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Come ottenere un'alta qualità nella lavorazione di parti non standard in titanio?

26 Febbraio 2024/in notizie aziendali /by lega

Per ottenere un'alta qualità in titanio lavorazione di pezzi non standard, è possibile iniziare da quanto segue:

1. Fase di progettazione:

Considerare pienamente le esigenze e i requisiti dei clienti per garantire che la progettazione di parti non standard possa soddisfare funzioni e scenari di utilizzo specifici.

Considerando la producibilità e la manutenibilità delle parti non standard, durante la progettazione dovrebbero essere riservate adeguate quote di lavorazione e la struttura dovrebbe essere semplificata per facilitare la lavorazione e la manutenzione.

2. Selezione del materiale:

La scelta di materiali in titanio di alta qualità è la base per migliorare la qualità complessiva delle parti non standard. I materiali in titanio dovrebbero avere una buona composizione chimica e proprietà fisiche per garantire che le parti lavorate abbiano buone proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione.

3. Tecnologia di elaborazione:

L'utilizzo di tecnologie di lavorazione avanzate, come la lavorazione di precisione CNC, può migliorare la precisione della lavorazione e la qualità della superficie. La lavorazione CNC può garantire la precisione dimensionale e la coerenza delle parti riducendo al contempo gli errori umani.

Considerando la difficoltà della lavorazione del titanio, è fondamentale utilizzare utensili e parametri di taglio adatti alla lavorazione del titanio. Materiali in titanio sono soggetti a temperature elevate durante la lavorazione, quindi è necessario utilizzare un refrigerante efficiente e una velocità di taglio adeguata per controllare la temperatura.

4. Controllo di qualità:

Durante la lavorazione, dovrebbero essere implementate rigorose misure di controllo della qualità, tra cui l'ispezione delle materie prime, il monitoraggio del processo di lavorazione e l'ispezione del prodotto finito.

Mantenere e calibrare regolarmente le apparecchiature di elaborazione per garantirne l'accuratezza e la stabilità.

5. Squadra professionale:

Creare un team tecnico professionale con una ricca esperienza e conoscenza tecnica lavorazione del materiale in titanio, che può risolvere efficacemente i problemi incontrati durante la lavorazione.

6. Supporto alla catena industriale:

Sfruttando la catena industriale regionale, ad esempio, Baoji dispone di una catena industriale completa del titanio, in grado di fornire servizi e supporto completi, dai lingotti di titanio alla produzione e lavorazione di parti in titanio.

Quanto sopra può migliorare notevolmente la qualità del titanio lavorazione di parti non standard e soddisfare le esigenze di settori specifici per parti non standard ad alte prestazioni.

fornitore di tubi in acciaio di precisione

Studio sull'influenza del processo di produzione di tubi di precisione in acciaio sulle proprietà dei materiali.

Gennaio 31, 2024/in notizie aziendali /by lega

Ricerca sull'influenza del processo di produzione di tubi di acciaio di precisione sulle proprietà dei materiali

Essendo un tubo di alta qualità, il tubo in acciaio di precisione è ampiamente utilizzato nell'industria petrolifera, chimica, nell'energia elettrica, nei macchinari, nell'aerospaziale e in altri campi. Il suo processo di produzione ha un impatto cruciale sulle prestazioni dei materiali, che è direttamente correlato alla qualità e all'affidabilità del prodotto. Questo articolo condurrà ricerche e analisi approfondite sull'impatto del processo di produzione di tubi di acciaio di precisione sulle proprietà dei materiali.

Il processo di produzione di tubi di acciaio di precisione
I processi di produzione dei tubi di acciaio di precisione comprendono principalmente la laminazione a caldo e la laminazione a freddo. La laminazione a caldo si riferisce alla laminazione di tubi di acciaio ad alte temperature per deformarli e ottenere la forma e le dimensioni desiderate. La laminazione a freddo lamina tubi di acciaio a temperatura ambiente per ottenere dimensioni più precise e una superficie più liscia. Durante il processo di produzione, il tubo d'acciaio deve anche essere raddrizzato, ricotto, bonificato e sottoposto ad altri trattamenti per migliorarne ulteriormente le prestazioni.

L'influenza del processo di fabbricazione sulle proprietà dei materiali
1. Influenza del processo di laminazione a caldo
Il processo di laminazione a caldo ha un impatto significativo sulle proprietà dei materiali dei tubi di acciaio di precisione. Durante la laminazione ad alte temperature, i grani all'interno del tubo d'acciaio si deformano, affinando così i grani e migliorando la resistenza e la tenacità del materiale. Allo stesso tempo, l'effetto di incrudimento prodotto durante il processo di laminazione a caldo può migliorare la durezza e la resistenza all'usura del tubo d'acciaio. Tuttavia, la selezione della temperatura e del tempo di laminazione a caldo deve essere appropriata, altrimenti all'interno del tubo d'acciaio appariranno difetti come crepe e fori, che ne influenzeranno seriamente le prestazioni.

