Hastelloy C-9 kaynağı yaparken dikkat edilmesi gereken 276 şey

Hastelloy C-276, UNS N10276, şu şekilde anılır: C276, en yaygın nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşımlardan biridir. Oksitleyici ve indirgeyici ortam içeren çeşitli kimya endüstrileri için uygundur. Daha yüksek molibden ve krom içeriği, alaşımı klora karşı dirençli hale getirir. İyon korozyonu ve tungsten elementleri korozyon direncini daha da artırır.

Hastelloy C-276, nemli klor, hipoklorit ve klor dioksit çözeltilerinin neden olduğu korozyona dayanıklı tek malzemelerden biridir. Demir klorür ve bakır klorür gibi yüksek konsantrasyonlu klorür çözeltilerine karşı önemli bir dirence sahiptir. Korozyon direnci.

Hastelloy C-276 aşağıdaki uygulama alanlarında kullanılabilir

1. Kirlilik kontrolü baca kaplamaları, kanallar, damperler, yıkayıcılar, baca gazı yeniden ısıtıcıları, fanlar ve fan örtüleri

2. Baca gazı kükürt giderme sistemi

3. Isı eşanjörleri, reaksiyon kapları, buharlaştırıcılar ve dağıtım boruları gibi kimyasal işleme bileşenleri

4. Kükürt gazı kuyuları

5. Kağıt hamuru ve kağıt üretimi

6. Atık bertarafı

7. İlaç ve gıda işleme ekipmanları

Hastelloy C-9 kaynağı yaparken 276 önemli önlem vardır:

1. Kaynak öncesi temizlik
Hastelloy yüzeyine kir ve oksitler yapıştığı için kaynak yapılmadan önce kaynak bölgesinin temizlenmesi gerekir. Temizleme yöntemi, mekanik temizleme, yani kaynak alanını metalik parlaklık açığa çıkana kadar parlatmak için açılı taşlama kullanılması olabilir. Kirliliğin kaynak alanına girmemesini sağlamak için temizliğin genişliği 100 mm'den fazla olmalıdır.

2. Kaynak yöntemi
Kaynak yaparken genellikle kaynak için doğru akım bağlantı yöntemi kullanılır. Doğru akım bağlantısı kullanıldığında, tungsten sınıfının sıcaklığı düşüktür, izin verilen akım büyüktür ve tungsten sınıfının kaybı küçüktür. Tungsten sınıfının ucu 30°'ye taşlanmıştır ve baş kısmı hafifçe taşlanmıştır.

3. Gaz koruması
Hastelloy C-276 gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), gaz metal ark kaynağı (GMAW), tozaltı ark kaynağı veya bu azalmayı en aza indirebilecek başka bir kaynak yöntemi gibi, kaynağın ve ısıdan etkilenen bölgenin korozyon direncindeki azalmayı en aza indirecek önlemler almalıdır. Kaynakların ve ısıdan etkilenen bölgelerin korozyon direncinde.

"Özel Çelik 100 Saniye", argon gazı koruma etkisinin bariz olduğunu düşünüyor: iyi koruma, konsantre ısı, iyi kaynak kalitesi, ısıdan etkilenen bölge küçük, kaynakta küçük deformasyon, kaynağın ve ısının korozyon direncindeki azalmanın en aza indirilmesi -etkilenen bölge.

4. Pratik eğitim
İşlenen yüzeyin şeklinin, boyutunun ve pürüzlülüğünün çizim gereksinimlerine veya kaynak işlemi düzenlemelerine uygun olmasını sağlamak amacıyla kaynak olukları için mekanik işleme veya soğuk işlemi kullanmak en iyisidir. Kaynak öncesinde oluğun mekanik olarak işlenmesi iş sertleşmesine neden olacağından kaynak öncesinde işlenmiş oluğun taşlanması gerekir. Kaynak kanallarında delaminasyon, katlanma, çatlak, yırtılma gibi kusurlar olmamalıdır.

Oksidasyon rengini gidermek için kaynak oluğu içindeki metal yüzeyi ve her iki taraftaki 50 mm genişliği cilalayın ve gresi, nemi, tebeşir izlerini ve diğer kirletici maddeleri çıkarmak için etanol, aseton veya propanol gibi oksit içermeyen solventlerle temizleyin. Boyama solventi Caiying Clean olmalıdır. Tüy bırakmayan deri veya selüloz sünger kullanın. “Özel Çelik 100 Saniye”, iş parçasının kirlenmemesi için, işçilerin kirli elbise ve ayakkabılarında bulunan işe yaramaz kaynak malzemelerinin ve zararlı maddelerin iş parçasına temasının engellenmesi gerektiğini hatırlatıyor.

