CP titanyum nedir?

/in /by

Titanyum, titanyum içeriğine ve alüminyum (Al) ve vanadyum (V) gibi diğer safsızlık bileşimine göre iki kategoriye ayrılır: Ticari olarak saf titanyum (CP Titanyum) Ve titanyum alaşımları. CP titanyum nikel ve çelik alaşımları ile kıyaslanabilen korozyon direnci, mukavemet ve yorulma özellikleri sağlar.

CP titanyum, tıp mühendisliği ve kimyasal proses endüstrilerinde ve 253 ile 350 ℃ arasındaki sıcaklıklarda çalışan veya mukavemet / ağırlık oranı gerektiren sac levha, dövme ve boru imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. CP titanyumun% 98'den fazla titanyum içeriği ve az miktarda Oksijen, Azot, Hidrojen, Karbon, Silikon ve demir gibi safsızlık elementleri içeren kompakt bir metal olduğunu söyleyebiliriz. Oksijen, Nitrojen ve Karbon, titanyumun oda sıcaklığında çekme mukavemetini arttırır ama aynı zamanda plastisitesini de azaltır, bu nedenle saf titanyum içeriklerinde, özellikle de oksijen varlığında katı sınırlamalar vardır. Hidrojenin titanyumdaki çözünürlüğü çok azdır ve titanyumdaki reaksiyonu tersine çevrilebilir. Hidrojenin titanyumun özellikleri üzerindeki ana etkisi “hidrojen gevrekleşmesi” dir. Hidrojen içeriği belirli bir miktara ulaştığında, titanyumun çentiğe olan hassasiyetini büyük ölçüde artıracak, böylece darbe dayanıklılığını keskin bir şekilde azaltacaktır. Genel olarak titanyumdaki hidrojen içeriğinin% 0.015'i geçmemesi öngörülür.

1, 2, 3 ve 4 alaşımsız sınıfların en güçlü derecesi, bu, iyi sünekliğe sahip ticari olarak saf, orta derecede şekillendirilebilir bir alaşımdır. Diğer ülkeler, Japonya JIS Sınıfı, 2, 3 gibi saf titanyum için farklı spesifikasyonlara sahiptir; İngiltere IMI 115, 125, 130, 155, 160; Almanya DIN 3.7025, 3.7035, 3.7055, 3.7065 ve Çin TA1, TA2, TA3, vb. 1, 2, 3 ve 4 dereceleri, Amerikan Malzeme Testi Malzemesi olarak en çok kullanılan malzeme spesifikasyonlarıdır.

ASTM CP Ti Ti Fe C O H N
Sınıf 1 Bakiye 0.20 0.08 0.18 0.015 0.03
Sınıf 2 Bakiye 0.30 0.08 0.25 0.015 0.03
Sınıf 3 Bakiye 0.30 0.08 0.35 0.015 0.05
Sınıf 4 Bakiye 0.50 0.08 0.40 0.015 0.05

Sınıf 1 titanyum, ticari olarak saf ailede bu sınıfların en yumuşak ve en sünektir. En yüksek şekillendirilebilirliğe, mükemmel korozyon direncine ve yüksek darbe dayanıklılığına sahiptir. Tüm bu özelliklerden dolayı, Grade 1, şekillendirilebilirlik kolaylığı gerektiren ve titanyum plaka ve boru olarak yaygın olarak kullanılan herhangi bir uygulama için tercih edilen malzemedir.
Sınıf 2 Endüstriyel hizmet için tüm ürün formlarında en yaygın kullanılan titanyum alaşımıdır ve orta derecede mukavemet ve makul süneklik arasında mükemmel bir denge sağlar. Özellikle klorürler de dahil olmak üzere yüksek derecede oksitleyici ve hafif derecede azaltıcı ortamlarda korozyona karşı çok dayanıklıdır. Kimyasal işleme, boyutsal kararlı anotlar, medikal sanayi, denizcilik endüstrisi, otomotiv parçaları ve gövde yapısı gibi Ti'ye ihtiyaç duyan hemen her uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır.
Grade 3, orta mukavemet ve majör korozyon direncine ihtiyaç duyan uygulamalarda kullanılır ve ticari olarak saf titanyum ailesinin en az kullanılmasına rağmen, bu daha az değerli hale getirmez. 3 sınıfı, XIVXX ve 1 sınıfından daha güçlüdür, süneklik bakımından benzerdir ve sadece biraz daha az şekillendirilebilir, ancak öncekilere göre daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir.
Grade 4, CP titanyum ailesinin dört sınıfının en güçlüsü olarak bilinir. Mükemmel korozyon direnci, iyi şekillendirilebilirliği ve kaynaklanabilirliği ile de bilinir. Grade 4 normalde endüstriyel uygulamalarda kullanılır ve son zamanlarda medikal dereceli titanyum olarak bir niş bulmuştur.

LKALLOY birkaç farklı ticari olarak saf ASTM B348 ve ASTM B265 Titanyum Sınıf 1, 2, 3 ve 4 sunar. Yeni bilgi ve fiyat hakkında daha fazla bilgi, bugün için bizi arayın veya e-posta gönderin [e-posta korumalı]

Berilyum bakır nedir?

/in /by

Berilyum, hafif metallerin en yüksek erime noktalarından birine sahip çelik gri, güçlü, hafif bir metaldir. Mükemmel elastikiyet modülüne, ısıl iletkenliğe sahiptir, manyetik değildir ve konsantre nitrik aside dirençlidir. Berilyum, öncelikle berilyum bakır üretiminde bir alaşım maddesi olarak kullanılır ve dünyadaki toplam berilyumun yüzde 70'inden fazlası berilyum bakır üretmek için kullanılır.

