Wykonanie i zastosowanie odkuwek tytanowych!

Odkuwki tytanowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością, niską gęstością, dobrymi właściwościami mechanicznymi, dobrą ciągliwością i odpornością na korozję. Dodatkowo, odkuwki tytanowe, mają słabą wydajność technologiczną, nie są łatwe do cięcia, łatwo wchłaniają zanieczyszczenia takie jak wodór, tlen, azot, węgiel itp. podczas obróbki na gorąco oraz mają słabą odporność na zużycie i złożone procesy produkcyjne. Przemysłowa produkcja tytanu rozpoczęła się w 1948 roku, a wraz z rozwojem przemysłu lotniczego przemysł tytanowy rośnie w średnim rocznym tempie około 8%. Obecnie światowa roczna produkcja sięga ponad 40,000 30 ton, a jest ich prawie 6 rodzajów. Najczęściej stosowane odkuwki tytanowe to Ti-4Al-4V (TC5), Ti-2.5Al-7Sn (TA1) oraz przemysłowy czysty tytan (TA2, TA3 i TAXNUMX).

Odkuwki tytanowe wykorzystywane są głównie do produkcji elementów sprężarek do silników lotniczych, a następnie części konstrukcyjnych do rakiet, pocisków i samolotów szybkobieżnych. W połowie lat 1960. tytan i jego stopy były wykorzystywane w ogólnych gałęziach przemysłu, takich jak wytwarzanie elektrod dla przemysłu elektrolizy, kondensatorów w elektrowniach, grzejników w rafinacji i odsalaniu ropy naftowej oraz w urządzeniach do kontroli zanieczyszczenia środowiska. Tytan i stopy tytanu pojawiły się jako odporne na korozję materiały konstrukcyjne. Ponadto znajduje zastosowanie w produkcji materiałów magazynujących wodór oraz stopów z pamięcią kształtu.

Standard: Norma krajowa GB/T 16598-1996

Norma amerykańska: ASTM B381

Materiał: TA0, TA1, TA2, TA3, TC4

Stan dostawy: Stan wyżarzony (M) Stan roboczy na gorąco (R) Stan roboczy na zimno (Y) (wyżarzanie, defektoskopia ultradźwiękowa)

Pakowanie: karton lub drewniane pudełko

Obróbka powierzchni: światło samochodowe, fazowanie

Jakość powierzchni: Chropowatość powierzchni Ra dwóch powierzchni czołowych nie powinna być większa niż 3.2 m (z zastrzeżeniem wymagań ultradźwiękowego wykrywania wad), a chropowatość powierzchni Ra strony wewnętrznej i zewnętrznej nie powinna być większa niż 12.5 m (Ra nie powinna być większa niż 3.2 m podczas cylindrycznego defektoskopii ultradźwiękowej). Wymagana powierzchnia obwodowa), promień fazowania wynosi 5 ~ 15 mm. Na powierzchni produktu nie powinno być widocznych defektów takich jak pęknięcia, fałdy, podwójne skórki itp. Miejscowe wady powierzchni można usunąć przez szlifowanie, głębokość czyszczenia nie powinna przekraczać tolerancji wymiarowej, a minimalny dopuszczalny rozmiar powinien być zagwarantowany. Stosunek głębokości czyszczenia do szerokości dwóch powierzchni czołowych nie powinien przekraczać 1:6, strona wewnętrzna i zewnętrzna nie powinny przekraczać 1:10, a szlifowanie zewnętrzne należy wykonywać w kierunku osiowym.

Cóż, powyższe dotyczy wyłącznie wydajności i zastosowanie odkuwek tytanowych. Mam nadzieję, że to lubisz!