bedrijfsnieuws | LKALLOY

Hoe u nauwkeurig de temperatuur selecteert voor het smeden van titaniumlegeringen

26 april 2024/in bedrijfsnieuws /by 合金

Wat is de juiste smeedtemperatuur voor titaniumlegeringen? Als belangrijk technisch materiaal wordt titaniumlegering op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, de chemische industrie en andere gebieden vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen en goede corrosieweerstand. Bij de verwerking van titaniumlegeringen is smeden een cruciaal proces en de keuze ervan smeden temperatuur van titaniumlegering houdt rechtstreeks verband met de prestaties van titaniumlegeringen en de kwaliteit van eindproducten. Vandaag neemt de redacteur u mee om de juiste smeedtemperatuur van titaniumlegeringen te begrijpen.

Wat is de juiste smeedtemperatuur voor titaniumlegeringen? Als belangrijk technisch materiaal wordt titaniumlegering op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, de chemische industrie en andere gebieden vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen en goede corrosieweerstand. Bij de verwerking van titaniumlegeringen is smeden een cruciaal proces, en de keuze van de smeedtemperatuur houdt rechtstreeks verband met de prestaties van titaniumlegeringen en de kwaliteit van de eindproducten. Vandaag neemt de redacteur u mee om de juiste smeedtemperatuur van titaniumlegeringen te begrijpen.

Wat is het temperatuurbereik van titaniumlegering?

De smeedtemperatuur van titaniumlegeringen wordt meestal beïnvloed door hun legeringssamenstelling, microstructuur en vereiste eigenschappen. Over het algemeen is het smeedtemperatuurbereik van titaniumlegeringen relatief breed, maar de specifieke temperatuurselectie moet worden bepaald op basis van het legeringstype en de smeedvereisten. Een te hoge smeedtemperatuur kan ervoor zorgen dat de korrels van de titaniumlegering grof worden en de mechanische eigenschappen ervan verminderen; terwijl een te lage smeedtemperatuur ertoe kan leiden dat de plasticiteit van de titaniumlegering afneemt, waardoor deze moeilijk te vormen is.

Daarom is het bepalen van de juiste smeedtemperatuur een belangrijke schakel in het smeedproces van titaniumlegeringen. Bij het selecteren van de smeedtemperatuur van de titaniumlegering moet u eerst rekening houden met het fasetransformatiepunt van de legering. Het fasetransformatiepunt van een titaniumlegering is het temperatuurpunt waarop de organisatiestructuur aanzienlijk verandert, wat meestal kan worden bepaald door thermische analyse en andere methoden. Smeden nabij het fasetransformatiepunt is bevorderlijk voor het verkrijgen van een fijnkorrelige structuur en het verbeteren van de mechanische eigenschappen van titaniumlegeringen.

Bovendien moet bij de smeedtemperatuur ook rekening worden gehouden met het plastische vervormingsvermogen en de hardingsgraad van de titaniumlegering. Smeden bij een temperatuur met een goed plastisch vervormingsvermogen en een lage mate van harding is gunstig voor het verminderen van het energieverbruik en het verbeteren van de productie-efficiëntie.

De smeedtemperatuur van titaniumlegeringen wordt meestal beïnvloed door hun legeringssamenstelling, microstructuur en vereiste eigenschappen. Over het algemeen is het smeedtemperatuurbereik van titaniumlegeringen relatief breed, maar de specifieke temperatuurselectie moet worden bepaald op basis van het legeringstype en de smeedvereisten. Een te hoge smeedtemperatuur kan ervoor zorgen dat de korrels van de titaniumlegering grof worden en de mechanische eigenschappen ervan verminderen; terwijl een te lage smeedtemperatuur ertoe kan leiden dat de plasticiteit van de titaniumlegering afneemt, waardoor deze moeilijk te vormen is.

Daarom is het bepalen van de juiste smeedtemperatuur een belangrijke schakel in het smeedproces van titaniumlegeringen. Bij het selecteren van de smeedtemperatuur van de titaniumlegering moet u eerst rekening houden met het fasetransformatiepunt van de legering. Het fasetransformatiepunt van een titaniumlegering is het temperatuurpunt waarop de organisatiestructuur aanzienlijk verandert, wat meestal kan worden bepaald door thermische analyse en andere methoden. Smeden nabij het fasetransformatiepunt is bevorderlijk voor het verkrijgen van een fijnkorrelige structuur en het verbeteren van de mechanische eigenschappen van titaniumlegeringen.

Bovendien moet bij de smeedtemperatuur van de titaniumlegering ook rekening worden gehouden met het plastische vervormingsvermogen en de hardingsgraad van de titaniumlegering. Smeden bij een temperatuur met een goed plastisch vervormingsvermogen en een lage mate van harding is gunstig voor het verminderen van het energieverbruik en het verbeteren van de productie-efficiëntie.

Aanpassingsvermogen van materialen van titaniumlegeringen aan het menselijk lichaam en soorten titaniummaterialen voor medisch gebruik

19 april 2024/in bedrijfsnieuws /by 合金

Op medisch gebied moet het gebruik van metalen materialen onschadelijk zijn voor het menselijk lichaam. Wanneer het metaal corrodeert, kunnen metaalionen oplossen, die de celweefsels van levende organismen (het menselijk lichaam) aantasten. Daarom is het noodzakelijk om metalen materialen te gebruiken die niet gemakkelijk te corroderen zijn en zeer goed bestand zijn tegen corrosie. Titanium is een soort metaal. zeer corrosiebestendig materiaal. Voor medische metalen materialen van roestvrij staal tot kobaltgebaseerde en serie op titaniumbasisDe verhouding tussen titanium en titaniumlegeringen neemt toe. De hoeveelheid titanium die wereldwijd in de medische industrie wordt gebruikt, bedraagt ongeveer 1,000 per jaar.

