INCONEL 625, Alaşım 625

N06625 boru, Alaşım 625 plakaları

INCONEL nikel-krom alaşımı 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856), yüksek mukavemeti, mükemmel üretilebilirliği (birleştirme dahil) ve olağanüstü korozyon direnci için kullanılır. Servis sıcaklıkları kriyojenik ila 1800°F (982°C) arasında değişir. Bileşim aşağıdaki Tabloda gösterilmektedir.

INCONEL 625 alaşımının gücü, molibden ve niyobyumun nikel-krom matrisi üzerindeki sertleştirici etkisinden elde edilir; bu nedenle çökeltme sertleştirme işlemleri gerekli değildir. Bu element kombinasyonu ayrıca, oksidasyon ve karbürizasyon gibi yüksek sıcaklık etkilerinin yanı sıra olağandışı şiddette çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı üstün dirençten sorumludur.

INCONEL 625 alaşımının deniz suyu uygulamaları için mükemmel bir seçim olmasını sağlayan özellikleri, yerel saldırılardan (oyuklanma ve çatlak korozyonu), yüksek korozyon-yorulma mukavemeti, yüksek çekme mukavemeti ve klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına karşı dirençtir. Demirleme kabloları için tel halat, motorlu devriye gambotları için pervane kanatları, denizaltı yardımcı tahrik motorları, denizaltı hızlı bağlantı kesme tertibatları, Donanma hizmet botları için egzoz kanalları ve denizaltı iletişim kabloları, denizaltı dönüştürücü kontrolleri ve buhar hattı körükleri için kılıf olarak kullanılır. . Potansiyel uygulamalar yaylar, contalar, dalgıç kontroller için körükler, elektrik kablosu konektörleri, bağlantı elemanları, eğme cihazları ve oşinografik alet bileşenleridir.

Yüksek çekme, sürünme ve kopma mukavemeti; olağanüstü yorgunluk ve termal yorulma mukavemeti; oksidasyon direnci; ve mükemmel kaynaklanabilirlik ve sert lehim kabiliyeti, INCONEL 625 alaşımını havacılık alanında ilginç kılan özellikleridir. Uçak kanal sistemleri, motor egzoz sistemleri, itme-ters çevirme sistemleri, konut motor kontrolleri için direnç kaynaklı petek yapılar, yakıt ve hidrolik hat boruları, püskürtme çubukları, körükler, türbin örtü halkaları ve ısı eşanjörü boruları gibi uygulamalarda kullanılmaktadır. çevre kontrol sistemlerinde. Ayrıca yanma sistemi geçiş gömlekleri, türbin contaları, kompresör kanatları ve roketler için itme odası boruları için de uygundur.

INCONEL 625 alaşımının geniş bir sıcaklık ve basınç aralığında olağanüstü ve çok yönlü korozyon direnci, kimyasal işleme alanında geniş kabul görmesinin başlıca nedenidir. Üretim kolaylığı nedeniyle, tesis ekipmanı için çeşitli bileşenlere dönüştürülür. Yüksek mukavemeti, örneğin diğer malzemelerle mümkün olandan daha ince cidarlı kaplarda veya borularda kullanılmasını sağlar, böylece ısı transferini iyileştirir ve ağırlıktan tasarruf sağlar. INCONEL alaşım 625 tarafından sunulan güç ve korozyon direnci kombinasyonunu gerektiren bazı uygulamalar, kabarcıklı kapaklar, borular, reaksiyon kapları, damıtma kolonları, ısı eşanjörleri, transfer boruları ve valflerdir.

Nükleer alanda, INCONEL alaşımı 625, nükleer su reaktörlerinde reaktör çekirdeği ve kontrol çubuğu bileşenleri için kullanılabilir. Malzeme, yüksek mukavemeti, mükemmel üniform korozyon direnci, stres çatlamasına karşı direnci ve 500°-600°F (260-316°C) suda mükemmel çukurlaşma direnci nedeniyle seçilebilir. Alaşım 625, özellikle 1200°-1400°F (649-760°C) arasındaki yüksek sıcaklıklarda izin verilen yüksek tasarım gücü nedeniyle gelişmiş reaktör konseptlerinde de değerlendirilmektedir.

Bu bültende verilen özellikler, kapsamlı testlerin sonuçları, alaşıma özgüdür ancak spesifikasyon amacıyla kullanılmamalıdır. Uygulanabilir özellikler bu yayının son bölümünde yer almaktadır.

