Archief voor categorie: bedrijfsnieuws

Laskwaliteitstesten hebben betrekking op het testen van lasresultaten om de integriteit, betrouwbaarheid, veiligheid en bruikbaarheid van de gelaste constructie te garanderen. Naast de vereisten voor lastechnologie en lasprocessen is laskwaliteitsinspectie ook een belangrijk onderdeel van het kwaliteitsmanagement van lasconstructies.

Laten we het hebben over de laskwaliteitsinspectiemethode: afdichtingsinspectie.

Dus hoe test je de dichtheid van lasverbindingen?

Over het algemeen kunnen de volgende methoden voor detectie worden gebruikt:

1. Onderdompelingstest

Gebruikt voor kleine containers of pijpen die onderhevig zijn aan een kleine interne druk. Vul vóór de inspectie eerst de container of leiding met perslucht met een bepaalde druk (0.4-0.5 MPa) en dompel deze vervolgens onder in water om de afdichting te controleren. Als er lekkage is, moeten er belletjes in het water zitten. Dit is ook een gebruikelijke methode om te controleren of de binnenbanden van fietsen lekken.

2. Watertest

Gebruik de statische druk die wordt gegenereerd door het gewicht van water om te controleren of er lekkages in de constructie zijn. Het is voornamelijk gebaseerd op visuele inspectie en is geschikt voor algemene lasconstructies die niet onder druk staan ​​maar wel moeten worden afgedicht.

3. Ammoniak-lektest

Het doel is hetzelfde als de lekkagetest van de kolenpomp en de gevoeligheid ervan is hoger dan die van de kerosinelektest. Plak vóór de test eerst een witte papieren strook of verband gedrenkt in 5% massafractie HgNO3, waterige oplossing of fenolftaleïne-reagens op de zijkant van de las voor gemakkelijke observatie, en vul vervolgens de container met ammoniak of voeg 1% volumefractie toe van gecomprimeerde stikstof. Lucht.

Als er sprake is van lekkage, verschijnen er vlekken op de witte papieren strook of het verband. Degenen die gedrenkt zijn in een waterige oplossing van 5% HgNO3 zijn zwarte vlekken, en degenen die gedrenkt zijn in fenolftaleïne-reagens zijn rode vlekken.

4. Kerosinelektest

Het wordt gebruikt voor gelaste constructies die onderhevig zijn aan een kleine interne druk en een bepaalde mate van afdichting vereisen. Kerosine heeft een sterke doorlaatbaarheid en is zeer geschikt voor afdichtingsinspectie van lasnaden. Borstel vóór inspectie eerst kalkwater aan de ene kant van de las, zodat u deze gemakkelijk kunt bekijken, en borstel vervolgens kerosine aan de andere kant van de las. Als er sprake is van indringende gebreken, kunnen er kerosinevlekken of kerosinebanden op de kalklaag ontstaan. De observatietijd bedraagt ​​15-30 minuten.

5. Heliummassaspectrometrietest

De heliummassaspectrometertest is momenteel de meest effectieve manier om afdichtingen te testen. De heliummassaspectrometer is uiterst gevoelig en kan helium detecteren met een volumefractie van 10-6. Vóór de test wordt de container gevuld met helium en vervolgens worden lekken buiten de las van de container gedetecteerd. De nadelen zijn dat helium duur is en de inspectiecyclus lang is.

Hoewel helium een ​​extreem sterk penetrerend vermogen heeft, duurt het nog steeds lang om extreem kleine gaten binnen te dringen (dergelijke gaten kunnen niet op een andere manier worden gedetecteerd), en de lekdetectie van sommige dikwandige containers duurt vaak tientallen uren. Een goede verwarming kan de lekdetectie versnellen.

6. Luchtdichtheidstest

De luchtdichtheidstest is een routinematige inspectiemethode voor ketels, drukvaten en andere belangrijke gelaste constructies die luchtdichtheid vereisen. Het medium is schone lucht en de testdruk is over het algemeen gelijk aan de ontwerpdruk. Tijdens de test moet de druk stapsgewijs worden verhoogd.

Breng na het bereiken van de ontwerpdruk zeepsop aan op de buitenzijde van het las- of afdichtingsvlak en controleer of het zeepsop gaat borrelen. Omdat er explosiegevaar bestaat bij de luchtdichtheidstest, moet deze worden uitgevoerd nadat de hydraulische druktest is geslaagd.

De luchtdichtheidstest verschilt van de luchtdruktest:

1. Het doel is anders. De luchtdichtheidstest is bedoeld om de dichtheid van het drukvat te testen, en de luchtdruktest is om de drukweerstandssterkte van het drukvat te testen. Ten tweede zijn de testdrukken verschillend. De luchtdichtheidstestdruk is de ontwerpdruk van de container en de luchtdruktestdruk is 1.15 maal de ontwerpdruk.