1. Aanpassingsvermogen van titanium aan het menselijk lichaam (compatibiliteit van titanium met levende organismen)
Om de reactie van metaalionen op het menselijk aanpassingsvermogen te observeren, hebben we in een laboratorium een evaluatiemethode voor het aanpassingsvermogen van cellen uitgevoerd met behulp van cellen die gevoelig zijn voor metaalionen, zoals longfibroblasten van muizen (V79-cellen) en fibroblastweefsels van muizen (I929-cellen), die worden gebruikt voor medische experimenten in China, en een onafhankelijk bestuursorgaan (de Technische Commissie voor de Standaardisatie van Biologische Evaluatie van Medische Hulpmiddelen). We maken onderscheid tussen de reacties van elementaire monomeerionen op het menselijk lichaam (organismen) die worden geleverd door de Technical Base for Evaluation of Medical Device Biology (Standardized Technical Committee for Biological Evaluation of Medical Devices).
Vanadium (V), nikkel (Ni), koper (Cu), enz., die zeer giftig zijn, veroorzaken binnen korte tijd celdood bij een beperkt aantal delen per miljoen (×10-6). In het geval van bijvoorbeeld vanadium (V) en nikkel (N) worden de resultaten van het experiment met V79-cellen weergegeven in de figuur. De resultaten van de onderdompelingstest van een week toonden aan dat alle cellen doodgingen toen de nikkelwaarde ongeveer 10×10-6 was (pm = delen per miljoen), terwijl vanadium (V) twee cijfers minder was en alle cellen stierven toen de waarde ongeveer 0.6× was. 10-6. Ten tweede, toen de harde weefsels (botten) en zachte weefsels (pezen) van kleine dieren zoals ratten en konijnen voor het testen in metalen platen werden ingebed, veroorzaakten deze zeer giftige metalen zeker necrose in de harde weefsels (botten) en zachte weefsels (pezen). ) in het contactgedeelte.

De andere groep voor de indicatie van schadelijkheid, bij de implantatie van de aangehechte toestand, in het vezelige weefsel op de contactplaats, de vorming van een soort biologisch lichaam aan het lichaam om de reactie af te voeren, ijzer, aluminium, goud, zilver, enzovoort worden zo gemanifesteerd. Algemene metalen materialen zoals SUS 304L roestvrij staal en SUS 36L roestvrij staal, evenals kobalt-chroomlegeringen, behoren tot deze categorie. Het metalen stuk dat in het harde weefsel is ingebed, versmelt niet met de botcellen en als de verwijderingstest een paar weken later wordt uitgevoerd, wordt het zonder weerstand verwijderd.
De derde groep is het minst reactief met levende organismen en is geschikt voor implantatie en hechting van titanium, zirkonium, niobium, tantaal, platina, enzovoort. Wanneer deze metalen worden geïmplanteerd in of gehecht aan levende organismen, worden ze nauw verbonden met de harde en zachte weefsels, waardoor een lichaamsachtig fenomeen ontstaat.

Als gevolg hiervan is titanium een veilig metaal omdat het minder waarschijnlijk is dat het levende organismen verwondt. Wanneer titaniumlegeringen worden gebruikt, is de corrosieweerstand van titaniumlegeringen, afhankelijk van de gebruikte legeringselementen, lager dan die van puur titanium, en wanneer corrosie optreedt, kunnen de legeringselementen worden uitgeloogd. Het is noodzakelijk om legeringselementen te selecteren die corrosiebestendig en niet-invasief zijn. In titaniumlegeringen wordt de Ti-6AI-4V-legering al lange tijd gebruikt in de vliegtuigbouw en in zeewaterbestendige technische apparatuur en kent een groot aantal gebruiksvoorbeelden. Op medisch gebied worden ELI-legeringen, die een goede corrosieweerstand hebben (laag gehalte aan ijzer, zuurstof en waterstof), al lang gebruikt. Onlangs is echter, als onderdeel van het onderzoek en de ontwikkeling van titaniumlegeringen voor implantatie en plaatsing, de Ti-13Nb-13Zr-legering gestandaardiseerd door vanadium (V) te vervangen door niobium (Nb), een niet-schadelijke legering, gebaseerd op over het rapport over de mutageniteit van het monomeer (ASTM, ISO). Er is ook een legering die actief aluminium afgeeft, die binnenkort vrijkomt.

2. Titaniummateriaal voor medisch gebruik
De Amerikaanse ASTM-standaard (F-code) voor medisch gebruik is gelijkwaardig aan de wereldstandaard, en in Europa worden de ISO-standaard en de ASTM-standaard uitgezocht en samengevoegd tot de Europese standaard. In Japan zijn we bezig met het consolideren van binnenlandse normen en zijn we begonnen met het formuleren van normen op basis van ISO-normen door de normen te consolideren die overeenkomen met ASTM- en ISO-normen.
De titaniummaterialen gespecificeerd in de ASTM-standaard voor implantaten en hulpstukken zoals kunstmatige kniegewrichten en heupgewrichten (inclusief femurkoppen) worden vermeld op basis van hun vorm. Lange tijd worden zuiver titanium en Ti-6AI-4V-legeringen, inclusief poedervormige materialen, gebruikt om onderdelen en componenten in verschillende vormen te maken.

3. Medische titaniumtoepassingen
Titanium wordt gebruikt in een groot aantal onderdelen, zoals kunstmatige femurgewrichten, kunstmatige kniegewrichten en botspalken, en wordt ook gebruikt bij orthopedische chirurgie. Door het vervormen van gewrichtsontstekingen zullen reuma [uitgesproken als “Rumatisme”, wat ernstige gewrichts- en peespijn betekent, maar ook voor een allergische ziekte – Noot van de vertaler] en andere oorzaken van ernstige pijn, resulterend in loopproblemen, aan deze ziekte lijden. Patiënten die aan deze aandoening lijden, krijgen kunstmatige femurgewrichten en kunstmatige knievervangingen, die de pijn kunnen wegnemen en hen in staat stellen te lopen. In Japan worden in één jaar 80,000 femurgewrichtsvervangingen en 40,000 knievervangingen uitgevoerd (statistieken van 2005). In de toekomst, naarmate de samenleving ouder wordt, wordt verwacht dat de vraag naar kunstgewrichten met een groot percentage zal toenemen.
Titanium is niet geschikt voor alle kunstgewrichtsdelen. In het gewrichtsdeel, waar veel beweging is, is titanium niet geschikt omdat het snel verslijt (de voorkeur gaat uit naar keramiek en kobaltlegeringen) en voor geïmplanteerde onderdelen worden titaniumlegeringen gebruikt. Het oppervlak van titaniumlegeringen is ongelijk en bedekt met apatiet en botgevoelige materialen zoals bioglas om een vroege integratie met biologisch bot te garanderen. Bovendien worden voor fractuurfixatie intramedullaire nagels van titaniumlegering en platen van titaniumlegering gebruikt.