2. Influenza del processo di laminazione a freddo
Rispetto alla laminazione a caldo, il processo di laminazione a freddo ha un impatto minore le proprietà dei materiali dei tubi di acciaio di precisione. Durante la laminazione a temperatura ambiente, i grani all'interno del tubo d'acciaio non subiranno deformazioni significative, quindi non si verificherà alcun effetto di incrudimento. Tuttavia, la laminazione a freddo può controllare con precisione le dimensioni e la forma dei tubi di acciaio, migliorandone la precisione e la qualità della superficie. Allo stesso tempo, un’adeguata laminazione a freddo può migliorare la forza coercitiva e la permeabilità magnetica dei tubi di acciaio, rendendoli più adatti alla produzione di componenti magnetici ad alta precisione e ad alte prestazioni.

3. Influenza del processo di ricottura
La ricottura è un anello importante nel processo di produzione di tubi di acciaio di precisione. Il suo scopo principale è eliminare lo stress interno generato durante il processo di laminazione e rendere la struttura interna del tubo d'acciaio più uniforme e stabile. Il controllo della temperatura e del tempo di ricottura ha una grande influenza le prestazioni dei tubi di acciaio di precisione. Se la temperatura di ricottura è troppo alta o il tempo è troppo lungo, i grani all'interno del tubo d'acciaio cresceranno, riducendone la resistenza e la tenacità; se la temperatura di ricottura è troppo bassa o il tempo è troppo breve, lo stress interno non può essere eliminato e il tubo d'acciaio verrà danneggiato durante la successiva lavorazione e utilizzo. Possono facilmente verificarsi problemi come deformazioni e screpolature.

4. Influenza dei processi di tempra e rinvenimento
La tempra è un processo in cui il tubo d'acciaio viene riscaldato al di sopra della temperatura critica e quindi raffreddato rapidamente per ottenere una struttura martensite. La tempera consiste nel riscaldare il tubo d'acciaio temprato a una certa temperatura e mantenerlo caldo per un certo periodo per stabilizzare la struttura organizzativa ed eliminare lo stress interno. Il processo di tempra e rinvenimento ha un grande impatto le prestazioni dei tubi di acciaio di precisione. Il controllo della temperatura e del tempo di tempra determina la quantità e la distribuzione della martensite, influenzando così la durezza e la resistenza del tubo d'acciaio; il controllo della temperatura e del tempo di rinvenimento determina la stabilità e la tenacità della struttura organizzativa. Processi di tempra e rinvenimento adeguati possono far sì che i tubi di acciaio di precisione abbiano una buona tenacità e durata pur mantenendo elevata durezza e resistenza.

3. CONCLUSIONE
Il processo di produzione di tubi di acciaio di precisione ha un impatto significativo sulle proprietà dei materiali. Processi di produzione ragionevoli possono far sì che i tubi di acciaio di precisione abbiano buona resistenza, tenacità, durezza, durata e altre proprietà per soddisfare vari scenari applicativi complessi e ad alta richiesta. Per ottenere migliori proprietà dei materiali, è necessario ottimizzare continuamente i parametri del processo di produzione, rafforzare il controllo di qualità e i test e migliorare l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Allo stesso tempo, è anche necessario rafforzare la ricerca di base e acquisire una comprensione approfondita delle connessioni e delle leggi intrinseche tra il processo di fabbricazione e le proprietà dei materiali dei tubi di acciaio di precisione, per fornire un forte sostegno alla promozione dello sviluppo sostenibile dei tubi di precisione industria dei tubi di acciaio.

Ispezione della qualità della saldatura – ispezione della tenuta

Gennaio 26, 2024/in notizie aziendali /by lega

I test di qualità della saldatura si riferiscono al test dei risultati della saldatura, per garantire l'integrità, l'affidabilità, la sicurezza e l'utilizzabilità della struttura saldata. Oltre ai requisiti relativi alla tecnologia e ai processi di saldatura, anche l'ispezione della qualità della saldatura è una parte importante della gestione della qualità delle strutture saldate.

Parliamo del metodo di controllo della qualità della saldatura: ispezione della tenuta.

Allora come testare la tenuta dei giunti saldati?

In generale, per il rilevamento possono essere utilizzati i seguenti metodi:

1. Prova di immersione

Utilizzato per piccoli contenitori o tubazioni soggette a piccola pressione interna. Prima dell'ispezione, riempire innanzitutto il contenitore o il tubo con aria compressa a una determinata pressione (0.4-0.5 MPa), quindi immergerlo in acqua per verificare la tenuta. Se c'è una perdita, devono esserci delle bolle nell'acqua. Questo è anche un metodo comune per verificare se le camere d'aria delle biciclette perdono.