De luchtdruktest is voornamelijk bedoeld om de sterkte en afdichting van de apparatuur te testen, en de luchtdichtheidstest is voornamelijk bedoeld om de dichtheid van de apparatuur te controleren, vooral kleine penetrerende defecten; de luchtdichtheidstest richt zich meer op de vraag of de apparatuur kleine lekken heeft, en de luchtdruktest richt zich op de algehele sterkte van de apparatuur.

2. Gebruik media

Bij de daadwerkelijke uitvoering van de luchtdruktest wordt doorgaans lucht gebruikt. Naast lucht wordt bij de luchtdichtheidstest gebruik gemaakt van ammoniak, halogeen of helium als het medium zeer giftig is en geen lekkage toelaat of gemakkelijk kan binnendringen.

3. Veiligheidsaccessoires

Tijdens de luchtdruktest is het niet nodig om veiligheidsaccessoires op de apparatuur te installeren; de luchtdichtheidstest kan doorgaans worden uitgevoerd nadat de veiligheidsaccessoires zijn geïnstalleerd (capaciteitsvoorschriften).

4. Volgorde:

De luchtdichtheidstest moet worden uitgevoerd nadat de luchtdruk- of waterdruktest is voltooid.

5. Testdruk

De luchtdruktestdruk is 1.15 keer de ontwerpdruk en de interne drukapparatuur moet worden vermenigvuldigd met de temperatuuraanpassingscoëfficiënt; wanneer het luchtdichtheidstestmedium lucht is, is de testdruk de ontwerpdruk. Als er andere media worden gebruikt, moet dit worden aangepast aan de mediumomstandigheden.

6. Gebruiksgelegenheden

Pneumatische test: Een hydraulische test heeft de voorkeur. Als de hydraulische test niet kan worden gebruikt vanwege de structuur of ondersteuning van de apparatuur, of als het volume van de apparatuur groot is, wordt over het algemeen de pneumatische test gebruikt. Luchtdichtheidstest: Het medium is een zeer of extreem gevaarlijk medium, of er is geen lekkage toegestaan.

De luchtdruktest is een druktest, die wordt gebruikt om de drukdraagsterkte van de apparatuur te controleren. De luchtdichtheidstest is een dichtheidstest, die wordt gebruikt om de afdichtingsprestaties van de apparatuur te testen.

Wat is een roestvrijstalen metalen slang?

RVS drukvaste metalen slangen zijn gemaakt van RVS 304 of RVS 301. Ze worden gebruikt als beschermbuizen voor signalen van automatiseringsinstrumenten en als draad- en kabelbeschermingsbuizen voor instrumenten. De specificaties variëren van 3 mm tot 150 mm. Roestvrijstalen slang met ultrakleine diameter (4 mm-12 mm) biedt oplossingen voor de bescherming van elektronische precisieapparatuur en sensorcircuits. Het wordt gebruikt voor detectiecircuitbescherming van optische precisielinialen en industriële sensorcircuitbescherming. Het heeft een goede zachtheid, corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid en treksterkte.

De structuur van een drukbestendige metalen slang van roestvrij staal: deze is gemaakt van een roestvrijstalen balg, gevlochten met een of meer lagen staaldraad of stalen gaashulzen, met verbindingen of flenskoppen aan beide uiteinden, en wordt gebruikt voor het transporteren van flexibele componenten van diverse media. De kenmerken van roestvrijstalen drukbestendige metalen slang: zijn corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, lage temperatuurbestendigheid (-196 ℃ ~ + 420 ℃), lichtgewicht, klein formaat en goede flexibiliteit. Op grote schaal gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, aardolie, chemische industrie, metallurgie, elektriciteit, papierproductie, hout, textiel, bouw, geneeskunde, voeding, tabak, transport en andere industrieën.

Voorzorgsmaatregelen voor installatie en gebruik van roestvrijstalen drukbestendige metalen slangen:

1. De balg van de roestvrijstalen slang is gemaakt van chroom-nikkel austenitisch roestvrij staal. Let er bij gebruik op dat u putcorrosie van stikstofionen en corrosieve schade door verdund zwavelzuur en verdund zwavelzuur voorkomt.

2. Nadat gebruikers hydraulische druktests hebben uitgevoerd op apparatuur en leidingsystemen die zijn uitgerust met roestvrijstalen slangen, moeten ze de impact van roestblokken en de afzetting van chloridehoudend sediment voorkomen, wat corrosie en mechanische schade kan veroorzaken.