Ook op het gebied van de tandheelkunde is er een toenemende trend waar implantaten en opzetstukken worden gebruikt. Titanium wordt in kleinere hoeveelheden gebruikt, maar er zijn titaniumlegeringen en pure titaniumlegeringen in de vorm van platen, schroefdraden, moffen en manden, zoals weergegeven in de afbeelding. Deze delen worden rechtstreeks in het kaakbot gedreven en bedekt met apatiet, wat representatief is voor de samenstelling van het bot, om in het tandvleesgedeelte van de tand te worden gefixeerd. Titanium is geschikt voor metalen implantaten in de algemene tandheelkunde. Er zijn twee methoden, de precisiegietmethode en de superplastische vormmethode, en deze is lichter van gewicht en smaakt niet slecht bij zure voedingsmiddelen in vergelijking met de vorige kobalt- en chroomlegeringen, maar aangezien het gebruik van titanium niet onder de ziektekostenverzekering diagnose en behandeling, de prijs is duurder.

Als implanteerbaar accessoire voor de interne geneeskunde kan een pacemaker worden geïmplanteerd wanneer een patiënt last heeft van een lage hartslag. Er wordt een elektrodedraad ingebracht vanuit de subclavia-ader naar het hart, en deze elektrode geeft een elektronisch signaal door aan de pacemaker, waardoor deze een pacemaker wordt. Onlangs zijn er pacemakers ontwikkeld met een massa van 20 gram en een dikte van 6 mm, wat klein genoeg is om met een elektrodedraad te worden verbonden en onder de huid te worden begraven. De batterij en de besturingscircuits bevinden zich in een kleine houder (medaillon) gemaakt van puur titanium, dat niet invasief is voor levende organismen. De batterij moet minimaal 6 jaar meegaan, dus de container (medaillon) moet langdurig stabiel en veilig zijn. Momenteel hebben bijna 5,000 mensen in Japan hiervan geprofiteerd.

Titanium wordt ook gebruikt in chirurgische instrumenten. Vooral bij langdurige hersen- en neurochirurgische operaties die meer dan 10 uur duren, moeten pincetten licht van gewicht zijn en worden titaniumproducten gebruikt voor hemostatische pincetten en dergelijke. Titanium wordt ook gebruikt in veel instrumenten voor tandheelkundige behandelingen, zoals implantaten, chirurgische instrumenten voor opzetstukken en vibrators voor het verwijderen van tandsteen. Naast implantatie en bevestiging, zoals hulpapparatuur en rolstoelen, wordt ook titanium gebruikt. Wanneer een deel van een ledemaat ontbreekt als gevolg van ziekte of een ongeval, wordt er een prothese gemaakt om de functie te herstellen, en aangezien het grootste deel van de prothese van metaal is, wordt deze toegepast in termen van lichtheid, duurzaamheid (vooral corrosie en corrosie). weerstand tegen vermoeidheid) en compatibiliteit met levende organismen (Ni, Cr, enz.). Bij rolstoelen is het hoofddoel om de gehele rolstoel lichter te maken, daarom wordt in sommige gevallen titanium gebruikt voor vrijwel alle metalen onderdelen in de constructie, zoals het frame en de wielen.

Discussie over moeilijkheden en tegenmaatregelen bij de verwerking van titaniumlegeringen

18 april 2024/in bedrijfsnieuws /by 合金

Titaniumlegering, een lichtgewicht en zeer sterk metaalmateriaal, speelt een cruciale rol in de luchtvaart, ruimtevaart, medische en andere gebieden. De verwerking van titaniumlegeringen kent echter veel uitdagingen en de speciale fysische eigenschappen maken de verwerking veel moeilijker. Dit artikel gaat dieper in op de moeilijkheden van verwerking van titaniumlegeringen en overeenkomstige tegenmaatregelen voorstellen om sterke technische ondersteuning te bieden voor de brede toepassing van titaniumlegeringen.

De voornaamste moeilijkheid bij het verwerken van titaniumlegeringen is de extreem lage thermische geleidbaarheid. Vergeleken met staal en aluminium hebben titaniumlegeringen een slechte thermische geleidbaarheid, waardoor het moeilijk is om de tijdens het snijproces gegenereerde warmte effectief af te voeren en deze in het snijgebied te concentreren. Dit fenomeen zorgt ervoor dat de snijgereedschappen tijdens de verwerking bestand zijn tegen extreem hoge temperaturen, wat gemakkelijk kan leiden tot snelle slijtage en barsten van de snijgereedschappen, waardoor de verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit ernstig worden aangetast.

Ten tweede is de elastische modulus van een titaniumlegering relatief laag, wat betekent dat deze tijdens de verwerking vatbaar is voor elastische vervorming. Vooral bij het verwerken van dunwandige of ringvormige onderdelen is dit vervormingsverschijnsel duidelijker. Vervorming zal niet alleen de geometrische nauwkeurigheid van het onderdeel verminderen, maar kan ook verharding veroorzaken, waardoor de vermoeiingssterkte van het onderdeel verder wordt verminderd.

Bovendien is de sterke affiniteit van titaniumlegeringen ook een probleem bij het verwerkingsproces. Tijdens draai- en boorprocessen hebben titaniumlegeringen de neiging lange en doorlopende spanen te vormen, die zich gemakkelijk om het gereedschap kunnen wikkelen en de verwerkingsefficiëntie kunnen beïnvloeden. Tegelijkertijd, als de snijdiepte te groot is, kunnen er gemakkelijk ernstige problemen ontstaan, zoals vastlopen, verbranden of breken van het mes.

Als reactie op de bovengenoemde problemen stellen wij de volgende tegenmaatregelen voor:
Allereerst is het gebruik van koelvloeistof tijdens het bewerken een effectieve manier om de snijtemperaturen te verlagen. Het kiezen van de juiste koelvloeistof, zoals niet-oplosbare oliekoelvloeistof of oplosbare snijkoelvloeistof, kan de temperatuur van het snijgebied aanzienlijk verlagen, de kwaliteit van het bewerkte oppervlak verbeteren en de levensduur van het gereedschap verlengen.

Ten tweede is het kiezen van het juiste gereedschap cruciaal voor de verwerking van titaniumlegeringen. Gereedschappen moeten een uitstekende hittebestendigheid en slijtvastheid hebben om te kunnen omgaan met de hoge temperaturen en hoge spanningen tijdens het bewerken verwerking van titaniumlegeringen. Tegelijkertijd kan het scherp houden van de snijkant en het gebruik van geavanceerde slijptechnologie ook de snijkrachten effectief verminderen en de verwerkingsefficiëntie verbeteren.

Bovendien is het regelen van de snijsnelheid en voedingssnelheid ook een effectief middel om de verwerkingsproblemen te verminderen. Het verlagen van de snijsnelheid kan de warmteontwikkeling verminderen, terwijl het handhaven van een constante voeding of het op passende wijze verhogen van de voedingssnelheid de verblijftijd van het gereedschap in het bewerkingsgebied kan helpen verkorten, waardoor het risico op warmteaccumulatie en werkharding wordt verminderd.