Berilyum bakır(BeCu), Berilyum Bronz veya Yaylı Bakır olarak da bilinir,% 0.2 ~ 2.75 Berilyum ve bazen de bakırdaki diğer elementleri ekleyerek bir alaşım. Berilyum bakır, çökeltilmiş ve yaşlandırılmış sertleştirilmiş bir alaşımdır. Çözelti yaşlandırma işleminden sonra sertliği HRC38 ~ 43'e ulaşabilir ve elektrik iletkenliği de büyük ölçüde iyileştirilir. Berilyum bakır, kalıp imalatı, patlamaya dayanıklı güvenlik araçları, elektronik cihazlar ve diğer otomotiv uygulamaları gibi mükemmel artırılmış mukavemet, dayanıklılık ve elektriksel iletkenlik gerektiren çok çeşitli uygulamalara sahiptir.

Uluslararası yüksek kaliteli berilyum bakır üreticileri Amerika Birleşik Devletleri'nden Ulba Metallurgical, Brushwellman (şimdiki adı Materion Brush) ve Japonya şirketi Hinko (NGK) 'dır. Piyasadaki genel ürün kodu esas olarak ASTM standartlarına uygundur ve alaşımlı malzeme C harfi ile işaretlenmiştir. C17000, C17200 ve C17300 en yaygın kullanılan berilyum bakır malzemelerdir.

 

 

Berilyum bakır ile ilgili yaygın olarak kullanılan Amerikan standartları:

ASTM B 194: Bakır-berilyum alaşımlı levha, levha, şerit ve rulo çubuk için şartname;

ASTM B196: Bakır-berilyum alaşımlı çubuk ve çubuk için şartname;

ASTM B197: Bakır-berilyum alaşımlı tel için şartname;

ASTM B 643: Bakır-berilyum alaşımı dikişsiz boru için şartname;

ASTM B441: Bakır-kobalt-berilyum, bakır-nikel-berilyum ve bakır-nikel-kurşun-berilyum çubuk ve çubuk için spesifikasyon (UNS no c17500, c17510 ve c17465);

ASTM B534: Bakır-kobalt-berilyum alaşımı ve bakır-nikel-berilyum alaşımı levhası, levha, şerit ve haddelenmiş çubuk için şartname.

 

Berilyum bakır alaşımı nasıl sınıflandırıldı?

Berilyum bakır, işleme yöntemlerine göre, deformasyon berilyum bakır ve döküm berilyum bakır olmak üzere ikiye ayrılabilir. Berilyum içeriğine ve özelliklerine göre, yüksek mukavemetli berilyum bakır (% 1.6 ~% 2.0 Berilyum) ve yüksek iletkenlik berilyum bakır (% 0.2 ~% 0.6 Berilyum) olarak ikiye ayrılabilir. C17000, C17200 ve C17300, orta derecede iletkenliğe sahip yüksek mukavemetli bir ailedir. C17500 ve C17510, orta güçte yüksek iletkenlik sunar. Karşılık gelen döküm berilyum bakır, yüksek iletkenlikli dökme berilyum bakır (C82000, C82200) ve Aşınma direncine sahip yüksek döküm berilyum bakır (C82400, C82500, C82600, C82800) içerir.

 

Berilyum bakır levha ve boru ne için kullanılır?

Berilyum bakır, havacılık ve havacılık, elektronik, iletişim, makine, petrol, kimya endüstrisi, otomobil ve ev aletleri alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Berilyum bakır levhalar ve borular, film diski, diyafram, oluklu boru, yaylı rondela, mikromotor fırça ve komütatör, elektrik konnektörü, anahtar, kontak, saat parçaları, ses bileşenleri, gelişmiş yatak, dişli, otomobil elektrik ekipmanı gibi anahtar parçaları yapmak için kullanılır. , plastik kalıp, kaynak elektrodu, denizaltı kablosu, basınçlı kabuk, kıvılcımsız alet vb.

 

Berilyum bakır alaşımı, özel çelikle benzer bir mukavemet sınırına, elastik sınıra, akma sınırına ve yorulma sınırına sahiptir. Yüksek ısı iletkenliği, yüksek iletkenlik, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci, yüksek sıcaklık kararlılığı, yüksek sürünme direnci ve korozyon direncine sahiptir. Aynı zamanda iyi döküm özelliklerine sahiptir, manyetik değildir ve darbede kıvılcım çıkarmaz. BeCu alaşımının iyi fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerin bir kombinasyonu ile mükemmel bir alaşım olduğu söylenebilir. Berilyum bakır alaşımı hakkında daha fazla ayrıntı, bugün bizi arayın veya e-posta gönderin [e-posta korumalı] daha fazla öğrenmek için.

 

3D baskı teknolojisinde titanyum alaşımının pratik uygulaması

/in /by

Metal 3D Printing'deki en geniş bilinen alaşımlardan biri olan titanyum, mükemmel mekanik özellikleri çok düşük özgül ağırlıkla birleştirir. Saf titanyum bir ila dört arasında bir dereceye kadar mevcuttur ve tüm kaliteler aşırı korozyon direnci, süneklik ve kaynak yapılabilirlik sergiler. Ti6Al4V, 6 yüzde alüminyum ve 4 yüzde vanadyum olan bir titanyum alaşımıdır ve aşırı sıcaklıklarda bile yüksek çekme mukavemetini korur. 3D baskıda, pratik uygulamada çok çeşitli seçenekler bulunabilir.

