Jaka jest odporność na korozję czystego niklu NICKEL200?

Stop na bazie niklu ma doskonałą odporność na korozję i ma wysoką odporność na korozję w wielu substancjach, a nawet silnych substancjach korozyjnych. Stopy na bazie niklu mają doskonałe właściwości fizyczne i technologiczne, ale generalnie nie są używane okazjonalnie ze względu na wysoką cenę. Jednak ze względu na trend rozwojowy wysokich głównych parametrów (temperatura, ciśnienie robocze, stężenie materiału) w całym procesie zakładów chemicznych, coraz więcej jest miejsc o silnej korozyjności, a normy korozyjne stają się coraz bardziej rygorystyczne. Dlatego też od zwykłych maszyn i urządzeń wymaga się nie tylko odporności na korozję ogólną, ale także coraz większej odporności na korozję wżerową, naprężeniową, szczelinową itp. Przy wyborze surowców należy nie tylko brać pod uwagę jednorazową inwestycję projektową koszt, ale również wziąć pod uwagę konserwację, amortyzację, straty związane z przestojami i inne koszty oraz ich czynniki bezpieczeństwa. Dlatego zwracamy większą uwagę na stabilność wieloletniej eksploatacji maszyn i urządzeń. Ten pierwiastek sprzyja stosowaniu stopów na bazie niklu o wysokiej odporności na korozję.

Obecnie większość stopów na bazie niklu powszechnie stosowanych w przemyśle przetwórczym i wytwórczym przyjmuje modele norm międzynarodowych. W związku z tym, poniższe informacje są zdominowane przez przerabiany plastycznie stop aluminium na bazie amerykańskiego niklu, a także podano krótkie i szczegółowe wprowadzenie do czystego niklu.

Czysty nikiel ma dobrą odporność na korozję w gorącym stężonym roztworze alkalicznym, nie powoduje pękania korozyjnego naprężeniowego w środowisku alkalicznym i ma dobrą odporność na korozję w wodzie, wodzie morskiej, suchym fluorku w wysokich temperaturach, ale nie ulega korozji pod wpływem kwasu utleniającego, roztwór wodny ze środkiem redukującym i większość jego stopionych materiałów metalowych. Może korodować i stać się kruchy w gazie o wysokiej zawartości siarki. Wraz ze wzrostem zawartości niklu w stali nierdzewnej i stop na bazie niklu, odporność na korozję w rozcieńczonym kwasie solnym, kwasie siarkowym i siarczanie amonu jest znacznie zwiększona, a odporność na korozję naprężeniową w roztworze wodorotlenku sodu jest również znacznie zwiększona. Odporność korozyjna w roztworze sody kaustycznej jest zasadniczo dodatnią korelacją z zawartością niklu.

W przypadku czystego niklu rynek ogólnie obejmuje NICKEL200 i NICKEL201

SKŁAD NIKLU 200:

węgiel C ≤ 0.15

Krzem Si ≤ 0.35

Mangan Mn ≤ 0.35

Siarka S ≤ 0.01

Nikiel Ni+Kobalt Co większy lub równy 99

Miedź Cu ≤ 0.25

Fe ≤ 0.4

NIKIEL200 służy głównie do rozwiązywania problemu utleniania oparów układu halogenowego, roztworu alkalicznego, nieredukującej soli kwasowej, kwasu organicznego i innych maszyn, urządzeń i komponentów. W aplikacji temperatura powinna być niższa niż 315 ℃ w środowisku naturalnym. Odporność na korozję NICKEL200: korozja jest stosunkowo powolna w powietrzu, a HCl ma doskonałą odporność na korozję w różnych kwasach siarkowych w morzu. Należy jednak ostrożnie stosować go w kwasie HIC o dużym przepływie wody. Nie jest łatwy w użyciu w H3PO4 i HNO3. Ma bardzo dobrą odporność na korozję w H2SO4, który jest używany tylko do blokowania gazu, w HF bez wody w wysokiej temperaturze, w chlorze i HCl w wysokiej temperaturze oraz w chlorze i fluorze.