şirket haberleri

Titanyum alaşımlı dövme için sıcaklığın doğru şekilde seçilmesi

26 Nisan 2024/in şirket haberleri /by 合金

Titanyum alaşımı için uygun dövme sıcaklığı nedir? Önemli bir mühendislik malzemesi olarak titanyum alaşımı, mükemmel mekanik özellikleri ve iyi korozyon direnci nedeniyle havacılık, tıbbi ekipman, kimya endüstrisi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Titanyum alaşımlarının işlenmesinde dövme çok önemli bir işlemdir ve dövme yönteminin seçimi titanyum alaşımı dövme sıcaklığı doğrudan titanyum alaşımlarının performansı ve bitmiş ürünlerin kalitesi ile ilgilidir. Bugün editör sizi titanyum alaşımlarının uygun dövme sıcaklığının anlaşılmasına yönlendirecek.

Titanyum alaşımı için uygun dövme sıcaklığı nedir? Önemli bir mühendislik malzemesi olarak titanyum alaşımı, mükemmel mekanik özellikleri ve iyi korozyon direnci nedeniyle havacılık, tıbbi ekipman, kimya endüstrisi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Titanyum alaşımlarının işlenmesinde dövme çok önemli bir işlemdir ve dövme sıcaklığının seçimi doğrudan titanyum alaşımlarının performansı ve bitmiş ürünlerin kalitesi ile ilgilidir. Bugün editör sizi titanyum alaşımlarının uygun dövme sıcaklığının anlaşılmasına yönlendirecek.

Titanyum alaşımının sıcaklık aralığı nedir?

Titanyum alaşımlarının dövme sıcaklığı genellikle alaşım bileşiminden, mikro yapısından ve gerekli özelliklerinden etkilenir. Genel olarak titanyum alaşımlarının dövme sıcaklık aralığı nispeten geniştir ancak spesifik sıcaklık seçiminin alaşım tipine ve dövme gereksinimlerine göre belirlenmesi gerekir. Çok yüksek dövme sıcaklığı, titanyum alaşımı tanelerinin kabalaşmasına ve mekanik özelliklerinin azalmasına neden olabilir; çok düşük bir dövme sıcaklığı ise titanyum alaşımının plastisitesinin azalmasına neden olarak şekillendirilmesini zorlaştırabilir.

Bu nedenle uygun dövme sıcaklığının belirlenmesi, titanyum alaşımlı dövme prosesinde önemli bir bağlantıdır. Titanyum alaşımı dövme sıcaklığını seçerken öncelikle alaşımın faz dönüşüm noktasını dikkate almanız gerekir. Titanyum alaşımının faz dönüşüm noktası, organizasyon yapısının önemli ölçüde değiştiği sıcaklık noktasıdır ve genellikle termal analiz ve diğer yöntemlerle belirlenebilir. Faz dönüşüm noktasına yakın dövme, ince taneli bir yapı elde etmeye ve titanyum alaşımlarının mekanik özelliklerini geliştirmeye yardımcı olur.

Ek olarak dövme sıcaklığı, titanyum alaşımının plastik deformasyon kabiliyetini ve iş sertleşme derecesini de dikkate almalıdır. İyi plastik deformasyon kabiliyetine ve düşük derecede iş sertleşmesine sahip bir sıcaklıkta dövme yapmak, enerji tüketiminin azaltılması ve üretim verimliliğinin arttırılması açısından faydalıdır.

Titanyum alaşımlarının dövme sıcaklığı genellikle alaşım bileşiminden, mikro yapısından ve gerekli özelliklerinden etkilenir. Genel olarak titanyum alaşımlarının dövme sıcaklık aralığı nispeten geniştir ancak spesifik sıcaklık seçiminin alaşım tipine ve dövme gereksinimlerine göre belirlenmesi gerekir. Çok yüksek dövme sıcaklığı, titanyum alaşımı tanelerinin kabalaşmasına ve mekanik özelliklerinin azalmasına neden olabilir; çok düşük bir dövme sıcaklığı ise titanyum alaşımının plastisitesinin azalmasına neden olarak şekillendirilmesini zorlaştırabilir.

Bu nedenle uygun dövme sıcaklığının belirlenmesi, titanyum alaşımlı dövme prosesinde önemli bir bağlantıdır. Titanyum alaşımı dövme sıcaklığını seçerken öncelikle alaşımın faz dönüşüm noktasını dikkate almanız gerekir. Titanyum alaşımının faz dönüşüm noktası, organizasyon yapısının önemli ölçüde değiştiği sıcaklık noktasıdır ve genellikle termal analiz ve diğer yöntemlerle belirlenebilir. Faz dönüşüm noktasına yakın dövme, ince taneli bir yapı elde etmeye ve titanyum alaşımlarının mekanik özelliklerini geliştirmeye yardımcı olur.

Ek olarak, titanyum alaşımı dövme sıcaklığı, titanyum alaşımının plastik deformasyon kabiliyetini ve iş sertleşme derecesini de dikkate almalıdır. İyi plastik deformasyon kabiliyetine ve düşük derecede iş sertleşmesine sahip bir sıcaklıkta dövme yapmak, enerji tüketiminin azaltılması ve üretim verimliliğinin arttırılması açısından faydalıdır.

Titanyum alaşımlı malzemelerin insan vücuduna uyarlanabilirliği ve tıbbi kullanıma yönelik titanyum malzeme çeşitleri

19 Nisan 2024/in şirket haberleri /by 合金

Tıp alanında metal malzemelerin kullanımının insan vücuduna zararsız olması gerekmektedir. Metal korozyona uğradığında, canlı organizmaların (insan vücudu) hücresel dokularını etkileyen metal iyonlarını çözebilir, bu nedenle paslanması kolay olmayan ve korozyona karşı oldukça dirençli metal malzemelerin kullanılması gerekir, titanyum bir tür metaldir. korozyona karşı oldukça dayanıklı malzeme. Paslanmaz çelik serilerinden kobalt bazlı ve benzeri tıbbi metal malzemeler için titanyum bazlı alaşım serisititanyum ve titanyum alaşımı oranı artmaktadır. Dünya çapında tıp sektöründe kullanılan titanyum miktarı yılda 1,000 bin civarındadır.