 

1 Tıbbi uygulama

Endüstriyel süreçte titanyumun biyouyumluluğu, özellikle doku veya kemik ile doğrudan metal teması gerekli olduğunda, tıbbi uygulamalar için metali isteğe bağlı hale getirir. İnsan sert doku onarımı için kullanılan metal malzemeler arasında, Ti'nin elastik modülü (yaklaşık 80 ~ 110 GP) insan sert dokusuna en yakın olanıdır ve metal implantlar ve kemik dokusu arasındaki mekanik uyumsuzluğu hafifletebilir. Bu nedenle titanyum alaşımı, tıp alanında geniş bir uygulama alanına sahiptir.

20 yüzyılın ortalarında, Amerika ve Birleşik Krallık ilk defa organizmalarda saf Ti uyguladı. Saf Ti, temel olarak ağız tamiri ve daha az yatak parçalarının değiştirilmesi için kullanılan fizyolojik ortamda iyi bir korozyon direncine sahiptir, ancak zayıf aşınma direnci rulman parçalarındaki uygulamasını sınırlamıştır.

3D baskıda, titanyum alaşımlarının mekanik özellikleri Ti6Al4V(Gr5) ve Ti6Al4V (Gr23Onları klinik tıp için popüler seçimler yapmak. Saf Ti ile karşılaştırıldığında, Ti6 Al4V alaşımı yüksek mukavemete ve iyi işlenebilirliğe sahiptir, orijinal olarak havacılık uygulamaları için tasarlanmıştır, daha sonra kafatası onarımı, kemik plakası, vb. Gibi cerrahi onarım malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Uzun bir süre, yerli ve yabancı araştırma ekibi ağırlıklı olarak Ti6Al4V üzerinde odaklanır, ancak Al ve V elementi insan vücudu için zararlı olabilir, Al ve V olmadan TiZrNbSn, Ti24Nb4Zr7 gibi yeni beta titanyum alaşımı olabilir. 6 Sn vb. Bulundu.

Günümüzde ortopedik cerrahi ve kemik replasmanında 3D baskı uygulanmaktadır. Hastaların verilerine göre, ameliyatı simüle etmek için kesi konumu, perforasyon konumu ve delme derinliğini bulmaya yardımcı olmak için protez ve yardımcı kılavuz yazdırıldı. 3D baskı teknolojisi ile üretilen protez, ara boşlukta insan doku hücrelerini yenileyebilir ve kişiye özel protez, hastanın vücudunun orijinal şekli ile aynıdır ve nihayet ameliyat sonrası gerçek kemiğe yakın etki elde eder. Temmuz 2015'te, Çin TangDu hastanesinin göğüs cerrahisi, sternal tümörlü bir hasta olarak 3D baskılı titanyum alaşımlı sternum implantını başarıyla gerçekleştirdi ve dünyanın ilk 3D baskılı titanyum alaşımlı sternum implantı oldu. Diş hekimliği, özellikle metal tozunun, özellikle titanyum alaşımlı toz 3D baskı teknolojisinin benimsenmesi için uygun olan kişiselleştirilmiş özelleştirme, hızlı ve hafif minyatürleştirme ile öne çıkar. Ürünleri arasında diş kronları, diş Köprüleri, yanal ortodontik braketler, protez braketleri ve diş vidaları bulunur.

 

2 Kalıpları ve takımları

Titanyum alaşımları, bıçaklar, bağlantı elemanları, halkalar, diskler, göbekler ve kaplar gibi çok çeşitli bileşen ve parçaları üretmek için kullanılır. Geleneksel dövme ve döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bilgisayar kontrollü 3D baskı, CAD'i en iyi şekilde makine koduna dönüştürür veya insan hatalarını ortadan kaldırmak için, özellikle karmaşık parçalar ve ultra karmaşık kavisli parçalar için takım parçasının boyutunu sıkı bir şekilde kontrol eder. Model ve kalıbın üretim süresini büyük ölçüde azaltır, modelin hassasiyetini ve kalitesini artırır, üretim süresini ve maliyetini düşürür.

 

3 Uzay ve Havacılık

Uçak üretmek her zamankinden daha verimli ve uygun maliyetli hale geliyor çünkü bir uçağı gökyüzüne çıkarmak için kaliteli mühendislik gerekiyor. Hafif bileşenlerden sertifikalı seri üretime kadar, uçak bileşenlerinin alışılmadık bir dokunuş gerektirdiğini biliyoruz. Geleneksel dövme ve döküm teknikleriyle üretilen titanyum alaşımlı ürünlerin yüksek maliyeti, karmaşık süreci ve uzun teslim süresi, özellikle özelleştirmenin gerekli olduğu havacılık endüstrisinde uygulamalarını sınırlar. "Hafiflik" ve "yüksek mukavemet", havacılığın ana hedefleri olmuştur. ekipman imalatı ve geliştirme, 3D baskı ile üretilen metal parçalar ise ekipman gereksinimlerini tam olarak karşılar.

Dişli kutuları ve biyel kolu için kullanılan titanyum alaşımı Ti6Al4V ve Ti6Al4VEL'dir. 3D baskı teknolojisi, küçük ölçekli ürün yeniliğini hızlı bir şekilde gerçekleştirebilen ve geliştirme süresini kısaltabilen kavramsal tasarım, teknik doğrulama ve üretim ve üretimi birleştirir. Toplam malzeme miktarı% 63 oranında azaltıldı. Önemli ağırlık azaltma, daha küçük bir karbon baskısına ve uçaklar için daha az yakıt kullanımına yol açar. Daha az hacimli malzeme nedeniyle termal stres azaldı ve daha büyük destek alanları ve karmaşık şekilli parçalar üretilebiliyordu.