2. Prova dell'acqua

Utilizzare la pressione statica generata dal peso dell'acqua per verificare se sono presenti perdite nella struttura. Basato principalmente sull'ispezione visiva, è adatto per strutture saldate generali che non sono sotto pressione ma richiedono sigillatura.

3. Test di perdita di ammoniaca

Lo scopo è lo stesso del test delle perdite della pompa del carbone e la sua sensibilità è superiore a quella del test delle perdite del cherosene. Prima del test, incollare una striscia di carta bianca o una benda imbevuta di una frazione in massa del 5% di HgNO3, una soluzione acquosa o un reagente alla fenolftaleina sul lato della saldatura per una facile osservazione, quindi riempire il contenitore con ammoniaca o aggiungere una frazione in volume dell'1% di azoto compresso. Aria.

In caso di perdite, appariranno delle macchie sulla striscia di carta bianca o sulla benda. Quelli immersi nella soluzione acquosa al 5% di HgNO3 sono punti neri, mentre quelli immersi nel reagente fenolftaleina sono punti rossi.

4. Prova di perdita di cherosene

Viene utilizzato per strutture saldate soggette a piccole pressioni interne e che richiedono un certo grado di tenuta. Il cherosene ha una forte permeabilità ed è molto adatto per l'ispezione della sigillatura delle saldature. Prima dell'ispezione, spazzolare prima l'acqua di calce su un lato della saldatura per una facile osservazione, quindi spazzolare il cherosene sull'altro lato della saldatura. Se sono presenti difetti penetranti, sullo strato di calce appariranno macchie o bande di cherosene. Il tempo di osservazione è di 15-30 minuti.

5. Test di spettrometria di massa con elio

Il test con spettrometro di massa con elio è attualmente il mezzo più efficace per testare la tenuta. Lo spettrometro di massa dell'elio è estremamente sensibile e può rilevare l'elio con una frazione di volume pari a 10-6. Prima del test, il contenitore viene riempito di elio, quindi vengono rilevate perdite all'esterno della saldatura del contenitore. Gli svantaggi sono che l'elio è costoso e il ciclo di ispezione è lungo.

Sebbene l'elio abbia un potere di penetrazione estremamente elevato, occorre comunque molto tempo per penetrare in spazi estremamente piccoli (tali spazi non possono essere rilevati con altri mezzi) e il rilevamento delle perdite di alcuni contenitori a pareti spesse spesso richiede decine di ore. Un riscaldamento adeguato può accelerare il rilevamento delle perdite.

6. Prova di tenuta all'aria

Il test di tenuta all'aria è un metodo di ispezione di routine per caldaie, recipienti a pressione e altre importanti strutture saldate che richiedono la tenuta all'aria. Il mezzo è aria pulita e la pressione di prova è generalmente uguale alla pressione di progetto. La pressione dovrebbe essere aumentata gradualmente durante il test.

Dopo aver raggiunto la pressione di progetto, applicare acqua saponata sulla parte esterna della superficie di saldatura o sigillatura e controllare se l'acqua saponata bolle. Poiché esiste il rischio di esplosione nel test di tenuta all'aria, è necessario eseguirlo dopo aver superato il test di pressione idraulica.

Il test di tenuta all’aria è diverso dal test della pressione dell’aria:

1. Il suo scopo è diverso. Il test di tenuta all'aria serve a testare la tenuta del recipiente a pressione e il test della pressione dell'aria serve a testare la resistenza alla pressione del recipiente a pressione. In secondo luogo, le pressioni di prova sono diverse. La pressione di prova della tenuta dell'aria è la pressione di progetto del contenitore e la pressione di prova della pressione dell'aria è 1.15 volte la pressione di progetto.

Il test della pressione dell'aria serve principalmente per testare la resistenza e la tenuta dell'attrezzatura, mentre il test della tenuta dell'aria serve principalmente per verificare la tenuta dell'attrezzatura, in particolare i piccoli difetti penetranti; il test di tenuta all'aria si concentra maggiormente sulla presenza o meno di piccole perdite dell'attrezzatura, mentre il test della pressione dell'aria si concentra sulla resistenza complessiva dell'attrezzatura.

2. Usa i media

L'aria viene generalmente utilizzata nell'effettivo funzionamento del test della pressione dell'aria. Oltre all'aria, il test di tenuta all'aria utilizza ammoniaca, alogeno o elio se il mezzo è altamente tossico e non consente perdite o è facile da penetrare.

3. Accessori di sicurezza

Durante la prova della pressione dell'aria non è necessario installare accessori di sicurezza sull'apparecchiatura; la prova di tenuta può essere generalmente eseguita dopo l'installazione degli accessori di sicurezza (norme di portata).

4. Sequenza

Il test di tenuta all'aria deve essere eseguito dopo aver completato il test della pressione dell'aria o della pressione dell'acqua.