Bovendien is het gebruik van werktuigmachines met een hoge stijfheid ook een sleutelfactor om dit te garanderen de kwaliteit van de verwerking van titaniumlegeringen. Werktuigmachines met hoge stijfheid kunnen trillingen absorberen en trillingen tijdens het snijden verminderen, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit worden verbeterd.

Ten slotte is het regelmatig reinigen van verwerkingsapparatuur en snijgereedschappen ook een aspect dat niet kan worden genegeerd. Reiniging kan de afzetting van vuil effectief voorkomen, de goede bedrijfsconditie van de apparatuur behouden en de verwerkingsefficiëntie verbeteren.

Samenvattend: hoewel de verwerking van titaniumlegeringen vol uitdagingen zit, kunnen we door het gebruik van de juiste koelmiddelen, snijgereedschappen en verwerkingsparameters, evenals het gebruik van zeer stijve werktuigmachines en reguliere reinigingsapparatuur, deze moeilijkheden effectief overwinnen en efficiënte resultaten bereiken. En hoogefficiënte verwerking van titaniumlegeringen. Precisieverwerking. Met de voortdurende vooruitgang en innovatie van de technologie wordt aangenomen dat de toepassing van titaniumlegeringen op meer gebieden uitgebreider en diepgaander zal worden.

Hoogwaardige uitlaat van titaniumlegering: om een nieuwe maatstaf voor race-uitlaten te creëren

16 april 2024/in bedrijfsnieuws /by 合金

Met de voortdurende ontwikkeling van de autocultuur zijn steeds meer autoliefhebbers begonnen met het nastreven van gepersonaliseerde aanpassingen en prestatieverbeteringen. Onder hen, hoogwaardige uitlaat van titaniumlegering is de focus van veel autoliefhebbers geworden vanwege het uitstekende materiaal en de uitstekende prestaties. GUSTO's GV hoogwaardige uitlaat van titaniumlegering is een stroom van helder water op de markt geworden vanwege de kosteneffectiviteit en uitstekende kwaliteit.

In 2019 sloegen twee merken, Gusto en Vanhool, de handen ineen om een nieuw, krachtig uitlaatproduct te lanceren: GV-uitlaat. Gusto, de eerste one-stop-serviceprovider voor professionele auto-upgrades in China die zich bezighoudt met de import, installatie en after-sales-onderhoud van race-accessoires, heeft sterke onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden behouden en is actief in de frontlinie van de race-industrie . Vanhool daarentegen is een custom-uitlaatfabrikant met een geschiedenis van bijna dertig jaar, gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige uitlaatproducten. De combinatie van de twee bedrijven heeft hun rijke ervaring in high-end racen omgezet in civiele producten, waardoor autoliefhebbers een gloednieuwe
De GV-uitlaat is een hoogtepunt in het assortiment van GV.

Een van de hoogtepunten van de GV-uitlaat is het gebruik van titanium als hoofdmateriaal. Vergeleken met traditioneel roestvrij staal, hoogwaardige uitlaat van titaniumlegering heeft een lichter gewicht, wat het gewicht van het voertuig aanzienlijk kan verminderen en de rijeigenschappen kan verbeteren. Tegelijkertijd heeft de titaniumlegering ook een hoge sterkte en stabiele hittebestendigheid, die stabiele prestaties kan behouden onder een omgeving met hoge temperaturen, waardoor een soepele en efficiënte uitlaat wordt gegarandeerd. Daarnaast heeft de titaniumlegering ook betere geluidsprestaties, waardoor een mooier uitlaatgeluid in het voertuig kan komen.

Om de productkwaliteit te garanderen, importeert GV Exhaust alles materialen van titaniumlegering uit het buitenland en voert strenge grondstoffentests uit voordat elke batch producten wordt vervaardigd. Daarnaast beschikt GV Exhaust over een ervaren in-house engineeringteam, dat 3D-scans uitvoert van de originele uitlaatopstellingstructuur van nieuw ontwikkelde modellen en deze bouwt met daadwerkelijke metingen om ervoor te zorgen dat de producten perfect op het voertuig zijn afgestemd, waardoor een efficiënte installatie in de oorspronkelijke positie. Deze op maat gemaakte ontwikkelingsmethode verbetert niet alleen de werkefficiëntie aanzienlijk en bespaart ontwikkelingstijd, maar zorgt er ook voor dat het product een dubbele verbetering in prestatie en geluid krijgt.

Het is vermeldenswaard dat de GV-uitlaat ook is ontworpen met een combinatie van functionaliteit en esthetiek in gedachten. Het unieke ontwerp en het voortreffelijke vakmanschap zorgen ervoor dat de uitlaat niet alleen uitstekende prestaties levert, maar ook een vleugje mode aan het voertuig toevoegt. Bovendien maakt de GV-uitlaat ook gebruik van hoogwaardige afwerking en uitstekende trillingscontroletechnologie om ervoor te zorgen dat deze tijdens het gebruik stabiel en stabiel kan blijven.
De GV-uitlaat is gemaakt van hoogwaardig vakmanschap en uitstekende trillingscontroletechnologie om een stabiele en stille werking tijdens gebruik te garanderen.

Om aan de behoeften van verschillende autoliefhebbers te voldoen, richt GV-uitlaat zich niet alleen op materiaal van titaniumlegering, maar biedt het ook austenitisch roestvrij staal als materiaal voor uitlaatproducten waaruit u kunt kiezen. Of je nu op zoek bent naar ultieme prestaties, of op zoek bent naar een kosteneffectieve uitlaat, je vindt het bij de GV uitlaat.
GV Exhausts biedt een breed assortiment producten voor zowel liefhebbers die op zoek zijn naar de ultieme prestaties als consumenten die op zoek zijn naar waar voor hun geld.

Daarnaast biedt GV Exhausts twee jaar garantie zonder kilometerbeperking, wat liefhebbers meer gemoedsrust geeft bij aankoop en gebruik van de producten. Of het nu gaat om de productkwaliteit of de after-sales service, GV Exhaust heeft blijk gegeven van een hoge mate van professionaliteit en verantwoordelijkheid!