 

3D baskı için yaygın olarak kullanılan metal malzemelerin kısa tanıtımı

/in /by

Metal füzyon olarak da bilinen 3D metal baskısı, son birkaç yılda uçak endüstrisi, medikal, inşaat ve otomotiv sektörlerinde benzersiz avantajları ve kolaylıklarıyla yeni pazarlara imza attı. Halen 3D baskı metal teknolojisi hızlı ve nispeten ucuzdur, ayrıca büyük yapılar oluşturmak için de kullanılabilir. Baskı teknolojisi ağırlıklı olarak seçici lazer sinterleme (SLS), elektron ışını füzyonu (EBM), seçici lazer füzyonu (SLM) ve lazerle şekillendirilmiş net şekillendirme (LENS) içerir. SLM, çeşitli metal tozunu eritebilen yüksek enerjili bir lazer kaynağı kullanır, en yaygın kullanılan yöntemdir. Genel olarak yerli ve yabancı 3D yazıcılar için kullanılan metal tozu şunlardır: Takım çeliği, Martensitik çelik, Paslanmaz çelik, Saf titanyum ve titanyum alaşımı, Alüminyum alaşımı, Nikel baz alaşımı, Bakır baz alaşımı, Kobalt-krom alaşımı vb.

 

PASLANMAZ ÇELİK

Paslanmaz çelik İyi kimyasal direnci, yüksek sıcaklık direnci ve iyi mekanik özellikleri nedeniyle 3D metal baskıda kullanılan ilk malzemedir. Şu anda, metal 3D baskıda uygulanan başlıca üç çeşit paslanmaz çelik vardır: Östenit paslanmaz çelik 316L, Martensit paslanmaz çelik 15-5PH ve Martensit paslanmaz çelik 17-4PH.

Yüksek mukavemet ve korozyon direncine sahip 316L Austenitic paslanmaz çelik, geniş bir sıcaklık aralığında düşük sıcaklığa düşürülebilir. Havacılık ve petrokimya ile gıda işleme ve tıbbi tedavi gibi çeşitli mühendislik uygulamalarında uygulanır.

15-5PH Martensitik yaşlanma (çökelmiş sertleşme) paslanmaz çelik olarak da bilinen martensitik paslanmaz çelik, yüksek mukavemete, iyi tokluğa ve korozyon direncine sahiptir, ferrit içermeyen çeliğin bir başka sertleşmesidir. Şu anda, havacılık, petrokimya, kimya, gıda işleme, kağıt ve metal işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

17-4 PH X, 315 ℃ altında yüksek mukavemete ve yüksek tokluğa sahip olan ve korozyona karşı güçlü bir direnç gösteren ve lazer işleme durumu olarak mükemmel sünekliği sağlayabilen martensitik paslanmaz çelik.

 

TİTANYUM ALAŞIMI

Titanyum alaşımları, yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek korozyon direnci, yüksek mukavemet, düşük yoğunluk ve biyouyumluluk özellikleri nedeniyle havacılık, kimya sanayi, nükleer sanayi, spor malzemeleri ve tıbbi cihazlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Titanyum alaşım parçaları, F14, F15, F117, B2 ve F22 askeri uçakları gibi yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir Boeing 747 uçağında kullanılan titanyum oranı sırasıyla 24%, 27%, 25%, 26% ve 42% 'dir. Bununla birlikte, büyük titanyum alaşımı parçaları üretmek için geleneksel dövme ve döküm yöntemleri, yüksek maliyet, karmaşık süreç, düşük malzeme kullanım oranı ve daha geniş bir uygulamayı engelleyen zor takip işlemi gibi birçok dezavantaja sahiptir. Metal 3D baskı teknolojisi bu problemleri kökten çözebilir, bu nedenle son yıllarda titanyum alaşımlı parçaların doğrudan üretilmesi için yeni bir teknoloji haline gelmiştir.

TiAl6V4 (Gr5) SLM3D baskı üretiminde kullanılan ilk alaşımlıdır. Bununla birlikte, zayıf plastik kesme deformasyon direnci ve titanyumun aşınma direnci, yüksek sıcaklık, korozyon ve aşınma direnci koşulları altında kullanımını sınırlandırmaktadır. Bu nedenle, Re ve Ni titanyum alaşımlarına dahil edilir ve 3D baskılı Re-bazlı kompozit sprinkler, aero-motorun yanma odasına başarıyla uygulanmıştır ve çalışma sıcaklığı% 2200'e ulaşabilir.

 

KOBALT

H13 sıcak iş takım çeliği bunlardan biridir. Takım çelikleri Mükemmel sertlik, aşınma direnci, deformasyon direnci ve yüksek sıcaklıklarda kesme kenarlarını koruma kabiliyeti nedeniyle endüstriyel parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Martensit 300'i marangoz çelik olarak da bilinen bir örnek olarak ele alan martensitik çelikler, yaşlanma sırasında yüksek mukavemet, dayanıklılık ve boyutsal stabiliteleriyle dikkat çekmektedir. Yüksek sertlik ve aşınma direncinden dolayı, Martensite 300, enjeksiyon kalıpları, hafif metal alaşımlı döküm, damgalama ve ekstrüzyon gibi birçok kalıp uygulaması için uygundur ve aynı zamanda havacılık, yüksek mukavemetli gövde parçaları ve yarış arabası parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

ALÜMİNYUM ALAŞIM

Alüminyum alaşımları mükemmel fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklere sahiptir ve birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, alüminyum alaşımlarının özellikleri (kolay oksidasyon, yüksek yansıma ve termal iletkenlik gibi), seçici lazer füzyon üretiminin zorluklarını arttırmaktadır. Alüminyum alaşımları basarken SLM işleminde oksidasyon, artık stres, boşluk kusurları ve yoğunlaşma gibi bazı problemler vardır. Bu sorunlar atmosferi sıkı bir şekilde koruyarak, lazer gücünü artırarak ve süpürme hızını azaltarak geliştirilebilir. Şu anda, SLM, alüminyum alaşım malzemelerini esas olarak AlSi12 ve AlSi10Mg gibi Al-Si-Mg serisi alaşımları basmaktadır. Alüminyum-silikon 12, iyi termal performansa sahip hafif bir katkı maddesi metal tozudur. Isı eşanjörleri veya diğer otomobil parçaları gibi ince duvar parçalarına uygulanabilir. Ayrıca, havacılık ve havacılık endüstrisinin prototip ve üretim parçalarına da uygulanabilir. Silikon ve magnezyumun eklenmesi, alüminyum alaşımın daha fazla mukavemet ve sertlik kazandırır, bu da özellikle iyi termal durumunda ince duvar ve karmaşık geometrik parçalara uygun hale getirir. performans ve düşük ağırlık.