1. Titanyumun insan vücuduna uyarlanabilirliği (titanyumun canlı organizmalarla uyumluluğu)
Metal iyonlarının insan adaptasyonuna tepkisini gözlemlemek için, fare akciğer fibroblastları (V79 hücreleri) ve fare fibroblast dokuları (I929 hücreleri) gibi metal iyonlarına duyarlı hücreleri kullanan bir laboratuvarda hücre adaptasyonu değerlendirme yöntemi gerçekleştirdik. Çin'deki tıbbi deneyler ve bağımsız bir idari organ (Tıbbi Cihazların Biyolojik Değerlendirmesinin Standardizasyonu Teknik Komitesi). Tıbbi Cihaz Biyolojisinin Değerlendirilmesi Teknik Tabanı (Tıbbi Cihazların Biyolojik Değerlendirilmesi için Standartlaştırılmış Teknik Komite) tarafından sağlanan elementel monomer iyonlarının insan vücuduna (organizmalara) verdiği reaksiyonları birbirinden ayırıyoruz.
Oldukça toksik olan vanadyum (V), nikel (Ni), bakır (Cu) vb., milyonda bir parça (×10-6) gibi sınırlı bir düzeyde kısa sürede hücre ölümüne neden olur. Örneğin vanadyum (V) ve nikel (N) durumunda, V79 hücreleri üzerinde yapılan deneyin sonuçları şekilde gösterilmiştir. Bir haftalık daldırma testinin sonuçları, nikelin 10×10-6 (pm = milyonda bir) civarındayken tüm hücrelerin öldüğünü, vanadyumun (V) iki basamak daha az olduğunu ve 0.6× civarındayken tüm hücrelerin öldüğünü gösterdi. 10-6. İkinci olarak, sıçanlar ve tavşanlar gibi küçük hayvanların sert dokuları (kemikleri) ve yumuşak dokuları (sinüsleri) test için metal levhalara gömüldüğünde, bu oldukça toksik metaller kesinlikle sert dokularda (kemiklerde) ve yumuşak dokularda (sinüslerde) nekroza neden olmuştur. ) temas kısmında.

Zararlı belirtisi olan diğer grup ise, temas yerindeki fibröz dokuya tutunma durumunun implantasyonu, bir çeşit biyolojik bedenin oluşması ve tepkimenin vücuda atılması, demir, alüminyum, altın, gümüş, vb. çok belirgindir. SUS 304L paslanmaz çelik ve SUS 36L paslanmaz çelik gibi genel metal malzemelerin yanı sıra kobalt-krom alaşımları da bu kategoriye girer. Sert dokuya gömülen metal parça kemik hücreleriyle kaynaşmaz ve birkaç hafta sonra çıkarma testi yapıldığında dirençle karşılaşılmadan çıkarılır.
Üçüncü grup canlı organizmalara karşı en az reaktif olanıdır ve titanyum, zirkonyum, niyobyum, tantal, platin vb. implantasyonu ve eklenmesi için uygundur. Bu metaller canlı organizmalara implante edildiğinde veya onlara bağlandığında, sert ve yumuşak dokulara sıkı bir şekilde bağlanarak vücuda benzer bir fenomen sergilerler.

Sonuç olarak titanyum güvenli bir metaldir çünkü canlı organizmalara zarar verme olasılığı daha düşüktür. Titanyum alaşımları kullanıldığında, kullanılan alaşım elementlerine bağlı olarak, titanyum alaşımlarının korozyon direnci saf titanyuma göre daha düşüktür ve korozyon meydana geldiğinde alaşım elementleri sızabilir. Korozyona dayanıklı ve invaziv olmayan alaşım elementlerinin seçilmesi gerekir. Titanyum alaşımlarından Ti-6AI-4V alaşımı uzun süredir uçak imalatında ve deniz suyuna dayanıklı mühendislik ekipmanlarında kullanılmakta olup, çok sayıda kullanım örneği bulunmaktadır. Tıp alanında, korozyon direnci iyi olan (düşük demir, oksijen ve hidrojen içeriği) ELI alaşımları uzun süredir kullanılmaktadır. Ancak son zamanlarda, implantasyon ve yerleştirme için titanyum alaşımlarının araştırılması ve geliştirilmesinin bir parçası olarak, Ti-13Nb-13Zr alaşımı, vanadyumun (V), zararlı olmayan bir alaşım olan niyobyum (Nb) ile değiştirilmesiyle standartlaştırılmıştır. monomerin mutajenitesi hakkındaki rapor (ASTM, ISO). Ayrıca yakında piyasaya sürülecek olan aktif olarak alüminyumu boşaltan bir alaşım da var.

2、Tıbbi kullanım için titanyum malzeme
Tıbbi kullanıma yönelik Amerikan ASTM standardı (F-kodu) dünya standardına eşdeğerdir ve Avrupa'da ISO standardı ile ASTM standardı ayrıştırılarak Avrupa standardı altında birleştirilmektedir. Japonya'da yerli standartları konsolide etme sürecindeyiz ve ASTM ve ISO standartlarına karşılık gelen standartları konsolide ederek ISO standartlarına dayalı standartlar oluşturmaya başladık.
Yapay diz eklemleri ve kalça eklemleri (femur başları dahil) gibi implant ve ataşmanlar için ASTM standardında belirtilen titanyum malzemeler şekillerine göre listelenmektedir. Uzun bir süredir, toz halindeki malzemeler de dahil olmak üzere saf titanyum ve Ti-6AI-4V alaşımları, çeşitli şekillerde parça ve bileşenlerin yapımında kullanılıyor.

3、Tıbbi titanyum uygulamaları
Titanyum, yapay femoral eklemler, yapay diz eklemleri, kemik splintleri gibi çok sayıda parçanın yanı sıra ortopedi cerrahisinde de kullanılmaktadır. Eklem iltihabını deforme ederek Romatizma [şiddetli eklem ve tendon ağrısı anlamına gelen "Rumatizma" olarak telaffuz edilir, ancak aynı zamanda alerjik bir hastalık için de geçerlidir - Çevirmenin notu) ve yürüme güçlüğüne neden olan şiddetli ağrının diğer nedenleri, hastalar bu hastalıktan muzdarip olacaktır. Hastalar Bu durumdan muzdarip olan kişilere, ağrıyı ortadan kaldırabilen ve yürümelerine olanak tanıyan yapay uyluk eklemleri ve yapay diz protezleri verilmektedir. Japonya'da tek bir yılda 80,000 femur eklemi ve 40,000 diz protezi ameliyatı yapılıyor (2005 istatistikleri). Gelecekte toplum yaşlandıkça yapay eklemlere olan talebin büyük oranda artması bekleniyor.
Titanyum tüm yapay bağlantı parçaları için uygun değildir. Hareketin çok olduğu birleşim kısmında titanyum kolay aşındığı için uygun değildir (seramik ve kobalt alaşımları tercih edilir), implante edilen parçalar için ise titanyum alaşımları kullanılır. Titanyum alaşımlarının yüzeyi düzgün değildir ve biyolojik kemikle erken entegrasyonu sağlamak için biyocam gibi apatit ve kemiğe duyarlı malzemelerle kaplanmıştır. Ayrıca kırık tespiti için titanyum alaşımlı intramedüller çiviler ve titanyum alaşımlı plaklar kullanılmaktadır.