5. Pressione di prova

La pressione di prova della pressione dell'aria è 1.15 volte la pressione di progetto e l'attrezzatura a pressione interna deve essere moltiplicata per il coefficiente di regolazione della temperatura; quando il mezzo di prova della tenuta all'aria è l'aria, la pressione di prova è la pressione di progetto. Se si utilizzano altri mezzi, è necessario regolarlo in base alle condizioni del mezzo.

6. Occasioni d'uso

Prova pneumatica: è preferibile una prova idraulica. Se la prova idraulica non può essere utilizzata a causa della struttura dell'attrezzatura o per ragioni di supporto, oppure quando il volume dell'attrezzatura è elevato, viene generalmente utilizzata la prova pneumatica. Test di tenuta all'aria: il mezzo è altamente o estremamente pericoloso oppure non sono consentite perdite.

Il test della pressione dell'aria è un test della pressione, utilizzato per verificare la resistenza alla pressione dell'attrezzatura. Il test di tenuta all'aria è un test di tenuta, utilizzato per testare le prestazioni di tenuta dell'apparecchiatura.

fornitore di tubi tecnici in acciaio inossidabile

Scienza popolare: come vengono collegati i tubi tecnici in acciaio inossidabile?

Gennaio 23, 2024/in notizie aziendali /by lega

Essendo un materiale importante ampiamente utilizzato nei settori dell'edilizia, dell'ingegneria e della produzione, la tecnologia di connessione dei tubi in acciaio inossidabile è una delle chiavi per garantire la qualità del progetto e la durata di servizio. L'editore di produttore di tubi in acciaio inossidabile, introduce brevemente i metodi di connessione dei tubi in acciaio inossidabile, tra cui saldatura, connessione filettata, connessione a pressione, ecc., per aiutarti a scegliere il metodo di connessione migliore adatto al tuo progetto.

1. Connessione di saldatura

La saldatura è il metodo più comunemente utilizzato per collegare tubi in acciaio inossidabile. Può ottenere connessioni forti con elevata capacità di carico e resistenza alla corrosione. Le connessioni saldate dei tubi in acciaio inossidabile possono essere suddivise in due tipologie: saldatura manuale e saldatura automatizzata. La saldatura manuale è adatta per piccoli progetti o collegamenti di tubi di forma speciale, mentre la saldatura automatizzata è adatta per progetti di grandi dimensioni e collegamenti di tubi altamente ripetitivi.

Quando si saldano tubi in acciaio inossidabile, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti: Innanzitutto, scegliere il metodo di saldatura appropriato. Quelle comuni includono la saldatura TIG, la saldatura MIG, la saldatura elettrica, ecc. In secondo luogo, garantire la pulizia della superficie di saldatura per evitare la presenza di polvere, sporco e altre impurità. Infine, prima della saldatura è necessario effettuare un preriscaldamento e una regolazione adeguati dei parametri di saldatura per garantire la qualità della saldatura e la resistenza della connessione.

2. Connessione filettata

Una connessione filettata è un modo semplice e affidabile per collegare tubi in acciaio inossidabile. È adatto per progetti di ingegneria con diametri di tubi più piccoli e pressioni inferiori. Le connessioni filettate per tubi in acciaio inossidabile sono divise in due tipi: filettature interne e filettature esterne. Gli standard di connessione con filettatura comune includono la filettatura Willai accettata a livello internazionale, la filettatura conica per tubi domestici comunemente utilizzata, ecc.

Quando si realizzano collegamenti filettati per tubi in acciaio inossidabile, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti: Innanzitutto, la tenuta dei collegamenti filettati è scarsa, quindi è necessario utilizzare sigillanti o guarnizioni per sigillarli per evitare perdite d'acqua. In secondo luogo, la connessione filettata deve essere installata con moderata attenzione, né troppo allentata per causare perdite, né troppo stretta per causare deformazioni. Infine, prestare attenzione durante lo smontaggio per evitare di danneggiare o sforzare le filettature.

3. Attacco pressione

Il collegamento a pressione è un metodo per collegare tubi in acciaio inossidabile tramite prepressurizzazione. È adatto per progetti con diametri di tubi più grandi e pressioni più elevate. Esistono due tipi principali di connessioni a pressione per tubi in acciaio inossidabile: connessioni a presa e connessioni a flangia. La connessione a presa serve per inserire il tubo nella porta di connessione e sigillarlo sotto pressione, mentre la connessione a flangia serve per collegare i tubi tramite flange e bulloni.

Quando si effettuano collegamenti a pressione di tubi in acciaio inossidabile, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti: Innanzitutto, scegliere i materiali di tenuta adeguati. Quelle comuni includono guarnizioni in gomma, guarnizioni in PTFE, ecc. In secondo luogo, i requisiti di installazione devono essere seguiti rigorosamente per garantire la tenuta e la sicurezza della connessione. Infine, è necessario eseguire dei test prima della connessione per garantire l'affidabilità e la resistenza alla tensione della connessione.