 

MAGNEZYUM ALAŞIMI

En hafif yapısal alaşım olan magnezyum alaşımı, özel yüksek mukavemet ve sönümleme özelliklerinden dolayı birçok uygulama alanında çelik ve alüminyum alaşımını değiştirme imkanına sahiptir. Örneğin, otomotiv ve uçak bileşenlerinde magnezyum alaşımlarının hafif uygulamaları yakıt kullanımını ve egzoz emisyonlarını azaltabilir. Mg alaşımı, düşük Young modülü ve insan kemiği gücüne yakın mükemmel in-situ bozunma ve biyouyumluluğa sahiptir. Cerrahi implantasyonda geleneksel alaşımdan daha fazla uygulama alanına sahiptir.

 

YÜKSEK SICAKLIK ALAŞIMI

Yüksek sıcaklık alaşımı, ütüyle demir, nikel ve kobalt içeren ve hala 600 ℃ veya üzeri yüksek sıcaklıkta ve stres ortamında uzun süreli çalışabilen süper çelik alaşımı ifade eder. Yüksek sıcaklık mukavemeti, korozyon direncine ve oksidasyon direncine ve iyi plastisite ve tokluğa karşı iyi dirence sahiptir. Şu anda, alaşımlar kabaca üç kategoriye ayrılabilir: Fe bazlı alaşım, nikel bazlı alaşım ve kobalt alaşımı.

Superalloy ağırlıklı olarak yüksek performanslı motorlarda kullanılır. Modern ileri aero motorlarda, süperalaşım malzemesi kullanımı toplam motor kütlesinin 40% ~ 60% 'ını hesaplar. Modern yüksek performanslı aero motorların geliştirilmesi, daha yüksek sıcaklık ve süperalaşım performansı gerektirir. Geleneksel metalurjik ingot işlemleri, soğutmada yavaştır, bazı elementler ve ikinci faz ayrımı külçe olarak ciddidir. 3D baskı, nikel alaşımlı şekillendirmede teknik darboğazı çözmek için yeni bir yöntemdir.

Sonuç olarak, Inconel 625 denizcilik uygulamalarında ve petrol ve gaz üretiminde kullanılan metal parçalarda sıklıkla kullanılmaktadır. Inconel 718 625'in bir yaş sertleştirilmiş sürümüdür. 718 iyi korozyon direnci ve ısı direnci, esneme, yorulma ve sürünme özellikleri olan ve uçak türbin motorları ve kara tabanlı türbinler gibi çeşitli üst uç uygulamalar için uygun olan nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 718 alaşımı en eski kullanılan nikel bazlı süperalaşımdır ve aynı zamanda şu anda aero motorun en çok kullanılan alaşımıdır.

Kobalt-krom alaşımı yüksek mukavemete, güçlü korozyon direncine, iyi biyouyumluluğa ve manyetik olmayan özelliklere sahiptir. Esas olarak alaşımlı yapay eklemler, diz eklemleri ve kalça eklemleri dahil olmak üzere cerrahi implantlarda kullanılır ve ayrıca motor parçaları, moda ve mücevher endüstrilerinde de kullanılabilir.

 

3D baskı teknolojisinin 1990'lerde ortaya çıkmasından bu yana, ilk polimer malzemelerden metal tozuna kadar birçok yeni teknoloji, yeni ekipman ve yeni materyaller geliştirilmiş ve uygulanmıştır. Endüstriyel 3D baskıya uygun çok çeşitli metal malzemeler vardır, ancak sadece birkaç belirli toz materyali endüstriyel üretim gereksinimlerini karşılayabilir. Metal tozu 3D baskı teknolojisi şu anda bazı başarılar elde etmesine rağmen, malzeme hala en büyük faktördür ve 3D baskı malzemelerinde daha yüksek gereksinimler vardır. Bu nedenle, 3D baskı teknolojisinin metal tozunun geliştirilmesinin hala uzun bir yolu vardır.

 

2205 çelik nedir？ Dubleks paslanmaz çelik S31803 veya S32205?

/in /by

Dubleks paslanmaz çelik (UNS S31803, S32205, S32750, S32900) Ferrit ve Austenite çeliğinin avantajlarını birleştirir. Dubleks yapısı, yüksek mukavemet ve stres direnci elde etmek için elverişlidir. Ayrıca, daha yüksek krom, azot ve molibden içeriği korozyon performansını artırır ve dubleks çelik de iyi bir kaynak performansına sahiptir. Mükemmel özellikleri nedeniyle, dubleks paslanmaz çelik kimya endüstrisinde, kağıt imalatında, desalinasyon ekipmanlarında, güvenlik duvarlarında, Köprülerde, basınçlı kaplarda, ısı eşanjörlerinde, türbin kanatlarında ve açık deniz sistemlerinin transmisyon millerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bazen UNS S31803 ve UNS S32205, dubleks 2205 olarak anılır. Genel olarak, UNS2205, ASTM S31803 ve S32205 dubleks paslanmaz çelikleri içerir. Diğer bir deyişle, S31803 ve S32205'in her ikisi de 2205 paslanmaz çelik olarak adlandırılır ve S32205, mekanik özelliklerde küçük bir fark yaratan Cr, Mo ve N elementlerinin alt limit içeriğinin eklenmesiyle S31803'ün yükseltilmiş serisidir. Kimyasal elementler ve fiziksel özelliklerdeki küçük farklılıkları aşağıda gösterilmiştir:

UNS2205 C max P S Si max Mn max N Mo Ni Cr
S31803

 

 0.03

 

 0.03 0.02 1.00

 

 2.00 0.08-0.2 2.5-3.5 4.5-6.5 21.0-23.0
S32205

 

 0.03

maksimum

 0.03 0.02 1.00

maksimum

 2.00 max 0.14-0.2 3.0-3.5 4.5-6.5 22.0-23.0

 

UNS2205 Gerilme direnci

dakika, Mpa

 akma dayanımı

0.2% ofset, dk, Mpa

 Uzama,% A5
S31803 620 450 25
S32205 655 450 25

 

ASTM A182 Standardına göre, Dövme veya paslanmaz çelik boru için spesifikasyonlar Flanşlar, Dövme Fittingsler ve Yüksek Sıcaklık Hizmet için Valfler ve Parçalar, UNS S31803 ve UNS S32205 karıştırılamaz ve farklı sayıda belirtilir, S31803 F51 tarafından işaretlenir ve S32205, F60'dir.

2205 çeliğinden bahsederken, genellikle S31803 veya F51'e atıfta bulunurken, UNS S32205 veya F60, ASTM 2205'e uyuyorsa, daha yüksek korozyon direnci aralığını benimsiyor, yani UNS S32205 daha yüksek Krom ve Azot içeriğine ihtiyaç duyuyor ve böylece daha iyi bir korozyon direncini garanti ediyor. Genel olarak, S32205 çelik levha ve S31803 da çift standart çelik levha veya kısa 2205 çelik levha olarak adlandırılır. Fabrikamız, kimyasal bileşimini UNS 2205 ve S2205'in iki özelliğine uygun hale getirmek için 31803 boru ve 30025 plakaları üretmektedir. Stoklarımızdaki çelik levha aynı anda iki çeşit standardı karşılayabilir.

 

Titanyum ve Titanyum alaşımları için 6 uygulamaları

/in /by

Bol uygulamada titanyum seçimi, güvenilirlik, korozyon direnci, termal genleşme, mukavemet / ağırlık oranı, mekanik özellikler dahil olmak üzere metal ile ilişkili spesifik özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Petrol ve gaz, tıbbi, kimyasal işleme, enerji üretimi, otomotiv uçakları için yuvarlak çubuk, levha ve levha, bobin, boru ve tüp, boru bağlantı parçaları, flanşlar, dövme ve kaynak sarf malzemelerinde geniş bir Ti alaşımları yelpazesi sunuyoruz.

 

1. Havacılık ve Havacılık 

Titanyum alaşımları, hem ticari hem de askeri uçak gövdelerinde alüminyum, nikel alaşımları ile etkin bir şekilde rekabet eder. Titanyum, temel özellikleri, özellikle askeri programlarda başladığı 1960'lardan bu yana kuvvet / ağırlık oranı nedeniyle havacılık ve havacılıkta seçildi ve nihayetinde ticari uçaklara taşındı. Yapısal gövde uygulamaları arasında kanat yapıları, iniş takımı bileşenleri, kritik bağlantı elemanları, yaylar ve hidrolik boru bulunur.

 

2.Chemical İşleme

Titanium'un üstün korozyon direnci özellikleri, onu Kimyasal İşleme uygulamaları gibi yüksek sıcaklıklı ortamlar için endüstri seçimi yapar. Basınçlı Kaplarda, Distilasyon Kolonlarında, Reaktörlerde ve Karıştırıcılarda, Kirlilik Kontrol Cihazlarında, Isı Değiştiricilerde nitrik asit, organik asitler, klor dioksit, inhibe edilmiş indirgeme asitleri ve hidrojen sülfür gibi agresif bileşiklerin işlenmesi gereken boru malzemesi ve bileşenlerinde yaygın olarak kullanılırlar. & Kondansatörler, Yüzme havuzu astarı ve armatürleri, Enstrümantasyon ve Akış Kontrol Ekipmanları, karıştırıcılar, soğutucular vb.

 

3.Güç Üretimi

Titanyum malzeme, Güç Üretimi sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Titanyum boru, korozyon direncinden ve sınırsız ömrüne bağlı olarak, enerji santrallerindeki kondenser ve yardımcı ısı eşanjörü uygulamalarında büyük çapta kullanılmaktadır. Kritik alanlarda 6AL4V titanyum türbin kanatlarının düşük basınçlı türbinlerin verimini ve ömrünü arttırdığı, aynı zamanda arıza süresini ve bakım süresini azalttığı kanıtlanmıştır.

 

4. Medikal Endüstrisi

Ağırlık oranının mukavemeti, titanyumun kilo vermenin faydalı olduğu medikal pazarda büyük bir malzeme seçimi yapmıştır. Dahil tipik uygulama:

Kemik ve eklem replasmanı: Yapay femur başı, Kalça eklemi, Diz eklemi, Ayak bileği eklemi, Omuz eklemi;

Dental İmplantlar: Dental implantlar, Protezler, Protez kaideleri ve stentler;

Kardiyak ve vasküler implantlar: Endovasküler Stentler, Kardiyak valfler, Kalp pilleri,

Kafatası onarım implantları: İki boyutlu ve 3D örgü plakası, Kemik vidası, Kemik, Levha;

Kemik eklem implantları: Kemik eklem implantı, Kemik vidası, Kemik plakası, İntervebral füzyon kafesi, intramedüller pim, Spinal iç fiksasyon sistemi.

