Obróbka cieplna gorącej stali H13

H13 jest najczęściej stosowaną stalą do pracy na gorąco, ma wyższą wytrzymałość termiczną i twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość, lepszą odporność na zmęczenie cieplne, jest szeroko stosowany do produkcji różnych matryc do kucia, matryc do wytłaczania na gorąco oraz aluminium, miedzi i jej forma do odlewania stopów. Stal narzędziowa do pracy na gorąco przyjmuje wiele obciążeń udarowych, tarcia, intensywnego cyklu zimna i ciepła spowodowanych naprężeniem cieplnym i utlenianiem w wysokiej temperaturze, często wywołując szereg form uszkodzeń, takich jak pękanie, zapadanie się, zużycie i tak dalej.

Stal H13 jest rodzajem stali stopowej hypututektoidalnej, a jej struktura metalograficzna ma wiele wad, takich jak wtrącenia niemetaliczne, segregacja węglików, luźne centrum i białe plamy, które mogą zmniejszyć wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zmęczenie cieplne stali matrycowej. Technologia obróbki cieplnej ma ogromny wpływ na strukturę i działanie formy stalowej H13.

Proces kucia
Stal H13 zawiera dość wysokie pierwiastki stopowe, oferując słabą przewodność cieplną i niską temperaturę eutektyczną, łatwo powodując przepalenie. W przypadku półfabrykatu z blokiem stalowym o średnicy X XUMUM mm H70, należy go wstępnie podgrzać w zakresie 13 ~ 800 ℃, najpierw, a następnie w temperaturze nagrzewania kucia 900 ~ 1065 ℃, wielokrotnie ciągnąc długie kucie denerwujące, należy zauważyć, że współczynnik kucia powinien być większy niż 1175.

Proces wyżarzania sferoidyzacyjnego
Celem wyżarzania sferoidyzacyjnego jest ujednolicenie struktury, zmniejszenie twardości, poprawienie wydajności cięcia i przygotowanie struktury do hartowania i odpuszczania. Proces wyżarzania jest izolowany w 845 ~ 900 ℃ (1h + 1min) / mm, następnie schłodzony do izotermy 720 ~ 740 ℃ (2h + 1min) / mm, a na koniec schłodzony do 500 ℃ i poza piecem struktura wyżarzania sferoidalnego jest granulat perlit i twardość mniejsza niż 229HBS.

Proces hartowania i odpuszczania
Najlepszy proces obróbki cieplnej Stal H13 oznacza to, że olej wygaszono na zimno lub częściowo wygaszono po podgrzaniu w 1020 ~ 1080 ℃, a następnie dwukrotnie temperowano w 560 ~ 600 ℃. Mikrostruktura to hartowany torstenit + hartowany sostenit + pozostały węglik, a mikrotwardość to 48 ~ 52HRC. W przypadku wysokich wymagań dotyczących twardości termicznej formy (matryca odlewnicza) można przyjąć górną granicę wygaszania temperatury ogrzewania. Dolną granicę temperatury ogrzewania można wykorzystać do hartowania formy (forma do kucia na gorąco).

 

Ponadto, produkcja formy stalowej H13 musi przejść szereg procesów, takich jak kucie, wyżarzanie i obróbka skrawaniem. Nieprawidłowe działanie w każdym procesie spowoduje przedwczesne uszkodzenie formy i skróci jej żywotność. Dlatego należy zwrócić uwagę na wpływ podgrzewania, chłodzenia i smarowania formy, kucia, cięcia, szlifowania i obróbki elektroerozyjnej na H13.