Per riassumere, raccordo per tubi in acciaio inossidabile la tecnologia è un anello importante per garantire la qualità del progetto e la durata di servizio. Che si tratti di una connessione saldata, di una connessione filettata o di una connessione a pressione, è necessario utilizzarla secondo i metodi e i requisiti corretti. La scelta del metodo di connessione appropriato può non solo garantire la stabilità e la durata del progetto, ma anche migliorare l'efficienza e la sicurezza del lavoro. Spero che questo articolo sia utile ai tuoi progetti di ingegneria!

tubo metallico in acciaio inossidabile

Gennaio 19, 2024/in notizie aziendali /by lega

Cos'è un tubo metallico in acciaio inossidabile?

I tubi metallici resistenti alla pressione in acciaio inossidabile sono realizzati in acciaio inossidabile 304 o acciaio inossidabile 301. Sono utilizzati come tubi protettivi per segnali di strumenti di automazione e tubi di protezione per fili e cavi per strumenti. Le specifiche vanno da 3 mm a 150 mm. Tubo in acciaio inossidabile dal diametro ultra-piccolo (4mm-12mm) fornisce soluzioni per la protezione di apparecchiature elettroniche di precisione e circuiti di sensori. Viene utilizzato per la protezione del circuito di rilevamento dei righelli ottici di precisione e per la protezione del circuito del sensore industriale. Ha una buona morbidezza, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura e resistenza alla trazione.

La struttura del tubo metallico resistente alla pressione in acciaio inossidabile: è costituito da un soffietto in acciaio inossidabile intrecciato con uno o più strati di filo di acciaio o manicotti a rete in acciaio, con giunti o teste flangiate su entrambe le estremità, e viene utilizzato per trasportare componenti flessibili di vari media. Le caratteristiche del tubo metallico resistente alla pressione in acciaio inossidabile: sono resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, resistenza alle basse temperature (-196 ℃ ~ + 420 ℃), leggerezza, dimensioni ridotte e buona flessibilità. Ampiamente utilizzato nell'aviazione, nell'aerospaziale, nel petrolio, nell'industria chimica, nella metallurgia, nell'energia elettrica, nella fabbricazione della carta, nel legno, nel tessile, nell'edilizia, nella medicina, nell'alimentazione, nel tabacco, nei trasporti e in altri settori.

Precauzioni per l'installazione e l'uso di tubi metallici resistenti alla pressione in acciaio inossidabile:

1. Il soffietto del tubo in acciaio inossidabile è realizzato in acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel. Quando lo si utilizza, prestare attenzione a prevenire la corrosione per vaiolatura degli ioni di azoto e il danno corrosivo dell'acido solforico diluito e dell'acido solforico diluito.

2. Dopo aver eseguito test di pressione idraulica su apparecchiature e sistemi di tubazioni dotati di tubi in acciaio inossidabile, gli utenti devono prevenire l'impatto di blocchi di ruggine e la deposizione di sedimenti contenenti cloruro, che potrebbero causare corrosione e danni meccanici.

3. Durante l'installazione, il tubo metallico deve evitare ustioni dovute a spruzzi e danni meccanici durante la saldatura, altrimenti causerà perdite.

4. I sistemi di tubazioni di sigillatura devono attenersi rigorosamente alle procedure operative sicure per evitare che i tubi si stacchino o scoppino a causa della sovrapressione causata da un funzionamento improprio o da altri fattori.

5. Si prega di leggere attentamente gli esempi di metodi di installazione dei tubi in acciaio inossidabile e di installarli e utilizzarli rigorosamente secondo lo schema corretto.

campi di applicazione dei tubi in leghe di rame-nichel

Quali sono i campi di applicazione dei tubi in leghe rame-nichel?

Gennaio 17, 2024/in notizie aziendali /by lega

Essendo un eccellente materiale tecnico, i tubi in lega di rame-nichel sono ampiamente utilizzati in molti campi. Di seguito sono riportati i principali campi di applicazione dei tubi in leghe di rame-nichel:

Industria chimica: i tubi in lega di rame-nichel hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e possono essere utilizzati per produrre varie apparecchiature chimiche, tubi, valvole, ecc., come reattori chimici, torri di distillazione, giunti di tubi, ecc. Questa apparecchiatura può prevenire efficacemente i fluidi acidi dalla corrosione delle attrezzature e garantire la stabilità e la sicurezza della produzione chimica.

Ingegneria energetica: può essere utilizzato per produrre componenti importanti nei campi dell'ingegneria energetica come apparecchiature per centrali nucleari e apparecchiature petrolchimiche. In queste apparecchiature, i tubi in lega di rame-nichel possono fornire funzioni affidabili di trasmissione del fluido e scambio di calore, pur essendo in grado di resistere a pressioni di esercizio elevate e temperature elevate, garantendo la sicurezza e l'efficienza della produzione di energia.

