Archiwum dla kategorii: aktualności firmy

Beryl to stalowoszary, mocny i lekki metal o jednej z najwyższych temperatur topnienia metali lekkich. Ma doskonały moduł sprężystości, przewodnictwo cieplne, jest niemagnetyczny i odporny na stężony kwas azotowy. Beryl jest używany głównie jako stop w produkcji miedzi berylowej, a ponad 70% całkowitej ilości berylu na świecie jest wykorzystywane do produkcji miedzi berylowej.

Miedź berylu(BeCu), znany również jako brąz berylowy lub miedź sprężynowa, stop A przez dodanie 0.2 ~ 2.75% berylu, a czasem innych pierwiastków w miedzi. Miedź berylowa to wytrącony i starzony utwardzony stop. Jego twardość może osiągnąć HRC38 ~ 43 po obróbce starzejącej się roztworu, a przewodnictwo elektryczne jest również znacznie poprawione. Miedź berylowa ma szeroki zakres zastosowań, gdzie wymagana jest doskonała zwiększona wytrzymałość, trwałość i przewodność elektryczna, takich jak produkcja form, narzędzia bezpieczeństwa przeciwwybuchowego, urządzenia elektroniczne i inne zastosowania motoryzacyjne.

Międzynarodowymi producentami wysokiej jakości miedzi berylowej są Ulba Metallurgical, Brushwellman (obecnie Materion Brush) ze Stanów Zjednoczonych oraz japońska firma Hinko (NGK). Ogólny kod produktu na rynku jest zgodny głównie z normami ASTM, a materiał stopu jest oznaczony literą C. C17000, C17200 i C17300 to najczęściej używane materiały z miedzi berylowej.

 

 

Szeroko stosowane odpowiednie amerykańskie standardy dotyczące miedzi berylowej:

ASTM B 194: Specyfikacja dla blach, blach, taśm i prętów ze stopu miedzi i berylu;

ASTM B196: specyfikacja prętów i prętów ze stopu miedzi i berylu;

ASTM B197: specyfikacja drutu ze stopu miedzi i berylu;

ASTM B 643: specyfikacja bezszwowych rur ze stopu miedzi i berylu;

ASTM B441: Specyfikacja dla prętów i prętów miedziano-kobaltowo-berylowych, miedziano-niklowo-berylowych i miedziano-niklowo-ołowiowo-berylowych (UNS nr c17500, c17510 i c17465);

ASTM B534: Specyfikacja stopu miedziowo-kobaltowo-berylowego oraz blachy, taśmy i walcowanej blachy miedziano-niklowo-berylowej.

 

Jak sklasyfikowano stop miedzi berylu?

Zgodnie z metodami przetwarzania miedź berylową można podzielić na miedź berylową odkształcalną i miedź berylową odlewniczą. Ze względu na zawartość berylu i jego właściwości można go podzielić na miedź berylową o wysokiej wytrzymałości (1.6% ~ 2.0% beryl) i miedź berylową o wysokiej przewodności (0.2% ~ 0.6% beryl). C17000, C17200 i C17300 to rodzina o wysokiej wytrzymałości i umiarkowanej przewodności, podczas gdy C17500 i C17510 zapewniają wysoką przewodność przy umiarkowanej wytrzymałości. Odpowiednia odlewana miedź berylowa obejmuje odlewaną miedź berylową o wysokiej przewodności (C82000, C82200) i miedź berylową odlewaną o wysokiej przewodności i odporności na ścieranie (C82400, C82500, C82600, C82800).

 

Do czego służy berylowa blacha i rury miedziane?

Miedź berylowa jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym i kosmicznym, elektronicznym, komunikacyjnym, maszynowym, naftowym, chemicznym, samochodowym i AGD. Arkusze i rury z miedzi berylowej są używane do produkcji kluczowych części, takich jak tarcza foliowa, membrana, rura falista, podkładka sprężysta, szczotka mikrosilnikowa i komutator, złącze elektryczne, przełącznik, styk, części do zegarków, komponenty audio, zaawansowane łożyska, przekładnia, elektryczny sprzęt samochodowy , plastikowa forma, elektroda spawalnicza, kabel podmorski, powłoka ciśnieniowa, beziskrowe narzędzie itp.