İmplant ve ataşmanların kullanıldığı diş hekimliği alanında da giderek artan bir trend var. Titanyum daha küçük miktarlarda kullanılır, ancak şekilde gösterildiği gibi plakalar, iplikler, yuvalar ve sepetler şeklinde titanyum alaşımları ve saf titanyum alaşımları da vardır. Bu parçalar doğrudan çene kemiğine çakılır ve dişin diş eti kısmına sabitlenmek üzere kemiğin bileşimini temsil eden apatit ile kaplanır. Titanyum genel diş hekimliğinde metal implantlar için uygundur. Hassas döküm yöntemi ve süperplastik şekillendirme yöntemi olmak üzere iki yöntemi vardır ve daha önceki kobalt ve krom alaşımlarına göre daha hafiftir ve asitli gıdalara tadı kötü değildir, ancak titanyum kullanımı standart kapsamında değildir. sağlık sigortası teşhis ve tedavisi, fiyatı daha pahalıdır.

Dahiliye için implante edilebilir bir aksesuar olarak, kalp atış hızı düşük olan bir hastada kalp pili implante edilebilir. Subklavyen damardan kalbe bir elektrot teli yerleştirilir ve bu elektrot, kalp piline elektronik bir sinyal göndererek onu kalp pili haline getirir. Son zamanlarda, bir elektrot teline bağlanıp cilt altına gömülebilecek kadar küçük, 20 gram ağırlığında ve 6 mm kalınlığında kalp pilleri geliştirildi. Pil ve kontrol devresi, canlı organizmalara zarar vermeyen, saf titanyumdan yapılmış küçük bir kapta (madalyonun) bulunur. Pilin en az 6 yıl dayanması gerekiyor, dolayısıyla kabın (madalyonun) uzun süre sağlam ve güvenli kalması gerekiyor. Şu anda Japonya'da yaklaşık 5,000 kişi yararlandı.

Titanyum ayrıca cerrahi aletlerde de kullanılır. Özellikle 10 saatten fazla süren uzun beyin ve sinir cerrahisi operasyonlarında forsepslerin hafif olması istenmekte, hemostatik forseps ve benzeri işlemler için titanyum ürünler kullanılmaktadır. Titanyum ayrıca implantlar, ataşmanlar için cerrahi aletler ve diş tartarını gidermek için vibratörler gibi birçok diş tedavi aletinde de kullanılır. İmplantasyon ve ataşmanın yanı sıra yardımcı ekipman ve tekerlekli sandalye gibi titanyum da kullanılıyor. Hastalık veya kaza nedeniyle uzvun bir kısmı kaybolduğunda, fonksiyonu yeniden kazandıracak protez yapılmakta olup, protezin ana kısmı metalden yapıldığından hafiflik, dayanıklılık (özellikle korozyon ve korozyon) açısından uygulanmaktadır. yorulma direnci) ve canlı organizmalarla uyumluluk (Ni, Cr, vb.). Tekerlekli sandalyelerde asıl amaç, tekerlekli sandalyenin tamamını daha hafif hale getirmektir, bu nedenle bazı durumlarda çerçeve ve tekerlekler gibi yapıdaki neredeyse tüm metal parçalar için titanyum kullanılır.

Titanyum Alaşım İşlemenin Zorlukları ve Alınacak Önlemler Üzerine Tartışma

18 Nisan 2024/in şirket haberleri /by 合金

Hafif ve yüksek mukavemetli bir metal malzeme olan titanyum alaşımı havacılık, uzay, tıp ve diğer alanlarda önemli bir rol oynamaktadır. Ancak titanyum alaşımlarının işlenmesi zorluklarla doludur ve özel fiziksel özellikleri, işlemeyi çok daha zorlaştırır. Bu makale, zorlukları derinlemesine inceleyecek titanyum alaşımı işleme ve titanyum alaşımlarının geniş çapta uygulanmasına yönelik güçlü teknik destek sağlamak için ilgili karşı önlemleri önermek.

Titanyum alaşımlarının işlenmesindeki temel zorluk, son derece düşük ısı iletkenliğidir. Çelik ve alüminyumla karşılaştırıldığında titanyum alaşımlarının termal iletkenliği zayıftır, bu da kesme işlemi sırasında oluşan ısının etkili bir şekilde dağıtılmasını ve kesme alanında yoğunlaşmasını zorlaştırır. Bu olay kesici takımların işleme sırasında aşırı yüksek sıcaklıklara dayanmasına neden olur, bu da kesici takımların kolayca hızlı aşınmasına ve çatlamasına yol açarak işleme verimliliğini ve ürün kalitesini ciddi şekilde etkileyebilir.

İkinci olarak, titanyum alaşımının elastik modülü nispeten düşüktür, bu da işleme sırasında elastik deformasyona yatkın olduğu anlamına gelir. Özellikle ince duvarlı veya halka şeklindeki parçaların işlenmesi sırasında bu deformasyon olgusu daha belirgindir. Deformasyon yalnızca parçanın geometrik doğruluğunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda iş sertleşmesine neden olarak parçanın yorulma mukavemetini daha da azaltır.

Ayrıca titanyum alaşımlarının güçlü afinitesi de işleme prosesinde zorluk oluşturmaktadır. Tornalama ve delme işlemleri sırasında, titanyum alaşımları uzun ve sürekli talaşlar oluşturma eğilimindedir; bu talaşlar, takımın etrafına kolaylıkla sarılabilir ve işleme verimliliğini etkileyebilir. Aynı zamanda kesme derinliği çok büyük olduğunda bıçağın yapışması, yanması veya kırılması gibi ciddi sorunlara neden olması kolaydır.

Yukarıdaki zorluklara yanıt olarak aşağıdaki karşı önlemleri öneriyoruz:
Öncelikle işleme sırasında soğutma sıvısı kullanmak kesme sıcaklıklarını düşürmenin etkili bir yoludur. Çözünmeyen yağ soğutucusu veya çözünür kesme soğutucusu gibi doğru soğutucuyu seçmek, kesme alanının sıcaklığını önemli ölçüde azaltabilir, işlenmiş yüzeyin kalitesini iyileştirebilir ve aletin servis ömrünü uzatabilir.

İkinci olarak, titanyum alaşımlarının işlenmesinde doğru aletin seçilmesi çok önemlidir. Aletler, yüksek sıcaklıklar ve yüksek gerilimlerle başa çıkabilmek için mükemmel ısı direncine ve aşınma direncine sahip olmalıdır. titanyum alaşımı işleme. Aynı zamanda kesici kenarın keskin tutulması ve gelişmiş taşlama teknolojisinin kullanılması da kesme kuvvetlerini etkili bir şekilde azaltabilir ve işleme verimliliğini artırabilir.