 

5.Marine Uygulaması

Denizcilik ortamında kullanılan korozyona dayanıklı malzemelerin seçimi kritiktir. İhtiyaçlarınıza uygun korozyona dayanıklı alaşımları seçmek için sektördeki her bir üretimin kendine özgü ortamı dikkate alınmalıdır. Ti alaşımı, Down Hole Tooling, Process Equipment, Offshore Topside Piping, Subsea Forgings and Piping, Wellhead Equipment ve benzerlerinin boru malzemeleri ve bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

6.Consumer Ürünleri

Kuvvet-ağırlık oranı, titanyumu ağırlık azaltmanın faydalı olduğu spor malzemeleri ve moda pazarında harika bir malzeme seçeneği haline getirmiştir. Tenis raketleri, lakros sopaları, golf sopaları, bisikletler, kamp malzemeleri ve daha fazlasını içeren tipik spor ürünleri. Ek olarak, bazı moda markaları, esneklik, hafiflik, rahatlık ve modaya uygun faydaları olan saatin tasarımına uyguladı. Şu anda titanyum olarak sunulan bir diğer moda aksesuarları arasında gözlük çerçeveleri, sofra takımları, kül tablaları, fincanlar vb.

 

 

Titanyum, birçok korozif ortamda ekonomik olarak verimli bir malzeme sağlar. Korozyon direnci, ekipmanın kullanım ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır. Yuvarlak çubuk, levha ve levha, rulo, boru ve tüp, boru bağlantı parçaları, flanşlar, dövmelerde özel metaller ve titanyum değirmen ürünlerinin kapsamlı bir envanterini tutuyoruz ve imalat ihtiyaçlarınızı karşılamak için çok çeşitli kalite ve boyutlarda teslimat süreleri sunuyoruz. İhtiyacınız için bugün bizimle iletişime geçin！

 

 

2018 Çin'in Titanyum kaynaklı boru piyasası görünümü

/in /by

 

1948 Amerika Birleşik Devletleri'nde sünger titanyum magnezyum azaltma yöntemi ile üretiminden bu yana, titanyum sektörünün altın çağına adım attık. Titanyum, ışığa özgül ağırlığı, yüksek mukavemeti, düşük ısıl iletkenliği, korozyon ve yüksek sıcaklık dayanımı, kaynaklanabilirlik, manyetizma ve mükemmel özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek üretim maliyeti nedeniyle, titanyum endüstriyel alanda geniş bir uygulama kazanmamıştı. Son yıllarda, bilim ve teknolojinin gelişmesi ve üretim teknolojisinin ilerlemesi ile titanyum çeşitli biçimlerde işlenip birçok alanda uygulanabilir. Titanyum havacılık, denizcilik, petrokimya, tıp ve diğer endüstrilerde vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir.

Titanyum boru ayrılabilir kesintisiz Ti pipe ve kaynaklı Ti boru. Artık Çin pazarındaki dikişsiz titanyum borular genellikle soğuk haddelemenin vakumlu tavlama sürecini benimsiyor; bu, titanyum külçenin, dövme çubuk kütüğü ve ardından çok geçişli haddeleme ve tavlama işlemi ve son olarak dikişsiz titanyum yoluyla boru kütüğüne yapıldığı anlamına gelir. tüpler yapılır. Son yıllarda, Çin'in titanyum kaynaklı boru fabrikaları arka arkaya faaliyete geçti ve titanyum kaynaklı boru üretimi yıldan yıla artış gösteriyor. Bununla birlikte, ana yerel boru üreticileri, halen uygulamalar pazarında ana akım olan dikişsiz borulardan üretilmektedir.

Her ne kadar titanyum dikişsiz boruların işleme teknolojisi olgunlaşmış olsa da, gelişmiş ülkelerin arkasındaki ekipmanlarla sınırlı olmakla birlikte, titanyum borular genellikle düşük mukavemetli, düşük alaşımlı saf titanyum veya alaşımlı Ti-Mo-Ni ve diğer orta ve düşük mukavemetli alaşımlı titanyum temel malzeme ve soğuk haddeleme işleme teknolojisi. Ti6Al4V borusu gibi orta ve yüksek mukavemetli titanyum alaşımlı borular, haddeleme makinesinde indüksiyonlu ısıtma cihazına ihtiyaç duyan sıcak haddeleme gerektirir. Özel gereksinimli borular için dikişsiz boru üretimi daha zor hale geldi. Bu ince duvarlı titanyum ve titanyum alaşımlı borular veya uzun 14m üzerinde süper-uzun titanyum borular için. Buna ek olarak, dikişsiz titanyum boru üretimi, çok sayıda alet ve aşındırıcı alet ve karmaşık ekipman gerektirmekte, bu da sınırlı üretim kapasitesi ve üreticilerin uzun üretim döngüsüyle sonuçlanmakta olup, bu da ince duvarlı boru, ultra uzun boru ve düşük pazar talebini karşılayamamaktadır. maliyet borusu.

Yukarıda bahsedilen titanyum dikişsiz borunun dezavantajlarına dayanarak, titanyum kaynaklı boru ortaya çıkar. Nispeten benzersiz bir titanyum tüp ürünü olarak, ti kaynaklı boru tungsten elektrot inert gaz koruması ile kaynaklanmış ti-haddelenmiş bobin destek tüpü tarafından üretilir. En büyük uluslararası titanyum kaynaklı boru şirketleri arasında Japon çelik şirketi ve KOBE çelik şirketi, Fransa'nın Valtimet şirketi, Rusya'nın VSMPO şirketi vb. Bulunmaktadır. 1980'lerin ortalarında, Xi 'an BaoMei Farino kaynak borusu şirketi, iki otomatik tahmini gelişmiş kaynak borusu üretim hattı kurdu ve şirket, Çin'deki ilk kaynak titanyum boru üreticisi oldu.