All in all, hoogwaardige uitlaat van titaniumlegering is een duidelijke stroom op de markt geworden vanwege de hoge kwaliteit, kosteneffectieve en uitstekende prestaties. Het voldoet niet alleen aan de behoeften van autoliefhebbers aan gepersonaliseerde aanpassingen en prestatieverbeteringen, maar zorgt ook voor een betere rijervaring voor het voertuig. Er wordt aangenomen dat GV-uitlaten in de toekomst de ontwikkelingstrend van de markt voor hoogwaardige uitlaatgassen zullen blijven leiden, wat voor meer autoliefhebbers verrassingen en tevredenheid zal opleveren.

Waarom zijn roestvrijstalen buizen van Linkun-legering helderder dan andere?

12 maart 2024/in bedrijfsnieuws /by 合金

Het antwoord is heel eenvoudig: de belangrijkste reden waarom Linkun gelegeerde roestvrijstalen buis ziet er helder uit is het materiaal.

Iedereen weet dat in productiegerichte ondernemingen grondstoffen het eerste zijn dat de productkwaliteit bepaalt, gevolgd door kwaliteitsnormen en productieprocessen.

De productieprocessen zijn in principe hetzelfde en het verschil is niet erg groot. De reden voor zo’n groot verschil is vooral te wijten aan verschillende grondstoffen en kwaliteitsnormen.

De grondstof stalen strips voor roestvrijstalen buizen zijn onderverdeeld in raffinageovenstalen strips en middenfrequente ovenstalen strips. Linkun Alloy Stainless Steel maakt gebruik van raffinagestaalstrips, die een hoog en stabiel gehalte aan verschillende belangrijke sporenelementen hebben. Het oppervlak van de stalen strip van de raffinageoven is glad, vrij van trachoom en putjes en heeft een bepaalde helderheid vóór het polijsten. Integendeel, er zijn veel trachomen op het oppervlak van de stalen strip met middenfrequentieoven, het totale plaatoppervlak is wit, het polijsteffect is slecht en het plaatoppervlak is wazig.

Het principe van polijstapparatuur ligt in de hoge snelheid en het wrijvingswaxen van meerdere sets hennepwielen. Het hennepwiel schuurt er tegenaan het oppervlak van de roestvrijstalen buis op hoge snelheid en het beste polijsteffect kan worden bereikt wanneer het volledig is bevestigd. De hennepwielen gemaakt van inferieure materialen hebben een slechte hechting en kunnen geen volledige hechting bereiken.

Het verschil in polijstwasmaterialen is ook een factor die de uiteindelijke helderheid beïnvloedt. Een goede polijstwas bevat minder onzuiverheden, waardoor niet alleen het oppervlak van de roestvrijstalen sierbuis helder wordt, maar ook het oppervlak van de roestvrijstalen sierbuis wordt beschermd tegen krassen. Tijdens het polijsten gebruiken onze zeer bekwame polijstmeesters de fijnste polijstwas en de helderheid van de geworpen buizen is de hoogste in de branche.

Bovendien zijn de kwaliteitsnormen verschillend. Linkun-gelegeerd roestvrij staal stelt zeer hoge eisen aan de kwaliteitscontrole van de helderheid. De helderheid van elke lkalloy-pijp kan meer dan 500 candela bereiken.

Wanneer gebruikers niet weten hoe kies voor roestvrijstalen buizenvergelijken ze lkalloy pijpen met pijpen van andere merken. Gebruikers zullen in één oogopslag de roestvrijstalen buizen van lkalloy leuk vinden.

9 zaken waar u op moet letten bij het lassen van Hastelloy C-276

7 maart 2024/in bedrijfsnieuws /by 合金

Hastelloy C-276, UNS N10276, waarnaar wordt verwezen als C276, is een van de meest voorkomende corrosiebestendige legeringen op nikkelbasis. Het is geschikt voor diverse chemische industrieën die oxiderende en reducerende media bevatten. Het hogere molybdeen- en chroomgehalte maakt de legering chloorbestendig. Ionencorrosie en wolfraamelementen verbeteren de corrosieweerstand verder.

Hastelloy C-276 is een van de weinige materialen die bestand is tegen corrosie door vochtige chloor-, hypochloriet- en chloordioxide-oplossingen. Het heeft een aanzienlijke weerstand tegen chlorideoplossingen met een hoge concentratie, zoals ijzerchloride en koperchloride. Corrosieweerstand.

Hastelloy C-276 kan worden gebruikt in de volgende toepassingsgebieden

1. Schoorsteenbekledingen, kanalen, dempers, wassers, schoorsteengasherverwarmers, ventilatoren en ventilatormantels voor verontreinigingsbeheersing

2. Rookgasontzwavelingssysteem

3. Chemische verwerkingscomponenten zoals warmtewisselaars, reactievaten, verdampers en toevoerleidingen

4. Zwavelgasbronnen

5. Pulp- en papierproductie

6. Afvalverwijdering

7. Farmaceutische en voedselverwerkingsapparatuur

Er zijn 9 belangrijke voorzorgsmaatregelen bij het lassen van Hastelloy C-276:

1. Reinigen vóór het lassen
Omdat vuil en oxiden zich aan het oppervlak van Hastelloy hechten, moet het lasgebied vóór het lassen worden gereinigd. De reinigingsmethode kan mechanisch reinigen zijn, dat wil zeggen het gebruik van een haakse slijper om het lasgebied te polijsten totdat de metaalglans zichtbaar wordt. De breedte van de reiniging moet meer dan 100 mm zijn om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden in het lasgebied terechtkomen.

2. Lasmethode
Bij het lassen wordt over het algemeen de gelijkstroomaansluitmethode gebruikt. Wanneer de gelijkstroomverbinding wordt gebruikt, is de temperatuur van de wolfraamkwaliteit laag, is de toegestane stroom groot en is het verlies van de wolfraamkwaliteit klein. Het uiteinde van de wolfraamsoort is geslepen tot 30 ° en de kop is lichtjes uitgeslepen.

3. Gasbescherming
Hastelloy C-276 moet maatregelen nemen om de afname van de corrosieweerstand van de las en de door hitte beïnvloede zone te minimaliseren, zoals gaswolfraambooglassen (GTAW), gasmetaalbooglassen (GMAW), ondergedompeld booglassen of een andere lasmethode die de afname kan minimaliseren in corrosieweerstand van lassen en door hitte beïnvloede zones.

“Special Steel 100 Seconds” is van mening dat het beschermingseffect van argongas duidelijk is: goede bescherming, geconcentreerde warmte, goede laskwaliteit, kleine door hitte beïnvloede zone, kleine vervorming van het laswerk, waardoor de afname van de corrosieweerstand van de las en hitte wordt geminimaliseerd - getroffen gebied.