Ayrıca kesme hızının ve ilerleme hızının kontrol edilmesi de işleme zorluğunu azaltmanın etkili bir yoludur. Kesme hızının düşürülmesi ısı oluşumunu azaltırken, sabit bir ilerlemenin sürdürülmesi veya ilerleme hızının uygun şekilde arttırılması, takımın işleme alanında kalma süresinin azaltılmasına yardımcı olarak ısı birikimi ve iş sertleşmesi riskini azaltabilir.

Ayrıca yüksek sertlikteki takım tezgahlarının kullanılması da garantinin sağlanmasında önemli bir faktördür. titanyum alaşımı işlemenin kalitesi. Yüksek sertlikteki takım tezgahları, kesme sırasındaki titreşimi emebilir ve titreşimi azaltabilir, böylece işleme doğruluğunu ve stabilitesini artırabilir.

Son olarak işleme ekipmanlarının ve kesici takımların düzenli temizliği de göz ardı edilemeyecek bir husustur. Temizleme, döküntü birikimini etkili bir şekilde önleyebilir, ekipmanın iyi çalışma durumunu koruyabilir ve işleme verimliliğini artırabilir.

Özetlemek gerekirse, titanyum alaşımlarının işlenmesi zorluklarla dolu olsa da, uygun soğutucular, kesici takımlar ve işleme parametrelerinin yanı sıra yüksek sertlikte takım tezgahları ve düzenli temizleme ekipmanı kullanarak bu zorlukları etkili bir şekilde aşabilir ve verimli sonuçlar elde edebiliriz. Ve titanyum alaşımlarının yüksek verimli işlenmesi. Hassas işleme. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve yenilenmesiyle birlikte titanyum alaşımlarının daha fazla alanda uygulanmasının daha kapsamlı ve derinlemesine olacağına inanılmaktadır.

Yüksek performanslı titanyum alaşımlı egzoz: yarış egzozunda yeni bir standart oluşturmak için

16 Nisan 2024/in şirket haberleri /by 合金

Otomotiv kültürünün sürekli gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla otomobil tutkunu kişiselleştirilmiş modifikasyon ve performans iyileştirme arayışına girmeye başladı. Aralarında, yüksek performanslı titanyum alaşımlı egzoz mükemmel malzemesi ve olağanüstü performansı nedeniyle birçok otomobil tutkununun ilgi odağı haline geldi. GUSTO'nun GV yüksek performanslı titanyum alaşımlı egzozu, maliyet etkinliği ve mükemmel kalitesi nedeniyle piyasada temiz su akışı haline geldi.

2019 yılında Gusto ve Vanhool adlı iki marka, yeni bir yüksek performanslı egzoz ürünü olan GV egzozunu piyasaya sürmek için el ele verdi. Çin'deki yarış aksesuarlarının ithalatı, kurulumu ve satış sonrası bakımıyla ilgilenen ilk tek noktadan profesyonel otomotiv yükseltme hizmet sağlayıcısı olan Gusto, güçlü araştırma ve geliştirme yeteneklerini sürdürüyor ve yarış endüstrisinin ön saflarında aktif olarak yer alıyor. . Vanhool ise yaklaşık otuz yıllık geçmişi olan, yüksek kaliteli egzoz ürünleri üretiminde uzmanlaşmış bir özel egzoz üreticisidir. İki şirketin birleşmesi, üst düzey yarışlardaki zengin deneyimlerini sivil ürünlere dönüştürerek otomobil tutkunlarına yepyeni bir deneyim kazandırdı.
GV egzozu, GV'nin ürün yelpazesinin öne çıkan ürünüdür.

GV egzozunun öne çıkan özelliklerinden biri ana malzeme olarak titanyum kullanılmasıdır. Geleneksel paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, yüksek performanslı titanyum alaşımlı egzoz Aracın ağırlığını önemli ölçüde azaltabilen ve yol tutuş performansını artırabilen daha hafif bir ağırlığa sahiptir. Aynı zamanda, titanyum alaşımı aynı zamanda yüksek sıcaklıktaki bir ortamda istikrarlı performansı koruyabilen, pürüzsüz ve verimli egzoz sağlayan yüksek mukavemete ve sabit ısı direncine sahiptir. Ayrıca titanyum alaşımı daha iyi bir ses performansına sahip olduğundan araca daha güzel bir egzoz sesi getirebilir.

GV Exhaust, ürün kalitesini sağlamak için tüm ürünleri ithal etmektedir. titanyum alaşımlı malzemeler yurtdışından geliyor ve her ürün partisi üretilmeden önce sıkı hammadde testleri yapıyor. Ayrıca GV Exhaust, yeni geliştirilen modellerin orijinal egzoz düzenleme yapısının 3D taramalarını gerçekleştiren ve bunları gerçek ölçümlerle oluşturarak ürünlerin araca mükemmel şekilde uymasını sağlayan deneyimli bir şirket içi mühendislik ekibine sahiptir. orijinal konum. Bu kişiye özel geliştirme yöntemi, yalnızca iş verimliliğini büyük ölçüde artırmakla ve geliştirme süresinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda ürünün performans ve ses açısından iki kat iyileştirilmesini de sağlar.

GV egzozunun da pratiklik ve estetiğin birleşimi göz önünde bulundurularak tasarlandığını belirtmekte fayda var. Eşsiz tasarımı ve mükemmel işçiliği, egzozun yalnızca mükemmel performansa sahip olmasını sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda araca moda bir dokunuş katıyor. Ayrıca GV egzozu, kullanım sürecinde istikrarlı ve stabil kalabilmesini sağlamak için yüksek kaliteli işçilik ve mükemmel titreşim kontrol teknolojisini de benimser.
GV egzozu, kullanım sırasında istikrarlı ve sessiz çalışmayı sağlamak için yüksek kaliteli işçilik ve mükemmel titreşim kontrol teknolojisinden yapılmıştır.

Farklı otomobil meraklılarının ihtiyaçlarını karşılamak için GV egzozu yalnızca titanyum alaşımlı malzemeye odaklanmakla kalmıyor, aynı zamanda seçim için egzoz ürünleri malzemesi olarak östenitik paslanmaz çelik de sağlıyor. İster en üst düzey performansı arıyor olun ister uygun maliyetli bir egzoz arıyor olun, aradığınızı GV egzozunda bulabilirsiniz.
GV Exhausts, hem en üst düzey performansı arayan meraklılara, hem de paranın karşılığını arayan tüketicilere yönelik geniş bir ürün yelpazesi sunmaktadır.

Ayrıca GV Exhausts, meraklılarına ürünleri satın alırken ve kullanırken daha fazla gönül rahatlığı sağlayan iki yıllık sınırsız kilometre garantisi sunuyor. İster ürün kalitesi ister satış sonrası hizmet olsun, GV Exhaust yüksek derecede profesyonellik ve sorumluluk sergilemiştir!