 

Stop miedzi berylowej ma podobną granicę wytrzymałości, granicę sprężystości, granicę plastyczności i granicę zmęczenia jak stal specjalna. Ma wysoką przewodność cieplną, wysoką przewodność, wysoką twardość, wysoką odporność na zużycie, stabilność w wysokiej temperaturze, wysoką odporność na pełzanie i odporność na korozję. Ma również dobre właściwości odlewnicze, jest niemagnetyczny i nie powoduje iskrzenia. Można powiedzieć, że stop BeCu to doskonały stop, który łączy w sobie dobre właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne. Więcej informacji na temat stopu miedzi berylu, zadzwoń do nas już dziś lub wyślij e-mail [email chroniony] uczyć się więcej.

 

Metalowy nadruk 3D, znany również jako metal fusion, podbił nowe rynki w branży lotniczej, medycznej, budowlanej i motoryzacyjnej w ciągu ostatnich kilku lat, oferując niezrównane zalety i wygodę. Obecnie technologia druku 3D jest szybka i stosunkowo tania, można ją również wykorzystać do tworzenia dużych konstrukcji. Technologia druku obejmuje głównie selektywne spiekanie laserowe (SLS), wiązanie elektronów (EBM), selektywne wiązanie laserowe (SLM) i laserowe kształtowanie sieci (LENS). SLM wykorzystuje wysokoenergetyczne źródło laserowe, które może topić różne sproszkowane metale, jest najczęściej stosowaną metodą. Metalowy proszek stosowany w drukarkach 3D w kraju i zagranicą to: stal narzędziowa, stal martenzytyczna, stal nierdzewna, czysty tytan i stop tytanu, stop aluminium, stop niklu, stop miedzi, stop kobalt-chrom i tak dalej.

 

STAL NIERDZEWNA

Ze stali nierdzewnej jest pierwszym materiałem używanym w druku 3D metalu ze względu na dobrą odporność chemiczną, odporność na wysoką temperaturę oraz dobre właściwości mechaniczne. Obecnie w druku 3D z metalu stosowane są głównie trzy rodzaje stali nierdzewnej: austenityczna stal nierdzewna 316L, martenzytyczna stal nierdzewna 15-5PH i martenzytowa stal nierdzewna 17-4PH.

316L Austenityczna stal nierdzewna, o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, może być zredukowana do niskiej temperatury w szerokim zakresie temperatur. Jest stosowany w różnych zastosowaniach inżynieryjnych, takich jak przemysł lotniczy i petrochemiczny, a także w przetwarzaniu żywności i leczeniu.

15-5PH Martenzytyczna stal nierdzewna, znana również jako starzenie martenzytyczne (wytrącanie ze stali nierdzewnej), ma wysoką wytrzymałość, dobrą wiązkość i odporność na korozję, jest kolejnym hartowaniem stali bez ferrytów. Obecnie jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, petrochemicznym, chemicznym, przetwórstwie spożywczym, papierniczym i metalowym.

17-4 PH Martenzytyczna stal nierdzewna, która wciąż ma wysoką wytrzymałość i wysoką wytrzymałość pod 315 ℃, oraz wysoką odporność na korozję i może zapewnić doskonałą ciągliwość w stanie obróbki laserowej.

 

STOPU TYTANU

Stopy tytanu są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, chemicznym, przemyśle jądrowym, sprzęcie sportowym i urządzeniach medycznych ze względu na ich wysoką odporność na temperaturę, wysoką odporność na korozję, wysoką wytrzymałość, niską gęstość i biokompatybilność. Części ze stopu tytanu są szeroko stosowane w dziedzinach zaawansowanych technologicznie, takich jak samoloty wojskowe F14, F15, F117, B2 i F22. Udział tytanu w samolocie Boeing 747 wynosi odpowiednio 24%, 27%, 25%, 26% i 42%. Jednakże tradycyjne sposoby kowalstwa i odlewania do produkcji dużych części ze stopu tytanu mają wiele wad, takich jak wysoki koszt, złożony proces, niski stopień wykorzystania materiału i trudne dalsze przetwarzanie, które utrudnia jego szersze zastosowanie. Metalowa technologia druku 3D może rozwiązać te problemy w sposób fundamentalny, dlatego stała się nową technologią do bezpośredniego wytwarzania części ze stopów tytanu w ostatnich latach.