Titanyum dikişsiz boru ile karşılaştırıldığında, titanyum dikişsiz borunun minimum et kalınlığı yaklaşık 0.3 mm iken, 0.5 mm-0.9 mm'ye ulaşabilen daha ince et kalınlığına sahip boru bağlantı parçaları yapmak için titanyum kaynaklı boru kullanılabilir. Aynı zamanda kaynaklı borunun hammadde kullanım oranı, üretim verimliliği ve ekonomikliği daha iyidir. Titanyum malzeme deniz suyuna karşı mükemmel korozyon direncine sahip olduğundan, titanyum kaynak borusu kademeli olarak paslanmaz çelik ve bakır alaşımlı borunun yerini alarak kondenser ve ısı eşanjörü için tercih edilen malzeme haline geldi. Bu nedenle, soğutma ortamı olarak deniz suyuna ihtiyaç duyan kıyı enerji santrallerinde, deniz suyunun tuzdan arındırılmasında, Deniz yağlarında ve diğer kondansatörlerde ve ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Avrupa ve Amerika ülkelerinde, kıyı enerji üretiminde ve nükleer santrallerde kondenser ve eşanjör için kullanılan kaynaklı boru, yavaş yavaş titanyum ince duvarlı dikişsiz borunun yerini almıştır. Titanyum kaynaklı borunun bağlantı performansı, sıkıştırma performansı ve yorulma önleme açısından dikişsiz borudan daha mükemmel performansa sahip olduğu kanıtlanmış daha fazla araştırma vardır, bu da kaynaklı borunun kaynak kalitesinin, sert ortam. Dikişsiz titanyum boru, düşük verim ve uzun üretim döngüsünde yetersizdir ve kaynaklı boruya göre yüksek maliyetlidir, özellikle ticari saf titanyum kaynaklı boru üretimi, kısa, düşük üretim maliyeti ve yüksek olması ile uzun vadede yeni bir trend olacaktır. üretim verimliliği.

 

 

 

 

Çin'den alaşım malzemesi mi arıyorsunuz? LKALLOY belki seçiminiz

/in /by

 

Alaşımlar, kullandığımız metallerin çoğunu mukavemet, dayanıklılık, esneklik, manyetizma, ısı direnci, ısı iletkenliği vb. Modern endüstriler dayanıklılık, ağırlık, maliyet ve diğer tasarım kriterlerini elde etmek için çeşitli metal alaşımları kullanır. Bu, bu alaşımların günlük hayatımızın vazgeçilmezidir. İlaçtan uzay taşına, bina inşaatından gıda üretimine kadar, alaşım malzemeleri hayatımız için vazgeçilmez hale gelmiştir.

 

Who Am I?

LKALLOY t, kalite alaşımları ve özel alaşımların güvenilir bir tedarikçisi ve dağıtıcısıdır. Biz esas olarak Nikel bazlı alaşımlar, Tungsten karbür alaşımları, Titanyum, Bakır-nikel alaşımları ve dubleks paslanmaz çelik gibi katkı maddeleri ile yüksek alaşımlı çelikler sunuyoruz. Tedarik ettiğimiz bu kaliteli metaller, levha, levha, çubuk, borularda şekillendirilmek üzere uygun mekanik, fiziksel özellikler, aşınmaya karşı direnç, yüksek sıcaklık ortamları gerektirir.

LKALLOY bir dizi ürün stokluyor Nikel 200, Monel 400, Inconel 600/625, Incoloy 800 serisi, Incoloy 825, ve Hastelloy C276, Titanyum Gr1/ Gr2 / Gr5, yüksek hızlı çelik M2 / M42, Takım çeliği D2, Cooper alaşımı C70600, dubleks 2205, Süper Dubleks 2507 vb. Tedarik ettiğimiz alaşımlı ürünler esas olarak Çin'in önde gelen çelik fabrikalarından geliyor ve satın alınan malzemeler sürekli olarak kalite sertifikaları ile birlikte geliyor.

 

Neden Ben?

Birincisi, Çin, kendi kendine yeterlilik durumunda diğer ülkelere bile ihraç edilebilen, özellikle demir dışı metaller olmak üzere bol miktarda maden kaynağına sahiptir. Erime işleme teknolojisinin ilerlemesi ile, yüzlerce devlete ait şirket ve binlerce küçük ve orta ölçekli işletmenin tüm sanayi zincirinde geliştirdiği, alaşımın üretimini ve kalitesini garanti eder. Ek olarak, Çin'in ucuz işgücü kaynakları, diğer ülkelere kıyasla fiyatta bariz bir rekabet gücü sağlar.

Çelik ve alaşımlı malzeme ürünleri alanında uzman olarak ünümüz 12 yıl öncesine dayanmaktadır. Lkalloy.com'da ister nikel bazlı alaşıma, ister Tungsten karbür alaşımlarına, Bakır alaşımına veya Titanyum alaşımına ihtiyacınız olsun, seçiminiz için doğru üreticiye sahibiz. Petrokimya endüstrisinden, yiyecek ve içecek endüstrisinden, mühendislik endüstrisinden veya elektronik, medikal, enerji endüstrisinden gelmiş olun, sizin için doğru malzemelere sahibiz.

 

ISO 9001 sertifikalı bir ticaret şirketi olarak LKALLOY güvenilirdir. Şimdi LKALLOY'un bir ortağı olun, bilgili, çok dilli bireylerden oluşan bir ekip size her zaman yardımcı olmaktan mutluluk duyar.