Sonuç olarak, yüksek performanslı titanyum alaşımlı egzoz Yüksek kalitesi, uygun maliyetli ve mükemmel performansı nedeniyle pazarda net bir akım haline geldi. Otomobil tutkunlarının kişiselleştirilmiş modifikasyon ve performans iyileştirme ihtiyaçlarını karşılamanın yanı sıra araca daha iyi bir sürüş deneyimi de getiriyor. Gelecekte GV egzozun yüksek performanslı egzoz pazarının gelişim trendine öncülük etmeye devam edeceğine ve daha fazla otomobil tutkunu için sürprizler ve memnuniyet getireceğine inanılıyor.

Linkun alaşımlı paslanmaz çelik borular neden diğerlerinden daha parlaktır?

12 Mart, 2024 /in şirket haberleri /by 合金

Cevap çok basit: Bunun ana nedeni Linkun alaşımlı paslanmaz çelik boru parlak görünüyor malzemedir.

Üretim odaklı işletmelerde ürün kalitesini belirleyen ilk şeyin hammadde, ardından kalite standartları ve üretim süreçleri olduğunu herkes bilir.

Üretim süreçleri temelde aynıdır ve fark çok büyük değildir. Bu kadar büyük bir farkın oluşmasının nedeni esas olarak farklı hammadde ve kalite standartlarından kaynaklanmaktadır.

Hammadde çelik şeritler paslanmaz çelik borular rafineri fırını çelik şeritleri ve ara frekans fırını çelik şeritleri olarak ikiye ayrılır. Linkun Alaşımlı Paslanmaz Çelik, çeşitli önemli eser elementlerin yüksek ve stabil içeriğine sahip rafinaj fırını çelik şeritleri kullanır. Rafinaj fırını çelik şeridinin yüzeyi pürüzsüzdür, trahom ve çukurlaşma içermez ve cilalamadan önce belirli bir parlaklığa sahiptir. Aksine, ara frekanslı fırın çelik şeridinin yüzeyinde çok sayıda trahom vardır, genel tahta yüzeyi beyazdır, parlatma etkisi zayıftır ve tahta yüzeyi bulanıktır.

Parlatma ekipmanının prensibi, birden fazla kenevir tekerleği setinin yüksek hızlı çalışmasında ve sürtünmeli cilalamasında yatmaktadır. Kenevir çarkı sürtünüyor paslanmaz çelik borunun yüzeyi yüksek hızda ve en iyi cilalama etkisi tamamen takıldığında elde edilebilir. Düşük kaliteli malzemelerden yapılmış kenevir tekerleklerin yapışması zayıftır ve tam yapışma sağlayamaz.

Parlatma mumu malzemelerinin farklılığı da son parlaklığı etkileyen bir faktördür. İyi bir cilalama mumu, daha az yabancı madde içerir; bu, yalnızca paslanmaz çelik dekoratif borunun yüzeyini parlak kılmakla kalmaz, aynı zamanda paslanmaz çelik dekoratif borunun yüzeyinin çizilmesini de korur. Polisaj sırasında yüksek vasıflı cila ustalarımız en iyi cila mumunu kullanır ve atılan tüplerin parlaklığı sektördeki en yüksek seviyededir.

Ayrıca kalite standartları da farklıdır. Linkun alaşımlı paslanmaz çelik, parlaklık kalitesi kontrolü için çok yüksek gereksinimlere sahiptir. Her bir lkalloy borusunun parlaklığı 500 kandeladan fazlaya ulaşabilir.

Kullanıcılar nasıl yapılacağını bilmediklerinde paslanmaz çelik boruları seçinlkalloy boruları diğer markaların borularıyla karşılaştırıyorlar. Kullanıcılar ilk bakışta lkalloy paslanmaz çelik boruları beğenecekler.

Hastelloy C-9 kaynağı yaparken dikkat edilmesi gereken 276 şey

7 Mart, 2024 /in şirket haberleri /by 合金

Hastelloy C-276, UNS N10276, şu şekilde anılır: C276, en yaygın nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşımlardan biridir. Oksitleyici ve indirgeyici ortam içeren çeşitli kimya endüstrileri için uygundur. Daha yüksek molibden ve krom içeriği, alaşımı klora karşı dirençli hale getirir. İyon korozyonu ve tungsten elementleri korozyon direncini daha da artırır.

Hastelloy C-276, nemli klor, hipoklorit ve klor dioksit çözeltilerinin neden olduğu korozyona dayanıklı tek malzemelerden biridir. Demir klorür ve bakır klorür gibi yüksek konsantrasyonlu klorür çözeltilerine karşı önemli bir dirence sahiptir. Korozyon direnci.

Hastelloy C-276 aşağıdaki uygulama alanlarında kullanılabilir

1. Kirlilik kontrolü baca kaplamaları, kanallar, damperler, yıkayıcılar, baca gazı yeniden ısıtıcıları, fanlar ve fan örtüleri

2. Baca gazı kükürt giderme sistemi

3. Isı eşanjörleri, reaksiyon kapları, buharlaştırıcılar ve dağıtım boruları gibi kimyasal işleme bileşenleri

4. Kükürt gazı kuyuları

5. Kağıt hamuru ve kağıt üretimi

6. Atık bertarafı

7. İlaç ve gıda işleme ekipmanları

Hastelloy C-9 kaynağı yaparken 276 önemli önlem vardır:

1. Kaynak öncesi temizlik
Hastelloy yüzeyine kir ve oksitler yapıştığı için kaynak yapılmadan önce kaynak bölgesinin temizlenmesi gerekir. Temizleme yöntemi, mekanik temizleme, yani kaynak alanını metalik parlaklık açığa çıkana kadar parlatmak için açılı taşlama kullanılması olabilir. Kirliliğin kaynak alanına girmemesini sağlamak için temizliğin genişliği 100 mm'den fazla olmalıdır.

2. Kaynak yöntemi
Kaynak yaparken genellikle kaynak için doğru akım bağlantı yöntemi kullanılır. Doğru akım bağlantısı kullanıldığında, tungsten sınıfının sıcaklığı düşüktür, izin verilen akım büyüktür ve tungsten sınıfının kaybı küçüktür. Tungsten sınıfının ucu 30°'ye taşlanmıştır ve baş kısmı hafifçe taşlanmıştır.

3. Gaz koruması
Hastelloy C-276 gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), gaz metal ark kaynağı (GMAW), tozaltı ark kaynağı veya bu azalmayı en aza indirebilecek başka bir kaynak yöntemi gibi, kaynağın ve ısıdan etkilenen bölgenin korozyon direncindeki azalmayı en aza indirecek önlemler almalıdır. Kaynakların ve ısıdan etkilenen bölgelerin korozyon direncinde.

