Svetskvalitetskontroll – tätningskontroll

Svetskvalitetstestning avser testning av svetsresultat för att säkerställa integriteten, tillförlitligheten, säkerheten och användbarheten hos den svetsade strukturen. Förutom kraven på svetsteknik och svetsprocesser är svetskvalitetsinspektion också en viktig del av kvalitetsstyrningen av svetskonstruktioner.

Låt oss prata om metoden för inspektion av svetskvalitet: tätningsinspektion.

Så hur testar man tätheten hos svetsfogar?

I allmänhet kan följande metoder användas för detektion:

1. Nedsänkningstest

Används för små behållare eller rör som utsätts för litet inre tryck. Före inspektionen, fyll först behållaren eller röret med tryckluft vid ett visst tryck (0.4-0.5 MPa), och sänk sedan ner det i vatten för att kontrollera tätningen. Om det finns läckage måste det finnas bubblor i vattnet. Detta är också en vanlig metod för att kontrollera om cykelinnerslangar läcker.

2. Vattentest

Använd det statiska trycket som genereras av vattenvikten för att kontrollera om det finns läckor i strukturen. Huvudsakligen baserad på visuell inspektion är den lämplig för allmänna svetsade strukturer som inte är under tryck men kräver tätning.

3. Ammoniakläckagetest

Syftet är detsamma som kolpumpens läckagetest, och dess känslighet är högre än fotogenläckagetestet. Före testet, klistra först en vit pappersremsa eller bandage indränkt i 5 % massfraktion av HgNO3, vattenlösning eller fenolftaleinreagens på sidan av svetsen för enkel observation, och fyll sedan behållaren med ammoniak eller tillsätt 1 % volymfraktion av komprimerat kväve. Luft.

Om det finns läckage kommer fläckar att uppstå på den vita pappersremsan eller bandaget. De som är indränkta i 5 % HgNO3 vattenlösning är svarta fläckar och de som är indränkta i fenolftaleinreagens är röda fläckar.

4. Fotogenläckagetest

Den används för svetsade strukturer som utsätts för litet inre tryck och som kräver en viss grad av tätning. Fotogen har stark permeabilitet och är mycket lämplig för tätningsinspektion av svetsar. Före inspektion, borsta först kalkvatten på ena sidan av svetsen för enkel observation, och borsta sedan fotogen på andra sidan av svetsen. Om det finns genomträngande defekter uppstår fotogenfläckar eller fotogenband på kalklagret. Observationstiden är 15-30min.

5. Heliummasspektrometritest

Heliummasspektrometertestet är för närvarande det mest effektiva sättet för tätningstestning. Heliummasspektrometern är extremt känslig och kan detektera helium med en volymfraktion på 10-6. Innan testet fylls behållaren med helium och sedan upptäcks läckor utanför behållarens svets. Nackdelarna är att helium är dyrt och att inspektionscykeln är lång.

Även om helium har extremt stark penetreringskraft tar det fortfarande lång tid att penetrera extremt små luckor (sådana luckor kan inte upptäckas på annat sätt), och läckagedetekteringen av vissa tjockväggiga behållare tar ofta dussintals timmar. Lämplig uppvärmning kan påskynda läckagedetektering.

6. Lufttäthetstest

Lufttäthetstestet är en rutinmässig inspektionsmetod för pannor, tryckkärl och andra viktiga svetsade strukturer som kräver lufttäthet. Mediet är ren luft och testtrycket är i allmänhet lika med designtrycket. Trycket bör ökas steg för steg under testet.

Efter att ha uppnått designtrycket, applicera tvålvatten på utsidan av svets- eller tätningsytan och kontrollera om tvålvattnet bubblar. Eftersom det finns risk för explosion i lufttäthetstestet bör det utföras efter att det hydrauliska tryckprovet är godkänt.

Lufttäthetstestet skiljer sig från lufttryckstestet:

1. Dess syfte är annorlunda. Lufttäthetstestet är att testa tryckkärlets täthet, och lufttryckstestet är att testa tryckhållfastheten hos tryckkärlet. För det andra är testtrycken olika. Lufttäthetstesttrycket är designtrycket för behållaren, och lufttryckstesttrycket är 1.15 gånger designtrycket.

Lufttryckstestet är främst för att testa utrustningens styrka och tätning, och lufttäthetstestet är främst för att kontrollera utrustningens täthet, särskilt små penetrerande defekter; lufttäthetstestet fokuserar mer på om utrustningen har små läckor, och lufttryckstestet fokuserar på utrustningens totala styrka.

2. Använd media

Luft används vanligtvis i själva driften av lufttryckstestet. Förutom luft använder lufttäthetstestet ammoniak, halogen eller helium om mediet är mycket giftigt och inte tillåter läckage eller är lätt att penetrera.

3. Säkerhetstillbehör

Under lufttryckstestet finns det inget behov av att installera säkerhetstillbehör på utrustningen; lufttäthetstestet kan i allmänhet utföras efter att säkerhetstillbehören har installerats (kapacitetsföreskrifter).

4. Sekvens

Lufttäthetstestet måste utföras efter att lufttrycks- eller vattentryckstestet är klart.

5. Testtryck

Testtrycket för lufttrycket är 1.15 gånger designtrycket, och den interna tryckutrustningen måste multipliceras med temperaturtrimningskoefficienten; när testmediet för lufttäthet är luft, är testtrycket designtrycket. Om andra media används ska det justeras efter mediets förhållanden.

6. Användningstillfällen

Pneumatiskt test: Ett hydrauliskt test är att föredra. Om det hydrauliska testet inte kan användas på grund av utrustningens struktur eller stödskäl, eller när utrustningsvolymen är stor, används vanligtvis det pneumatiska testet. Lufttäthetstest: Mediet är ett mycket eller extremt farligt medium, eller inget läckage tillåts.

Lufttryckstestet är ett tryckprov, som används för att kontrollera utrustningens tryckbärande styrka. Lufttäthetstestet är ett täthetstest som används för att testa utrustningens tätningsprestanda.