9 zaken waar u op moet letten bij het lassen van Hastelloy C-276

Hastelloy C-276, UNS N10276, waarnaar wordt verwezen als C276, is een van de meest voorkomende corrosiebestendige legeringen op nikkelbasis. Het is geschikt voor diverse chemische industrieën die oxiderende en reducerende media bevatten. Het hogere molybdeen- en chroomgehalte maakt de legering chloorbestendig. Ionencorrosie en wolfraamelementen verbeteren de corrosieweerstand verder.

Hastelloy C-276 is een van de weinige materialen die bestand is tegen corrosie door vochtige chloor-, hypochloriet- en chloordioxide-oplossingen. Het heeft een aanzienlijke weerstand tegen chlorideoplossingen met een hoge concentratie, zoals ijzerchloride en koperchloride. Corrosieweerstand.

Hastelloy C-276 kan worden gebruikt in de volgende toepassingsgebieden

1. Schoorsteenbekledingen, kanalen, dempers, wassers, schoorsteengasherverwarmers, ventilatoren en ventilatormantels voor verontreinigingsbeheersing

2. Rookgasontzwavelingssysteem

3. Chemische verwerkingscomponenten zoals warmtewisselaars, reactievaten, verdampers en toevoerleidingen

4. Zwavelgasbronnen

5. Pulp- en papierproductie

6. Afvalverwijdering

7. Farmaceutische en voedselverwerkingsapparatuur

Er zijn 9 belangrijke voorzorgsmaatregelen bij het lassen van Hastelloy C-276:

1. Reinigen vóór het lassen
Omdat vuil en oxiden zich aan het oppervlak van Hastelloy hechten, moet het lasgebied vóór het lassen worden gereinigd. De reinigingsmethode kan mechanisch reinigen zijn, dat wil zeggen het gebruik van een haakse slijper om het lasgebied te polijsten totdat de metaalglans zichtbaar wordt. De breedte van de reiniging moet meer dan 100 mm zijn om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden in het lasgebied terechtkomen.

2. Lasmethode
Bij het lassen wordt over het algemeen de gelijkstroomaansluitmethode gebruikt. Wanneer de gelijkstroomverbinding wordt gebruikt, is de temperatuur van de wolfraamkwaliteit laag, is de toegestane stroom groot en is het verlies van de wolfraamkwaliteit klein. Het uiteinde van de wolfraamsoort is geslepen tot 30 ° en de kop is lichtjes uitgeslepen.

3. Gasbescherming
Hastelloy C-276 moet maatregelen nemen om de afname van de corrosieweerstand van de las en de door hitte beïnvloede zone te minimaliseren, zoals gaswolfraambooglassen (GTAW), gasmetaalbooglassen (GMAW), ondergedompeld booglassen of een andere lasmethode die de afname kan minimaliseren in corrosieweerstand van lassen en door hitte beïnvloede zones.

“Special Steel 100 Seconds” is van mening dat het beschermingseffect van argongas duidelijk is: goede bescherming, geconcentreerde warmte, goede laskwaliteit, kleine door hitte beïnvloede zone, kleine vervorming van het laswerk, waardoor de afname van de corrosieweerstand van de las en hitte wordt geminimaliseerd - getroffen gebied.

4. Praktische training
Het is het beste om mechanische of koude verwerking te gebruiken voor het lassen van groeven om ervoor te zorgen dat de vorm, grootte en ruwheid van het bewerkte oppervlak voldoen aan de tekeningvereisten of de lasprocesvoorschriften. Mechanische verwerking van de groef vóór het lassen zal verharding van het werk veroorzaken, dus het is noodzakelijk om de machinaal bewerkte groef vóór het lassen te slijpen. Lasgroeven mogen geen gebreken vertonen zoals delaminatie, vouwen, scheuren en scheuren.

Polijst het metalen oppervlak binnen de lasgroef en de 50 mm breedte aan beide zijden om de oxidatiekleur te verwijderen, en reinig het met oxidevrije oplosmiddelen zoals ethanol, aceton of propanol om vet, vocht, krijtstrepen en andere verontreinigingen te verwijderen. Het verfoplosmiddel moet Caiying Clean zijn. Gebruik pluisvrij leer of een cellulosespons. “Special Steel 100 Seconds” herinnert ons eraan dat moet worden voorkomen dat nutteloze lasmaterialen en schadelijke stoffen op onreine kleding en schoenen van werknemers in contact komen met het werkstuk om verontreiniging van het werkstuk te voorkomen.