"Özel Çelik 100 Saniye", argon gazı koruma etkisinin bariz olduğunu düşünüyor: iyi koruma, konsantre ısı, iyi kaynak kalitesi, ısıdan etkilenen bölge küçük, kaynakta küçük deformasyon, kaynağın ve ısının korozyon direncindeki azalmanın en aza indirilmesi -etkilenen bölge.

4. Pratik eğitim
İşlenen yüzeyin şeklinin, boyutunun ve pürüzlülüğünün çizim gereksinimlerine veya kaynak işlemi düzenlemelerine uygun olmasını sağlamak amacıyla kaynak olukları için mekanik işleme veya soğuk işlemi kullanmak en iyisidir. Kaynak öncesinde oluğun mekanik olarak işlenmesi iş sertleşmesine neden olacağından kaynak öncesinde işlenmiş oluğun taşlanması gerekir. Kaynak kanallarında delaminasyon, katlanma, çatlak, yırtılma gibi kusurlar olmamalıdır.

Oksidasyon rengini gidermek için kaynak oluğu içindeki metal yüzeyi ve her iki taraftaki 50 mm genişliği cilalayın ve gresi, nemi, tebeşir izlerini ve diğer kirletici maddeleri çıkarmak için etanol, aseton veya propanol gibi oksit içermeyen solventlerle temizleyin. Boyama solventi Caiying Clean olmalıdır. Tüy bırakmayan deri veya selüloz sünger kullanın. “Özel Çelik 100 Saniye”, iş parçasının kirlenmemesi için, işçilerin kirli elbise ve ayakkabılarında bulunan işe yaramaz kaynak malzemelerinin ve zararlı maddelerin iş parçasına temasının engellenmesi gerektiğini hatırlatıyor.

5. Kaynak malzemesi seçimi
Öneri: Kaynak çubuğu olarak ERNiCrMo-4 kaynak teli ve ENiCrMo-4 kullanın. Bu tür kaynak teli mükemmel korozyon direncine ve proses performansına sahiptir. Kimyasal bileşimi ana metale benzer ve manganez içeriği ana metalden daha yüksektir. Kaynak sırasında çatlak direncini artırabilir ve gözenekliliği kontrol edebilir. Özellikle ultra düşük karbon, tanecikler arası korozyon riskini önlemeye yarar.

6. Ön ısıtma ve ara katman sıcaklığı
Oda sıcaklığında Hastelloy kaynağı genellikle ön ısıtma gerektirmez. Yalnızca havadaki sıcaklık sıfırın altına düştüğünde veya nem biriktiğinde ana metalin ısıtılması gerekir, ancak ısıtma sıcaklığının yalnızca 30-40°C'ye ulaşması gerekir.

Kaynak işlemi sırasında kaynak metali yüksek sıcaklıkta (375-875) uzun süre Fe-Cr metal bileşiği yani σ fazını oluşturacaktır. σ fazı son derece sert ve kırılgandır ve tane sınırlarında dağılarak kaynak metalinin darbe tokluğunun azalmasına ve kırılganlaşmasına neden olur.

Çok katmanlı kaynak kullanıldığında, 90-375°C'lik aşırı uzunluğun σ fazı gevrekleşmesine neden olmasını önlemek için ara katman sıcaklığı 875°C'den düşük olmalıdır.

7. Kaynak yaparken alınacak önlemler
Kaynak ısısı girdisini azaltmak için kaynak yaparken küçük bir kaynak akımı ve hızlı bir kaynak yöntemi kullanmayı deneyin. Ayrıca Hastelloy'un ark kapanma konumunda çatlaması kolay olduğundan ark kapandığında ark kraterinin doldurulması gerekir. Ark kaynağına tekrar başlamadan önce, önceki ark kraterinin cilalanması ve devam etmeden önce yumuşak bir fırça ile temizlenmesi gerekir. Sonraki kaynak. Bu iki işlem termal çatlakların oluşumunu engelleyebilir.

Kaynaklı bağlantılar taneler arası korozyona karşı hassastır. Kaynakların taneler arası korozyonu, füzyon hattına yakın aşırı ısıtılmış bölgedeki "bıçak korozyonu" ve ısıdan etkilenen bölgenin hassaslaştırıcı sıcaklığında taneler arası korozyon dahil.

8. Kaynak sonrası ısıl işlem
Ancak çok zorlu ortamlarda, en iyi korozyon direncini elde etmek için C-276 malzemeleri ve kaynakları çözelti ısıl işlemine tabi tutulmalıdır.

Hastelloy C-276 alaşımlı malzeme katı çözelti ısıl işlemi, "özel çelik 100 saniye"nin iki işlemi içerdiği kabul edilir: (1) 1040~1150'de ısıtma; (2) iki dakika içinde siyah duruma (yaklaşık 400°C) hızla soğuma. Bu şekilde işlenen malzeme iyi bir korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle Hastelloy C-276 alaşımına yalnızca gerilim giderme ısıl işleminin uygulanması etkisizdir. Isıl işlemden önce alaşımın yüzeyinin, ısıl işlem işlemi sırasında karbon elementleri üretebilecek yağ lekelerinden ve diğer kirlerden temizlenmesi gerekir.

Hastelloy C-276 alaşımının yüzeyi kaynak veya ısıl işlem sırasında alaşımdaki Cr içeriğini azaltacak ve korozyon direncini etkileyecek oksitler üreteceğinden yüzeyin temizlenmesi gerekir. Paslanmaz çelik tel fırça veya taşlama çarkı kullanabilir, ardından dekapaj için uygun oranda nitrik asit ve hidroflorik asit karışımına daldırabilir ve son olarak temiz suyla durulayabilirsiniz.

9. Kaynak aletleri için önlemler
İşleme araçları nikel alaşımları için özel temizleme araçları olmalıdır. Bu aletler ayrı olarak saklanmalı ve diğer aletlerle karıştırılmaması için işaretlenmelidir.

Kararsız metallerin karbon veya kükürt artışından kaynaklanan gevrekleşmesini önlemek için iş parçasının erime noktası düşük metallerle temas etmemesine dikkat edilmelidir. Üretim sürecinde termometre tebeşiri, mürekkep ve gres kullanımı da kısıtlanmalıdır.

İş parçasını taşlamak için kullanılan taşlama çarkı demir içermemeli ve yapıştırıcı organik reçine olmamalıdır.

Basınçlı kaynak parçalarının kaynak öncesi ekipman konumlandırması, nitelikli resmi kaynakla aynı işlem kullanılarak yapılmalı ve konumlandırma kaynağı en sonunda kalıcı kaynağa eritilmelidir. Kaynak parçalarının yerel olarak sertleşmesine neden olacak şekilde kaynak parçalarının birleştirilmeye zorlanmasına izin verilmez.