4. Praktische training
Het is het beste om mechanische of koude verwerking te gebruiken voor het lassen van groeven om ervoor te zorgen dat de vorm, grootte en ruwheid van het bewerkte oppervlak voldoen aan de tekeningvereisten of de lasprocesvoorschriften. Mechanische verwerking van de groef vóór het lassen zal verharding van het werk veroorzaken, dus het is noodzakelijk om de machinaal bewerkte groef vóór het lassen te slijpen. Lasgroeven mogen geen gebreken vertonen zoals delaminatie, vouwen, scheuren en scheuren.

Polijst het metalen oppervlak binnen de lasgroef en de 50 mm breedte aan beide zijden om de oxidatiekleur te verwijderen, en reinig het met oxidevrije oplosmiddelen zoals ethanol, aceton of propanol om vet, vocht, krijtstrepen en andere verontreinigingen te verwijderen. Het verfoplosmiddel moet Caiying Clean zijn. Gebruik pluisvrij leer of een cellulosespons. “Special Steel 100 Seconds” herinnert ons eraan dat moet worden voorkomen dat nutteloze lasmaterialen en schadelijke stoffen op onreine kleding en schoenen van werknemers in contact komen met het werkstuk om verontreiniging van het werkstuk te voorkomen.

5. Keuze van lasmateriaal
Aanbeveling: Gebruik ERNiCrMo-4 lasdraad en ENiCrMo-4 als lasdraad. Dit soort lasdraad heeft uitstekende corrosieweerstand en procesprestaties. De chemische samenstelling is vergelijkbaar met die van het basismetaal en het mangaangehalte is hoger dan dat van het basismetaal. Het kan de scheurweerstand verbeteren en de porositeit tijdens het lassen beheersen. Het bijzonder ultralage koolstofgehalte dient om het risico op intergranulaire corrosie te voorkomen.

6. Voorverwarming en tussenlaagtemperatuur
Hastelloy-lassen bij kamertemperatuur vereist over het algemeen geen voorverwarmen. Pas als de temperatuur in de lucht onder nul komt of er zich vocht ophoopt, hoeft het basismetaal verwarmd te worden, maar hoeft de verwarmingstemperatuur slechts 30-40°C te bereiken.

Tijdens het lasproces zal het lasmetaal gedurende lange tijd bij hoge temperatuur (375-875) een Fe-Cr-metaalverbinding vormen, namelijk de σ-fase. De σ-fase is extreem hard en bros en wordt verdeeld over de korrelgrenzen, waardoor de slagvastheid van het lasmetaal afneemt en bros wordt.

Bij gebruik van meerlaagslassen moet de temperatuur tussen de lagen lager zijn dan 90°C om te voorkomen dat een overmatige lengte van 375-875°C σ-faseverbrossing veroorzaakt.

7. Voorzorgsmaatregelen bij het lassen
Om de warmte-inbreng bij het lassen te verminderen, probeert u een kleine lasstroom en een snelle lasmethode te gebruiken. Omdat Hastelloy gemakkelijk te kraken is bij het sluiten van de boog, moet bovendien de boogkrater worden gevuld wanneer de boog sluit. Voordat u opnieuw met booglassen begint, moet de vorige boogkrater worden gepolijst en vervolgens met een zachte borstel worden gereinigd voordat u verdergaat. Aansluitend laswerk. Deze twee behandelingen kunnen het optreden van thermische scheuren tegengaan.

Lasverbindingen zijn gevoelig voor interkristallijne corrosie. Inclusief intergranulaire corrosie van lassen, “mescorrosie” in de oververhitte zone dichtbij de smeltlijn, en intergranulaire corrosie bij de sensibiliserende temperatuur van de door hitte beïnvloede zone.

8. Warmtebehandeling na het lassen
In zeer ruwe omgevingen moeten C-276-materialen en -lassen echter een warmtebehandeling ondergaan om de beste corrosieweerstand te verkrijgen.

Hastelloy C-276 legeringsmateriaal vaste oplossing warmtebehandeling, "speciaal staal 100 seconden" wordt geacht twee processen te omvatten: (1) verwarming op 1040 ~ 1150; (2) snelle afkoeling tot een zwarte toestand (ongeveer 400) binnen twee minuten. Het op deze manier behandelde materiaal heeft een goede corrosieweerstand. Daarom is het niet effectief om alleen een warmtebehandeling voor spanningsverlichting uit te voeren op de Hastelloy C-276-legering. Vóór de warmtebehandeling is het noodzakelijk om het oppervlak van de legering te reinigen van olievlekken en ander vuil dat tijdens het warmtebehandelingsproces koolstofelementen kan produceren.

Het oppervlak van Hastelloy C-276-legering zal tijdens het lassen of warmtebehandeling oxiden produceren, waardoor het Cr-gehalte in de legering afneemt en de corrosieweerstand wordt aangetast, dus het oppervlak moet worden gereinigd. U kunt een roestvrijstalen staalborstel of slijpschijf gebruiken, vervolgens onderdompelen in een mengsel van salpeterzuur en fluorwaterstofzuur in de juiste verhouding voor het beitsen en tenslotte afspoelen met schoon water.

9. Voorzorgsmaatregelen voor lasgereedschap
Verwerkingsgereedschappen moeten speciale reinigingsgereedschappen voor nikkellegeringen zijn. Deze gereedschappen moeten apart worden bewaard en gemarkeerd om verwarring met andere gereedschappen te voorkomen.

Er moet voor worden gezorgd dat het werkstuk niet in contact komt met metalen met een laag smeltpunt, om verbrossing van onstabiele metalen, veroorzaakt door de toename van koolstof of zwavel, te voorkomen. Het gebruik van thermometerkrijt, inkt en vet moet ook tijdens het productieproces worden beperkt.

Het slijpwiel dat wordt gebruikt voor het slijpen van het werkstuk moet ijzervrij zijn en de lijm mag geen organische hars zijn.

De positionering van de druklasonderdelen vóór het lassen moet worden uitgevoerd met behulp van hetzelfde proces als het gekwalificeerde formele lassen, en de positioneringslas moet uiteindelijk in de permanente las worden gesmolten. Lasonderdelen mogen niet geforceerd in elkaar worden gezet, waardoor plaatselijke verharding van de lasonderdelen ontstaat.

de prijs van geborstelde roestvrijstalen buizen

Voor- en nadelen van geborstelde roestvrijstalen buizen en spiegelroestvrij stalen buizen

4 maart 2024/in bedrijfsnieuws /by 合金

Geborstelde roestvrijstalen buis heeft een zijdeachtige textuur op het oppervlak van roestvrij staal, wat slechts een verwerkingstechnologie van roestvrij staal is. Het oppervlak is mat, met een spoor van textuur erop, maar het kan niet worden aangeraakt. Het is slijtvaster dan blanke roestvrijstalen buizen. Het draadtrekproces zal verliezen de dikte van de roestvrijstalen buis tot op zekere hoogte, in het algemeen 0.1 ~ 0.2 mm. Omdat de handpalmen olie en zweet bevatten, laten geborstelde roestvrijstalen buizen bovendien duidelijke vingerafdrukken achter als ze vaak worden aangeraakt en moeten ze regelmatig worden geschrobd.