5. Kaynak malzemesi seçimi
Öneri: Kaynak çubuğu olarak ERNiCrMo-4 kaynak teli ve ENiCrMo-4 kullanın. Bu tür kaynak teli mükemmel korozyon direncine ve proses performansına sahiptir. Kimyasal bileşimi ana metale benzer ve manganez içeriği ana metalden daha yüksektir. Kaynak sırasında çatlak direncini artırabilir ve gözenekliliği kontrol edebilir. Özellikle ultra düşük karbon, tanecikler arası korozyon riskini önlemeye yarar.

6. Ön ısıtma ve ara katman sıcaklığı
Oda sıcaklığında Hastelloy kaynağı genellikle ön ısıtma gerektirmez. Yalnızca havadaki sıcaklık sıfırın altına düştüğünde veya nem biriktiğinde ana metalin ısıtılması gerekir, ancak ısıtma sıcaklığının yalnızca 30-40°C'ye ulaşması gerekir.

Kaynak işlemi sırasında kaynak metali yüksek sıcaklıkta (375-875) uzun süre Fe-Cr metal bileşiği yani σ fazını oluşturacaktır. σ fazı son derece sert ve kırılgandır ve tane sınırlarında dağılarak kaynak metalinin darbe tokluğunun azalmasına ve kırılganlaşmasına neden olur.

Çok katmanlı kaynak kullanıldığında, 90-375°C'lik aşırı uzunluğun σ fazı gevrekleşmesine neden olmasını önlemek için ara katman sıcaklığı 875°C'den düşük olmalıdır.

7. Kaynak yaparken alınacak önlemler
Kaynak ısısı girdisini azaltmak için kaynak yaparken küçük bir kaynak akımı ve hızlı bir kaynak yöntemi kullanmayı deneyin. Ayrıca Hastelloy'un ark kapanma konumunda çatlaması kolay olduğundan ark kapandığında ark kraterinin doldurulması gerekir. Ark kaynağına tekrar başlamadan önce, önceki ark kraterinin cilalanması ve devam etmeden önce yumuşak bir fırça ile temizlenmesi gerekir. Sonraki kaynak. Bu iki işlem termal çatlakların oluşumunu engelleyebilir.

Kaynaklı bağlantılar taneler arası korozyona karşı hassastır. Kaynakların taneler arası korozyonu, füzyon hattına yakın aşırı ısıtılmış bölgedeki "bıçak korozyonu" ve ısıdan etkilenen bölgenin hassaslaştırıcı sıcaklığında taneler arası korozyon dahil.

8. Kaynak sonrası ısıl işlem
Ancak çok zorlu ortamlarda, en iyi korozyon direncini elde etmek için C-276 malzemeleri ve kaynakları çözelti ısıl işlemine tabi tutulmalıdır.

Hastelloy C-276 alaşımlı malzeme katı çözelti ısıl işlemi, "özel çelik 100 saniye"nin iki işlemi içerdiği kabul edilir: (1) 1040~1150'de ısıtma; (2) iki dakika içinde siyah duruma (yaklaşık 400°C) hızla soğuma. Bu şekilde işlenen malzeme iyi bir korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle Hastelloy C-276 alaşımına yalnızca gerilim giderme ısıl işleminin uygulanması etkisizdir. Isıl işlemden önce alaşımın yüzeyinin, ısıl işlem işlemi sırasında karbon elementleri üretebilecek yağ lekelerinden ve diğer kirlerden temizlenmesi gerekir.

Hastelloy C-276 alaşımının yüzeyi kaynak veya ısıl işlem sırasında alaşımdaki Cr içeriğini azaltacak ve korozyon direncini etkileyecek oksitler üreteceğinden yüzeyin temizlenmesi gerekir. Paslanmaz çelik tel fırça veya taşlama çarkı kullanabilir, ardından dekapaj için uygun oranda nitrik asit ve hidroflorik asit karışımına daldırabilir ve son olarak temiz suyla durulayabilirsiniz.

9. Kaynak aletleri için önlemler
İşleme araçları nikel alaşımları için özel temizleme araçları olmalıdır. Bu aletler ayrı olarak saklanmalı ve diğer aletlerle karıştırılmaması için işaretlenmelidir.

Kararsız metallerin karbon veya kükürt artışından kaynaklanan gevrekleşmesini önlemek için iş parçasının erime noktası düşük metallerle temas etmemesine dikkat edilmelidir. Üretim sürecinde termometre tebeşiri, mürekkep ve gres kullanımı da kısıtlanmalıdır.

İş parçasını taşlamak için kullanılan taşlama çarkı demir içermemeli ve yapıştırıcı organik reçine olmamalıdır.

Basınçlı kaynak parçalarının kaynak öncesi ekipman konumlandırması, nitelikli resmi kaynakla aynı işlem kullanılarak yapılmalı ve konumlandırma kaynağı en sonunda kalıcı kaynağa eritilmelidir. Kaynak parçalarının yerel olarak sertleşmesine neden olacak şekilde kaynak parçalarının birleştirilmeye zorlanmasına izin verilmez.