3. Tijdens de installatie moet de metalen slang brandwonden door spatten en mechanische schade tijdens het lassen voorkomen, anders veroorzaakt deze lekkage.

4. Afdichtende leidingsystemen moeten zich strikt houden aan veilige bedieningsprocedures om te voorkomen dat slangen losraken of barsten als gevolg van overdruk veroorzaakt door onjuiste bediening of andere factoren.

5. Neem de voorbeelden van installatiemethoden voor roestvrijstalen slangen zorgvuldig door en installeer en gebruik ze strikt volgens de juiste omtrek.

Toepassingsgebied en prestaties van GR5 titaniumlegering

GR5 titaniumlegering is ook bekend als TC4 titaniumlegering. We noemen het ook wel 6Al4V. Dit is het meest gebruikte titaniummetaal. Meestal wordt dit de GR5 titaniumlegering we gebruiken. Het heeft een goed bereik en uitbreiding.

Titanium en zijn legeringen hebben veel uitstekende eigenschappen, zoals lichtgewicht, hoge sterkte, sterke hittebestendigheid en corrosieweerstand. Ze staan ​​bekend als het ‘metaal van de toekomst’ en zijn nieuwe structurele materialen met veelbelovende ontwikkelingsperspectieven. Titanium en zijn legeringen hebben niet alleen zeer belangrijke toepassingen in de lucht- en ruimtevaartindustrie, maar worden ook op grote schaal gebruikt in veel industriële sectoren, zoals de chemische industrie, aardolie, lichte industrie, metallurgie en energieopwekking. Titanium is bestand tegen corrosie van het menselijk lichaam en is niet schadelijk voor het menselijk lichaam. Daarom kan het op grote schaal worden gebruikt in de medische en farmaceutische industrie. Titanium heeft goede zuigeigenschappen en wordt veel gebruikt in de elektronische vacuümtechnologie en hoogvacuümtechnologie.

Top tien eigenschappen van GR5 titaniumlegering

1. Lage dichtheid en hoge specifieke sterkte

De dichtheid van titaniummetaal is 4.51 g/kubieke centimeter, wat hoger is dan aluminium en lager dan staal, koper en nikkel, maar de specifieke sterkte staat op de eerste plaats onder de metalen.

2. Corrosieweerstand

Titanium is een zeer actief metaal met een zeer laag evenwichtspotentieel en een hoge neiging tot thermodynamische corrosie in het medium. Maar in feite is titanium in veel media zeer stabiel. Titanium is bijvoorbeeld corrosiebestendig in oxiderende, neutrale en zwak reducerende media. Dit komt omdat titanium een ​​grote affiniteit heeft met zuurstof. In lucht- of zuurstofhoudende media wordt op het titaniumoppervlak een dichte, sterk hechtende en inerte oxidefilm gevormd, die de titaniummatrix tegen corrosie beschermt. Zelfs als gevolg van mechanische slijtage zal het zichzelf snel genezen of regenereren. Hieruit blijkt dat titanium een ​​metaal is met een sterke neiging tot passiveren. De titaniumoxidefilm behoudt deze eigenschap altijd wanneer de mediumtemperatuur lager is dan 315°C.

Om de corrosieweerstand van titanium te verbeteren, zijn oppervlaktebehandelingstechnologieën zoals oxidatie, galvaniseren, plasmasproeien, ionennitratie, ionenimplantatie en laserverwerking ontwikkeld om de bescherming van de titaniumoxidefilm te verbeteren en de gewenste corrosieweerstand te verkrijgen. Effect. Als antwoord op de behoefte aan metalen materialen bij de productie van zwavelzuur, zoutzuur, methylamine-oplossing, nat chloor op hoge temperatuur en chloride op hoge temperatuur, wordt een reeks corrosiebestendige titaniumlegeringen zoals titanium-molybdeen, titanium-palladium , titanium-molybdeen-nikkel, enz. zijn ontwikkeld. Titanium-32 molybdeenlegering wordt gebruikt voor titaniumgietstukken, titanium-0.3 molybdeen-0.8 nikkellegering wordt gebruikt voor omgevingen waar spleetcorrosie of putcorrosie vaak voorkomt, of titanium-0.2 palladiumlegering wordt gebruikt voor onderdelen van titaniumapparatuur, die beide zijn voorzien van goed gebruikt. Effect.

3. Goede hittebestendigheid

De nieuwe titaniumlegering kan langdurig worden gebruikt bij temperaturen van 600°C of hoger.