Spiegelroestvrijstalen buis is een roestvrijstalen buis die is gepolijst het oppervlak van de pijp door middel van polijstapparatuur, waardoor de pijp zo glad en mooi wordt als een spiegel. Spiegelroestvrijstalen buisproducten worden veel gebruikt in bouwprojecten, decoratie van bouwmaterialen, beschermende relingprojecten, enz.

In het kort, de toepassingsscenario's van geborstelde roestvrijstalen buizen en spiegel roestvrijstalen buizen zijn hetzelfde. Geborstelde roestvrijstalen buis heeft een ruw oppervlak. De 8K spiegel roestvrijstalen buis heeft een glad oppervlak als een spiegel. Geborsteld RVS wordt geproduceerd door slijpen met een slijpschijf, wat relatief eenvoudig is. De oppervlaktebeschermlaag is na het tekenen enigszins beschadigd, waardoor het oppervlak van de spiegelroestvrijstalen buis intact en duurzamer is.

Wat zijn de methoden om de oppervlakteverwerkingskwaliteit van titaniumlegeringen te verbeteren?

1 maart 2024/in bedrijfsnieuws /by 合金

Wat zijn de methoden om de oppervlakteverwerkingskwaliteit van titaniumlegeringen te verbeteren?

1. Kies het juiste snijgereedschap

De moeilijkheid bij het verwerken van een titaniumlegering houdt grotendeels verband met de eigenschappen van het materiaal. De lage thermische geleidbaarheid, hoge sterkte en lage plasticiteit zullen allemaal een zekere impact hebben op het snijproces. Daarom is het selecteren van de juiste snijgereedschappen van cruciaal belang om te verbeteren de kwaliteit van titaniumlegering oppervlakte verwerking. Er moet rekening worden gehouden met bepaalde gereedschappen die specifiek zijn bedoeld voor de verwerking van titaniumlegeringen, zoals de hoek van de snijkant, het materiaal van de gereedschapskop, enz.

2. Redelijke controle van procesparameters

Voor oppervlaktebewerking van titaniumlegeringen zullen verschillende procesparameters ook verschillende effecten hebben op de verwerkingskwaliteit. Een redelijke controle van parameters zoals verwerkingssnelheid, snijsnelheid en snijdiepte kan de oppervlakteruwheid effectief verminderen en de kwaliteit van de oppervlakteverwerking van titaniumlegeringen verbeteren.

3. Zorg voor smeringsomstandigheden tijdens de verwerking

Het bewerkingsproces van titaniumlegeringen vereist goede smeringsomstandigheden, anders zal dit gemakkelijk leiden tot oververhitting van de snijgereedschappen, oppervlakteschade, enz., waardoor de verwerkingskwaliteit wordt aangetast. Daarom is het erg belangrijk om de juiste snijvloeistof te kiezen en de smeringsomstandigheden van de bewerking redelijk te beheersen.

4. Let op problemen tijdens de verwerking

Naast de bovengenoemde factoren moet er tijdens de verwerking speciale aandacht worden besteed aan enkele problemen. Onjuiste oppervlaktebehandeling, trillingen, trillingen en andere problemen tijdens de verwerking kunnen bijvoorbeeld de kwaliteit van de oppervlakteverwerking van titaniumlegeringen beïnvloeden. Daarom is tijdens de verwerking aandacht voor detail vereist om deze problemen te voorkomen.

Samenvattend is de sleutel tot het verbeteren van de oppervlakteverwerkingskwaliteit van titaniumlegeringen het uitgebreid overwegen van snijgereedschappen, procesparameters, smeeromstandigheden en andere factoren, en speciale aandacht besteden aan enkele details tijdens het verwerkingsproces. Alleen door rekening te houden met deze aspecten kan dat de kwaliteit van de oppervlakteverwerking van titaniumlegeringen effectief worden verbeterd.

Hoe bereik je hoge kwaliteit bij de verwerking van niet-standaard titaniumonderdelen?

26 februari 2024/in bedrijfsnieuws /by 合金

Om een hoge kwaliteit te bereiken in titanium niet-standaard onderdelenverwerking, kunt u uitgaan van het volgende:

1. Ontwerpfase:

Houd volledig rekening met de behoeften en eisen van klanten om ervoor te zorgen dat het ontwerp van niet-standaard onderdelen kan voldoen aan specifieke functies en gebruiksscenario's.

Rekening houdend met de maakbaarheid en onderhoudbaarheid van niet-standaard onderdelen, moeten tijdens het ontwerp passende verwerkingsruimten worden gereserveerd en moet de structuur worden vereenvoudigd om verwerking en onderhoud te vergemakkelijken.

2. Materiaalkeuze:

Het kiezen van hoogwaardige titaniummaterialen is de basis voor het verbeteren van de algehele kwaliteit van niet-standaard onderdelen. Titaniummaterialen moeten een goede chemische samenstelling en fysische eigenschappen hebben om ervoor te zorgen dat de verwerkte onderdelen goede mechanische eigenschappen en corrosieweerstand hebben.

3. Verwerkingstechnologie:

Het gebruik van geavanceerde verwerkingstechnologie, zoals CNC-precisiebewerking, kan de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit verbeteren. CNC-bewerkingen kunnen de maatnauwkeurigheid en consistentie van onderdelen garanderen en tegelijkertijd menselijke fouten verminderen.

Gezien de moeilijkheid van het bewerken van titanium, is het van cruciaal belang om gereedschappen en snijparameters te gebruiken die geschikt zijn voor de bewerking van titanium. Titanium materialen zijn gevoelig voor hoge temperaturen tijdens het bewerken, dus het is noodzakelijk om efficiënt koelmiddel en de juiste snijsnelheid te gebruiken om de temperatuur te beheersen.

4. Kwaliteitscontrole:

Tijdens de verwerking moeten strikte kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd, waaronder inspectie van grondstoffen, monitoring van het verwerkingsproces en inspectie van het eindproduct.