Ingegneria navale: trovano largo impiego anche nel campo dell'ingegneria navale. Ad esempio, nei condensatori, negli evaporatori, nei refrigeratori e in altre apparecchiature delle navi, tubi in lega di rame-nichel può fornire efficienti funzioni di scambio termico e trasmissione di fluidi per garantire il normale funzionamento delle navi, il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni.

Aerospaziale: può essere utilizzato anche per produrre parti in campo aerospaziale, come sistemi di raffreddamento e sistemi di alimentazione per motori di aerei. In questi sistemi, può fornire funzioni affidabili di trasmissione dei fluidi e scambio di calore, pur essendo in grado di resistere a condizioni ambientali difficili ad alta quota, garantendo la sicurezza e le prestazioni degli aerei.

Settore edile: può essere utilizzato anche nel campo edile, come tubi di adduzione e scarico dell'acqua, tubi di riscaldamento, ecc. negli edifici. In queste applicazioni, può fornire eccellenti funzioni di trasmissione dei fluidi e scambio di calore, pur essendo in grado di cooperare con altre parti dell'edificio per migliorare le prestazioni generali e l'estetica dell'edificio.

Campo elettronico: Tubi in lega di rame-nichel può anche essere utilizzato per produrre vari componenti elettronici, come connettori elettronici, circuiti stampati, ecc. Tra questi componenti, i tubi in lega di rame-nichel possono fornire un'eccellente conduttività elettrica e termica per garantire le prestazioni e la stabilità dei componenti elettronici.

Essendo un materiale metallico con un ampio valore applicativo, i tubi in lega di rame-nichel hanno ampie prospettive di applicazione in vari campi. Con il continuo progresso della scienza e della tecnologia e la crescente domanda di applicazioni, i campi di applicazione dei tubi in leghe rame-nichel continuerà ad espandersi.

Ambito di applicazione e prestazioni della lega di titanio GR5

Gennaio 12, 2024/in notizie aziendali /by lega

Ambito di applicazione e prestazioni della lega di titanio GR5

La lega di titanio GR5 è anche conosciuta come lega di titanio TC4. Lo chiamiamo anche 6Al4V. Questo è il metallo titanio più utilizzato. Di solito viene indicato come Lega di titanio GR5 noi usiamo. Ha una buona portata ed estensione.

Il titanio e le sue leghe hanno molte proprietà eccellenti come leggerezza, elevata resistenza, forte resistenza al calore e resistenza alla corrosione. Sono conosciuti come il “metallo del futuro” e sono nuovi materiali strutturali con promettenti prospettive di sviluppo. Il titanio e le sue leghe non solo hanno applicazioni molto importanti nell'industria aeronautica e aerospaziale, ma sono stati ampiamente utilizzati anche in molti settori industriali come l'industria chimica, il petrolio, l'industria leggera, la metallurgia e la produzione di energia. Il titanio può resistere alla corrosione del corpo umano e non danneggia il corpo umano. Pertanto può essere ampiamente utilizzato nei settori dell'industria medica e farmaceutica. Il titanio ha buone proprietà di aspirazione ed è ampiamente utilizzato nella tecnologia del vuoto elettronico e nella tecnologia dell'alto vuoto.

Le dieci principali proprietà della lega di titanio GR5

1. Bassa densità ed elevata resistenza specifica

La densità del titanio è di 4.51 g/centimetro cubo, superiore a quella dell'alluminio e inferiore a quella dell'acciaio, del rame e del nichel, ma la sua resistenza specifica è al primo posto tra i metalli.

2. Resistenza alla corrosione

Il titanio è un metallo molto attivo con un potenziale di equilibrio molto basso e un'elevata tendenza alla corrosione termodinamica nel mezzo. Ma in realtà il titanio è molto stabile in molti mezzi. Ad esempio, il titanio è resistente alla corrosione in mezzi ossidanti, neutri e debolmente riducenti. Questo perché il titanio ha una grande affinità con l'ossigeno. Nei mezzi contenenti aria o ossigeno, sulla superficie del titanio si forma una pellicola di ossido densa, altamente adesiva e inerte, che protegge la matrice di titanio dalla corrosione. Anche a causa dell'usura meccanica, si guarirà o si rigenererà rapidamente. Ciò dimostra che il titanio è un metallo con una forte tendenza alla passivazione. Il film di ossido di titanio mantiene sempre questa caratteristica quando la temperatura del fluido è inferiore a 315°C.