5. Keuze van lasmateriaal
Aanbeveling: Gebruik ERNiCrMo-4 lasdraad en ENiCrMo-4 als lasdraad. Dit soort lasdraad heeft uitstekende corrosieweerstand en procesprestaties. De chemische samenstelling is vergelijkbaar met die van het basismetaal en het mangaangehalte is hoger dan dat van het basismetaal. Het kan de scheurweerstand verbeteren en de porositeit tijdens het lassen beheersen. Het bijzonder ultralage koolstofgehalte dient om het risico op intergranulaire corrosie te voorkomen.

6. Voorverwarming en tussenlaagtemperatuur
Hastelloy-lassen bij kamertemperatuur vereist over het algemeen geen voorverwarmen. Pas als de temperatuur in de lucht onder nul komt of er zich vocht ophoopt, hoeft het basismetaal verwarmd te worden, maar hoeft de verwarmingstemperatuur slechts 30-40°C te bereiken.

Tijdens het lasproces zal het lasmetaal gedurende lange tijd bij hoge temperatuur (375-875) een Fe-Cr-metaalverbinding vormen, namelijk de σ-fase. De σ-fase is extreem hard en bros en wordt verdeeld over de korrelgrenzen, waardoor de slagvastheid van het lasmetaal afneemt en bros wordt.

Bij gebruik van meerlaagslassen moet de temperatuur tussen de lagen lager zijn dan 90°C om te voorkomen dat een overmatige lengte van 375-875°C σ-faseverbrossing veroorzaakt.

7. Voorzorgsmaatregelen bij het lassen
Om de warmte-inbreng bij het lassen te verminderen, probeert u een kleine lasstroom en een snelle lasmethode te gebruiken. Omdat Hastelloy gemakkelijk te kraken is bij het sluiten van de boog, moet bovendien de boogkrater worden gevuld wanneer de boog sluit. Voordat u opnieuw met booglassen begint, moet de vorige boogkrater worden gepolijst en vervolgens met een zachte borstel worden gereinigd voordat u verdergaat. Aansluitend laswerk. Deze twee behandelingen kunnen het optreden van thermische scheuren tegengaan.

Lasverbindingen zijn gevoelig voor interkristallijne corrosie. Inclusief intergranulaire corrosie van lassen, “mescorrosie” in de oververhitte zone dichtbij de smeltlijn, en intergranulaire corrosie bij de sensibiliserende temperatuur van de door hitte beïnvloede zone.

8. Warmtebehandeling na het lassen
In zeer ruwe omgevingen moeten C-276-materialen en -lassen echter een warmtebehandeling ondergaan om de beste corrosieweerstand te verkrijgen.

Hastelloy C-276 legeringsmateriaal vaste oplossing warmtebehandeling, "speciaal staal 100 seconden" wordt geacht twee processen te omvatten: (1) verwarming op 1040 ~ 1150; (2) snelle afkoeling tot een zwarte toestand (ongeveer 400) binnen twee minuten. Het op deze manier behandelde materiaal heeft een goede corrosieweerstand. Daarom is het niet effectief om alleen een warmtebehandeling voor spanningsverlichting uit te voeren op de Hastelloy C-276-legering. Vóór de warmtebehandeling is het noodzakelijk om het oppervlak van de legering te reinigen van olievlekken en ander vuil dat tijdens het warmtebehandelingsproces koolstofelementen kan produceren.

Het oppervlak van Hastelloy C-276-legering zal tijdens het lassen of warmtebehandeling oxiden produceren, waardoor het Cr-gehalte in de legering afneemt en de corrosieweerstand wordt aangetast, dus het oppervlak moet worden gereinigd. U kunt een roestvrijstalen staalborstel of slijpschijf gebruiken, vervolgens onderdompelen in een mengsel van salpeterzuur en fluorwaterstofzuur in de juiste verhouding voor het beitsen en tenslotte afspoelen met schoon water.

9. Voorzorgsmaatregelen voor lasgereedschap
Verwerkingsgereedschappen moeten speciale reinigingsgereedschappen voor nikkellegeringen zijn. Deze gereedschappen moeten apart worden bewaard en gemarkeerd om verwarring met andere gereedschappen te voorkomen.

Er moet voor worden gezorgd dat het werkstuk niet in contact komt met metalen met een laag smeltpunt, om verbrossing van onstabiele metalen, veroorzaakt door de toename van koolstof of zwavel, te voorkomen. Het gebruik van thermometerkrijt, inkt en vet moet ook tijdens het productieproces worden beperkt.

Het slijpwiel dat wordt gebruikt voor het slijpen van het werkstuk moet ijzervrij zijn en de lijm mag geen organische hars zijn.

De positionering van de druklasonderdelen vóór het lassen moet worden uitgevoerd met behulp van hetzelfde proces als het gekwalificeerde formele lassen, en de positioneringslas moet uiteindelijk in de permanente las worden gesmolten. Lasonderdelen mogen niet geforceerd in elkaar worden gezet, waardoor plaatselijke verharding van de lasonderdelen ontstaat.