Fırçalanmış Paslanmaz Çelik Boru ve Ayna Paslanmaz Çelik Borunun Avantajları ve Dezavantajları

4 Mart, 2024 /in şirket haberleri /by 合金

Fırçalanmış paslanmaz çelik boru, paslanmaz çeliğin yalnızca bir işleme teknolojisi olan paslanmaz çeliğin yüzeyinde ipek benzeri bir dokuya sahiptir. Yüzey mattır, üzerinde doku izi vardır ancak dokunulamaz. Parlak paslanmaz çelik borulara göre aşınmaya karşı daha dayanıklıdır. Tel çekme işlemi kaybolacak paslanmaz çelik borunun kalınlığı belirli bir dereceye kadar, genellikle 0.1 ~ 0.2 mm. Ayrıca avuç içi yağ ve ter içerdiğinden, fırçalanmış paslanmaz çelik borular sık dokunulduğunda belirgin parmak izleri bırakacak ve düzenli fırçalama gerektirecektir.

Ayna paslanmaz çelik boru, cilalanmış paslanmaz çelik bir borudur. borunun yüzeyi Parlatma ekipmanı sayesinde boruyu ayna kadar pürüzsüz ve güzel hale getiriyoruz. Ayna paslanmaz çelik boru ürünleri inşaat projelerinde, yapı malzemeleri dekorasyonunda, koruyucu korkuluk projelerinde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kısacası, fırçalanmış paslanmaz çelik boruların uygulama senaryoları ve ayna paslanmaz çelik borular aynıdır. Fırçalanmış paslanmaz çelik boru pürüzlü bir yüzeye sahiptir. 8K ayna paslanmaz çelik boru ayna gibi pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Fırçalanmış paslanmaz çelik, nispeten basit bir taşlama çarkı ile taşlanarak üretilir. Yüzey koruyucu tabaka çizimden sonra bir miktar hasar görür, bu nedenle ayna paslanmaz çelik borunun yüzeyi sağlam ve daha dayanıklıdır.

Titanyum alaşımının yüzey işleme kalitesini artırma yöntemleri nelerdir?

1 Mart, 2024 /in şirket haberleri /by 合金

Titanyum alaşımının yüzey işleme kalitesini artırma yöntemleri nelerdir?

1. Doğru kesici takımı seçin

Titanyum alaşımının işlenmesinin zorluğu büyük ölçüde malzemesinin özellikleriyle ilgilidir. Düşük ısı iletkenliği, yüksek mukavemeti ve düşük plastisitesinin kesme işlemi üzerinde belirli bir etkisi olacaktır. Bu nedenle uygun kesici takımların seçilmesi, iyileştirme açısından çok önemlidir. titanyum alaşımının kalitesi yüzey işleme. Kesme kenarının açısı, takım kafasının malzemesi vb. gibi özellikle titanyum alaşımı işlemeye yönelik bazı takımların dikkate alınması gerekir.

2. Proses parametrelerinin makul kontrolü

Titanyum alaşımlı yüzey işleme için farklı işlem parametrelerinin işleme kalitesi üzerinde de farklı etkileri olacaktır. İşleme hızı, kesme hızı ve kesme derinliği gibi parametrelerin makul kontrolü, yüzey pürüzlülüğünü etkili bir şekilde azaltabilir ve titanyum alaşımlı yüzey işlemenin kalitesini artırabilir.

3. İşleme yağlama koşullarını sağlayın

Titanyum alaşımlarının işlenmesi süreci iyi yağlama koşulları gerektirir, aksi takdirde kesici takımların aşırı ısınmasına, yüzey hasarına vb. yol açarak işleme kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle uygun kesme sıvısının seçilmesi ve işleme yağlama koşullarının makul şekilde kontrol edilmesi çok önemlidir.

4. İşleme sırasında sorunlara dikkat edin

Yukarıdaki faktörlerin yanı sıra işleme sırasında bazı konulara da özellikle dikkat edilmesi gerekmektedir. Örneğin, uygun olmayan yüzey işlemi, çatlama, titreşim ve işleme sırasındaki diğer sorunlar, titanyum alaşımlı yüzey işlemenin kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle bu sorunların yaşanmaması için işleme sırasında detaylara dikkat edilmesi gerekmektedir.

Özetle, titanyum alaşımlarının yüzey işleme kalitesini iyileştirmenin anahtarı, kesici takımları, proses parametrelerini, yağlama koşullarını ve diğer faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almak ve işleme prosesi sırasında bazı ayrıntılara özellikle dikkat etmektir. Ancak bu yönleri dikkate alarak titanyum alaşımlı yüzey işlemenin kalitesi etkili bir şekilde geliştirilebilir.

Titanyumun standart dışı parça işlemesinde yüksek kaliteye nasıl ulaşılır?

Şubat 26, 2024/in şirket haberleri /by 合金

Yüksek kaliteye ulaşmak için titanyum standart dışı parça işlemeye aşağıdakilerden başlayabilirsiniz:

1. Tasarım aşaması:

Standart dışı parçaların tasarımının belirli işlevleri ve kullanım senaryolarını karşılayabilmesini sağlamak için müşterilerin ihtiyaçlarını ve gereksinimlerini tam olarak göz önünde bulundurun.

Standart dışı parçaların üretilebilirliği ve bakımı göz önünde bulundurularak tasarım sırasında uygun işleme payları ayrılmalı ve yapı, işleme ve bakımı kolaylaştıracak şekilde basitleştirilmelidir.

2. Malzeme seçimi:

Seçme yüksek kaliteli titanyum malzemeler standart dışı parçaların genel kalitesinin iyileştirilmesinin temelidir. İşlenen parçaların iyi mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahip olmasını sağlamak için titanyum malzemeleri iyi kimyasal bileşime ve fiziksel özelliklere sahip olmalıdır.

3. İşleme teknolojisi:

CNC hassas işleme gibi ileri işleme teknolojilerinin kullanılması, işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirebilir. CNC işleme, insan hatalarını azaltırken parçaların boyutsal doğruluğunu ve tutarlılığını sağlayabilir.

Titanyumun işlenmesinin zorluğu göz önüne alındığında, titanyumun işlenmesine uygun takımların ve kesme parametrelerinin kullanılması büyük önem taşımaktadır. Titanyum malzemeler İşleme sırasında yüksek sıcaklıklara eğilimlidirler, bu nedenle sıcaklığı kontrol etmek için verimli kesme sıvısı ve uygun kesme hızı kullanılması gerekir.

4. Kalite kontrol:

İşleme sırasında ham madde denetimi, işleme sürecinin izlenmesi ve bitmiş ürün denetimi de dahil olmak üzere sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanmalıdır.

Ekipmanın doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için işleme ekipmanının düzenli bakımını yapın ve kalibre edin.