TiAl6V4 (Gr5) to pierwszy stop stosowany w produkcji poligraficznej SLM3D. Jednakże słaba odporność na odkształcanie przy ścinaniu plastycznym i odporność na zużycie tytanu ogranicza jego zastosowanie w warunkach wysokiej temperatury, korozji i odporności na zużycie. W związku z tym Re i Ni są wprowadzane do stopów tytanu, a tryskaczowy zraszacz kompozytowy oparty na refraktometrze Re z efektem 3D został z powodzeniem zastosowany w komorze spalania silnika lotniczego, a temperatura robocza może osiągnąć wartość 2200%.

 

KOBALT

Jednym z nich jest stal narzędziowa do gorących prac H13. Stal narzędziowa są szeroko stosowane w częściach przemysłowych ze względu na ich doskonałą twardość, odporność na zużycie, odporność na odkształcenia i zdolność do utrzymywania krawędzi tnących w wysokich temperaturach. Stale martenzytyczne, na przykład Martensite 300, znane również jako stale maraging, charakteryzują się wysoką wytrzymałością, wytrzymałością i stabilnością wymiarową podczas starzenia. Ze względu na wysoką twardość i odporność na zużycie, Martensite 300 nadaje się do wielu zastosowań, takich jak formowanie wtryskowe, odlewanie stopu metali lekkich, wytłaczanie i wytłaczanie, a także jest szeroko stosowany w lotnictwie, częściach kadłuba o wysokiej wytrzymałości i częściach samochodów wyścigowych.

 

STOPA ALUMINIUM

Stopy aluminium mają doskonałe właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne i są szeroko stosowane w wielu dziedzinach. Jednak same właściwości stopów aluminium (takie jak łatwe utlenianie, wysoki współczynnik odbicia i przewodność cieplna) zwiększają trudność selektywnej syntezy laserowej. Występują pewne problemy, takie jak utlenianie, stres resztkowy, puste wady i zagęszczanie w procesie SLM podczas drukowania stopów aluminium. Problemy te można poprawić dzięki ścisłej ochronie atmosfery, zwiększeniu mocy lasera i zmniejszeniu szybkości przemiatania. Obecnie SLM drukuje materiały ze stopów aluminium głównie stop Al-Si-Mg, takich jak AlSi12 i AlSi10Mg. Aluminium-krzem 12 to lekki metalowy proszek do wytwarzania dodatków o dobrej wydajności cieplnej. Może być stosowany do cienkościennych części, takich jak wymienniki ciepła lub inne części samochodowe. Można go również stosować do prototypów i części produkcyjnych przemysłu lotniczego i lotniczego. Dodatek krzemu i magnezu zapewnia większą wytrzymałość i twardość stopu aluminium, dzięki czemu nadaje się do cienkich ścianek i złożonych części geometrycznych, szczególnie w przypadku dobrych właściwości termicznych. wydajność i niska waga.

 

ZE STOPU MAGNEZU

Jako najlżejszy stop konstrukcyjny, stop magnezu ma możliwość zastąpienia stali i stopu aluminium w wielu dziedzinach ze względu na swoją wyjątkową wysoką wytrzymałość i właściwości tłumiące. Na przykład lekkie zastosowania stopów magnezu w komponentach samochodowych i lotniczych mogą zmniejszyć zużycie paliwa i emisję spalin. Stop Mg odznacza się doskonałą degradacją in situ i biokompatybilnością, niskim modułem Younga i bliską wytrzymałości kości ludzkiej. Ma większe perspektywy zastosowania w implantacji chirurgicznej niż tradycyjny stop.