Per migliorare la resistenza alla corrosione del titanio, sono state sviluppate tecnologie di trattamento superficiale come ossidazione, galvanica, spruzzatura al plasma, nitrurazione ionica, impiantazione ionica e lavorazione laser per migliorare la protezione della pellicola di ossido di titanio e ottenere la resistenza alla corrosione desiderata. Effetto. In risposta alla necessità di materiali metallici nella produzione di acido solforico, acido cloridrico, soluzione di metilammina, cloro umido ad alta temperatura e cloruro ad alta temperatura, una serie di leghe di titanio resistenti alla corrosione come titanio-molibdeno, titanio-palladio , titanio-molibdeno-nichel, ecc. sono stati sviluppati. La lega di titanio-32 molibdeno viene utilizzata per le fusioni di titanio, la lega di titanio-0.3 molibdeno-0.8 di nichel viene utilizzata per ambienti in cui si verifica spesso corrosione interstiziale o corrosione per vaiolatura, oppure la lega di titanio-0.2 palladio viene utilizzata per parti di apparecchiature in titanio, entrambe con stato ben utilizzato. Effetto.

3. Buona resistenza al calore

La nuova lega di titanio può essere utilizzata a lungo a temperature di 600°C o superiori.

4. Buona resistenza alle basse temperature

La resistenza delle leghe di titanio a bassa temperatura rappresentata dalle leghe di titanio TA7 (Ti-5Al-2.5Sn), TC4 (Ti-6Al-4V) e Ti-2.5Zr-1.5Mo aumenta al diminuire della temperatura, ma la plasticità non cambia. grande. Mantiene una buona duttilità e tenacità alle basse temperature di -196-253°C, evitando la fragilità a freddo del metallo. È un materiale ideale per contenitori a bassa temperatura, scatole di stoccaggio e altre attrezzature.

5. Forti prestazioni antidumping

Dopo che il metallo del titanio è stato sottoposto a vibrazioni meccaniche ed elettriche, il tempo di attenuazione delle vibrazioni è più lungo rispetto ai metalli in acciaio e rame. Questa proprietà del titanio può essere utilizzata come diapason, componenti di vibrazione di polverizzatori ad ultrasuoni medici e pellicole vibranti di altoparlanti audio di fascia alta.

6. Non magnetico e non tossico

Il titanio è un metallo non magnetico e non verrà magnetizzato in un grande campo magnetico. Non è tossico e ha una buona compatibilità con i tessuti e il sangue umani, quindi viene utilizzato dalla comunità medica.

7. La resistenza alla trazione è vicina al limite di snervamento

Questa proprietà del titanio mostra che il suo rapporto resistenza allo snervamento (resistenza alla trazione/resistenza allo snervamento) è elevato, indicando che i materiali metallici di titanio presentano una scarsa deformazione plastica durante la formatura. A causa dell’elevato rapporto tra il limite di snervamento del titanio e il modulo elastico, il titanio ha una grande resilienza durante lo stampaggio.

8. Buone prestazioni di scambio termico

Sebbene la conduttività termica del metallo titanio sia inferiore a quella dell'acciaio al carbonio e del rame, grazie all'eccellente resistenza alla corrosione del titanio, lo spessore della parete può essere notevolmente ridotto e il metodo di scambio termico tra la superficie e il vapore è la condensazione goccia a goccia, che riduce il calore gruppo ed è troppo superficiale. L'assenza di incrostazioni può anche ridurre la resistenza termica, migliorando significativamente le prestazioni di trasferimento del calore del titanio.

9. Basso modulo elastico

Il modulo elastico del titanio è di 106.4 GPa a temperatura ambiente, ovvero il 57% dell'acciaio.

10. Prestazioni di aspirazione

Il titanio è un metallo con proprietà chimiche molto attive e può reagire con molti elementi e composti ad alte temperature. Lega di titanio GR5 la respirazione si riferisce principalmente alla reazione con carbonio, idrogeno, azoto e ossigeno ad alte temperature.

Perché ci sono requisiti di durezza per le viti in titanio?

Gennaio 10, 2024/in notizie aziendali /by lega

La densità delle leghe di titanio è generalmente intorno a 4.51 g/centimetro cubo, ovvero solo il 60% di quella dell'acciaio. Alcuni leghe di titanio ad alta resistenza superare la resistenza di molti acciai strutturali legati. Pertanto, la resistenza specifica (resistenza/densità) delle leghe di titanio è molto maggiore di quella di altri materiali strutturali metallici. Può produrre parti con elevata resistenza unitaria, buona rigidità e leggerezza. Le leghe di titanio vengono utilizzate nei componenti dei motori degli aerei, nei telai, nei rivestimenti, negli elementi di fissaggio e nei carrelli di atterraggio. Quindi quando personalizziamo viti in titanio, come dobbiamo scegliere il materiale delle viti? Le leghe di titanio vengono prodotte per soddisfare le diverse esigenze dell'industria.

