チタン鋼クラッド板の一般的な品質問題と解決策

チタン鋼クラッドプレート 爆発性配合または爆発圧延配合により製造され、優れた特性と低コストの両方を備えています。 爆発性複合材の製造において、複合材パネルの一般的な品質問題は、主に爆発後の適合不良、不十分な接着速度、不十分な接着強度、およびチタン層と鋼層のピット、クラックなどの局所的な表面欠陥です。理由は
爆発の不適合の問題は、主に、爆発プロセスパラメータの不適切な選択、爆発物の不適切な選択、および適切なギャップに起因します。これにより、多数の爆発が適合しないか、ギャップ内のガスが完全に不足します。放出され、局所的な空洞化をもたらします。 特にアニーリングと熱処理の後、ガスの熱膨張により、クラッドの膨らみが局所的な膨らみを形成します。
低い結合強度の問題は、主に、爆発物の数が少ない、ギャップが小さい、または溶融領域が広いなど、不適切な爆発圧接パラメータによって引き起こされます。
大面積の溶融の問題は、主に、逃げるには遅すぎるガスが結合界面に閉じ込められ、その後、高圧下で断熱的に圧縮されるという事実によって引き起こされます。 クラッドと基板をこじ開けた後、それは、つまり、誤った結合の現象を見つけることができます。

これらの問題に対応するため、製造時に必要な予防措置は主に以下のとおりです。
1.入荷する材料の再検査システムを順守し、複合ボードの接着状態を100つずつ非破壊的にテストする必要があります。 シートの端や爆轟点などに焦点を当てています。100％UT + XNUMX％PT検出を実行できます。
2.複合プレートの機械的特性をXNUMXつずつ再検討して、アニーリング後のせん断特性を検証し、その後の製造での欠陥を防ぎます。 同時に、接合性能を検証するために、対面曲げ試験を実施しました。
3.リールやスタンピングヘッドなどの複合板に曲げ加工が必要な場合は、チタン複合板の端をきれいに剥がしてください。 温度が低い場合は、エッジのひび割れを防ぐために、曲げる前に特定の温度に加熱する必要があります。
4.面取りおよびパイプ穴あけ作業中、ブランキングおよび穴あけ作業は、複合ボードの破れやひび割れを防ぐために、チタン層から鋼層まで可能な限り処理する必要があります。
5.複合ボードの表面にマイクロクラックがある場合は、修理溶接の前に欠陥を除去する必要があります。 小さな亀裂には直接補修溶接を使用できます。
6.検査工程で見つかった不適合の場合、面積が大きい場合は、材料を交換する必要があります。 面積が小さい場合は、治療法を使用することができ、非接着部分はチタンネジで補強されています。 後続の操作に進む前に、最初に処理します