 

STOPA WYSOKOTEMPERATUROWA

Stopy wysokotemperaturowe odnoszą się do superstopów ze stopu stali, w których żelazo, nikiel i kobalt są podstawą i mogą nadal pracować w wysokiej temperaturze 600 ℃ lub wyższej oraz w warunkach stresowych. Ma wysoką wytrzymałość temperaturową, dobrą odporność na korozję i odporność na utlenianie oraz dobrą plastyczność i wytrzymałość. Obecnie stopy można z grubsza podzielić na trzy kategorie: stop na bazie żelaza, stop na bazie niklu i stop kobaltu.

Superalloy jest stosowany głównie w silnikach o wysokiej wydajności. W nowoczesnych zaawansowanych silnikach lotniczych użycie materiału superstopów uwzględnia 40% ~ 60% całkowitej masy silnika. Opracowanie nowoczesnych wysokowydajnych silników lotniczych wymaga coraz wyższej temperatury i wydajności superstopu. Tradycyjny metalurgiczny proces wlewków jest powolny w chłodzeniu, niektóre elementy i segregacja drugiej fazy są poważne w wlewkach. Drukowanie 3D to nowa metoda rozwiązania technicznego wąskiego gardła w procesie formowania stopów niklu.

W rezultacie Inconel 625 jest często stosowany w częściach metalowych używanych w zastosowaniach morskich oraz w produkcji ropy i gazu. Inconel 718 to utwardzona przez starzenie wersja 625. 718 jest stopem na bazie niklu, który ma dobrą odporność na korozję i odporność na ciepło, rozciąganie, zmęczenie i pełzanie i nadaje się do różnych zastosowań o wysokiej jakości, takich jak turbiny samolotów i turbiny lądowe. Stop Inconel 718 jest najwcześniej stosowanym superstopem na bazie niklu i jest obecnie najczęściej używanym stopem silnika lotniczego.

Stop kobaltowo-chromowy ma wysoką wytrzymałość, wysoką odporność na korozję, dobrą biozgodność i właściwości niemagnetyczne. Stosowany jest głównie w implantach chirurgicznych, w tym sztucznych stawach ze stopów, stawach kolanowych i stawach biodrowych, a także może być stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, przemyśle odzieżowym i biżuterii.

 

Od czasu pojawienia się technologii drukowania 3D w 1990, od początkowych materiałów polimerowych po sproszkowany metal, opracowano i zastosowano wiele nowych technologii, nowego sprzętu i nowych materiałów. Istnieje szeroka gama materiałów metalowych nadających się do przemysłowego drukowania 3D, ale tylko kilka określonych materiałów proszkowych może spełnić wymagania produkcji przemysłowej. Chociaż technologia druku 3D proszku metalowego osiągnęła obecnie pewne osiągnięcia, materiał jest nadal największym czynnikiem i istnieją wyższe wymagania dotyczące materiałów do drukowania 3D. Dlatego rozwój technologii druku 3D proszku metalowego nadal ma długą drogę.

 

Wybór tytanu w powszechnym zastosowaniu wynika z jego specyficznych właściwości związanych z metalem, w tym niezawodności, odporności na korozję, rozszerzalności cieplnej, stosunku wytrzymałości do masy, właściwości mechanicznych. Oferujemy szeroką gamę stopów Ti w okrągłych prętach, blachach i blachach, cewkach, rurach i rurach, złączkach rurowych, kołnierzach, odkuwkach i materiałach spawalniczych do ropy i gazu, medycznej, przetwórstwa chemicznego, wytwarzania energii, samolotów samochodowych.

 

1. Lotnictwo i lotnictwo 

Stopy tytanu skutecznie konkurują ze stopami aluminium i niklu w płatowcach komercyjnych i wojskowych. Tytan jest wybierany w lotnictwie i kosmonautyce ze względu na jego podstawowe właściwości, a zwłaszcza stosunek wytrzymałości do masy od lat sześćdziesiątych XX wieku, kiedy to rozpoczął się w programach wojskowych i ostatecznie przeniósł się do samolotów komercyjnych. Strukturalne zastosowania płatowca obejmują konstrukcje skrzydeł, elementy podwozia, krytyczne elementy mocujące, sprężyny i przewody hydrauliczne.

