Vilka är de mekaniska egenskaperna hos INCONEL 625?

Som flaggskeppet nickellegering i vårt imponerande utbud av material som erbjuds, är den INCONEL 625 legering är ett underverk i INCONEL-legeringssortimentet. Dess många positiva egenskaper gör att den har många olika industriella tillämpningar, vilket gör den till en särskilt mångsidig legering.

Detta högpresterande material hyllas ofta för sin utmärkta korrosionsbeständighet, även i de tuffaste miljöerna och vid de högsta temperaturerna. Men detta är inte dess enda egenskap; denna legering har tillverkats noggrant för att ge en mängd fysiska och mekaniska egenskaper som hjälper till att lösa vanliga designtekniska problem.

Under åren har Inconel 625-legeringen utvecklats för att ytterligare förbättra dessa egenskaper. Sedan 1960-talet, när det först introducerades som ett material för ångrör, har det förfinats för att förbättra dess krypmotstånd och svetsbarhet, och därmed öka antalet industriella tillämpningar.

Definiera mekaniska egenskaper hos INCONEL 625

1. Det finns många faktorer att ta hänsyn till vid valet av material. Det är viktigt att bedöma de fysikaliska och mekaniska egenskaperna hos en legering för att se hur dessa egenskaper matchar den avsedda slutanvändningen.

Fysikaliska egenskaper är mätbara egenskaper, såsom den elektriska ledningsförmågan eller smältpunkten för en legering. Dessa egenskaper är ett faktum av legeringens sammansättning och är användbara punkter att överväga.

Men de mekaniska egenskaperna hos en legering är mer användbara för designingenjörer att jämföra egenskaperna hos olika metallegeringar för att uppfylla deras krav. Mekaniska egenskaper är en indikation på hur ett material kommer att prestera under olika krafter. Dessa inkluderar hållfasthet (drag, brott, utmattning, etc.), duktilitet och slitstyrka.

Mekaniska egenskaper kan påverkas av hur en legering bearbetas, varför vissa nickellegeringar är varm- eller kallbearbetade för att få rätt balans mellan mekaniska egenskaper. Balans är nödvändig vid val av material – vissa material presterar bra under vissa förhållanden och i vissa egenskaper, men är svagare i andra. Det är därför viktigt att välja rätt legering för rätt styrka och användningsområde.

Viktiga mekaniska egenskaper hos INCONEL 625 CrNiFe-legering

2. Även om ett flertal tester har utförts på nickellegeringar för att bestämma deras mekaniska egenskaper, är en av de viktigaste draghållfasthetstestet. Denna egenskap är relaterad till mängden belastning som metallen tål före brott. Metallen passerar genom ett antal viktiga hållfasthetspunkter innan den slutligen spricker. Materialet kommer först att börja deformeras och sträckas tills det når den punkt där det behåller den deformationen (i motsats till att återgå till sin ursprungliga form). Detta är sträckgränsen. När materialet når den belastning vid vilken det så småningom kommer att gå sönder, är detta draghållfastheten. Ju mer ett material kan motstå permanent deformation i form, desto hårdare kallas det en legering.

INCONEL 625 har en hög nivå av styrka och hårdhet. Genom kallbearbetning av legeringen är det möjligt att öka materialets draghållfasthet vid mellantemperaturdriftsförhållanden. När den utsätts för mellantemperaturer inträffar viss härdning inuti legeringen.

Ett annat nyckeltest som utförs på legeringar är att bestämma deras hållfasthet, dvs att observera deras utmattningshållfasthet. Detta är hur mycket repetitiv påfrestning en metall tål, även om det beror mycket på påfrestningsnivån metallen utsätts för, och frekvensen och varaktigheten av den påförda påkänningen. INCONEL 625 uppvisar god utmattningshållfasthet vid rumstemperatur, samt fasta egenskaper vid höga temperaturer – som varierar beroende på om metallen har lösningsbehandlats eller glödgats.

Som ett exempel på dess exceptionella utmattningshållfasthet visade sig uthållighetsgränsen för INCONEL 625-legering vara 90,000 108 psi för släta stänger i 625 cykler vid rumstemperatur med kallvalsade glödgade plåtar i full omvänd böjning. ett materials seghet mäts vanligtvis genom slagtester för att se hur väl en legering kan absorbera en stöt utan att gå sönder. Detta görs vanligtvis över ett intervall av temperaturer. Duktiliteten testas också för att se hur mycket ett material kan sträcka sig utan att gå sönder och hur mycket det behåller sin nya form efter att kraften har tagits bort. Både seghet och duktilitet äventyras vid mycket låga temperaturer när materialet är mer benäget att spricka. Men INCONEL 320-legeringen behåller sin utmärkta seghet och duktilitet vid temperaturer så låga som -XNUMX °F.

3. För att ge INCONEL 625-legeringen de bästa mekaniska egenskaperna är den vanligtvis varmbearbetad, kallbearbetad eller glödgad vid temperaturer under 1200°F. För varmare temperaturer har den de bästa egenskaperna vid glödgning eller lösningsbehandlad. Vanligtvis, om delar med optimal kryp- eller brottbeständighet krävs, är materialet vanligtvis lösningsbehandlat.

Den behöver bearbetas för hand av experter för att bibehålla dessa imponerande mekaniska egenskaper. Eftersom detta material har utvecklats för att vara mycket starkt vid höga temperaturer, måste försiktighet iakttas vid varmbearbetning. Den kan enkelt tillverkas genom termoformning, men det krävs mycket kraftfull utrustning för att göra det. Emellertid kan materialet kallformas med standardprocesser, vilket har en gynnsam effekt på legeringens mekaniska egenskaper, till exempel genom att öka draghållfastheten enligt ovan.