampi per forgiatura a caldo, utensili per pressofusione, utensili per estrusione, lame per taglio a caldo, stampi per stampi, stampi in plastica e stampi per pressofusione in lega di alluminio.

I metodi di fusione comuni dell'acciaio per utensili AISI H13 includono la fusione del forno elettrico + la rifusione dell'elettroslag, la raffinazione della siviera (LF) e la fusione del forno elettrico + il degasaggio sotto vuoto (VD). Come suggerisce il nome, l'acciaio del forno elettrico è l'acciaio prodotto dalla fornace, incluso il forno di raffinazione della siviera di tipo VD, il forno a induzione sotto vuoto e il forno elettrico ad arco, ecc. l'isotropia dell'acciaio per stampi. Il principio dell'ESR è: quando l'elettrodo consumabile, la scoria e il serbatoio dell'acqua di fondo formano un anello di alimentazione con il trasformatore attraverso la rete corta, una corrente viene inviata dal trasformatore attraverso la scoria liquida. Poiché la resistenza delle scorie nel circuito di alimentazione è relativamente grande, una grande quantità di calore viene generata nella vasca delle scorie, rendendola allo stato fuso ad alta temperatura. La temperatura della vasca delle scorie è molto più alta del punto di fusione del metallo, che riscalda gradualmente l'estremità dell'elettrodo consumabile e lo fonde. Il metallo fuso cade dall'estremità dell'elettrodo ed entra nella piscina di metallo fuso sotto l'azione della gravità. A causa del raffreddamento forzato del cristallizzatore raffreddato ad acqua, il metallo liquido forma gradualmente un lingotto.

Il processo di fusione di Electroslag può controllare efficacemente la pulizia e l'uniformità della microstruttura dell'acciaio H13, che è un anello importante nella produzione di acciaio H13 di alta qualità. Relativamente parlando, il costo della fusione del forno elettrico è basso e metodi di raffinazione come il pacchetto LF + VD possono anche produrre acciaio H13 con un basso contenuto di S e P (≤0.003% S, ≤0.015% P). Fatta eccezione per alcune acciaierie speciali avanzate, l'acciaio H13 prodotto dalla fusione in forno elettrico ha una bassa tenacità trasversale e non può soddisfare lo standard della NADCA 207-2003 "tabella di valutazione della microstruttura H13 dell'associazione nordamericana di pressofusione". Rispetto all'acciaio elettrosaldato H13, l'acciaio da forno H13 presenta principalmente i seguenti difetti:

1. Scarsa densità e bassa purezza;
2. Grave segregazione delle bande di ricottura e struttura di ricottura irregolare;
3. Dopo la tempra e il rinvenimento, molti carburi liquidi sono rimasti invariati; Nel test di impatto, il punto in cui si accumula il carburo liquido simile a una catena è facile da decifrare e la frattura è caratterizzata da strisce orizzontali e bassa tenacità.

Risultati dei test dell'acciaieria: l'acciaio per utensili ESR H13 ha una maggiore omogeneità e una struttura eccezionalmente fine, con conseguente migliore lavorabilità, lucidabilità e resistenza alla trazione ad alta temperatura. La resistenza all'urto trasversale dell'acciaio EAF H13 è equivalente solo al 31% della lunghezza longitudinale, mentre la resistenza all'urto trasversale dell'acciaio ESR H13 è equivalente al 70% della lunghezza longitudinale. Per gli acciai per utensili con requisiti speciali, gli acciai per polveri ad alta velocità e gli acciai per stampi ad alta lega prodotti dal processo di metallurgia delle polveri possono migliorare meglio la microstruttura e le proprietà degli acciai.