Inconel 625 Mevcut Formlar ve Spesifikasyonlar

INCONEL alaşımı UNS N06625, Werkstoff Numarası 2.4856 ve ISO NW6625 olarak belirlenmiştir ve NACE MR-01-75'te listelenmiştir. Çubuk, çubuk, tel ve filmaşin, levha, levha, şerit, şekiller, boru ürünleri ve dövme stoğu dahil olmak üzere tüm standart değirmen formlarında mevcuttur. Mevcut ürünler hakkında tam bilgi arka kapakta listelenen ofislerden alınabilir:

Çubuk, Çubuk, Tel ve Dövme Döküm – ASTM B 446/ASME SB 446 (Çubuk ve Çubuk), ASTM B 564/ASME SB 564 (Dövme), SAE/AMS 5666 (Çubuk, Dövülme ve Halka), SAE/AMS 5837 (Tel), ISO 9723 (Çubuk & Çubuk), ISO 9724 (Tel), ISO 9725 (Dövme), VdTÜV 499 (Çubuk ve Çubuk), BS 3076NA21 (Çubuk ve Çubuk), EN 10095 (Çubuk, Çubuk ve Kesitler), DIN 17752 (Çubuk ve Çubuk) , ASME Code Case 1935 (Çubuk, Çubuk ve Dövme Ürünler), DIN 17754 (dövme), DIN 17753 (Tel).

Levha, Levha ve Şerit – ASTM B 443/ASTM SB 443 (Levha, Levha ve Şerit), SAE/AMS 5599 & 5869 & MAM 5599 (Levha, Levha ve Şerit), ISO 6208 (Levha, Levha ve Şerit), VdTÜV 499 (Levha, Levha ve Şerit) Şerit), BS 3072NA21 (Levha ve Levha), EN 10095 (Levha, Levha ve Şerit), DIN 17750 (Levha, Levha ve Şerit), ASME Code Case 1935.

Boru ve Tüp – ASTM B 444/B 829 & ASME SB 444/SB 829 (Dikişsiz Boru ve Tüp), ASTM B704/B 751 & ASME SB 704/SB 751 (Kaynaklı Boru), ASTM B705/B 775 & ASME SB 705/SB 775 (Kaynaklı Boru), ISO 6207 (Boru), SAE/AMS 5581 (Dikişsiz ve Kaynaklı Boru), VdTÜV 499 (Boru), BS 3074NA21 (Dikişsiz Boru ve Tüp), DIN 17751 (Tüp), ASME Code Case 1935.

Diğer Ürün Formları – ASTM B 366/ASME SB 366 (Figmentler), ISO 4955A (Isıya Dayanıklı Çelikler ve Alaşımlar), DIN 17744 (Tüm ürün formlarının kimyasal bileşimi).

Inconel 625 Kimyasal Bileşim,%

Ni	Cr	Mo	Nb	Fe	C	Ti	Mn	Si	S	P
58.0 dk	20~23	8 ~ 10	3.15 - 4.15	5.0 max	0.1 max	0.4 max	0.50 max	0.50 max	0.015 max	0.015 max

Inconel 625 Mekanik Özellikler

Yoğunluk, g / c㎡	8.44
Erime aralığı, ℃	1290-1350
Çekme mukavemeti, min, mpa	760
Akma dayanımı, 0.2% ofset, min, Mpa	345
Uzama,%	25
Sertlik, HB, min	220

Uygulamalar

Yumuşatma ve tavlama yoluyla 625 alaşımı, kimyasal proses endüstrisinde ve Offshore ve deniz olaylarında yaygın olarak kullanılır veya yüksek mekanik stres taşır. Korozyona karşı oldukça dirençlidir ve yüksek mukavemeti, daha ince bir yapısal parça olarak kullanılmasını sağlar. Tipik uygulamalar şunlardır:

1. Özellikle asit klorür katalizörlerinin kullanımında klorür içeren organik bir kimyasal işlemin bileşenleri
2. Selüloz ve kağıt endüstrileri için çürütücüler ve ağartma tankları;
3. Absorpsiyon kulesi, ara ısıtıcı, baca gazı giriş bölmesi, fan (nem), karıştırıcı, akış kılavuz plakası, baca gazı baca gazı kükürt giderme sistemi, vb;
4. Asitli gaz ortamlarının üretiminde kullanılan ekipman ve bileşenler;
5. Asetik asit ve asetik anhidrit reaksiyon jeneratörü;
6. Sülfürik asit kondenseri.

LKALLOY, Inconel Alaşımlı 625 ve diğer yüksek kaliteli özel metal alaşımlarının önde gelen tedarikçisidir ve onlarca yıllık tecrübeye ve kapsamlı özelliklere sahiptir. Alaşım 625 hakkında daha fazla bilgi almak ya da öğrenmek için şimdi bize ulaşın.