5. Profesyonel ekip:

Zengin deneyime ve teknik bilgiye sahip profesyonel bir teknik ekip kurmak titanyum malzeme işlemeİşleme sırasında karşılaşılan sorunları etkili bir şekilde çözebilen.

6. Endüstriyel zincir desteği:

Örneğin, bölgesel endüstriyel zincirin avantajlarından yararlanan Baoji, titanyum külçelerden titanyum parçaların üretimi ve işlenmesine kadar kapsamlı hizmetler ve destek sağlayabilen eksiksiz bir titanyum endüstri zincirine sahiptir.

Yukarıdakiler büyük ölçüde geliştirilebilir titanyumun kalitesi standart dışı parça işleme ve yüksek performanslı standart dışı parçalar için belirli endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılar.

Hassas çelik boru üretim prosesinin malzeme özelliklerine etkisi üzerine çalışma.

Ocak 31, 2024/in şirket haberleri /by 合金

Hassas çelik boru imalat prosesinin malzeme özelliklerine etkisi üzerine araştırma

Yüksek kaliteli bir boru olarak hassas çelik boru, petrol, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi, makine, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretim sürecinin, ürün kalitesi ve güvenilirliğiyle doğrudan ilişkili olan malzeme performansı üzerinde çok önemli bir etkisi vardır. Bu makale, hassas çelik boruların imalat sürecinin malzeme özellikleri üzerindeki etkisi üzerine derinlemesine araştırma ve analiz yapacaktır.

Hassas çelik boruların üretim süreci
Hassas çelik boruların üretim süreçleri esas olarak sıcak haddeleme ve soğuk haddelemeyi içerir. Sıcak haddeleme, çelik boruların yüksek sıcaklıklarda haddelenerek deforme edilmesi ve istenilen şekil ve boyutun elde edilmesi anlamına gelir. Soğuk haddeleme, daha hassas boyutlar ve daha pürüzsüz bir yüzey elde etmek için çelik boruları oda sıcaklığında yuvarlar. Üretim süreci sırasında, performansını daha da artırmak için çelik borunun düzleştirilmesi, tavlanması, söndürülmesi, temperlenmesi ve diğer işlemlere de ihtiyacı vardır.

Üretim sürecinin malzeme özelliklerine etkisi
1. Sıcak haddeleme işleminin etkisi
Sıcak haddeleme işleminin hassas çelik boruların malzeme özellikleri üzerinde önemli bir etkisi vardır. Yüksek sıcaklıklarda haddelendiğinde, çelik borunun içindeki taneler deforme olacak, böylece taneler incelecek ve malzemenin mukavemeti ve tokluğu artacaktır. Aynı zamanda, sıcak haddeleme işlemi sırasında üretilen iş sertleştirme etkisi, çelik borunun sertliğini ve aşınma direncini geliştirebilir. Ancak sıcak haddeleme sıcaklığı ve süresinin seçiminin uygun olması gerekir, aksi takdirde çelik borunun içinde çatlak, delik gibi kusurlar ortaya çıkarak performansını ciddi şekilde etkiler.

2. Soğuk haddeleme işleminin etkisi
Sıcak haddeleme ile karşılaştırıldığında soğuk haddeleme işleminin daha az etkisi vardır. hassas çelik boruların malzeme özellikleri. Oda sıcaklığında haddelendiğinde, çelik borunun içindeki taneler önemli bir deformasyona uğramayacak, dolayısıyla iş sertleşmesi etkisi olmayacaktır. Bununla birlikte, soğuk haddeleme, çelik boruların boyutunu ve şeklini hassas bir şekilde kontrol edebilir, doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirebilir. Aynı zamanda, uygun soğuk haddeleme, çelik boruların zorlayıcı kuvvetini ve manyetik geçirgenliğini iyileştirerek onu yüksek hassasiyetli, yüksek performanslı manyetik bileşenlerin üretimi için daha uygun hale getirebilir.

3. Tavlama işleminin etkisi
Tavlama, hassas çelik boruların üretim sürecinde önemli bir bağlantıdır. Ana amacı, haddeleme işlemi sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırmak ve çelik borunun iç yapısını daha düzgün ve stabil hale getirmektir. Tavlama sıcaklığı ve süresinin kontrolü, üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. hassas çelik boruların performansı. Tavlama sıcaklığı çok yüksekse veya süre çok uzunsa, çelik borunun içindeki taneler büyüyecek ve borunun mukavemeti ve tokluğu azalacaktır; tavlama sıcaklığı çok düşükse veya süre çok kısaysa iç gerilim ortadan kaldırılamaz ve sonraki işlem ve kullanım sırasında çelik boru zarar görür. Deformasyon ve çatlama gibi sorunlar kolaylıkla ortaya çıkabilir.

4. Su verme ve temperleme işlemlerinin etkisi
Söndürme, çelik borunun kritik sıcaklığın üzerine ısıtıldığı ve daha sonra martenzit bir yapı elde etmek için hızla soğutulduğu bir işlemdir. Temperleme, su verilmiş çelik borunun belirli bir sıcaklığa kadar yeniden ısıtılması ve organizasyonel yapıyı stabilize etmek ve iç stresi ortadan kaldırmak için belirli bir süre sıcak tutulmasıdır. Söndürme ve temperleme işleminin büyük etkisi vardır. hassas çelik boruların performansı. Söndürme sıcaklığının ve süresinin kontrolü, martensitin miktarını ve dağılımını belirler, böylece çelik borunun sertliğini ve mukavemetini etkiler; Temperleme sıcaklığının ve süresinin kontrolü, organizasyon yapısının istikrarını ve sağlamlığını belirler. Uygun söndürme ve temperleme işlemleri, hassas çelik boruların yüksek sertlik ve mukavemeti korurken iyi bir tokluğa ve dayanıklılığa sahip olmasını sağlayabilir.

3. Sonuç
The hassas çelik boruların üretim süreci malzeme özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Makul üretim süreçleri, hassas çelik boruların çeşitli karmaşık ve yüksek talepli uygulama senaryolarını karşılamak için iyi bir mukavemete, tokluğa, sertliğe, dayanıklılığa ve diğer özelliklere sahip olmasını sağlayabilir. Daha iyi malzeme özellikleri elde etmek için üretim süreci parametrelerini sürekli olarak optimize etmek, kalite kontrol ve testleri güçlendirmek, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini iyileştirmek gerekir. Aynı zamanda, hassas çelik boruların sürdürülebilir gelişimini teşvik etmek için güçlü bir destek sağlamak amacıyla, temel araştırmayı güçlendirmek ve imalat süreci ile hassas çelik boruların malzeme özellikleri arasındaki temel bağlantıların ve yasaların derinlemesine anlaşılmasını sağlamak da gereklidir. çelik boru endüstrisi.