Onderhoud en kalibreer de verwerkingsapparatuur regelmatig om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de apparatuur te garanderen.

5. Professioneel team:

Vestig een professioneel technisch team met rijke ervaring en technische kennis binnen verwerking van titaniummateriaal, die de problemen die zich tijdens de verwerking voordoen effectief kan oplossen.

6. Industriële ketenondersteuning:

Door gebruik te maken van de regionale industriële keten heeft Baoji bijvoorbeeld een complete keten van de titaniumindustrie, die uitgebreide diensten en ondersteuning kan bieden, van titaniumstaven tot de productie en verwerking van titaniumonderdelen.

Bovenstaande kan enorm verbeteren de kwaliteit van titanium niet-standaard onderdelenverwerking en voldoen aan de behoeften van specifieke industrieën voor hoogwaardige niet-standaard onderdelen.

Onderzoek naar de invloed van het productieproces van precisiestalen buizen op de materiaaleigenschappen.

31 januari 2024/in bedrijfsnieuws /by 合金

Onderzoek naar de invloed van het productieproces van precisiestalen buizen op materiaaleigenschappen

Als hoogwaardige buis wordt precisiestalen buis veel gebruikt in de aardolie-, chemische industrie, elektrische energie, machines, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden. Het productieproces heeft een cruciale impact op de materiaalprestaties, die rechtstreeks verband houden met de productkwaliteit en betrouwbaarheid. In dit artikel wordt diepgaand onderzoek en analyse uitgevoerd naar de impact van het productieproces van precisiestalen buizen op materiaaleigenschappen.

Het productieproces van stalen precisiebuizen
De productieprocessen van precisiestalen buizen omvatten voornamelijk warmwalsen en koudwalsen. Heetwalsen verwijst naar het rollen van stalen buizen bij hoge temperaturen om ze te vervormen en de gewenste vorm en maat te verkrijgen. Bij het koudwalsen worden stalen buizen bij kamertemperatuur gewalst om nauwkeurigere afmetingen en een gladder oppervlak te verkrijgen. Tijdens het productieproces moet de stalen buis ook worden rechtgetrokken, uitgegloeid, afgeschrikt, getemperd en andere behandelingen ondergaan om de prestaties verder te verbeteren.

De invloed van het productieproces op materiaaleigenschappen
1. Invloed van het warmwalsproces
Het warmwalsproces heeft een aanzienlijke invloed op de materiaaleigenschappen van precisiestalen buizen. Bij het walsen bij hoge temperaturen zullen de korrels in de stalen buis vervormen, waardoor de korrels worden verfijnd en de sterkte en taaiheid van het materiaal wordt verbeterd. Tegelijkertijd kan het hardingseffect dat tijdens het warmwalsproces wordt geproduceerd, de hardheid en slijtvastheid van de stalen buis verbeteren. De selectie van de warmwalstemperatuur en -tijd moet echter geschikt zijn, anders zullen er defecten zoals scheuren en gaten in de stalen buis verschijnen, wat de prestaties ernstig zal beïnvloeden.

2. Invloed van het koudwalsproces
Vergeleken met warmwalsen heeft het koudwalsproces minder impact de materiaaleigenschappen van precisiestalen buizen. Bij het walsen bij kamertemperatuur zullen de korrels in de stalen buis geen significante vervorming ondergaan, dus er zal geen verhardingseffect optreden. Koudwalsen kan echter de grootte en vorm van stalen buizen nauwkeurig controleren, waardoor hun nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit worden verbeterd. Tegelijkertijd kan goed koudwalsen de coërcitiefkracht en magnetische permeabiliteit van stalen buizen verbeteren, waardoor deze geschikter worden voor de productie van uiterst nauwkeurige, hoogwaardige magnetische componenten.

3. Invloed van het gloeiproces
Gloeien is een belangrijke schakel in het productieproces van precisiestalen buizen. Het belangrijkste doel is om de interne spanning die tijdens het walsproces wordt gegenereerd te elimineren en de interne structuur van de stalen buis uniformer en stabieler te maken. De controle van de gloeitemperatuur en -tijd heeft een grote invloed de prestaties van stalen precisiebuizen. Als de gloeitemperatuur te hoog is of de tijd te lang is, zullen de korrels in de stalen buis groeien, waardoor de sterkte en taaiheid ervan afneemt; als de gloeitemperatuur te laag is of de tijd te kort is, kan de interne spanning niet worden geëlimineerd en zal de stalen buis worden beschadigd tijdens daaropvolgende verwerking en gebruik. Problemen zoals vervorming en barsten kunnen gemakkelijk optreden.

4. Invloed van afschrik- en ontlaatprocessen
Afschrikken is een proces waarbij de stalen buis boven de kritische temperatuur wordt verwarmd en vervolgens snel wordt afgekoeld om een martensietstructuur te verkrijgen. Temperen is het opnieuw verwarmen van de geharde stalen buis tot een bepaalde temperatuur en deze gedurende een bepaalde periode warm houden om de organisatiestructuur te stabiliseren en interne stress te elimineren. Het afschrik- en temperproces heeft een grote impact op de prestaties van stalen precisiebuizen. De controle van de afschriktemperatuur en -tijd bepaalt de hoeveelheid en verdeling van martensiet, waardoor de hardheid en sterkte van de stalen buis worden beïnvloed; de controle van de tempertemperatuur en -tijd bepaalt de stabiliteit en robuustheid van de organisatiestructuur. Juiste afschrik- en ontlaatprocessen kunnen ervoor zorgen dat stalen precisiebuizen een goede taaiheid en duurzaamheid hebben, terwijl ze een hoge hardheid en sterkte behouden.

3. Conclusie
De productieproces van stalen precisiebuizen heeft een aanzienlijke invloed op hun materiaaleigenschappen. Redelijke productieprocessen kunnen ervoor zorgen dat stalen precisiebuizen een goede sterkte, taaiheid, hardheid, duurzaamheid en andere eigenschappen hebben om aan verschillende complexe en veeleisende toepassingsscenario's te voldoen. Om betere materiaaleigenschappen te verkrijgen, is het noodzakelijk om de parameters van het productieproces voortdurend te optimaliseren, de kwaliteitscontrole en testen te versterken en de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om het fundamenteel onderzoek te versterken en een diepgaand inzicht te verwerven in de intrinsieke verbanden en wetten tussen het productieproces en de materiaaleigenschappen van precisiestalen buizen, om krachtige steun te bieden voor het bevorderen van de duurzame ontwikkeling van de precisie-stalen buizen. stalen buizenindustrie.