Poiché tutte le viti nel mondo vengono utilizzate in ambienti diversi e in posizioni diverse sui componenti della macchina, la durezza, la flessibilità, la conduttività termica e la resistenza all'usura delle viti in titanio richieste dalla macchina sono anch'esse diverse. Pertanto, quando personalizzano gli elementi di fissaggio a vite per i clienti, chiederanno sempre all'utente dove vengono utilizzate le viti e che tipo di prestazioni devono avere?

Se è richiesta durezza, si consiglia di utilizzare la lega titanio-cobalto. La lega titanio-cobalto viene generalmente utilizzata per realizzare utensili da taglio. Quando si selezionano i materiali per vite in titanio lavorazione, è necessario comprendere che quando la durezza della vite è molto elevata, la vite in titanio si romperà facilmente.

Processo di taglio del materiale Inconel 718

Gennaio 4, 2024/in notizie aziendali /by lega

Materiale Inconel 718 è una lega di nichel-cromo indurita per precipitazione con elevata resistenza alla rottura per scorrimento viscoso a temperature elevate fino a circa 700°C (1290°F). Ha una resistenza maggiore rispetto a Inconel X-750 e migliori proprietà meccaniche a bassa temperatura rispetto a Inconel 90 e Inconel X-750.

Le sue caratteristiche principali: buona resistenza alla rottura per scorrimento viscoso alle alte temperature.

Inconel 718 ha una buona resistenza agli acidi organici, alle basi e ai sali nonché all'acqua di mare. Ha una buona tolleranza all'acido solforico, all'acido cloridrico, all'acido fluoridrico, all'acido fosforico e all'acido nitrico. Buona resistenza all'ossidazione, capacità di cementazione, nitrurazione e sali fusi. Buona resistenza alla vulcanizzazione.

Inconel 718 indurito per invecchiamento combina resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione ed eccellente lavorabilità fino a 700 °C. Le sue proprietà di saldatura, in particolare la resistenza alla fessurazione post-saldatura, sono eccellenti. A causa di queste proprietà, Materiale Inconel 718 viene utilizzato in parti di motori a turbina per aerei; componenti della cellula ad alta velocità come ruote, benne, rondelle, ecc.; bulloni e dispositivi di fissaggio per alte temperature, serbatoi di stoccaggio criogenici, esplorazione di petrolio e gas e ingegneria nucleare. parte.

Come tutti sappiamo, i normali utensili da taglio non possono tagliare il materiale Inconel 718. Di gran lunga il metodo di taglio più adatto per Inconel 718 è la nuova tecnologia di taglio circolare a filo diamantato. Diversamente dal tradizionale metodo di taglio a filo, il taglio a filo è molto adatto per tagliare questo materiale duro e fragile. Presenta molti vantaggi come velocità di taglio elevata, alta efficienza, meno materiali di consumo, funzionamento semplice e conveniente, ecc.

Conosci qualche consiglio per disincrostare le stoviglie in acciaio inox?

Dicembre 28, 2023/in notizie aziendali /by lega

Quali sono i consigli per disincrostare le stoviglie in acciaio inox?

Ci sono molti prodotti in acciaio inossidabile tra i nostri prodotti domestici quotidiani, che sono leggeri, pratici, belli e facili da pulire. Tuttavia, dopo aver utilizzato l'acciaio inossidabile per un po', rimarranno attaccate molte macchie che saranno difficili da rimuovere per un po'. Esistono molti modi per pulire le bilance in acciaio inossidabile. Ecco alcuni suggerimenti comuni ed efficaci:

1. Se è presente del calcare sulle stoviglie in acciaio inossidabile, possiamo acquistare un limone al mercato, quindi schiacciare il limone e metterlo nelle stoviglie, aggiungere acqua e quindi far bollire l'acqua. Dopo un breve periodo di ammollo, l'acido citrico può rimuovere il calcare molto rapidamente. Buono per sgombrare.

2. I gusci delle uova possono anche rimuovere le scaglie di acciaio inossidabile. Metti i gusci d'uovo negli utensili da cucina, poi fai bollire per un po', in modo che le incrostazioni dure che sono difficili da rimuovere cadano automaticamente, quindi lava gli utensili da cucina in acciaio inossidabile.

3. L'aceto bianco può anche rimuovere le scaglie di acciaio inossidabile. Versare l'aceto bianco e l'acqua nelle stoviglie in acciaio inossidabile in un rapporto di 1:2, quindi far bollire l'acqua e lasciarla in ammollo per più di due ore, quindi scolare l'acqua e sciacquarla con acqua pulita. Questo è tutto.

4. Se sugli utensili in acciaio inossidabile si riscontrano incrostazioni o macchie d'acqua che non possono essere rimosse, è possibile utilizzare uno straccio e immergere nell'aceto per coprire l'incrostazione per circa mezz'ora, quindi asciugarla con acqua pulita, in modo che possa essere RIMOSSO. Eliminare il calcare o le macchie d'acqua.

5. Utilizzare detergenti professionali per acciaio inossidabile.