ESRプロセスで作られたH13工具鋼の利点

高品質の工具鋼の場合、製鉄所は一般に、炉の精製、真空処理、真空製錬、粉末溶射、エレクトロスラグ再溶解などの製錬プロセスを採用して、酸素、水素、鋼中の介在物などの有害な元素の含有量を減らします。 熱間加工 AISI H13工具鋼 高い焼入性、優れた耐摩耗性、熱間靭性を提供し、熱間鍛造金型、圧力金型鋳造ツール、押出ツール、熱せん断ブレード、スタンピング金型、プラスチック金型、アルミニウム合金金型ダイで広く使用されています

AISI H13工具鋼の一般的な製錬方法には、電気炉製錬+電気スラグ再製錬、取鍋精錬（LF）、電気炉製錬+真空脱気（VD）があります。 その名のとおり、電気炉鋼とは、VD型取鍋精錬炉、真空誘導炉、電気アーク炉などの炉で作られた鋼です。エレクトロスラグ再溶解（ESR）プロセスは、鋼の低微細構造と緻密化を効果的に改善し、改善することができます。ダイス鋼の等方性。 ESRの原理は次のとおりです。消耗電極、スラグ、および底部水タンクが短いネットを介して変圧器と供給ループを形成すると、電流が変圧器から液体スラグを介して送られます。 電源回路のスラグ抵抗が比較的大きいため、スラグプール内で大量の熱が発生し、高温の溶融状態になります。 スラグプールの温度は、金属の融点よりもはるかに高く、消耗電極の端を徐々に加熱して溶かします。 溶融金属は電極の端から落下し、重力の作用下で溶融金属プールに入ります。 水冷式晶析装置の強制冷却により、液体金属は徐々にインゴットを形成します。

エレクトロスラグ製錬プロセスは、H13鋼の清浄度と微細構造の均一性を効果的に制御できます。これは、高品質のH13鋼の製造における重要なリンクです。 相対的に言えば、電気炉製錬のコストは低く、パッケージLF + VDなどの精製方法でも、SおよびP含有量が少ない（≤13％S、≤0.003％P）H0.015鋼を製造できます。 一部の高度な特殊製鉄所を除いて、電気炉製錬によって製造されたH13鋼は横方向の靭性が低く、NADCA207-2003「北米ダイカスト協会H13微細構造評価チャート」の基準を満たすことができません。 H13エレクトロスラグ鋼と比較して、H13炉鋼には主に次の欠陥があります。

1. 密度が低く、純度が低い。
2. 重度の焼鈍バンド分離と不均一な焼鈍構造;
3. 焼入れおよび焼き戻し後、多くの液体炭化物は変化しませんでした。 衝撃試験では、鎖状の液体炭化物が蓄積する場所は割れやすく、破壊は水平方向の縞模様と低い靭性によって特徴付けられます。

製鉄所のテスト結果：ESR H13工具鋼は、より優れた均質性と非常に微細な構造を持ち、機械加工性、研磨性、および高温引張強度が向上します。 EAF H13鋼の横衝撃靭性は縦方向のわずか31％に相当し、ESR H13鋼の横衝撃靭性は縦方向の70％に相当します。 特殊な要件を備えた工具鋼の場合、粉末冶金プロセスによって製造された粉末高速度鋼および高合金ダイ鋼は、鋼の微細構造と特性をより良く改善できます。