4. Goede weerstand bij lage temperaturen

De sterkte van titaniumlegeringen bij lage temperaturen, vertegenwoordigd door titaniumlegeringen TA7 (Ti-5Al-2.5Sn), TC4 (Ti-6Al-4V), en Ti-2.5Zr-1.5Mo neemt toe naarmate de temperatuur daalt, maar de plasticiteit verandert niet. groot. Het behoudt een goede ductiliteit en taaiheid bij lage temperaturen van -196-253°C, waardoor de koude brosheid van metaal wordt vermeden. Het is een ideaal materiaal voor lagetemperatuurcontainers, opbergdozen en andere apparatuur.

5. Sterke antidumpingprestaties

Nadat titaniummetaal is blootgesteld aan mechanische trillingen en elektrische trillingen, is de eigen trillingsdempingstijd het langst vergeleken met stalen en kopermetalen. Deze eigenschap van titanium kan worden gebruikt als stemvorken, trillingscomponenten van medische ultrasone vergruizers en trillingsfilms van hoogwaardige audioluidsprekers.

6. Niet-magnetisch en niet-giftig

Titanium is een niet-magnetisch metaal en zal niet worden gemagnetiseerd in een groot magnetisch veld. Het is niet giftig en heeft een goede compatibiliteit met menselijk weefsel en bloed, daarom wordt het door de medische gemeenschap gebruikt.

7. De treksterkte ligt dicht bij de vloeigrens

Deze eigenschap van titanium laat zien dat de vloeigrensverhouding (treksterkte/vloeisterkte) hoog is, wat aangeeft dat titaniummetaalmaterialen tijdens het vormen een slechte plastische vervorming vertonen. Vanwege de grote verhouding tussen de vloeigrens van titanium en de elasticiteitsmodulus, heeft titanium een ​​grote veerkracht tijdens het vormen.

8. Goede warmtewisselingsprestaties

Hoewel de thermische geleidbaarheid van titaniummetaal lager is dan die van koolstofstaal en koper, kan vanwege de uitstekende corrosieweerstand van titanium de wanddikte aanzienlijk worden verminderd en is de warmte-uitwisselingsmethode tussen het oppervlak en de stoom druppelsgewijs condenseren, waardoor de warmte wordt verminderd. groep en is te oppervlakkig. Geen enkele schaalvergroting kan ook de thermische weerstand verminderen, waardoor de warmteoverdrachtsprestaties van titanium aanzienlijk worden verbeterd.

9. Lage elastische modulus

De elastische modulus van titanium is 106.4 GPa bij kamertemperatuur, wat 57% van staal is.

10. Zuigprestaties

Titanium is een metaal met zeer actieve chemische eigenschappen en kan bij hoge temperaturen met veel elementen en verbindingen reageren. GR5 titaniumlegering ademen verwijst voornamelijk naar de reactie met koolstof, waterstof, stikstof en zuurstof bij hoge temperaturen.

Inconel 718-materiaal is een door precipitatie geharde nikkel-chroomlegering met een hoge kruip-breeksterkte bij verhoogde temperaturen tot ongeveer 700°C (1290°F). Het heeft een hogere sterkte dan Inconel X-750 en betere mechanische eigenschappen bij lage temperaturen dan Inconel 90 en Inconel X-750.

De belangrijkste kenmerken: goede kruip- en breuksterkte bij hoge temperaturen.

Inconel 718 is goed bestand tegen organische zuren, basen en zouten en tegen zeewater. Het heeft een goede tolerantie voor zwavelzuur, zoutzuur, fluorwaterstofzuur, fosforzuur en salpeterzuur. Goede weerstand tegen oxidatie, carboneren, nitreren en gesmolten zout. Goede weerstand tegen vulkanisatie.

Door veroudering gehard Inconel 718 combineert sterkte bij hoge temperaturen, corrosiebestendigheid en uitstekende bewerkbaarheid tot 700 °C. De laseigenschappen, vooral de weerstand tegen scheuren na het lassen, zijn uitstekend. Dankzij deze eigenschappen Inconel 718-materiaal wordt gebruikt in onderdelen van vliegtuigturbinemotoren; hogesnelheidscascocomponenten zoals wielen, bakken, sluitringen, enz.; bouten en bevestigingsmiddelen voor hoge temperaturen, cryogene opslagtanks, en in de olie- en gasexploratie en kerntechniek. deel.

Zoals we allemaal weten, kunnen gewone snijgereedschappen geen Inconel 718-materiaal snijden. Veruit de meest geschikte snijmethode voor Inconel 718 is de nieuwe technologie voor het snijden van cirkelvormige diamantdraad. Anders dan de traditionele draadknipmethode is lusdraadknippen zeer geschikt voor het snijden van dit harde en brosse materiaal. Het heeft vele voordelen, zoals een hoge snijsnelheid, hoog rendement, minder verbruiksartikelen, eenvoudige en gemakkelijke bediening, enz.