 

2.Chemical Processing

Doskonałe właściwości w zakresie odporności na korozję tytanu sprawiają, że jest to wybór przemysłowy do środowisk o wysokiej temperaturze, takich jak zastosowania w przetwórstwie chemicznym. Są szeroko stosowane w materiałach rurowych i komponentach, gdzie wymagają przetwarzania agresywnych związków, takich jak kwas azotowy, kwasy organiczne, dwutlenek chloru, inhibitory kwasów redukujących i siarkowodór w zbiornikach ciśnieniowych, kolumnach destylacyjnych, reaktorach i mieszadłach, urządzeniach do kontroli zanieczyszczeń, wymiennikach ciepła I skraplacze, wykładziny i osprzęt basenów, oprzyrządowanie i sprzęt do kontroli przepływu, mieszadła, chłodnice i tak dalej.

 

3.Power Generation

Materiał tytanowy jest szeroko stosowany w przemyśle energetycznym. Rury tytanowe są stosowane na dużą skalę w skraplaczach i pomocniczych zastosowaniach wymienników ciepła w elektrowniach ze względu na ich odporność na korozję i nieograniczoną żywotność. Udowodniono, że tytanowe łopatki turbinowe 6AL4V w krytycznych obszarach zwiększają wydajność i żywotność turbin niskiego ciśnienia, jednocześnie zmniejszając czas przestojów i konserwację.

 

4. Przemysł medyczny

Stosunek siły do ​​masy sprawił, że tytan stał się doskonałym materiałem na rynku medycznym, gdzie korzystne jest zmniejszenie masy ciała. Typowa aplikacja, w tym:

Wymiana kości i stawów: Sztuczna głowa kości udowej, staw biodrowy, staw kolanowy, staw skokowy, staw barkowy;

Implanty dentystyczne: Implanty dentystyczne, Protezy, Podstawy i stenty do protez;

Implanty sercowe i naczyniowe: stenty wewnątrznaczyniowe, zastawki serca, rozruszniki serca,

Implanty do naprawy czaszki: dwuwymiarowa płytka oczkowa 3D, śruba kostna, kość, płytka;

Implanty stawu kostnego: implant stawu kostnego, śruba kostna, płytka kostna, klatka fuzji międzykręgowej, szpilka śródrdzeniowa, wewnętrzny system stabilizacji kręgosłupa.

 

Aplikacja 5.Marine

Wybór materiałów odpornych na korozję stosowanych w środowisku morskim ma kluczowe znaczenie. Aby wybrać odpowiednie stopy odporne na korozję, należy wziąć pod uwagę specyficzne środowisko każdej produkcji w branży. Stop Ti jest szeroko stosowany w materiałach rurowych i komponentach oprzyrządowania do otworów dolnych, wyposażenia procesowego, przybrzeżnych rurociągów przybrzeżnych, odkuwek i rurociągów podmorskich, sprzętu odwiertów i tak dalej.

 

Produkty 6.Consumer

Stosunek wytrzymałości do wagi sprawił, że tytan jest doskonałym materiałem na artykuły sportowe i modowe, gdzie redukcja wagi jest korzystna. Typowe produkty sportowe, w tym rakiety tenisowe, kije do lacrosse, kije golfowe, rowery, sprzęt kempingowy i inne. Ponadto niektóre marki modowe zastosowały go do projektu zegarka, który oferuje elastyczność, lekkość, wygodę i modę. Inne akcesoria modowe, które są obecnie oferowane z tytanu, to oprawki okularów, zastawa stołowa, popielniczki, filiżanki i tak dalej.

 

 

Tytan jest ekonomicznie wydajnym materiałem w wielu środowiskach korozyjnych. Odporność na korozję wydłuża żywotność sprzętu i obniża koszty konserwacji. Utrzymujemy kompleksowe zapasy metali specjalnych i produktów do walcowania tytanu w postaci prętów okrągłych, blach i płyt, cewek, rur i przewodów rurowych, łączników rurowych, kołnierzy, odkuwek, oferując szeroką gamę gatunków i rozmiarów z terminami realizacji, aby zaspokoić Twoje potrzeby produkcyjne. Skontaktuj się z nami już dziś, jeśli potrzebujesz！